2024年冶金工业技能鉴定考试-冷轧工考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年冶金工业技能鉴定考试-冷轧工考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.冷轧厂1780机组酸洗出口开槽机的作用主要是带钢宽度变化时在带钢边部开槽，以利于切边剪进退刀。2.对于原料卷的要求要整齐，中间错层小于（），塔形小于（）。A、30mm；50mmB、40mm；60mmC、40mm；50mmD、30mm；60mm3.适当提高乳化液浓度会降低轧制力，因此乳化液浓度越高越好。4.酸洗槽与槽之间用（）辊分开。A、张力辊B、挤干辊C、纠偏辊D、转向辊5.冷轧厂1780机组最高轧制速度为（）。6.钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗力最小的方向流动，这叫做最小阻力定律。7.平整机支承辊四列圆柱滚子轴承更换时应注意什么？为什么要这样做？8.冷轧的定义及特点是什么？9.在1780冷轧机组中，漂洗段带水会影响乳化液（）指标。A、PH值、电导率B、灰份、皂化值C、酸值、ClD、浓度、Fe含量10.如何正确配置乳化液？11.哪些因素可引起轴承烧损？12.在其他条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，变形区长度增加，宽展值减小。13.不论是热轧还是冷轧，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。14.四列圆锥滚子轴承装配时应注意什么？15.（）是减少板带的同板通条差、切头尾切边量和镰刀弯，提高平直度并轧制异形钢板的技术。16.冷轧辊是冷轧机的主要部件，轧辊由（）；（）和轴头三部分组成。17.晶粒大小对金属塑性有何影响？18.入口段紧急停车及速度是（）A、0.6m/sB、0.4m/sC、0.7m/sD、0.3m/s19.什么叫轧辊消耗？怎样考核与计算？20.弹性曲线是轧机的弹性曲线和塑性曲线的总称。21.引起砂轮不平衡的原因有哪些？22.简要说明乳化液在轧钢过程中的作用。23.硅钢连退机组带钢脱碳要求成品含碳量≤（）ppm。A、50B、37C、35D、2724.冷轧生产为什么采用大张力轧制？25.1#炉喉长约1000mm，炉膛净空尺寸1700mm。26.出口密封辊为2个耐热钢辊。27.粒度及粒度号指什么？其表示方法有哪几种？28.轧辊由几部分组成？其基本参数是什么？29.控制轧制对哪些方面进行控制？30.在板带生产时，轧机一般都有正负两种弯辊来控制板形，正弯辊一般控制带钢（）。A、双边浪B、中间浪C、单边浪D、镰刀弯31.乳化液中铁含量越低越好。32.要实现拉矫机设定的延伸率，其张力、拉矫辊插入量及投入组数不必全部达到设定值。33.轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。34.一般情况下1780带钢轧机中1780是指：（）A、机架间距1780mmB、轧辊的长度为1780mmC、轧辊轴承座中心距1780mmD、轧辊的辊身长度为1780mm35.油膜轴承有哪些优缺点？36.冷连轧机工艺上要求电动机满足哪些方面的特性？37.酸洗槽中最佳酸洗温度为100℃。38.辊形设计的目的是什么？39.试述86CrMoV7冷轧辊中各合金元素的作用。40.磨削时为什么要使用冷却液？41.怎样才能降低磨削温度？42.简述支撑辊换辊准备步骤？43.硅钢双层剪的活动剪刃斜度为1/64，剪切速度为80mm/s。44.将尺寸为2×1，500×1，200，000（mm）带钢卷成钢卷，求该钢卷的重量、外径（钢卷内圈直径为61Omm，钢的密度为7.85吨/米3）。（不考虑钢卷层与层之间的间隙）45.入口活套、1#出口活套和2#出口活套的活套层数分别为（）层（）层、（）层。A、2；2；4B、2；4；4C、4；4；2D、4；2；446.什么是彩色钢板？其生产流程怎样？47.涡流探伤时，为什么要对轧辊转速、Z－轴速度都有具体要求？