加氢站压缩氢气加注操作规范-征求意见稿

ICS23.020.01

团体标准

T/CECA-GXXXX—2020

加氢站压缩氢气加注操作规范

Operatinginstructionforrefuelingcompressed

hydrogeninhydrogenationstation

（征求意见稿）

2020-XX-XX发布2020-XX-XX实施

中国节能协会发布

T/CECA-G—XXXX—2020

前言

本规范由中国节能协会归口。

主要起草单位：佛山市质量和标准化研究院、佛山绿色发展创新研究院、中国标准化研究院、佛山

市特种设备协会、广东国鸿氢能科技有限公司、佛山市锦鸿新能源有限公司、广东国联氢能技术有限公

司、顺德区强劲新能源、广东清极氢能有限公司、瀚蓝（佛山）新能源有限公司、中石化佛山新能源有

限公司、佛山市瑞晖能源有限公司、佛山市氢能产业协会。

主要起草人：梁德华、金继光、冯意婷、赵嘉瑶、王志远、蔡仰华、周宇、陈章青、何兆铭、王景

超、薛宁超、李昕、苏海成、刘经宝、李参成、郑佩燕。

本规范为首次发布。

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加氢站压缩氢气加注操作规范

1范围

本标准规定了加氢站压缩氢气加注操作规范的通用要求、氢气压缩机操作规范、仪表风、氮气系统

操作规范和氢气加气机操作规范。

本标准适用于氢气压缩机额定工作压力不大于45MPa的加氢站及加氢合建站。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4962氢气使用安全技术规程

GB/T7144气瓶颜色标志

GB/T15383气瓶阀出气口连接型式和尺寸

GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语

GB/T34584加氢站安全技术规范

GB50516加氢站技术规范

TSG07特种设备生产和充装单位许可规则

TSGZ6001特种设备作业人员考核规则

3术语和定义

GB/T24499、GB/T34584和GB50516中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

氢气储存系统Hydrogenstoragesystem

由用于储存压缩氢气的气瓶、气瓶组、储氢罐或气瓶集束装置以及相关联的管路、阀门、接头、压

力表和安全附件等组成的系统。

4通用要求

4.1作业人员的要求

4.1.1担任技术负责人职务的，应符合TSG07的相关规定，应当具有工程师任职资格。

4.1.2车用氢气气瓶充装作业人员（安全管理负责人、充装员、充装检查员）应当符合TSGZ6001的

相关规定。

4.2氢气储存系统的要求

氢气储存系统及设备应符合GB/T34584的有关规定。

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4.3氢气压缩机的要求

氢气压缩机应符合GB/T34584的有关规定。

4.4氢气加气机的要求

4.4.1氢气加气机应符合GB/T34584的有关规定。

4.4.2氢气加气机内应设置氢气泄漏检测报警装置，其参数设置应符合GB/T34584的相关规定。

4.5吹扫置换的要求

氮气吹扫置换应符合GB4962的有关规定。

5氢气压缩机操作规范

5.1安全防护

5.1.1加氢员应佩戴合适的防静电护具，触摸静电释放装置后才进入设备工作区域内。

5.1.2将手机等非防爆通讯工具保管存放在站内指定的安全地点。

5.2操作前检查

5.2.1检查压缩机供电、气源压力、压缩机油位，压缩机启动前阀门的位置状态是否处于正确位置。

5.2.2检查压缩机用冷水是否处于正常工作状态，出水温度是否达到设定温度。

5.3氢气压缩

5.3.1根据需要对压缩机进行相关的操作设置，在操作柜上选择压缩机的工作模式，工作模式分为选

择本地或远程模式。

5.3.2根据所选择的模式将模式开关旋转至本地档位或（远程模式，需有启动信号），流程选择开关

旋转至运行档位，按下压启动按钮系统启动。

5.3.3压缩机启动期间监测所有连锁信号，压缩机开始内循环，开始压缩机油压检测。

5.3.4压缩机内循环结束后，计数器开始计时，气动阀开启，氢气进入压缩机，开始对压缩机入口进

行低压检测，计数器计时结束后，系统检测到加气信号，压缩机开始进行氢载循环。

5.3.5当系统检测到顺序控制盘加气信号，气动阀开启/关闭为高压储氢罐加压补气。

5.4操作完成

5.4.1按下停止按钮后，系统接收到压缩机停机信号，压缩机停机，同时连锁的气动阀关闭。

5.4.2当压缩机出口压力低于20MPa时，放空气动阀开启把管道之间的气体放空。

6仪表风、氮气系统操作规范

6.1安全防护

应符合5.1的相关要求。

6.2车辆进站

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6.2.1司机应听从加氢站内充装作业人员的指挥，把车辆停放在指定的作业区域内，进入站内的车速

