家具生产线扩建项目竣工环保验收监测调查报告

施家具生产线扩建项目改建工程技改项目”,该项目于2022年委托四川省衡信环保技术有限公司进行了环境影响评价工作，并于同年取得环评批复(成邛环评审 (2022〕14号)。该项目技改内容如下：①优化调整各生产车间布局和生产工艺，②调整涂料种类，③增加软体家具、钢制家具、木门产能。项目实际建成后年产板式家具5000套、实木家具3000套、软体家具6000套、展场展柜600套、木门1000套，钢制家具1400套。“成都市XX家具有限公司实施家具生产线扩建项目改建工程2022年12月15日取得环评批复，项目于2023年5月开工建设，于2023年11月通过排污许可变更，于2024年6月初竣工，于2024年6月中下旬进入调试阶符合验收监测条件。家生态环境部的相关规定和要求，于2024年6月对本项目进行了现场勘察，并于2024年6月24日至7月18日对项目废水、废气、厂界噪声进行了检测。成都市XX家具有限公司在综合各种资料数据的基础上编制完成了该项目竣工环境保护验收监测报告表。办公生活设施：员工倒班宿舍、食堂、综合办公①废气：17套中央除尘器，8套“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置”,3套“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置”;1套食堂油烟净化器②废水：共计3套，1套地上式混凝沉淀(容积15m³)+气浮系统+二级生化处理系统(处理能力为80m³/d);食堂隔油池1个(5m³);生活污水预处理池2个，单个容积20m³;④固废：一般固废暂存间1处(83m²),危废暂存间1处(68m²),防腐、(3)厂界环境噪声监测；(4)固体废物处置检查；(5)环境风险应急措施检查；(6)排污口规范化检查；(7)环境管理检查。 成都市XX家具有限公司实施家具生产线扩建项目改建工程技改项目竣工环境保护验收监测报告表建设项目名称成都市XX家具有限公司实施家具生产线扩建项目改建工程技改项目建设单位名称成都市XX家具有限公司建设项目性质建设地点成都市邛崃市羊安工业园区羊横六路十三号设计建设内容及规模实际建设内容及规模同环评，板式家具：5000套；实木家具：3000套；软体家具：6000套；建设项目环评时间开工建设时间调试时间2024年6月-7月验收现场监测时间2024.6.28-2023.7.18环评报告表审批部门成都市邛崃生态环境局环评报告表编制单位四川省衡信环保技术有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算环保投资总概算比例实际总概算实际环保投资比例验收监测依据1、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号);2、《中华人民共和国大气污染防治法》(2018年10月26日第二次修正);3、《中华人民共和国水污染防治法》(2017年6月27日第二次修正);4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018年12月29日修订);5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年4月29日修订，2020年9月1日实施);年11月22日);7、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》(生态环境部2018年第9号);护验收工作的通知》成环评函(2021)1号(2021年1月26日);9、全国投资项目在线审批监管平台备案回执：川投资备川投资备【2020-510183-21-03-501059】JXQB-0302号；《成都市XX家具有限公司实施家具生产线扩建项目改建工程技改环境影响报告表》(2022年12月);11、《关于成都市XX家具有限公司实施家具生产线扩建项目改建工程技改项目环境影响报告表审查批复》成邛环评审〔2022〕14号(2022年12月15日)。验收监测评价标准、(1)废水：执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，污水综合排放标准单位：mg/l标准6～9动植物油总磷8注：氨氮、总磷、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)表1中B级标准。(2)废气：颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求；有机废气执行《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377—2017)限值；厂区内有机废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中特别排放限值要求；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2标准。大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒高度二级监控点浓度颗粒物周界外最高允许浓度控制有组织浓度限最高允许排放速率(15m排气筒)(kg/h)无组织浓度限苯1甲苯5二甲苯甲醛5厂区内无组织有机废气排放标准污染物特别排放限值限值含义无组织排放监控点6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点监控点处任意一次浓度值食堂油烟排放控制标准规模小型中型大型最高允许排放浓度(mg/m³)净化设施最低去除效率(%)类别昼间夜间 成都市XX家具有限公司实施家具生产线扩建项目改建工程技改项目竣工环境保护验收监测报告表表二、建设项目工程概况2.1地理位置及平面布置地理位置：本项目位于邛崃羊安工业园区羊横六路十三号(东经外环境：东侧与成都路嘉化工科技有限公司(环保涂料、胶粘剂生产企业)相邻，235m处为成都瑞意嘉科技有限责任公司(研究新能源储能技术；销售新能源储能材料，化工产品(不含危险品)及技术开发),350m处为成都市凯帝化工有限公司(树脂生产),488m处为华隆涂料实业有限公司(树脂生产);东南侧130m处为中电建成都原水管业有限责任公司(主要生产PCCP管材及轨道装配式建材);化木地板、门窗、装饰面板生产企业)、四川凯力禾药业有限公司(主要进行医精细化工产业);东南侧300m处为四川宏凯化工科技有限公司(涂料、稀释剂生产企业);项目北侧由西向东分别为成都三贡化工有限公司(危险废物都科隆化学品有限公司(化学试剂、氨基酸衍生物生产企业)限公司(油漆涂料生产企业)、成都新贵大化工有限公司(油漆涂料生产企业);东北侧386m处为成都宏邦树脂材料有限公司(油漆涂料生产项目西侧约560m为斜江河，北侧约2km为羊安镇场镇区。