2024年公司长期生产计划管理制度（二篇）

第8页共8页2024年公司长期生产计划管理制度每月初，公司需汇总制定月度综合计划，并提交总经理进行审核批准，以供后续执行。6.5各部门应提出临时计划，由综合办以临时计划单的形式分发至相关部门执行。7.计划的检查、调整与考核每周，综合办应组织并主持计划例会，会议议程包括：7.1各部门报告各自计划的执行情况。7.2综合办通报计划的完成结果，并提出考核内容。7.3根据实际需要对计划进行协调调整。7.4综合办需编写会议纪要，包含考核内容，随后分发至相关部门并上报总经理。8.考核8.1若部门无故未按期编制并上报计划，将按相关规定进行考核。8.2综合办若无故未按期下发计划，也将接受考核。8.3若因部门的人为责任未按期完成计划，造成损失（包括计划要求的项目），将进行考核。8.4若部门计划出现错误导致损失，将进行相应的考核。工艺管理制度编号：管/kn-041、总则在产品进入生产阶段前，生产部门的工艺人员需根据产品特性，结合企业生产条件，遵循“优质、高效、低耗”的原则，严格依据设计文件进行调研，确定工艺方案，编制工艺文件或作业指导书，进行工艺跟踪与验证，处理工艺更改，严格执行工艺纪律，确定原材料和人工消耗定额。2、适用范围本制度适用于公司自制产品生产过程中的工艺控制管理。3、职责3.1生产部门负责工艺编制、工艺管理和工艺纪律的考核。3.2车间各班组需严格按照工艺文件规定进行加工。3.3质量部门的检验人员负责检查产品加工过程中的工艺实施情况并提交报告。4、工艺调研与方案确定工艺编制人员需充分理解设计文件，明确产品特性，结合企业工序能力，确定工艺方案。5、工艺文件编制5.1编制产品加工工艺卡以覆盖产品制造过程。5.2根据需要确定外包加工工序。5.3根据需要提出设备、工具、量具的配备计划。4、工装根据产品特性需要，设计制作工装图纸，或提出通用工装配备计划申请，并进行验证确认。5、工艺跟踪与验证5.1工艺文件开始执行后，工艺人员应定期或不定期检查工艺文件的正确性、完整性和合理性，如有需要应及时进行调整和改进。5.2通过多种方式收集相关部门意见，对工艺文件进行验证和确认，以确保工艺的权威性。6、工艺更改6.1根据设计文件更改、生产能力平衡、工序调整或顾客要求进行工艺更改。7、工艺纪律管理7.1为维持生产秩序，相关部门应定期或不定期检查工艺执行情况，确保工艺纪律的执行。7.2对违反工艺纪律的行为，将按照相关规定进行工艺纪律考核。8、核定原材料定额根据设计文件和生产计划，确定原材料定额计划。9、制定人工消耗定额根据设计文件和生产计划，确定人工消耗定额。仓库管理制度编号：管/kn-05仓库承担物资进出、建账、储存保管等职责，主要任务包括：凭证核定、入账、卡片标识、出库记账、月终盘存报告以及物资分类保管。要求实现：账物卡相符、面向生产、收发迅速、服务周到、报表准确。1、职责1.1综合库负责外购物资、外包件、车间半成品的入库、出库管理。1.2成品库负责成品及配套件的入库、出库管理。2、工作程序2.1入库a、核实外购物资的采购清单、合同、质检单、入库单，配套商品的装箱清单、合格证、说明书、强制认证商品的强制认证标识。b、核实外协外包物资的产品外协外包清单、合同、检验入库单。c、核实半成品的产品计划清单、检验入库单。d、核实成品的产品发货清单、检验入库单。2.2物资储存保管2.3物资发放出库遵循“手续完备，先进先出、存物先用、按量严格”原则发放物资。a、产品物资出库，核实经审批的领料单，核对名称、规格型号(图号)、数量、用途。超计划物资需核实经综合办下发、主管领导批准的临时计划单。b、工具、刀具、低值易2024年公司长期生产计划管理制度（二）第四章产品质量管控第三十一条，产品质量管理在公司管理中占据核心地位，是企业持续发展的基石，产品质量直接反映了企业的生命力。此管理涉及公司全体员工，要求全面控制生产过程，确保质量管控的实施。第三十二条，公司产品质量管理制度为基本行为准则，适用于所有生产员工及与生产相关的员工。全体员工必须严格遵守。第三十三条，产品质量管理的关键是预防质量变异，避免偶然质量问题，同时持续改进常见问题。生产管理员需定期进行质量意识教育，每月不少于五次。第三十四条，生产管理员对产品质量负全责。1.生产前需对物料进行抽查，防止不合格材料流入生产；2.生产过程中发现原材料问题，应及时通知质检部，依据其意见决定材料使用或退回；3.出现产品质量问题，需立即通知质检部，可能影响交货期的，还需通知生产部经理。第三十五条，生产员工应扮演“三员”角色，即本工序生产者、上工序检验者、下工序服务者，确保生产过程无质量缺陷。第三十六条，作业人员必须严格遵循作业规程，遵守相关设备操作规定。第三十七条，生产车间须严格按合同质量要求生产，同时符合质检部的其他质量标准。质检部要求停产的，生产车间应立即停止生产，待恢复生产通知后继续。第三十八条，成品入库需凭质检部提供的《产品入库单》和《成品检验报告》。无此两证，产品不得入库。第五章生产资源调配第三十九条，生产资源管理确保资源的合理分配和有效利用，是每位员工的职责所在。第四十条，资源管理遵循使用人负责保养、损坏人负责赔偿原则。生产管理员需合理调配资源，最大化资源效益。第四十一条，生产管理员负责工具、机器、夹具、人员、时间等资源的分配。第四十二条，生产部定期评估资源使用情况，及时纠正不合理分配。第四十三条，自然损耗或达到使用期限的资源，使用人可申请报废或报损，由车间管理员更换新资源。第四十四条，非自然损耗或人为损坏的资源，责任人需赔偿，然后由车间管理员更换新资源。第四十五条，资源保养由使用人负责，机器等设备保养需专人记录。第四十六条，生产部需建立设备台账，包括设备制造商、功率、精度等级、启用日期等信息。第四十七条，未使用的资源由车间管理员退回仓库，由仓库统一管理。退回资源需开具《退料单》，无法使用的资源也应及时退回。第四十八条，报废资源需质检部出具报废单，经生产部部长批准后处理。第四十九条，全体员工