不得超过5km/h。

6.2.2加氢站内如果有设置移车专员的，车辆进站停放应由移车专员来进行，否则，应由司机来进行。

6.2.3司机必须下车等候，但不得远离作业现场，进入站内必须进行除静电处理。

6.2.4车辆停放后，应将发动机熄火，关闭车内电子设备，拉起手动刹车并放置轮挡，确保车辆不得

自行移动滑行。夜间应关闭车灯。

6.2.5车辆内乘客应下车在站外指定区域内等候，不得随意走动。

6.2.6不得在站内使用手机等通讯工具，车钥匙、手机等非防爆移动通讯工具应保管在站内指定的地

点。

6.3操作前检查

6.3.1证照检查

若存在以下任意一种情况的，禁止进行操作。

a)气瓶制造标志与制造资料的不一致的；

b)未经使用登记或者与《特种设备使用登记证》中所登记的信息不一致的；

c)超过检验期限或者定期检验不合格的或者报废的或者使用期限超过设计寿命的；

d)氮气运输车司机或厂家随车的充装作业人员未持有气瓶充装作业人员资格证或与该证所登记

的信息不一致的。

6.3.2外观检查

6.3.2.1瓶体外观检查

车载气瓶上钢印标记、颜色标记不符合规定、对瓶内介质未确认的或者对车载气瓶安全性有怀疑的，

不得进行卸气作业。应实时向上级汇报，由站内技术负责人进行确认和处理。

6.3.2.2相关附件外观检查

附件损坏、不全或不符合规定的，或外观检查，如有无裂纹、腐蚀、油漆脱落、凹陷、鼓包、变形

和机械接触损伤，若存在或者需进一步检验确认的，严禁进行卸气操作。

6.3.3泄漏检查

7.3.3.1检查氮气瓶管路是否连接可靠，并对氮气瓶组进行泄漏试验，应对所有密封面进行泄漏检查，

检查方法可以采用密封面喷涂皂液方式。

7.3.3.2检查氮气瓶组压力是否在规定的压力范围内。

6.4气体验收

6.4.1确认交运单上的加气站名、品种和数量与本站相符。

6.4.2取初始样检查确认氮气质量。氮气质量的纯度应至少符合99.99%以上，推荐采用99.999%或以

上。

6.4.3若站内不具备条件对氮气质量进行分析确认的，应对气体供应商所提供的氮气分析报告或者出

厂检验报告或者其他相关成分分析证明文件进行检查，对瓶内充装介质的质量进行确认。

6.5气瓶组更换

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6.5.1通过气压拖运小车将待更换氮气瓶组移出至指定位置。