48.影响压下的主要因素有（）、（）、（）荷三个因素。49.砂轮硬度应如何选择？50.简述常用乳化液设备。51.影响金属塑性的因素？52.选择磨料应注意哪些问题？53.工作辊拆装车技术参数有哪些？54.热轧板的屈服强度越高，越容易拉矫，拉矫效果越明显。55.钢材表面出现周期性凹凸缺陷是（）引起的。A、加热缺陷B、导卫缺陷C、轧辊缺陷D、原料缺陷56.平衡砂轮有哪两种方法？57.怎样避免轴承产生剥落？58.影响脱碳的主要因素是（）、（）、（）和加热时间。59.冷轧氧化铁皮压入是（）A、在热轧时氧化铁皮压入带钢表面造成的B、在铸钢时产生，经热轧而形成C、在酸洗机组上产生的D、在酸洗入口产生的60.喷砂发现的软点主要是什么原因产生的？61.渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。62.乳化液的（）指标可表明是否有杂油泄漏。63.某一板带轧机咬入角4.8°，压下量为1.5mm，求轧辊直径。（cos4.8°=0.9965）64.决定屈服强度的内在因素有哪些？65.轧机旋转部位的点检必须是在（）情况下进行。A、低速B、停机C、起机D、以上都不对66.简述电导率的概念。67.圆锥滚子轴承的间隙如何调整？68.冷轧厂1780机组漂洗段的正常工作温度范围为（）℃。69.重轨是哪个厂生产的（）？A、厚板厂B、中板厂C、大型厂D、型材厂70.炉温保持在150℃以上，重新恢复生产时，可省去烘炉程序，直接升温、穿带、生产。71.出口密封室有2根密封辊，外径125mm。72.冷轧带钢厚度波动的原因有哪些？73.轧件在轧制中受哪些力？74.冷轧厂1780机组酸洗一段的正常工作温度范围为（）℃，二段的正常工作温度范围为（）℃，三段的正常工作温度范围为（）℃。75.乳化液的作用（）；（）和润滑。76.什么是静－动压轴承？77.简答鞍钢到2007年实物质量达到国际先进水平的八大系列产品。78.冷轧工艺润滑剂为什么必须有适当的润滑性？79.在RTF段，辐射管内的压力为微正压，防止辐射管壁破裂时，管内气体进入炉内破坏气氛。80.镀锌板的生产厂是哪个厂（）？A、厚板厂B、中板厂C、热连轧厂D、冷轧厂81.轧制节奏是指轧制一块钢所用的总时间。82.板带钢压下规程是板带轧制制度最基本的核心内容。83.金属拉伸实验中屈服点的符号是бB。84.简述轧辊“刀花”缺陷。85.电解清洗槽碱液浓度：3～5%（按NaOH折算）。86.涡流探伤时，为什么要对轧辊消磁？87.鞍钢冷轧厂共有几条镀锌生产线（）？A、1B、2C、3D、488.碱刷洗槽和水刷洗槽刷辊电流设定范围18A～20A，无负荷电流值＜18A。89.钢在压力加工发生变形的过程中，金属沿着变形阻力最小的方向流动，这种现象被称作（）A、体积不变定律B、最小阻力定律C、应力集中D、秒流量相等90.8#纠偏辊在出口活套的内部，检测并纠正运行中的带钢跑偏，使带钢转向90°。91.喷丸机的螺旋输送器有何作用？92.轧辊强度是轧辊最基本的质量指标。93.影响酸洗的因素有哪些？94.冷轧成品的力学性能与热轧原料的化学成分有直接的关系，因此热轧卷取时的温度不会影响冷轧成品的力学性能。95.炉子上用来检测炉内温度的是（）A、热电偶B、铁损仪C、分析仪D、板温计96.冷轧厂1780机组中AGC的含义是：（）。A、自动板型控制B、自动厚度控制C、自动速度控制D、自动张力控制97.退火炉段主要完成硅钢带的脱碳、再结晶退火过程。98.板带冷轧前，轻微过酸洗这种轧前缺陷对轧后成品质量无影响。99.辊颈的过早磨损对轴承有何影响？100.简述塑性变形的两个基本定律。第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：正确2.参考答案：A3.参考答案：错误4.参考答案：B5.参考答案：1250m/min6.参考答案：正确7.参考答案： 四列圆柱滚子轴承更换时必须四列同时更换，绝不允许只换其中某一列或两列。 这是因为：轴承在制造过程中，由于存在加工误差，通常厂家严格将尺寸相近的轴承部件分组装配。