（征求意见稿）《电动汽车用硅橡胶绝缘和护套高压电缆》

T/DGWCA—2024T/FSWCA-2024T/SZWCA—20242规范性引用文件GB/T2900.10电工术语电缆GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分一般规定GB/T019—2009镀镍圆铜线2IS04926道路车辆液压制动系统非石油基参考液(Roadvehicles—Hydraulicbrakingsystems—ISO68921金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(Metalliematerials—Tensiletesting—Part物的耐臭氧试验(Electrieandopticalfibrecables—Testmethodsfornon-metallicmaterals—PartASTMB33电工用镀锡软铜线或退火钢线标准规范(StEN573-1:2004铝和铝合金锻制产品的化学成分3术语和定义34使用特性4.2电缆运行的允许的最低温度为-40℃.径的4倍.电动汽车硅胶高压电缆型号表示方法应该符合QC/T(镀锡)铜导体厚壁硅橡胶绝缘电动汽车用高压电缆(镀锡)铜导体厚壁硅橡胶绝缘硅橡胶护套电动汽车用高压软电缆4铝合金导体厚壁硅橡胶绝缘硅橡胶护套电动汽(破锡)铜导体薄壁硅橡胶绝缘电动汽车用高压软电缆(被锡)铜导体厚壁硅橡胶绝缘电动汽车用高压软电缆铝合金导体薄壁硅橡胶绝缘镀锡钢丝编织屏蔽铝箔铝合金导体厚壁硅橡胶绝缘铍锡铜丝编织屏蔽铝箔注：如客户选用的型号标准本文件未涉及，可根据供需双方的协议进行编制，但需符合本文件要求.6.1结构尺寸6.1.1导体5铝导体的单丝应由EN573-1:2004中1000系列或其它合金铝进行制造。化学成分应符合EN573-3:2019中表1的规定.6A%1000系列(推荐)断裂强度和断裂伸长率应根据ISO68921和ASTMB测量抗拉强度和断裂伸长率时，夹紧长度应为200mm,6.1.3绝缘——对于AC600V/DC900V电缆为6T/FSWCA—2024T/SZWCA—20246.1.7护套7试验条件8例行试验8导体尺寸(a)AC600V或DC900V持续时间持续时间35555注：0.35mm²的导体尺寸不得用于1000Va.c.或1500Vd.c.电缆。kVa.c持续时间持续时间11319T/SZWCA—2024T/FSWCA—2024制备3个试样，每个100mm长.10型式试验g——以10为底的对数.T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024绝缘体积电阻率应符合表7的要求.表8屏蔽效率a)闪络电压不应小于10kV;—2008中的规定进行老化处理后，再按老化前，护套按GB/T2951.11—2008中9.2的规定进行测量和计算.老化后，按照GB/T2951.12旋转芯轴见图1,重物应符合表9或表10;固定芯轴不使用重物.AB芯轴直径≤5×电缆13528电缆外径(D)≤5×电缆外径3352T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024对于单芯绝缘电缆，在(-50±2)℃下，使用表8中A列的芯轴规格，按10.2.4的规定进行卷绕对于护套电缆，在(-50±2)℃下，使用表9中的芯轴规格，按10.2.4的规定进行装置如图2所示，放在40mm厚的泡沫橡胶垫上.重锤质量应符合表11中的规定.将冷冻箱温度g电缆外径(D)g制备3件各长100mm的试样。T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024对于单芯绝缘电缆，在3m长的电线上按1m的间隔，制备3个100mm长的试样。如图4所示，在电缆的一端剥离至少25mm的绝缘(图4中的AB段),切割试样，并保留50mm长(图4中的14655T/FSWCA—2024146剥离力55规定执行.动长度，将试样移动50mm,并顺时针转动90*,重复该程序，总共需记录4个读数，将其平均值确3——轴臂123456施加在试样上的垂直合力应为托架、轴臂、支撑杆和添加重物的合质量。0.35mm²的导体规格不应用于AC1000V/DC1500V的电缆。 数后更换刮针，试样移动100mm并顺时针翻转90*.记录最小往复次数，试验结果应符合表15的规123456循环次数(最小)注：硅橡胶绝缘的循环次数可由供需双方协商确截取至少5个试样进行测试.试样尺寸为25mm×25mm或100mm×100mm,试样应平整、无破损和无明显瑕疵，试样状态调节应按GB/T2918的规定进行，温度为(2按照GB/T6672的规定，在每个试样的四周选取4点测试厚度，分别计算5个试样的厚度平均值F₀——耐穿刺力，单位为牛顿(N);试验温度分为180℃和200℃两个等级。试验温度分为205℃和225℃两个等级.电缆，试样两端去除100mm护套，25mm绝缘.试验温度分为230℃和250℃两个等级.组进行试验.介质组1,热老化时间为1000h.介质组2,热老化时间为240h,介质(个数)中存放时间h8机油ISO1817,2号机油85%NaCl,95%水(质量百分比)88T/FSWCA-2024介质(个数)中存放时间h汽油2柒油2乙醇2动力转向油ISO1817,3号机油2自动变速箱油22对于介质组1的试样，按以下方式在1000h试验的240h、480h和720h时重复进行在各自的液取出另外2个试样进行最终试验.