本项目2-1外环境关系分布列表编号目标名称与建设项目厂界相对位置保护要素性质方位1成都路嘉化工科技有限公司东侧环境空风险环保涂料、胶粘剂生产企业2成都瑞意嘉科技有限责任公司东侧研究新能源储能技术；销售新能源储能材料，化工产品(不含危险品)及技术开发3成都市凯帝化工有限公司东侧树脂生产企业4华隆涂料实业有限公司东侧涂料生产企业5中电建成都原水管业有限责任公司东南主要生产PCCP管材及轨道装配式建材6成都宏锐科技有限公司南侧浸渍纸、家具纸、门纸和强化木地板、门窗、装饰面板生产企业7四川凯力禾药业有限公司南侧体为主，属精细化工产业8四川宏凯化工科技有限公司东南涂料、稀释剂生产企业9成都鑫众拓机械有限公司西侧紧邻非标钢模、桥梁模板、隧道模板生产企业成都源永科技有限公司西北危险废物治理企业成都三贡化工有限公司西北危险废物治理企业成都科隆化学品有限公司西北紧邻化学试剂、氨基酸衍生物生产企业成都优品涂料有限公司北侧紧邻油漆涂料生产企业成都新贵大化工有限公司东北油漆涂料生产企业成都宏邦树脂材料有限公司东北油漆涂料生产企业斜江河西侧地表水水体主要功能为农灌、纳污和工业用水源平面布置：本项目利用现厂区进行技改，不改变厂房结构和布局，只在厂房内进行布局的变动。厂区共建有8栋厂房、1栋办公楼和2栋倒班宿舍项目厂区用地基本呈矩形布置，平面布置按功能主要分为生产区和办公区两大部分。办公区由办公楼和宿舍构成，位于项目地块南侧，靠近大门。厂区8栋车间呈两行四列规则布置，各建筑之间由厂区道路相连又相对独立，方便运输车厂区各建筑物之间的间距根据生产厂房的要求、装卸运输、防火间距、管道在厂区建筑物周围、道路两旁进行绿化，以营造优美的生产环境。综合上述，厂区总平面布置分区功能明确，总体布局较为合理。项目平面布置图见附图3。2.2.1建设项目名称、单位、性质、地点项目名称：成都市XX家具有限公司实施家具生产线扩建项目改建工程技改建设单位：成都市XX家具有限公司项目性质：扩建行业类别及代码：木质家具制造(C2110)、其他家具制造(C2190)北纬30°22'13.903”)(1)项目投资本项目投资300万元，实际环保投资131.2万元，占总投资的43.7%。(2)验收项目规模本项目年产板式家具：5000套；实木家具：3000套；软体家具：6000套；展场展柜：600套；木门：1000套；钢制家具1400套，产能与环评设计一致，建成后全厂产品方案情况见下表。表2-2全厂产品方案一览表产品名称环评设计全厂总产能实际建设全厂总产能备注板式家具漆实木家具漆软体家具不喷漆钢制家具不喷漆展场展柜喷水性漆木门辊涂水性漆备注：产能与环评设计一致，无变化。表2-3项目产品方案中各主要家具主打规格尺寸名称规格尺寸(长×宽×高)(m)喷漆面积备注11两厅(客厅、2沙发13电视柜141566餐边柜171卧室家具8床19床头柜2合计/1沙发10软体家具2软床103展场展柜1展场展柜4木门1木门5钢制家具10钢制家具柜等(3)劳动定员及工作制度劳动定员：技改项目新增劳动定员30人，全厂劳动定员260工作制度：实行8小时工作制，年工作300天。本项目对公司现有家具生产线进行技术改造，新增部分生产设备与配套废气处理设施，废水处理设施、危险废物暂存间、办公楼、食堂依托现有工程已建设施。项目主要建设内容及主要环境问题见下表2-4。表2-4项目主要建设内容名称环评设计建设内容实际建设内容运营期可能产生的环境问题备注主体工程1#生产车间1栋，1F,建筑面积3800m²,轻钢结构，新增木工设备，形成1条木工生产线，设开料、断料、下料、铣型、钻孔、封边等家具生产前端的木工工序，配套设置1套中央除尘系统作为库房使用，不涉及生产粉尘、噪声、固废改建2#生产车间1栋，2F,建筑面积7600m²,轻钢结构，安装有一条家具生产线，主要生产餐桌椅等小件家具。在车间1楼设置木加工车间，设开料、断料、下料、铣型、打磨、钻孔、吸塑等家具生产前端的木工工序；2楼设置涂装车间，新增1条软体家共设有2个喷漆房(1水性底漆、1水性面漆),每个喷漆房设置有1套水帘系统。2#车间配套设置2套中央除尘系统和1套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)设置一条家具生产线，主要生产餐桌椅等小件家具。1F:同环评；2F:取消涂装工艺和软体家具生产2F仅保留木工和封边工序。2#生产车间配套设置2套中央除尘系统和1套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)废水、粉尘、有机废气、噪声、固废改建3#生产车间1栋，2F,建筑面积12220m²,轻钢结构，安装有一条木质家具生产线和1条软体家具生产线(含1个施胶房),主要生产卧房定制家具和软体家具。在车间1楼和2楼均间设在2楼，共设置有4个喷漆房(2水性底漆、2水性面漆),每个喷漆房配套设置有1套水帘系统，配套设置拼装区、原材料区、成品区等，配套设置有5套中央除尘系统和1套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)设置一条木质家具生产线和1条主要生产卧房定制家具和软体家lF:同环评2F:同环评3#生产车间配套设置6套中央除尘系统和1套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)废水、粉尘、有机废气、噪声、固废改建4#生产车间1栋，2F,建筑面积12220m²,轻间1楼设置木加工车间，设开料、断料、下料、铣型、打磨、钻孔、冷压等家具生产前端的木工工序；1楼新增贴皮工序(配套新增2台热压机和1台模温机);2楼新建1条软体家具生产线，设置木工工序、车裁工序等；涂装车间设在2楼，共设置有4个喷漆房(2水性底漆、2水性面漆),每个喷漆房配套设置有1套水帘系统，配套设置拼装区、原材料区、成品区等，配套设置3套中央除尘系统和1套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)设置一条家具生产线，主要生产两厅实木定制家具。lF:同环评2F:同环评4#生产车间配套设置2套中央除尘系统和1套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)废水、粉尘、有机废气、噪声、固废改建5#生产车间1栋，2F,建筑面积9700m²,轻钢和木质家具生产线。在车间1楼设置木加工车间和软体家具喷胶区，主要设开料、断料、下料、铣型、工序和拼板工序(拼板房1间);2楼3个喷漆房(1油性底漆、1水性面漆、1油性面漆),每个喷漆房配套设置有1套水帘系统，配套设置1套中央除尘系统和1套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附),同时新喷涂废气设置一条软体家具生产线和木质1F:同环评。2F:同环评。5#生产车间配套设置1套中央除尘系统和1套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附),同时新增1套“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置处理油性喷涂废气废水、粉尘、有机废气、噪声、固废改建6#生产车间1栋，2F,建筑面积9700m²,轻钢结构，安装有一条家具生产线，主制家具生产线。在车间1楼设置木加工车间，设开料、断料、下料、的木工工序和拼板工序(拼板房1间);2楼新建1条软体家具生产线，设置木工工序、车裁工序；涂装车间设在2楼，共设置有4个喷漆房(1水性底漆、1水性面漆、1油性底漆、1油性面漆),每个喷漆房配套设置有1套水帘系统，配套设置拼装区、原材料区、成品区等，配套设置3套中央除尘系统、1套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)、同时新增1套“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置(此套装置与7#车间共用)设置一条实木家具生产线，一条钢制家具生产线。1F:设置拼板房22F:同环评。