热熔胶资料介绍

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2Why？1，现场开箱2，仓储和通路开箱主题热熔胶基本理论硬包装热熔胶简介硬包装热熔胶成品的检测粘结效果的影响因数常见问题分析和解决page

2热熔胶的组成及特点HMABasic

Theory粘度调节剂树脂-血液3增粘树脂-肌肉2高分子聚合物骨骼1抗氧剂-白细胞4page

3HMABasic

Theory热熔胶粘合的形成热熔胶受热熔化涂布在第一基材上“浸润”第一基材压合并“浸润”第二基材热散失,胶固化形成粘接page

4HMABasic

Theory基材粘接效果理想状态:

材料破坏界面破坏内聚破坏混合破坏材料破坏基材A基材B热熔胶

浸润性

粘合力

内聚力page

5Rigid

PKHM

Test

Item硬包装热熔胶的基本测试项目热稳定性：粘度—温度变化曲线

@120-180℃粘接强度的耐候性：60/25/5/-25

℃固化时间/开放时间软化点抗蠕变温度PAFT：100g剥离强度破坏温度SAFT：500g剪切强度破坏温度热熔胶的内聚强度/拉伸伸长Tg/TmBostik(Shanghai)ManagementCo.,

LtdAssistantR&DManager-HMMikey

Zeng（MP：+8613751813140)page

6粘结效果的决定因数page

7热熔胶；基材;机械设备和生产工艺;最终应用需求等.Bondingeffect

factorG．喷胶气压（设定2－5bar）A．熔胶槽盖B．实际胶液温度（测试值）F．熔胶液面位置(2/3胶槽位置)C．胶槽温度（設定冬天:

170±5℃夏天:

160±5℃）E．喷头温度（設定冬天:

175±5℃夏天:

165±5℃）--实际操作温度:

150-180Deg--实际喷嘴温度:

150-180Deg--操作压力:

2-5bar--基材表面的类型--压着情况--喷嘴是否堵塞--纸箱/纸盒的质量--热熔胶线是否均匀--开放时间和固化时间(与操作温度有关)--胶液的位置：2/3胶槽位置以上page

8D．胶管温度（設定冬天:

175±5℃夏天:

165±5℃）操作检查项目Bondingeffect

factor1，定期检查胶箱中胶液的位置，加胶频率应该少量多次，一般应使胶位保持在胶箱体积的2/3以上，以减少炭化的几率。2，温度设定不超过180度，胶箱温度设定尽量的低，保证熔胶速度即供胶速度不小于用胶速度，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏，对胶箱/胶管/喷嘴温度的设定，建议喷嘴温度≧胶管温度≧胶箱温度。3，停机时对胶温的控制：如果生产线暂时停机1小时以上，启动保温功能或手动调低用胶温度到125度；超过2小时，停机。4，热熔胶包装袋应该拆线开包，不应该割袋，避免外袋牛皮纸/内袋PE碎片带入胶箱。5，冬天可适当提高胶箱工作温度10-20度，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。6，胶机的日常保养和维护温度page

9温度时间时间热熔胶的正确使用Bondingeffect

factorBonding

effect

factor开放时间/固化时间page

10Bondingeffect

factor如何选择合适的封箱胶1,基材与胶的相容性:浸润性良好2,保压时间大于固化时间或不小于形成足够初期粘接强度的时间3,开放时间：胶的开放时间大于设备开放时间4,耐高温性能5,耐低温性能6,FDA需求等图1滴蒸馏水后1秒page

11图2

滴蒸馏水后30分钟，达因笔划线后1秒胶线不均匀案例分析问题解决1,波浪形1，胶槽温度低；2，环境温度低；3，喷嘴被置于通风或被风吹到的地方；4，所设定的喷嘴温度过低；5，喷嘴离被粘物太远2,喷胶起点上胶量过大1，泵的气压不足；2，喷嘴与被粘物距离太远；3，喷嘴部分被堵塞；4，喷嘴气压不足；3,

喷胶终点上胶量过大1，泵的气压不足;2,所设定的加热温度太低;3,喷嘴气压不足.4，尾部有拉丝现象1,喷嘴距被粘物太远;2,热熔胶的粘度太高;3,热熔胶的使用温度太低;4,使用长时间加热过的热熔胶.5，在被粘物上呈飞溅状1,热熔胶温度太高;2,泵的空气压力太高;3,热熔胶的粘度太低;4,喷嘴口径过大.态6,在被粘物上呈不连续状态1,胶中有气泡;2,胶槽中的胶量太少;3,胶内有杂质;4,胶的热稳定性不好.Problemand

Troubleshootingpage

12胶线不均匀总结问题分析:1，喷嘴堵塞2，压力下降3，熔胶能力不足解决:1，清洗或修理喷嘴2，适当提高压力3，适当提高温度Problemand

Troubleshootingpage

13page

16拉丝问题分析:1，喷嘴问题2，喷嘴与被粘物太远3，胶温太低4，胶的粘度太高5，使用长时间加热的胶解决:1，喷嘴磨损或太脏，清洗和检修2，调整距离：2－4cm3，提高胶温4，提高用胶温度5，更换胶，养成良好的用胶习惯Problemand

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17耗胶量过大问题分析:1，喷嘴尺寸过大2，喷胶位置设计不合理3，气压偏大4，用胶温度过高5，胶的选择解决:1，选用合适尺寸的喷嘴2，调整喷胶位置3，调整好合适的喷胶压力4，降低用胶温度5，胶的粘度太低建议：1，调低胶箱温度；2，在不影响喷胶状况的条件下把气压调低；3，选用粘度比较高的胶。Problemand

Troubleshootingpage

18如何减少堵喷嘴的几率1,减少外界杂质的引入：，热熔胶包装袋应该拆线开包，不应割袋；，在不加胶的情况下，热熔胶袋保持密封；，加胶后，热熔胶机盖马上盖上；，保证热熔胶机表面清洁；2，减少热熔胶炭化的几率：见下页；3，热熔胶机设备的日常维护和保养：见下页。Problemand

TroubleshootingProblemand

Troubleshooting碳化（＝胶＋时间＋高温＋氧气+外界杂质）1，胶箱温度太高2，温控有问题3，表面氧化4，胶本身的热稳定性不好5，胶在胶箱内时间过长6，胶箱内有两种不同的胶7，外界杂质的引入问题分析:

解决:1，降低胶箱温度2，检查温控系统3，维持胶箱内的胶量4，更换胶5，清洗胶箱,换新胶6，仅使用一种胶7，避免外界杂质进入胶箱建议：1，胶箱温度尽量调低，至少要满足供胶速度2，少量多次加胶：胶液位占胶槽的2/3以上3，不操作时，保持储胶罐和胶箱密闭4，定期胶机保养和维护热熔胶机的保养规律和方法Problemand

Troubleshootingpage

18开箱1，现场开箱，热熔胶内聚破坏：热熔胶：固化速度和熔化速度生产设备和工艺：喷胶位置，压爪的位置和力度，压爪的间距和纸箱尺寸的匹配纸箱：润湿性能，尺