如果只更换其中一列或两列，则轴承在运转过程中，由于直径差过大，轴承受力不均，引起轴承滚道和滚动体的早期磨损，严重时甚至烧坏轴承。8.参考答案： 冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。 冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。9.参考答案：A10.参考答案： 清洗机架、乳化液箱、收集槽及管道等涉及整个乳化液循环回路的相关部位。加水打循环后排放，然后加水、加温至规定要求，加油量对应目标浓度按照容量法计算： Lt=Qr×J 式中：Lt——加油量（升） Qr——乳化液总量（乳化液箱+管道容积）m3。11.参考答案： ①轴承元件制造时的局部缺陷：保持架装配时其几何精度不好，与滚动体之间间隙太大使保持架过松。保持架边部锐角和毛刺未处理。隔离圈内径偏小，使滚动体转动时隔离圈被保护架带动相对于外圈转动而磨伤轴承座孔。过大的轴向冲击负和装配时轴向间隙过小造成内圈端部烧伤。 ②有金属碎片进入轴承座。 ③轴承座有太大的偏心，增大轴向负荷，仅有两列滚动体承受载荷，引起烧损。12.参考答案：错误13.参考答案：正确14.参考答案：四列圆锥滚子轴承的各个外圈、内圈和隔离环上均标有零件印记和轴承编号，装配时必须严格按零件印记次序和轴承编号安装。如果不同轴承编号的零件更换，或同一轴承的二个同样形状的外圈位置互换，则因为各零件的厚度尺寸不一样，就会造成滚子轴向间隙的改变，四列滚子的载荷分布不均，使轴承过早损坏。15.参考答案：板型控制16.参考答案：辊身、辊颈17.参考答案：金属随着晶粒增大，塑性降低，因为晶粒细小标志着晶界面积大、晶界强度高，变形将集中于晶内，故表现出较高的塑性，而晶粒粗大易发生晶间变形，使塑性变坏。18.参考答案：C19.参考答案： 轧辊是轧机的主要工艺备件，其消耗量取决于轧辊每车削一次所能轧出的钢材数量和一对轧辊可能车削次数，生产一吨合格的轧制产品耗用的轧辊重量叫轧辊消耗量，也叫辊耗，以公斤／吨为计量单位。 辊耗的计算公式为： K辊＝G辊/Q 式中：K辊—单位成品的轧辊消耗，单位：公斤／吨； G辊—耗用的轧辊总量，单位：公斤； Q—轧制合格产品的数量，单位：吨。 耗用轧辊总量的计算方法有两种： ①将当月报废的轧辊进行计算； ②将轧辊按产品数量分摊计算，可根据轧机具体值况确定。20.参考答案：正确21.参考答案：引起砂轮不平衡的原因很多，其中主要的有几何形状不对称、两端面不平衡、外圆与内孔不同心、各部分密度不均匀以及安装时有偏心等。22.参考答案：乳化液在轧制过程中主要起润滑、冷却作用。轧制过程中，因轧辊与带钢接触，轧制压力大，为消除这一影响，通过乳化液来减小轧辊与带钢之间的摩擦力，从而减小轧制压力，控制板形，乳化液的另一作用是冷却带钢与轧辊，在轧制过程中，因轧辊与带钢接触，产生热量，造成轧辊热膨胀，通过乳化液来消除轧辊热膨胀，从而达到控制板形的目的。23.参考答案：D24.参考答案： （1）防止带钢在轧制过程中跑偏 （2）使带钢保持平直，改善板型 （3）降低变形抗力，以利于轧制更薄的产品 （4）适当调节主电机负荷25.参考答案：错误26.参考答案：正确27.参考答案： 粒度是指磨料颗粒的几何大小。 粒度号是表征磨粒颗粒大小的数字。 表示粒度号的方法有二种：一种是英制，用一英寸长度上筛网有多少个孔来表示；另一种是公制法，用筛网眼的宽度（微米或毫米）来表示。粒度号与磨料的颗粒大小相反，粒度号小颗粒在，粒度号大的颗粒小。28.参考答案： 轧辊由辊身、辊颈、轴头三部分组成。其基本参数是：轧辊名义直径、辊身长度、辊颈直径、辊颈长度。29.参考答案： （1）变形温度的控制 （2）变形程度的控制 （3）变形速度的控制 （4）冷却速度的控制 （5）化学成分的控制30.参考答案：A31.参考答案：错误32.参考答案：正确33.参考答案：正确34.参考答案：D35.参考答案： 油膜轴承的优点有： ①摩擦系数小，f＝0.001～0.003； ②承载能力高，可承受的单位压力P＝220～250kgf/cm2，因而相同承载能力的油膜轴承较滚动轴承尺寸要小些； ③因为润滑油是环流的，可把轴承中产生的热量带走，因而能在较高速度下工作，Vmax＝1800～2000m/min。