6#生产车间配套设置2套中央除尘系统、1套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)、同时新增1套“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置(此套装置与7#车间共废水、粉尘、有机废气、噪声、固废改建7#生产车间1栋，2F,建筑面积12220m²,轻钢结构，安装有一条家具生产线，车间1楼设置木加工车间，主要设开料、断料、下料、拼板、封边、的木工工序；2楼设置5个喷漆房(1油性底漆、2油性面漆、2水性面漆),每个喷漆房配套设置有1套水帘系统，配套设置原材料区、中央除尘系统和1套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级设置一条家具生产线，一条展场展柜生产线和一条主要生产板式餐厅、客厅家具、展场展柜、软体家具。1F:设置1条软体家具生产线，1个喷胶房，其余同环评。2F:同环评。7#生产车间配套设置2套中央除尘系统和1套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附),新增1套“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置(此套装置与6#车间共废水、粉尘、有机废气、噪声、固废改建8#生产车间1栋，2F,建筑面积12220m²,轻钢结构，安装有一条家具生产线，新增1条木门生产线，主要生产实木、板式家具和木门。在车间1楼设置木加工车间，主要设开料、断料、下料、拼板、封边、铣型、打磨、钻孔等家具生产前端的木工工序；2楼设置软体家具车裁工序、喷胶工序(1个喷胶房)等；2楼设置6个喷漆房(1水性底漆、3水性面漆，1油性底漆、1油性面漆),同时新增1台辊涂机(单独设置一个辊涂漆房)对木门进行辊涂，每个喷漆房配套设置有1套水帘系统。车间配套设置2套中央除尘系统和2套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附),同时新增1套“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置实木、板式家具、木，木门。1F:同环评。2F:取消软体家具设，其余同环评。8#生产车间配套设置2套中央除尘系统和2套有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附),同时新增1套“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置废水、粉尘、有机废气、噪声、固废改建办公及生活设施综合办公楼建筑面积5847.4m²,位于厂区南侧入口处同环评生活污水、生活垃圾依托现有员工倒班宿舍厂区已建2栋倒班宿舍(自编号为1号和3号),总建筑面积3427.2m²,框架结构，其中1号倒班楼位于厂区东南角，建设面积2056.32m²,3积1370.88m²同环评生活污水、生活垃圾依托现有员工食堂位于1号倒班楼1楼，建筑面积约同环评餐饮废水、餐厨垃圾、油烟废气依托现有仓储原材料库房在各生产车间内分别划区域设置原料库房，油漆库房等同环评/依托现有成品库房各生产车间均设有成品库房，短暂库存产品同环评/依托现有公用工程供水由市政自来水管网提供同环评/依托现有供电市政供电，厂区内设配电房同环评/排水厂区实行雨污分流，雨水直接进入市政雨水管网同环评/供气市政供气同环评/第16页共120页环保工程木工粉尘处理系统设中央除尘系统1套(处理风量15000m³/h),在各木工工位上方或排气筒排放(DA001)取消建设，1#车间作为库房/依托现有改建车间设中央除尘系统2套(处理风量分别为15000m³/h和26000m³/h),在各收集后送中央布袋除尘器进行处理后由分别由1根15m高排气筒排放同环评，设中央除尘系统2套(处理风量分别为34000m³/h和26000m3/h),排气筒编号分别为高度均为15m/新增车间设中央除尘系统5套(1套处理风量为5000m³/h,1套处理风量为10000m³/h,2套处理风量为5000m³/h,1套处理风量为10000m³/h),在各产尘设备处设集高排气筒排放(DA004、DA005、设中央除尘系统6套(处理风量分别为3套21000m³/h,1套23000m³/h,2套12000m³/h),排气筒编号分别为DA004、DA005.高度均为15m/新增中央除尘系统3套(1套处理风量为22000m³/h,1套处理风量为11000m³/h,1套风量为10000m³/h),放(DA009、DA010、DA011)设中央除尘系统2套(处理风量分别为15400m³/h,22435m³/h),排气筒编号分别为高度均为15m/新增车间设中央除尘系统1套(处理风量20000m³/h),在各产尘设备处设集袋除尘器进行处理后由1根16m高排气筒排放(DA012)设中央除尘系统1套(处理风量为34000m³/h),排气筒编号为DA012,高度为/改建车间设中央除尘系统3套(2套处理风量为10000m³/h,1套处理风量为18000m³/h),在各产尘设备处设集高排气筒排放(DA013、DA014、设中央除尘系统2套(处理风量分别为34000m³/h,18000m³/h),排气筒编号分别为高度均为15m/新增设中央除尘系统1套(处理风量为25000m³/h),在各产尘设备处设集袋除尘器进行处理后由1根15m高排气筒排放(DA016)设中央除尘系统2套(处理风量分别为25000m³/h,31500m³/h),排气筒编号分别为高度均为15m/改建车间设中央除尘系统2套(1套处理风量为30000m³/h,1套处理风量为20000m³/h),在各产尘设备处设集袋除尘器进行处理后由3根16m高排气筒排放(DA017-1、DA017-2、DA018),DA017-1、DA017-2排气筒为同一套中央布袋除尘器排气筒同环评，排气筒编号为DA017-1、DA018,高度均为/改建针对木工粉尘共设置18套中央除尘系统，配套18套中央布袋除尘器及15根15m高排气筒，4根16m高排气筒针对木工粉尘共设置17套中央除尘系统，配套17套中央布袋除尘器及18根15m高排气筒粉尘、噪声、固废新增底漆打磨粉尘车间放，不设排气筒移动至3#车间建设粉尘、噪声、固废依托现有放，不设排气筒设3个打磨房，3个收尘柜，其余同环评粉尘、噪声、固废新增车间放，不设排气筒同环评粉尘、噪声、固废依托现有车间放，不设排气筒同环评粉尘、噪声、固废依托现有车间经配套的4个收尘柜收集后暂存于放，不设排气筒同环评粉尘、噪声、固废新增经配套的2个收尘柜收集后暂存于放，不设排气筒同环评粉尘、噪声、固废新增车间经配套的3个收尘柜收集后暂存于放，不设排气筒同环评粉尘、噪声、固废依托现有底漆打磨设17个打磨房，配套17个收尘柜，不设排气筒，粉尘无组织排放底漆打磨设17个打磨房，配套17个收尘柜，不设排气筒，粉尘无组织排放粉尘、噪声、固废新增拼板封边热压废气1#车间新增封边工序有机废气由2#车间有机废气处理系统进行处理移动至2#车间建设有机废气改建新增2#车间封边废气通过在产生有机废气点位设置集气罩，通过管道将封边产生的废气引入2#车间喷漆房配套设置的1套有机废气处理系统经“水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附”处理工艺处理后通过1根15m高排气筒排放(DA019)同环评，有机废气