6.5.2通过小车将新的氮气满气瓶组移入放置到指定的位置。

6.5.3利用仪表风系统的备用接氮软管接上新的氮气满气瓶组的出气口上，确认软管连接可靠，并调

节出气压力。

6.5.4打开氮气出口阀和仪表阀对应管路入口阀门，保证仪表风系统正常供气。

6.5.5关闭旧的氮气瓶组的出气阀和仪表风对应管路入口阀门。

6.5.6拆除更换的氮气瓶组的仪表风、氮气系统的接氮软管。注意软管的清洁，并放置到指定的位置。

6.5.7氮气系统的接氮软管重新连接至新的氮气瓶组出气口，调节出气压力。

6.5.8打开新的氮气瓶组的出口阀和氮气系统对应管道的入口阀门。

6.6现场恢复

6.6.1移动被更换氮气瓶组至氮气运输车处进行装车。

6.6.2装车完成后，移除运输车轮挡。

6.6.3归还运输人员保管设备。

6.6.4记录氮气瓶组的压力和数量，并同驾驶员做好签收工作。

6.6.5引导氮气运输车由指定路线驶离加氢站。

6.6.6清理现场。

7氢气加气机操作规范

7.1充装前的检查与处理

7.1.1充装前气瓶应由专人负责逐只进行检查，检查内容及要求至少应包括：

a)气瓶应由具有“特种设备制造许可证”的单位生产；

b)进口气瓶应经特种设备安全监督管理部门认可；

c)充装的气体应与气瓶制造钢印标志中充装气体名称或化学分子式相一致；

d)警示标签上印有的瓶装气体的名称及化学分子式应与气瓶钢印标志一致；

e)气瓶外表面的颜色标志应符合GB/T7144的规定，且清晰易认；

f)气瓶瓶阀的出气口螺纹型式应符合GB/T15383的规定；

g)气瓶外表面应无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；

h)气瓶应在规定的检验有效期内；

i)气瓶的安全附件应齐全并符合安全要求；

7.1.2不符合7.1.1要求的气瓶，禁止充装。

7.1.3充装前，应检查气瓶集束装置除主阀外的所有分瓶阀是否都已经打开。

7.1.4应检查气瓶内有无剩余压力，瓶内余压应大于2MPa。无余气和检验维修后以及新投用的气瓶，

需进行置换处理。

7.2氢气充装

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7.2.1充装前确认

充装人员对充装前的安全检查做好记录工作，在确认全部符合本规范7.1中的要求后方可开始充装

操作。

7.2.2氢气加气机参数清零

清除售气机显示屏上的体积和金额显示，准备加气。

7.2.3地线连接

充装人员应将取下防尘罩，将接地夹与车辆加气口处的接地装置进行连接，确认紧固可靠。

7.2.4气枪连接

加气枪与车辆加气口的连接型式应采用螺纹连接，禁止采用夹具连接充装。充装人员应检验加气枪

与车辆加气口连接，确认与加气阀连接正确，紧固可靠，并等待扫描平压。

7.2.5输气管道

作业时加气胶（软）管不得交叉、绕过其他设备或缠绕在其他设备上。

7.2.6气体置换

对输气管道采用氮气置换法进行气体吹扫置换操作。氮气吹扫置换应按4.5的要求进行，宜连续重

复操作3～5次，确保气体置换的质量。

7.2.7气体充装

7.2.7.1作业人员开始进行充装操作，开启进气阀门应缓慢，打开加氢机加气按钮。

7.2.7.2作业期间充装作业人员应注意观察流量、压力及温度，加气机流量不应大于3.6kg/min（工

作状态），额定工作压力不得超过35MPa。加氢机的低压阈值应设置在20MPa，中压和高压阈值设置

值不应高于45MPa。

7.2.7.3充装作业过程中，充装人员严禁将加气枪交给非作业人员操作，不得擅自离开正在加气的车

辆。

7.2.7.4加气过程中如发生气体泄漏时，应按下现场紧急关闭按纽，立即关闭车辆气瓶阀门，按下现

场紧急关闭按钮，把气体泄漏量控制在最小范围。然后根据本单位制定的相关应急预案制度，进行后续

的应急处理。

7.2.8温度异常

在充装过程中，应严密观察气瓶状况，如发现气瓶瓶体温度异常等现象，必须立即停止充装，查明

原因。在没有查明原因，排除异常之前，不得继续进行充装作业。

7.2.9充装完成

当气瓶充满后电磁阀自动停止，表示加气结束。充装作业人员应缓慢将手柄转至关闭位置，关闭充

装口阀门；由充装人员拆卸输气管，放置好加气枪，将加气枪挂回售气机上。

7.3充装后要求

7.3.1完成检查

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7.3.1.1充装后充装人员应按规定方法检查气瓶瓶体、阀门、压力表及输气管道有无泄漏等异常情况。

7.3.1.2充装人员要求加气车辆的司机通过车载的设备仪器对车载储氢瓶（罐）内的氢气温度进行检

查，确认其小于80℃。

7.3.1.3进行充装后检查，确保无泄漏或者其他异常，盖上防尘盖(保护盖)，取下静电接地线。

7.3.2应急处理

充装后如发现燃气泄漏、管道损坏、供气系统、温度异常，应启动应急预案，迅速查明原因，采取

应急措施，同时作好相应记录。

7.3.3填写记录

7.3.3.1充装操作人员认真查看售气机显示售气气量和金额，并按规定收取气款或让司机签字，同时

按规定要求作好记录。

7.3.3.2充装人员填写充装记录内容至少包括车牌号、气瓶使用登记证编号、充装前后的检查结果、

充装量、充装人员、充装时间等。

7.3.3.3充装记录的保存期限不少于1年。

7.3.4车辆出站

充装检查人员对上述各项检查完毕，确认无误后，盖上车盖，与司机通报充装安全情况，并通知其

启动车辆，按指定路线驶离充装站。

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前言

本规范由中国节能协会归口。

主要起草单位：佛山市质量和标准化研究院、佛山绿色发展创新研究院、中国标准化研究院、佛山

市特种设备协会、广东国鸿氢能科技有限公司、佛山市锦鸿新能源有限公司、广东国联氢能技术有限公

司、顺德区强劲新能源、广东清极氢能有限公司、瀚蓝（佛山）新能源有限公司、中石化佛山新能源有

限公司、佛山市瑞晖能源有限公司、佛山市氢能产业协会。

主要起草人：梁德华、金继光、冯意婷、赵嘉瑶、王志远、蔡仰华、周宇、陈章青、何兆铭、王景

超、薛宁超、李昕、苏海成、刘经宝、李参成、郑佩燕。

本规范为首次发布。

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加氢站压缩氢气加注操作规范

1范围

本标准规定了加氢站压缩氢气加注操作规范的通用要求、氢气压缩机操作规范、仪表风、氮气系统

操作规范和氢气加气机操作规范。

本标准适用于氢气压缩机额定工作压力不大于45MPa的加氢站及加氢合建站。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4962氢气使用安全技术规程

GB/T7144气瓶颜色标志

GB/T15383气瓶阀出气口连接型式和尺寸

GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语

GB/T34584加氢站安全技术规范

GB50516加氢站技术规范

TSG07特种设备生产和充装单位许可规则

TSGZ6001特种设备作业人员考核规则

3术语和定义

GB/T24499、GB/T34584和GB50516中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

氢气储存系统Hydrogenstoragesystem

由用于储存压缩氢气的气瓶、气瓶组、储氢罐或气瓶集束装置以及相关联的管路、阀门、接头、压

力表和安全附件等组成的系统。

4通用要求

4.1作业人员的要求

4.1.1担任技术负责人职务的，应符合TSG07的相关规定，应当具有工程师任职资格。

4.1.2车用氢气气瓶充装作业人员（安全管理负责人、充装员、充装检查员）应当符合TSGZ6001的

相关规定。

4.2氢气储存系统的要求

氢气储存系统及设备应符合GB/T34584的有关规定。

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