再次浸泡利下的4个试样.在720h时，再取出另外2个对象进行压试验.准备3根300mm长的试样.10⁴的大气.对于单芯绝缘电缆，芯轴规格按表9中A列选择；对于护套电缆芯轴规格见表10.首选和500V之间.T/GDWCA—2024T/DGWCA—2024T/FSWCA—2024以上过程为一次循环.重复该程序，总计5次循环，即35天.在处理后从水槽中取出试样，冷却在一台温控箱内进行试验，其温度可在(-40±2)℃到200℃之间循环，其相对湿度100%之间。对于单芯绝缘电缆，芯轴直径可参考表9的B列；对于护套电缆，芯轴直径见表10.2——80℃至90℃;5——相对湿度80%～100%至少在芯轴上卷绕表9或表10规定的最少圈数，固定其两端，按图8所示温耐电压试验.制备带有至少600mm绝缘的5个试样.T/FSWCA—2024表17火焰施加时间电缆外径D火焰施加时间未被燃烧.GB/T39560.702及GB/T39560.8的规定.限值铅pb)六价铬(Cr)聚溴联苯(PBB)聚溴联苯醚(PBDE,不包括十溴二苯醚)邻苯二甲酸二(2-乙基已基)酯(DEHP)邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP)邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)制备3个试样，每个600mm长.T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024取2段长600mm,2段试样相隔至少1m.单位为mm伸长率应不小于50%.10.2.24柔韧性试验(选用)按9.1的规定测量最大电缆外径.用表19确定试验装置设置，销测试位置见图12.按表19的规T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024尺寸D)23459位置(见图13)ABCDEFGH1①工QO212检验规则行试验(R).型式试验周期为5年。12.5产品外观应用目测(正常视力)逐件检查.T/FSWCA—202420℃最大直流电用2345680.35mm²的导体规格不应用于AC1000V/DC1500V的电缆。最大CSA允许使用其它目标值，但要求应由客户和供应商协商确定.铝1234568对于其他合金，可使用其他最大电阻值，最大电阻要求应由客户和供应商协商确定。最大CSA允许使用其它目标值，但要求应由客户和供应商协商确定。根据导电率为35.5Sm/mm²的最小CSA计算，并考虑了因绞合损失导致的2%增幅T/FSWCA-2024(正规绞合)(非正规绞合)(非正规绞合771234568给出的绞合结构方案只是示例，并不表明是必须的结构、只要符合导体电阻和CSA要0.35mm²的导体规格不应用于AC1000V/DC1500V的电缆，(正规绞合)(非正规绞合)71234568所有导体都应满足导体电阻、CSA和最大导体直径的要求.0.35mm²的导体规格不应用于AC1000V/DC1500V的电缆。允许轻微偏差：≥50股，±5%,只要导体满4给出的绞合结构方案只是示例，并不表明是必须的结构.只要符合导体电阻和CSA要7172 34568表B.3(续) 给出的纹合结构方案只是示例，并不表明是必须的结构。只要符合导体电阻和CSA要商可以使用其它绞合结构.圆整压缩导体的可能结构，本表规定的单丝直径用于非压缩导体。没有规定压缩导体的单丝直T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024(正规绞合)(正规绞合)非正规绞合)77172一34568允许轻微偏差：≥50股，±5%,只要导体满足导体电阻和每股最大直固整压缩导体的可能结构。本表规定的单丝直径用于非压缩导体。没有规定压缩导体的单丝直径.给出的绞合结构方案只是示例，并不表明是必须的结构。只要符合导体电阻和CSA要求，经供用其它绞合结构，试验项目最高工作温度180℃最高工作温度200℃1断裂伸长率，最小%2空气箱老化后持续时间%3-温度(偏差±2)℃%%4-温度(偏差±2)时间%44%1010T/FSWCA—2024电缆外径电缆外径1234568电缆外径电缆外径0.35mm²的导体规格不应用于AC1000V/DC1500V的电缆.的最大导体直径可以不同。这种变化会影响表中的电缆外径尺寸.Wham=125-WminorWmm=Wmim式中：电缆外径电缆外径1234568T/FSWCA—2024表D.2(续)电缆外径电缆外径一a表中列出的电缆外径最大值是针对束绞导体所作的规范，根据客户的最大导体直径可以不同，这种变化会影响表中的电缆外径尺寸.b绝缘标称壁厚wsm采用以下公式计算：Whom=1.25×WminorWaoe=Wmm/电缆外径234234243426342323注：此表为推荐的配置，其他配置经客户和供应商协商确定后也可使用。T/FSWCA—2024电缆外径234234243426342323电缆外径234568注：此表为推荐的配置，其他配置经客户和供应商协商确定后也可使用。T/FSWCA—2024电缆外径234568径护套内径厚234234243426342323T/FSWCA—2024径护套内径厚23423424342634232312%34一578耐