排气筒编号为依托现有3#车间封边废气通过在产生有机废气点位设置集气罩，新增冷压工序设围护结构隔成相对独立车间，并设负压抽风系统，封边废气和冷压废气通过管道引入3#车间喷漆房配套设置的1套有机废气处理系统经“水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附”处理工艺处理后通过1根15m高排气筒排放(DA020)同环评，有机废气排气筒编号为有机废气新增4#车间封边废气通过在产生有机废气点位设置集气罩，新增冷压和热压工序设围护结构隔成相对独立车间，并设负压抽风系统，通过管道将产生的废气一同引入4#车间喷漆房配套设置的1套有机废气处理系统经“水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附”处理工艺处理后通过1根15m高排气筒排放(DA021)同环评，有机废气排气筒编号为有机废气改建新增5#车间拼板设围护结构隔成相对独立车间，并设负压抽风系统，封边废气通过在产生有机废气点位设置集气罩，通过管道将封边、拼板产生的胶合废气一同引入5#车间喷漆房配套设置的1套有机废气处理系统经“水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附”处理工艺处理后通过1根15m高排气筒排放(DA022)同环评，有机废气排气筒编号为有机废气依托现有6#车间冷压拼板、人工贴皮设围护结构隔成相对独立车间，并设负压抽风系统，封边废气通过在产生有机废气点位设置集气罩，通过管道将封边、拼板、贴皮产生的废气一同引入6#车间喷漆房配套设置的1套有机废气处理系统经“水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附”处理工艺处理后通过1根15m高排气筒排放(DA023)同环评，有机废气排气筒编号为有机废气改建7#车间拼板设备设围护结构隔成相对独立车间，并设负压抽风系统；封边废气通过在产生废气点位设置集气罩，通过管道将封边废气和拼板产生的胶合废气一同引入7#车间喷漆房配套设置的1套有机废气处理系统经“水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附”处理高排气筒排放(DA024)同环评，有机废气排气筒编号为有机废气依托原有8#车间拼板设备设围护结构隔成相对独立车间，并设负压抽风系统；封边废气通过在产生废气点位设置集气罩，通过管道将封边废气和拼板产生的胶合废气一同引入8#车间喷漆房配套设置的1套有机废气处理系统经“水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附”处理高排气筒排放(DA025)同环评，有机废气排气筒编号为有机废气依托原有喷胶废气2#车间项目软体家具生产过程中喷胶工序设置1间密闭的喷胶房，喷胶废气通过房间整体抽风收集后送入2#车间喷漆有机废气处理系统经“水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附”处理工艺处理后通过1根15m高排气筒排放(DA019)取消喷胶工艺建设喷胶废气改建新增3#车间项目软体家具生产过程中产生的喷胶工序设置一间密闭的喷胶房，喷胶废气通过房间整体抽风收集后送入3#车间喷漆有机废气处理系统经“水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附”处理工艺处理后通过1根15m高排气筒排放同环评喷胶废气依托原有4#生产车间项目软体家具生产过程中产生的喷胶工序设置一间密闭的喷胶房，喷胶废气通过房间整体抽风收集后送入4#车间喷漆有机废气处理系统经“水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附”处理工艺处理后通过1根15m高排气筒排放同环评5#车间项目软体家具生产过程中产生的喷胶工序设置一间密闭的喷胶房，喷胶废气通过房间整体抽风收集后送入5#车间喷漆有机废气处理系统经“水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附”处理工艺处理后通过1根15m高排气筒排放同环评喷胶废气依托原有8#车间棉过滤+二级活性炭吸附”处理工艺处理后通过1根15m高排气筒排放取消喷胶工艺建设喷胶废气改建新增吸塑废气2#车间项目吸塑工序设置于1楼，设置1间密闭的吸塑房(采用塑料门帘),吸塑废气通过房间整体抽风收集后送入2#车间有机废气处理系统经“水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附”处理高排气筒排放(DA019)同环评吸塑废气改建新增天然气燃烧废气4#车间模温机采用自带低氮燃烧技术，燃烧后的废气经处理后通过1根10m高的排气筒排放(DA027)模温机采用用电工艺/改建新增喷漆废气2#车间底漆、面漆房合并设置1套有机废气处理装置：采用水帘+水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭处理工艺处理后由1根15m高排气筒排放；系统处理风量48000m³/h取消喷漆工艺，喷漆房已拆除有机废气、废水、噪声、固废依托原有3#车间底漆、面漆房合并设置1套有机废气处理装置：采用水帘+水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭处理工艺处理后由1根15m高排气筒排放；系统处理风量50000m³/h同环评，实际系统处理风量依托原有改造4#车间底漆、面漆房合并设置1套帘+水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭处理工艺处理后由1根15m高排气筒排放；系统处理风量50000m³/h同环评，实际系统处理风量依托原有5#车间喷油性漆的漆房采用1套“预处理(过滤)+活性炭吸15m高排气筒排放(DA028),系统处理风量30000m³/h;喷水性漆的漆后由1根15m高排气筒排放；系统处理风量同环评，“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置系统处理风量34725m³/h,排气筒高度为15m,排气筒编号为DA022;水帘+水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭处理工艺处理系统处理风量90000m³/h,由1根15m高排气筒排放，排气筒编号为DA022;两套装置共用1根排气筒新增6#车间喷油性漆的漆房采用1套“预处理(过滤)+活性炭吸(与7#车间共用)处理喷漆有机废气后由1根15m高排气筒排放(DA029),系统处理风量60000m³/h;喷水性漆的漆房有机废气处理滤棉过滤+二级活性炭处理工艺处理后由1根15m高排气筒排放；系统处理风量同环评，“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置系统处理风量60000m³/h,排气筒高度为15m,排气筒编号为DA028;水帘+水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭处理工艺处理系统处理风量81000m³/h,由1根15m高排气筒排放，排气筒编号为DA023新增7#车间喷油性漆的漆房采用1套“预处理(过滤)+活性炭吸(与6#车间共用)处理喷漆有机废气后由1根15m高排处理风量