低压成套设备的生产设备及加工工艺

44-1-14-1-14-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。安全要求（剪板机、冲床、折弯机、电焊机等操作必须做人身和设备安全规定（JB/T6753.1—93）控制，0.2mm6%。（JB/T6753.3—93）1~3按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右10%~15%45°45°JB/T6753.1—5.11934-2-表4-2- 焊条及焊接电流的选择示焊接厚度焊条直径焊条电流焊接厚度焊条直径10mm2~3mm，并用铰链夹具进行焊接，以保证门开关灵活。2mm，90°.5mm因焊接引起的局部变形（鼓包等）需封角的门、盖类零件必须用气焊封角，焊后应锉圆（磨圆外形尺寸的允许偏差示例，见表4-2-2（等于JB/T6753.4中4.1表1的A级。表4-2-2 尺寸范围偏差值----JB/T6753.12B或C间隙（指间隙尺寸相同的平行间隙）4-2-3表4-2- 结构间隙尺寸范围同一间隙均匀差平行间隙均匀差3mm。面板通常小1.5mm。5mm（JB/T6753.5—89）,适用于0~2m0~3m。误差±0.1、铅锤（0.3~0.5mm）等。3~5JB/T6753.513）侧板、门板等板类构件平面度的一般公差，为任意平方米小于3mm。面板一般为任意平方1.5mm。（或吊攀，不得任意代用，安装好后必须拧紧所以螺丝（或螺帽露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到40W（5000mmA、B、C（1）A（2）BB2（3）CC55涂层磁性测按GB/T6739—1996按GB9286/ISO2409≥1涂层冲击器GB/T1771涂装工艺生产流程（4-2-纯水纯水5​钟（60℃，钟（60℃，温时间1）2）40～50℃，浓度：18%，2～3，pH=8～90.5～1，pH=8～9FA=0.6～1.3进值：1.5～3.560～70℃，1～2温度时间：相对应工件定时间（必需实干。一般：5～10禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净的手套250mm（横向操作方式：人工（手动）技术工艺参数：静电电压：70～80kV；压缩空气压力：6～7kg/cm2方式：热空气置换固化过程（电阻加热或空气自然对流加热温度 时间：180℃固化（20、200℃固化（10涂层厚度：40～60μm,GB17646H，GB/T6739GB9286涂层耐冲击：1GB173210m85dB停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，34.2.6.7前处理作业前，将各槽按工艺技术参数调整完毕（做好记录a.FA=0.6～1.3及时填写“前处理”工序槽“测验”记录（规定表格CCC2～54-3-1.表4-3- 螺栓的拧紧力螺纹直径扭紧力矩米制标准值注Ⅰ栏适用于拧紧时不突出空外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉直径的螺钉拧紧的（GB200520052005（GBJ149—90。主要技术参数（4-4-1。表4-4- 通用型三个加工单元母线加工机主要技术参最大冲孔力冲孔加工范围最大加工厚度最大加工宽度最大剪切厚度最大剪切宽度最大折弯力最大折弯宽度最大折弯厚度120（12mm主电机功率BVRBV（N（N4-4-2（a）表4-4- 断口处直角度偏差 单位表4-4- 厚度偏差 单位4-4-3.表4-4- 母排最小允许弯曲半母线截面积5×5010×1255×5010×125注a；b90°2.5~5GB7251.17.6.54-4-4表4-4- 母线的标识及相序排中性线 接地线 母排搭接尺寸、连接孔的数量及孔径，其中A和B0.5~1mm2~42~54.6表4-4- 螺栓紧固力4-4-7表4-4- 母线固定支撑的间2.5~150mm2面积配套、16~25t导线型号：BVR；RV；BXR2.5mm2。铜压接端头的技术性能符合《导线用铜压接头第1部分：0.5~0.6mm2导线用电缆接头》（JB/T2436.1—92）及《导线用铜压接端头第2部分：10~300mm2导线用铜压接端头》9462~3mm。6mm26mm2（1）端头采用冷压接，导线、端头、压接冲模（或压接模）表4-4- 导线端头耐拉力试验的拉力负荷导线额定截面积拉力负荷值导线额定截面积拉力负荷值进行2～3300mm400mm2mm，弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致。GB72514-4-9.表4-4- 绝缘导线与发热件之间的距发热件 二次线（辅助电路）依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1）200~500dpi，品种规格较多。GB5094例如，项目“PA”绝缘导线标记（标号（接线号）40~50mm，以防线束300mm400mm0.5~1mm，圆