搅拌站防护棚库房管理制度

搅拌站防护棚库房管理制度1.1搅拌站1.1.1建设标准（1）本标段设5座混凝土自动计量拌合站，生产能力240m3/h，每座拌合站占地面积30亩。每个拌合站设多个取料口，同时供应多种标号的混凝土。全标段混凝土拌合站设置如下：混凝土拌和站设置表序号拌和站名称位置生产能力（m3/h）供应里程备注1一号拌和站DK786+851240DK782+750.84～DK790+950.84双机设置2二号拌和站DK795+051240DK790+950.84～DK799+150.84双机设置3三号拌和站DK803+251240DK799+150.84～DK807+250.54双机设置4四号拌和站DK812+751240DK807+250.54～DK818+250.54双机设置4五号拌和站DK823+722240DK818+250.54～DK829+193.54双机设置根据场地条件合理划分拌和作业区、材料存放区（合格区和待检区）和计量区、运输车辆停放区以及辅助生产区（检验试验、污水处理）、办公生活区。主要作业区、堆放区及场内道路应作硬化处理。采用封闭式管理，设置围墙、大门。绘制平面布置图。（2）拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。设立自动计量的拌和系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求；搅拌站的生产量要满足最大使用量的需求。所有的计量仪器必须经过标定（或定期校验）。（3）使用罐装水泥和粉煤灰，其数量各按两套以上配备。粗、细骨料分仓隔离，至少各设置两个储仓（合格区和待检区），隔墙的高度要满足不同材料能够彻底隔离的要求，堆放场地用混凝土硬化；地材存放场地应加设轻型钢结构顶棚。（4）各类粗骨料按不同的级配分开堆放。材料的质量必须经抽检合格后才能使用。标明材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果、拟用于何类混凝土结构物等内容的标牌；进料、检验、用料台帐记录齐全。（5）拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。现场作业人员和管理人员应用安全帽、上岗证区分。1.1.2基本要求（1）搅拌站应挂设搅拌安全操作规程和相应的警示标志、混凝土配合比牌（包括试验负责人、拌和站负责人）。采取防止扬尘措施，冬期施工还应考虑保温、供热等。（2）搅拌站场地应设置沉淀池、排水沟、洗车台：（3）搅拌站应当尽可能设置在道路便利位置，以方便运输。（4）水泥（或粉煤灰）罐必须安装避雷设施。（5）上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。（6）水泥储罐、混凝土罐车等各种设施、设备的企业标识按照公司标识系统手册执行。1.2作业（防护）棚施工现场的棚类主要有：加工棚、机械操作棚、通道防护棚等。大型或重要的防护棚可采用钢结构，需进行结构计算，保证结构安全。小型防护棚一般钢管扣件脚手架搭设，应当严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求搭设。简易棚可用木结构搭设。防护棚应当满足承重、防雨等不同要求，在施工坠落半径之内的，棚顶应当具有抗砸能力。采用多层结构时，最上层材料强度应能承受lOkPa以上的均布静荷载。钢筋加工车间一般不小于250平方米，木工加工车间一般不小于200平方米。1.3库房（1）仓库的面积应通过计算确定，根据各个施工阶段的需要进行布置；（2）水泥仓库应当选择地势较高、排水方便、靠近搅拌机的地方；（3）易燃易爆晶仓库的布置应当符合防火、防爆安全距离要求；（4）