60000m³/h;喷水性漆的漆房有机废气处理装置：采用水帘+水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭处理工艺处理后由1极15m高排气筒排放；系统处理风量同环评，水帘+水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭处理工艺处理系统处理风量90000m³/h,由1根15m高排气筒排放，排气筒编号为DA024新增8#车间“预处理(过滤)+活性炭吸理喷漆有机废气后由1根15m高排气筒排放(DA030),系统处理风量40000m³/h;喷水性漆的漆房有机废气处理装置：采用水帘+水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭处理工艺处理后分别由1根15m高排气筒排放；系统处理风量分别为40000m³/h和50000m³/h同环评，“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置系统处理风量45800m³/h,排气筒高度为15m,排气筒编号为DA029;2套水帘+水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭处理工艺处理系统处理风量分别为45800m³/h和90000m³/h,分别由1根15m高排气筒排放，排气筒编号为新增项目改建完成后，共有28个漆房，2#、3#、4#车间的漆房全部用于喷水性漆，5#-8#车间各设置1个油性底漆房和油性面漆房，其余为水性漆房，另8号#车间新增1个辊涂漆房2#车间喷漆房拆除(2个);3#、车间喷漆房无变化，8#车间由于取消喷胶房建设，原设计将1个喷漆房作为喷胶房使用的漆房改为水性喷漆房使用，同时新增1个水性漆房，即8#车间新增2个水性漆房替代2#车间拆除的2个水性漆房改建食堂油烟项目已建食堂，食堂油烟采用1套油烟净化器处理后排放同环评油烟废气、噪声依托原有废水食堂食堂废水依托厂区现有的1个容积约5m³食堂废水隔油池隔油处理后，和生活污水一起进入污水预处理池(2个，单个容积约20m³),汇同经预处理后的生产废水一起进入二级生化处理系统处理达标后排入市政污水管网同环评废水、污泥、噪声依托原有生产废水(容积20m³,作集水池用),然后经新建的地上式混凝沉淀(容积15m³)+气浮系行处理后排入市政污水管网(二级生化处理系统处理能力为80m³/d)同环评废水、噪声、污泥依托原有噪声用橡胶垫减振、降噪、厂房隔声、距离衰减等同环评噪声依托原有固废一般固废设1个临时堆放点，用于临时堆放边角料、木屑等,位于厂区北侧，面积约同环评一般固废依托原有危险固废危废收集后暂存于位于厂区北侧，面积约68m²,已进行重点防渗，防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+环同环评危险固废依托原有风险防范消防水池依托厂区北部已建消防水池，容积约250m³同环评/依托原有事故应急池依托厂区已建事故应急池，容积约同环评/依托原有综上，厂区内部平面布局、建设内容变动如下：1、1#生产车间作为库房使用，不涉及生产，对应生产设备分别于2#车间、3#车间、4#车间、5#车间、6#车间进行建设；2、2#生产车间取消涂装工艺(喷漆房),喷漆房于8#车间建设；软体家具取消建设，原设计的喷胶工序于3#车间开展；3、6#车间多设置1个拼板房，生产设备数量不增加；4、8#车间软体家具生产线调整至7#车间；5、全厂木工粉尘共设置17套中央除尘系统，比原环评设计少1套，但总风量较原环评增大，可满足木工粉尘收集需求；6、2#车间取消打磨房建设，建设于3#车间；7、模温机由燃气改为用电工艺；8、8#车间取消喷胶房建设，原设计将1个喷漆房作为喷胶房使用的漆房改为水性喷漆房使用，同时新增1个水性漆房，即8#车间新增2个水性漆房替代2#车间拆除的2个水性2.3项目主要设备全厂主要设备情况如下表所示。表2-5全厂主要设备情况一览表序号设备名称规格型号功率单位环评设计数量实际建设数量安装位置备注1#生产车间1镂铣机4台101#生产车间基于厂区平面布局考虑，该车间规划为库房使用，前期设计的安装设备转移至其他车间建设2抛光机台103带锯台104平面砂台105数控多面钻台206封边机8台607数控开料台308数控加工中心//台309多面锯5台0切角机//台10推台锯台20小带锯台10抛光机台10中央除尘器处理风量套/01号生产车间外2#生产车间1数控加工中心台772#生产车间1楼/2封边机8台55/3数控钻台22/4推台锯台22/5排钻台11/6铣型机4台33/7合页机3台11/8吸塑机岳龙TM-2580H台229针车台02#生产车间2楼取消原设计的软体家具车、裁剪工艺，车、裁剪工艺移至3车间建设数控裁剪台20数控开料台14增加3台来源于1车间带锯台12断料机3台11推台锯5台44封边机台28源于1车间)双头锯6台电子锯个11喷胶房//个10底漆房1个水性底漆房/个10面漆房1个水性面漆房个10中央除尘系统处理风量为34000m³/h和/套222号生产车间外有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)处理风量81000/套113#生产车间1电子开料锯台333#生产车间1楼2推台锯台223带锯3台224断料锯3台115数控裁剪台24增加2台来源于2车间6针车台增加14台来源于2车间7冷压机4台228单片锯3台119四面刨台11多片锯6台11封边机//台44数控钻//台24源于1车间2台数控多面钻切角机//台11砂带机//台11镂铣机//台12源于1车间排钻/台22喷胶房//个1封边机8台663#生产车间2楼排钻台22数控开料台33推台锯6台33镂铣机5台33带锯台22平刨机2台22切角机台11砂光机台13增加2台替台抛光机压刨机3台11打孔机3台22开榫机6台22压装机4台1双面刨4台11推弯机5台22底漆房2个水性底漆房/个222F喷涂区面漆房2个水性面漆房/个22中央除尘系统处理风量分别为3套21000m³/h,1套23000m³/h,2套套563#车间外有机废气处理系统 (水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)处理风量60000套113#车间外4#生产车间1推台锯5台884#生产车间1楼2冷压机4台443铣型机3台224排钻台225带锯台226压刨机4台117模温机台8热压机台229封边机8台44圆盘锯台11齿接机6台11镂铣机台33数控加工中心台47增加3台来源于1车间针车台4#生产车间2楼平刨机4台11带锯台推台锯6台22断料机台11加工中心8台11喷胶房//个11底漆房2个水性底漆房/个222F喷涂车间面漆房2个水性面漆房/个22中央除尘系统处理风量为套324#车间外北侧有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)处理风量80000套114#车间外5#生产车间1排钻机4台225#生产车间1楼2封边机5台223推台锯台34增加1台替台多面锯4冷压机4台885指接机6台116砂光机台117镂铣机4台118涂胶机台119数控加工中心台33断料机台断料机台22针车台1喷胶房//个1针车台885#生产车间2楼带锯台1镂铣4台11数控裁剪台22推台锯5台22断料机台11平板套裁台1l数控加工中心台11底漆房1个油性底漆房/个2F喷涂区面漆房1个水性面