大型滚动轴承要达到这样高的速度，在轴承精度、设计、材料和润滑技术上都是较困难的； ④寿命较高，维修费用低。油膜轴承寿命在理论上是无限的，在日本有一家钢厂已达到20年。轴承年维修费用约为轴承全部费用的1～3%； ⑤辊颈可以制成锥形，在承受弯矩为主的场合强度较好（与园柱形辊颈相比），并且便于拆装； ⑥有较平坦的负荷—弹性变形特性（即有较大的刚度），在相同轴承负荷变动时，油膜轴承较滚动轴承的弹性变形量小。 油膜轴承的缺点是： ①油膜厚度随速度波动而波动，如用于轧辊则反映为辊缝随速度波动而波动，为克服这一缺点，常使用一套自动跟踪补偿调节系统； ②制造精度高，价格较贵。36.参考答案： 1）要求轧机有较大调速范围，且要求连续可调。 2）各机架轧机速度能单独起、制动及正反向运转，并能联合起制动。 3）为了保证顺利穿带，电机特性要足够硬，电机动态速率不能大于25%，为保证穿带顺利并建立张力，必须有速度微调装置。 4）在穿带、加速、稳速轧制和减速各种操作中，应能保证所要求带钢张力，减小张力波动。37.参考答案：错误38.参考答案：辊形设计的目的就是轧制时使工作辊辊形能够补偿轧制力引起的轧辊弹性变形（包括弹性弯曲和弹性压扁），以保证带钢的横向偏差（断面凸度）最小。39.参考答案：在86CrMoV7工作辊中：Cr的作用是增加淬透性，提高钢的强度和抗蚀性能；Mo的作用是为增加轧辊的淬透性，显著提高钢的强度，消除轧辊回火脆性；V的作用是为细化钢的组织晶粒，增架轧辊的淬透性和强度。40.参考答案：磨削过程中，产生了大量的磨削热，因而在磨削区域内温度常达1000～1500℃。在这么高的温度下，可使该处材料变软，产生局部熔化，甚至出现烧伤裂纹、金属烧伤及砂轮堵塞等现象。为了改善散热条件，缩短磨削热的作用时间，降低磨削温度，所以磨削时，通常都要使用冷却润滑液，对磨削区进行充分冷却。41.参考答案： ①合理选择磨削用量。 a.Vs↑，磨削温度相应上升，越易发生烧伤，所以应↓Vs；b.t↑，工件表面温度↑，因此宜选较小的t；但t过小时，则导致磨削时滑擦与刻划的能量增加，反而易引起烧伤；c.Vw↑，产生的热量增加。但随着Vw↑，磨削热源在工件表面上移动的速度加快，散热条件改善，故烧伤情况减轻。在生产实践中较有效果的措施是减小t，适当减小Vs及增加Vw来减少工件表面烧伤和裂纹。 ②正确选择砂轮。选用较粗的磨粒，采取粗修整，降低砂轮的硬度，控制砂轮磨损和防止砂轮粘着与堵塞，均能有效地降低磨削温度。其中砂轮硬度的合理选择对磨削表面烧伤影响很重要。 ③及时修整砂轮。 ④采用低应力磨削工艺。采用此法时Vs要低，砂轮硬度要软，径向进给量较小。42.参考答案： 1、酸洗和轧机先停机，机架转至换辊状态。 2、1#机架前的带钢夹持器合拢，7#S辊的上穿带辊压下。 3、带钢在1#机架前剪断，机架内的带钢拉出出机架。 4、工作辊、中间辊抽完辊后（旧辊已抽出）切到换支撑辊状态。43.参考答案：正确44.参考答案： 设钢卷的重量为T；钢卷的外径为D，半径为R。 T=2×1，500×1，200，000×7.85÷1，000，000，000=28.26（吨） 根据体积不变定律有2×1，500×1，200，000=（R2-3052）×3.14×1500 R=925.9mm D≈R×2=925.9×2=1851.8（mm） 该钢卷的重量为28.26吨；外径为1851.8mm。45.参考答案：D46.参考答案：47.参考答案： 因为涡流探伤装置是动态检测，对被测工件表面线速度要求在0.75～3.0m/s之间才能正常检测； Z.轴速度必须是轧辊圆周转速的11～14倍时，才能保证检测盖率为100％，即对整个辊身表面完全检测。48.参考答案：咬入条件、轧辊强度、和电机负49.参考答案： 砂轮硬度的选择，主要取决于被磨工件的材料、磨削方式和性质。 选择的主要原则如下： 软←硬度→硬 硬、脆←工件材质→软、粘 宽←加工时接触面积→窄 高←砂轮速度→低 低←工件转速→高 粗←加工粗精度→粗 良好←机床精度→不良 熟练←操作者熟练程度→不熟练50.