漆房，个油性面漆房/个22中央除尘系统处理风量34000/套115#车间外有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)处理风量90000/套11“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+处理风量34725/套116#生产车间1冷压机4台886#生产车间1楼2过胶机台223立砂机3台114平砂机3台15吊锣3台16地锣3台227立柱铣4台228带锯台12增加1台来源于1车间9排钻台33推台锯台35增加2台来源于1车间断料机台11砂轮机2台11折弯机5台1剪板机台22数控中心台11针车台88数控开料机台22封边机台22数控孔眼机3台22数控六面机台11数控侧孔机4台11切角机4台34增加1台来源于1车间拉槽机4台11数控裁剪台22钢板剪板机台11冲床4台1钻床4台11切割机台11折弯机/台11加工中心台116#生产车间2楼平刨机4台11带锯台11推台锯台11断料机台1针车台66底漆房1个水性底漆房，个油性底漆房/个222F喷涂区面漆房1个水性底漆房，个水性面漆房/个22中央除尘系统处理风量分别为套326#车间外有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)处理风量81000套117#生产车间1电子锯台227#生产车间1楼2推台锯台333压机4台4加工中心台225封边机5台336镂铣机7台667多面刨4台338砂边机台339压刨机台33喷胶房//个01增加的喷胶房来源大板套裁机台02增加大板裁套机来源于8车间针车//台增加8台来源于8车间数控开料机台117#生产车间2楼推台锯台22断料机//台11带锯机台11针车/台底漆房1个油性底漆房/个112F喷涂区面漆房2个水性面漆房，2个油性面漆房/个44中央除尘系统处理风量25000套127#车间外有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)处理风量90000套11“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+处理风量60000套118#生产车间1电子锯台228#生产车间1楼2大板套裁机台108车间取消沙发生产线，转移至7车间生产3雕刻台224推台锯台555排钻台556压机4台667压砂机台228封边机台669带锯台33切角机3台11立砂机4台11平砂机3台11高频组合机4台11开料机台11单片锯台11断料锯台11压刨机4台1平刨机4台11精筛机2台砂带机3台11钻孔机3台11砂光机台线条机4台1I镂铣机4台77合页机3台1数控机台1数控多面钻台1电子锯台22大板套裁机台108车间取消沙发生产线，转移至7车间生产雕刻台22推台锯台55排钻台55压机4台66针车台808#生产车间2楼8车间取消沙发生产线，转移至7车间生产辊涂机台11/喷胶房/个108车间取消沙发生产线，转移至7车间生产3底漆房2个水性底漆房，个油性底漆房/个232F喷涂区新增1个喷漆房来源于2#车间拆除的喷漆房面漆房4个水性面漆房，个油性面漆房/个45原设计喷胶房作为水性水漆喷漆房使用辊涂漆房//个11中央除尘系统处理风量分别为/套228#车间外有机废气处理系统(水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附)处理风量分别为/套22“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+处理风量/套11备注：本项目生产设备与环评相比基本无变化，由于车间平面布局调整，导致部分车间生产设备减少，部分车间生产设备较环评增加，但不改变项目验收2.4主要原辅材料及能源动力消耗全厂主要原辅材料种类及用量变化情况如下表所示。表2-6技改后全厂主要原(辅)材料及能耗表名称单位环评设计年用量技改后实际全厂用量备注实木板材无变化中密度纤维板无变化三胺板无变化蛇形弹簧万根/a无变化PVC封边带无变化五金配件无变化水性底漆无变化水性面漆无变化无变化UV面漆无变化油性底漆无变化油性底漆稀释剂油性底漆固化剂油性面漆无变化油性面漆稀释剂油性面漆固化剂白乳胶原子灰11无变化热熔胶11无变化喷胶无变化海绵无变化丝棉无变化面料无变化白布无变化皮无变化布无变化钉子无变化卡扣个/a无变化三聚氰胺纸无变化白乳胶(贴树皮使用)无变化木皮无变化吸塑胶无变化无变化导热油t/13年无变化砂纸张/a无变化包装纸箱无变化活性炭无变化不锈钢钢材88无变化螺钉套无变化机油无变化液压油无变化电10万10万10万无变化自来水无变化天然气/模温机采用用电，不涉及天然气使用项目运营过程中废水主要为喷漆废水、食堂废水、生活污水。水平衡如下图蒸发0.4054厂区污水水食堂用水化处理系邛崃市第三污水处处理系理厂补充补充统损失2.081统损失2.081斜江河总排口★图2-1全厂水平衡(m³/d)图2-1全厂水平衡(m³/d)废水监测点位：★项目技改完成后营运期主要是家具的生产，生产工艺主要包括板式家具、实木家具、软体家具、钢制家具、展场展柜、木门，其中700套板式家具或实木家具为免漆家具(采用贴皮工艺),600套板式家具采用吸塑工艺，木门上漆采取 第38页共120页原料与设备板材、锯机推台锯膨胀螺纹预埋件磨光机砂光机底漆房精裁钻孔打磨砂灰补漆、修色污染物雾包装垃圾图2-2板式家具、展场展柜、木门(涉及喷漆)生产工艺流程及产污分析图原料与设备工序污染物原木板、锯雕刻机砂纸、磨光人工开料木工(镂铣、铣型、雕刻)打磨组装刮灰喷底漆、晾干打磨喷面漆、晾干补漆、修色入库废边角料粉尘噪声噪声粉尘废砂纸、粉尘喷漆废水、有机废气、漆雾有机废气包装垃圾人工底漆房、底漆砂纸、磨光机面漆房、面漆人工、面漆纸箱、胶带图2-3实木家具(涉及喷漆)生产工艺流程及产污分析图污染物污染物废边角料粉尘、噪声胶合有机废气、噪声废边角料、粉尘、噪声废边角料、过胶有机废气、热压有机废气、热压天然气燃烧废气、废导热油、噪声木屑、粉尘、噪声包装垃圾原料与设备板材、锯机砂带、磨光机白乳胶、冷压机推台锯木皮/三聚氰胺纸白乳胶、热压机、模温机、过胶机钻床膨胀螺纹预埋件人工组装纸箱、胶带开料精裁热压贴皮铣型、钻孔预埋试组装包装、入库图2-4板式家具(贴皮工艺，不涉及喷漆)生产工艺流程及产污分析图污染物污染物废边角料粉尘、噪声胶合有机废气、噪声废边角料、粉尘、噪声废边角料、过胶有机废气、热压有机废气、热压天然气燃烧废气、废导热油、噪声原料与设备板材、锯机砂带、磨光机白乳胶、冷压机推台锯木皮/三聚氰胺纸白乳胶、热压机、模温机、过胶机钻床膨胀螺纹预埋件人工组装纸箱、胶带开料精裁热压贴皮铣型、钻孔预埋试组装包装、入库图2-5实木家具(贴皮工艺，不涉及喷漆)生产工艺流程及产污分析图污染物污染物废边角料粉尘、噪声胶合有机废气、噪声废边角料、粉尘、噪声废边角料、过胶有机废气、热压有机废气、热压天然气燃烧废气、废导热油、噪声原料与设备板材、锯机砂带、磨光机白乳胶、冷压机推台锯木皮/三聚氰胺纸白乳胶、热压机、模温机、过胶机钻床膨胀螺纹预埋件人工组装纸箱、胶带开料精裁热压贴皮铣型、钻孔预埋试组装包装、入库图2-6实木家具(贴皮工艺，不涉及喷漆)生产工艺流程及产污分析图原料与设备板材、锯机开料铣型粉尘、噪声、废砂带推台锯精裁废封边带、有机废气、噪声膨胀螺纹预埋件磨光机打磨吸塑胶、喷胶房喷胶有机废气机包装、入库图2-7板式家具(吸塑工艺)生产工艺流程及产污分析图海绵裁剪废海绵海绵开棉木料下料废边角科、粉尘、噪声海绵裁剪废海绵海绵开棉木料下料喷胶有机废气发喷胶桶、废活性炭造型发喷胶桶、废活性炭造型内外套缝纫废布料打磨内外套缝纫废布料被包、座包组装打磨喷胶有机废打底贴棉气、废喷胶打底贴棉气、废喷胶内外套缝纫内外套缝纫架子组装包装入库原辅料及设备工艺污染物原辅料：钢材设备：切割机设备：折弯机设备：钻孔机原辅料：螺钉等下料下料废金属边角料、噪声折弯钻孔废金属屑、噪声手工组装包装外售废包装材料图2-9钢制家具生产工艺流程及产污分析图 成都市XX家具有限公司实施家具生产线扩建项目改建工程技改项目竣工环境保护验收监测报告表第45页共120页1、板式家具、实木家具、展柜、木门(涉及喷漆工艺)主要工艺流程简述(1)开料(2)冷压、拼板格的材料按照设计、产品及工艺要求，通过涂拼板胶(白乳胶)及重压，使其完行处理。(3)封边利用PVC封边带对已成型部件四周裸露部分进行包裹，避免木材因碰撞而损坏或因过量吸入水分而变形。封边过程中使用热熔胶(封边胶)在180℃左右熔融下涂胶，涂胶后在设备内部进行表面修整，(4)打孔、铣形根据工艺要求需要，对需要打孔部位进行打孔处理；使用镂铣机、雕花机、个产品的顺利安装。主要污染物：打孔、铣型过程产生的工艺粉尘、木屑，设(5)精裁(6)组装第46页共120页(7)刮灰、砂光、木磨工件底层平整，以便宜于后续工序油漆的均匀附着。喷底漆之前达到平整、无痕迹要求，在砂光打磨后，部分无法打磨的区域需80或180目砂纸对原木进行木磨，为后续喷漆作业做准备。(8)喷底漆底漆采用PU油性漆或水性漆。人工喷漆以面为水幕墙，工件挂在悬挂链上，喷主要污染物：喷涂废气(有机废气、漆雾)、水帘除尘系统循环(9)底漆晾干喷完底漆后，工件送到晾干房，自然晾干约48小喷漆房采取循环通风的方式保证排出有机废气(10)底漆打磨卧式磨光机对已喷底漆的板材进行打磨砂光，目的是使板材表面更为光滑平顺，便于面漆均匀附着。然后送往面漆房准备喷涂面漆，打磨时班时清扫，收集后送往危废暂存间暂存。底漆打磨在底漆打磨间封(11)喷面漆、晾干第47页共120页面漆采用PU面漆或水性漆。在密闭一体式喷漆房内，利用手动喷枪按照设涂废气经水帘系统除去漆雾后，经引风机送往有机废气处理系主要污染物：喷涂废气(有机废气、漆雾)、水帘废水、漆渣，晾干有机废(12)补漆、修色：对于喷漆后有缺陷的部位或者因磕碰导致主要污染物：补漆废气(13)组装、包装辊涂：分为涂底漆和涂面漆，使用的漆料种类为UV光固化漆，通过自动发树脂反应，瞬间固化成膜，温度控制在50-60℃,固化时间约2、板式家具、实木家具(采用贴皮工艺，不涉及喷漆工艺)主要工艺流程(1)开料(2)砂磨主要是利用磨光机，将板材进行打磨，使其光滑平整，便于后第48页共120页主要污染物：砂磨过程中产生粉尘、废砂带以及设备运行(3)冷压、拼板格的材料按照设计、产品及工艺要求，通过涂拼板胶(白乳胶)及重压，使其完全粘合在一起，这一工序的主要目的是增加产品部件的厚度，故俗称“加厚”。(4)精裁(5)热压贴皮压压力控制在100~200t/m²,热压时间为3~5s,热压温度控制在100~150℃左右。的粘合，将过胶好的木皮放在木板的上下面，再送至(6)打孔、铣形根据工艺要求需要，对需要打孔部位进行打孔处理；使用镂铣机、雕花机、主要污染物：打孔、铣型过程产生的工艺粉尘、木屑，设(7)组装、包装：铣型完成后的半成品送往组装区进行组装，组装方式为接榫和五金件固定。然后使用泡沫、成品包第49页共120页3、板式家具(采用吸塑工艺，不涉及喷漆工艺)主要工艺流程简述如(1)开料(2)冷压、拼板格的材料按照设计、产品及工艺要求，通过涂拼板胶(白乳胶)及重压，使其完全粘合在一起，这一工序的主要目的是增加产品部件的厚度，故俗(3)封边利用PVC封边带对已成型部件四周裸露部分进行包裹，避免木材因碰撞而损坏或因过量吸入水分而变形。封边过程中使用热熔胶(封边胶)在180℃左右熔(4)打孔、铣形根据工艺要求需要，对需要打孔部位进行打孔处理；使用镂铣机、雕花机、主要污染物：打孔、铣型过程产生的工艺粉尘、木屑，设(5)精裁(6)组装(9)吸塑：板材在吸塑机内通过电加热方式加热(加热温度约45℃)后使4、软体家具(软床、沙发)生产流程简述：料(海绵、面料)等进行裁剪。(6)组装(扪工):将粘贴好的框架，加工好的内、外套及各种饰件、配(1)下料：通过切割机对原材料(不锈钢管材)进行切割。(4)污水处理设施；废漆渣、污泥(渣)(5)生产过程：废包装桶除尘灰炭、废催化剂表2-7项目变动情况表类别环评设计建设情况实际建设情况变更说明是否属于重大变更性质改扩建改扩建无变化/规模板式家具：5000套；实木家具：3000套；软体家具：6000套；钢制家具：1400套；展场展柜：600套；木门：1000套板式家具：5000套；实木家具：3000套；软体家具：6000套；钢制家具：1400套；展场展柜：600套；木门：1000套无变化/地点成都市邛崃市羊安工业园区羊横六路十三号成都市邛崃市羊安工业园区羊横六路十三号无变化/生产工艺板式家具、实木家具、软体家具、展场展柜、木门、钢制家具生产工艺板式家具、实木家具、软体家具、展场展柜、木门、钢制家具生产工艺无变化/环境保护措施3#车间：配套设置有5套中央除尘系统3#车间：配套设置有6套中央除尘系统根据车间内部木工设备布局情况，为了更好的使木工粉尘得到有效收集，实际设置6套除尘否装置处理木工粉尘6#车间：配套设置3套中央除尘系统6#车间：配套设置2套中央除尘系统根据车间木工设备布局情况，2套中央除尘器可满足需求52000m³/h,满足原48000m³/h),车间粉尘污染物均得到有效收集，污染物可实现达标排放否7#车间：配套设置1套中央除尘系统7#车间：配套设置2套中央除尘系统根据车间内部木工设备布局情况，为了更好的使木工粉尘得到有效收集，实际设置2套除尘装置处理木工粉尘否底漆打磨设17个打磨房，配套17个收尘柜，不设排气筒，粉尘无组织排放底漆打磨设17个打磨房，配套17个收粉尘无组织排放2#车间取消底漆打磨工序建设，3#车间新增1个打磨房，打磨房总个数不发生变化否模温机采用自带低氮燃烧技术，燃烧后的废气经处理后通过1根10m高的排气筒排放(DA027)模温机采用用电工艺无废气污染物产生(补充说明：若企业后期模温机改用天然气，则需根据相关环保政策要求完善环保手续。)否设备布局/车间内部平面布局1#车间：1栋，1F,建筑面积3800m²,轻钢结构，新增木工设备，形成1条木工生铣型、钻孔、封边等家具生产前端的木工工序作为库房使用，不涉及生产车间布局变动，1#生产车间仅用作库房，对应生产设备分别于2#车间、3#车间、4#车间、5#车间、6#车间进行建设否2#车间：设有2个喷漆房(1水性底漆、1水性面漆)拆除喷漆房，于8#车间建设喷漆房建设位置变动否2#车间：1条软体家具生产线软体家具取消建设原设计的喷胶工序于3#车间开展否6#车间：1个拼板房2个拼板房基于生产流水线车间布局变化，设置2个拼板房，但不新增设备数量，不增加原辅料使用，不改变全厂产品产能否7#车间：未设计软体家具生产线7#车间：设置软体家具生产线将原8#生产车间设计的1条软体家具生产线移至7#车间否建设项目改建完成后，共有28个漆房有28个漆房2#车间喷漆房拆除(2个),2个水性漆房于8#车间建设否放量，未新增废气、废水主要排放口。