参考答案： 各种乳化液介质输送泵（系统泵、回流泵、循环泵等），管道阀门（截止阀、翻板阀、薄膜阀等）。 磁性过滤器、平板带式过滤器、反冲洗过滤器、双联过滤器、预过滤器等过滤设备。 搅拌器、刮油板、加热器、冷却器等辅助设备。51.参考答案： 1）、金属的化学成分和组织：金属的化学成分越单纯，其塑性越好；相反，化学成分越复杂，其塑性越低。 2）、变形温度：金属在变形时本身的温度称为变形温度。一般情况下是，变形温度高，金属的塑性也高，故金属常在高温下进行变形。但金属的加热温度不可过高，否则将引起晶粒的过分长大，反而使塑性降低。 3）、变形速度：金属在接受变形时，若变形进行得较快，往往引起塑性的降低。 4）、受力状态：当金属外在各方受压的状态中变形时，其塑性明显增大。当金属外在受拉的状态变形时，其塑性明显减小。52.参考答案： ①须考虑被加工材料的性质。抗张强度较高的材料，应先用韧性大的磨料，硬度低、延伸率大的材料，应选用较脆的磨料，对高硬材料则应选择硬度更高的磨料。 ②须注意选用不易与工件材料产生化学反应的磨料，以减少磨具的消耗。 ③磨料在加工过程中，会遇有不同介质，在一定的温度范围内，会受到侵蚀，产生化学反应以致完全分解。因此，必须在选用磨料时予以注意。53.参考答案： 平台升降最大高度：200mm 小车轴向移动最大距离：1250mm 平台升降速度：0～113mm/s 小车移动速度：0～72mm/s 小车行走速度：0～470mm/s 大车轨距：2100mm（24kg/m重轨） 平台的最大承载能力：3000kg 电机容量：N＝7.5kwn＝970r/min 液压参数：Q＝35l/minP＝7～8Mpa54.参考答案：错误55.参考答案：C56.参考答案： 静平衡和动平衡两种方法。57.参考答案：关键是良好的润滑和密封及轴承材料，此外润滑油粘度也与产生剥落有关，粘度低，抗水性差，很容易出现剥落。58.参考答案：钢的成分、炉内气氛、加热程度59.参考答案：A60.参考答案：主要是由于磨削时烧伤引起的组织变化，粘辊烧伤引起的组织变化和淬火处理时轧辊材质不均或冷却速度不均所致。61.参考答案：正确62.参考答案：皂化值63.参考答案： 轧辊直径=△h/（1-cosα）=1.5/（1-0.9965）=428.6（mm）64.参考答案： ①金属本性及晶格类型，不同的金属及晶格类型，位错运动所受的各种阻力并不相同，一般多相合金的塑性变形主要沿基体相进行，位错主要分布在基体相中，纯金属晶体的屈服强度从理论上来说是使位错开始运动的临界切应力。 ②晶粒大小和亚结构，晶粒大小的影响是晶界影响的反映，细化晶粒提高金属屈服强度，提高脆断抗力及塑性和韧性。 ③溶质元素，在纯金属中加入溶质原子形成固溶合金，显著提高屈服强度。 ④第二相，可变形第二相质点，位错可以切过，使之同基体一起产生变形，提高屈服强度。在第二相体积比相同情况下，长形质点显著影响位错运动，因而具有此种组织的金属材料，其屈服强度比具有球状的高。65.参考答案：B66.参考答案：电导率是指乳化液电阻的大小，是检测乳化液中各种离子含量的指标，主要监测生产过程中补充水的质量和酸洗带钢表面氯离子的含量情况。67.参考答案：圆锥滚子轴承都是通过移动轴承外圈和内圈轴向相对位置来调整轴向间隙的，轴承正常工作的间隙由规定的安装尺寸来控制。正常的工作间隙由轴承厂家在说明书中给定。使用时可根据使用条件稍作调整。当轴承滚道和滚动体产生磨损而间隙增大到新轴承规定间隙的二倍时，就要重新调整间隙或报废换新轴承。调整后的间隙可用塞尺进行检查。68.参考答案：50～7569.参考答案：C70.参考答案：正确71.参考答案：正确72.参考答案： 冷轧带钢厚度的波动主要原因在于轧制压力的波动，而影响轧制压力波动因素是多方面的。 1）带钢方面原因，带钢化学成分和组织结构不均匀，轧制速度的变化对带钢厚度的变化有很大影响，如带钢的焊缝等。 2）轧机方面的原因，轧辊的热膨胀、轧辊的磨损、轧辊的偏心运转等也会造成带钢厚度的波动。 3）轧制工艺方面的原因、冷轧轧制时带钢前、后张力的变化，轧制速度的变化，摩擦系数的波动等，也是造成厚度波动的原因。73.参考答案： 作用力、正压力、摩