50m划定卫生防护距离)综上，根据《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知(环办环评函〔2020〕688号)的相关要求，与四川省衡信环保技术有限公司编制的《成都市XX家具有限公司实施家具生产线扩建项目改建工程技改项目环境影响报告表》进行对比，本项目不存在清单中重大变动情第55页共120页表三、主要污染物的产生、治理及排放表3-1各车间中央除尘器配套建设情况一览表车间除尘器套数废气量(m³/h)排气筒数量排气筒高度排气筒内径排气筒编号1#车间0/0///2#车间2113#车间664#车间225#车间116#车间227#车间228#车间22木工粉尘收集措施示例图中央除尘器示例图2、底漆打磨粉尘实际采取的治理措施：厂区3#车间设3个一体式打磨房，4#、5#车间各设2个一体式打磨房，6#车间设4个一体式打磨房，7#、8#生产车间各设3个一体式打磨房，,共计17个一体式打磨房。一体式打磨房采用三面封闭结构，打磨区出入口采用塑料门帘3、过胶、冷压拼板有机废气、封边有机废气、热压有机废气、喷胶(吸塑)工序(1)过胶、冷压拼板有机废气：项目营运期生产过程中，需使用白乳胶对板材进有机废气产生。项目在3#生产车间设有1个拼板房，4#生产车间设有1个拼板房，5#生产车间设有1个拼板房，6#生产车间设有2个拼板房，7#生产车间设有1个拼板房，8#生产车间设有2个拼板房。实际采取的治理措施：将3#、4#、5#、6#、7#、8#生产车间拼板区采用“三面密闭+塑料门帘”的方式进行隔建，将上述车间冷压拼板产生的胶合废气收集后分别送入对应车间喷水性漆有机废气处理系统(采用水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附工艺)进行处理达标后排放。表3-3冷压、拼板废气治理措施情况表车间编号设置位置治理措施3#生产车间1水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附4#生产车间15#生产车间16#生产车间27#生产车间18#生产车间23#车间冷压房4#车间冷压房5#车间冷压房6#车间冷压房7#车间冷压房8#车间冷压房漆有机废气处理系统(采用水喷淋洗涤+过后排放。(3)喷胶(吸塑)工序有机废气、吸工位上方设置集气罩理系统(采用水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸(4)热压有机废气(仅针对贴三聚氰胺纸):部分产品采用三聚氰胺纸放在木板一楼设一个热压区。废气收集后送入对应车间喷漆有机废气处理系统(采用水喷淋洗涤+过滤脱水+二级炭吸附工艺)进行处理达标后排放。热压区(5)软体家具喷胶有机废气：项目建成后3#车间设置1个喷胶房、4#车间设置1个喷胶房，5#车间设置1个喷胶房，7#车间设置1个喷胶房，全厂喷胶工序使用同一种胶水(环保喷胶),喷胶工序使用的喷胶通过喷枪进行喷胶，该过程会挥发少量有机废实际采取的治理措施：项目建成后3#车间设置1个喷胶房(位于2楼，采用“三面密闭+塑料门帘”)、4#车间设置1个喷胶房(位于2楼，采用“三面密闭+塑料门帘”)5#车间设置1个喷胶房(位于1楼，采用“三面密闭+塑料门帘”),7#车间设置1个喷胶房(位于1楼，采用“三面密闭+塑料门帘”),喷胶废气通过房间整体抽风收集后分别送入对应车间喷漆有机废气处理系统(采用水喷淋洗涤+过滤脱水+二级活性炭吸附工艺)进行处理达标后排放。3#车间喷胶房4#车间喷胶房5#车间喷胶房7#车间喷胶房4、涂装有机废气(含调漆、喷漆、补漆、修色、晾干废气)涂装废气主要来源于调漆、喷漆、晾干、补漆、针对本项目使用油性漆的漆房(5#、6#、7#、8#车间各设置1个油性底漆房和1个油性面漆房)采取的废气治理措施为“喷漆房水帘系统+预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”处理，废气经处理后分别由1根15m高排气筒排放；5#车间和8#车间分别配备1套催化燃烧系统，6#和7#车间共用1套催化燃烧系统。表3-4全厂喷漆废气处理设施配备情况一览表车间编号喷水性漆废气处理设施喷漆房数量(个)喷漆房配套水帘机数量(个)活性炭吸附装置数排气筒处理装置工艺数量(根)编号3#车间4411水喷淋+过滤棉过滤+二级活性炭吸附4#车间44115#车间11116#车间22117#车间22118#车间5522喷油性漆废气处理设施5#车间2211喷漆房水帘系统+预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧6#车间2211(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”7#车间33118#车间2211喷漆房水帘系统+预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧喷漆房活性炭装置催化燃烧装置5、食堂油烟食堂油烟安装油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器处理后通过专油烟净化器油烟收集集气综上，本次项目建设完成后全厂废气治理措施见表3-3。表3-5全厂废气污染物产生及治理措施一览表车间位置废气来源污染物治理措施2#车间木工工序木工粉尘中央除尘(2套)+2根15m高排气筒(排气筒编号：DA002和DA003)吸塑工序吸塑有机废气“水喷淋洗涤+过滤脱水+活性炭吸附”一套+15m高排气筒(排气筒编号：DA019)封边工序封边有机废气3#车间木工工序木工粉尘中央除尘(6套)+6根15m高排气筒(排气筒编号：DA004、DA005、DA006、DA007、底漆打磨工序打磨粉尘3个一体式打磨房喷胶工序喷胶有机废气“水喷淋洗涤+过滤脱水+活性炭吸附”一套+15m高排气筒(排气筒编号：DA020)封边工序封边有机废气拼板冷压工序拼板有机废气喷漆工序漆雾颗粒物、喷漆有机废气4#车间木工工序木工粉尘中央除尘(2套)+2根15m高排气筒(排气筒编号：DA009、DA010)底漆打磨工序打磨粉尘2个一体式打磨房热压工序热压有机废气“水喷淋洗涤+过滤脱水+活性炭吸附”一套+15m高排气筒(排气筒编号：DA021)拼板冷压工序拼板有机废气封边工序封边有机废气喷胶工序喷胶有机废气喷漆工序漆雾颗粒物、喷漆有机废气5#车间木工工序木工粉尘中央除尘(1套)+15m高排气筒底漆打磨工序打磨粉尘2个一体式打磨房封边工序封边有机废气“水喷淋洗涤+过滤脱水+活性炭吸附”一套+15m高排气筒(排气筒编号：DA022)拼板冷压工序拼板有机废气喷胶工序喷胶有机废气喷水性漆工序漆雾颗粒物、喷漆有机废气喷油性漆工序漆雾颗粒物、喷漆有机废气“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”一套+15m高排气筒(排气筒编号：DA022)6#车间木工工序木工粉尘中央除尘(2套)+2根15m高排气筒底漆打磨工序打磨粉尘4个一体式打磨房封边工序封边有机废气“水喷淋洗涤+过滤脱水+活性炭吸附”一套+15m高排气筒(排气筒编号：DA023)过胶、拼板冷压、贴皮工序冷压、贴皮有机废气喷水性漆工序漆雾颗粒物、喷漆有机废气喷油性漆工序漆雾颗粒物、喷漆有机废气“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”一套+15m高排气筒(排气筒编号：DA028)7#车间木工工序木工粉尘中央除尘(2套)+2根15m高排气筒(排气筒编号：DA016和DA030)底漆打磨工序打磨粉尘3个一体式打磨房封边工序封边有机废气“水喷淋洗涤+过滤脱水+活性炭吸附”一套+15m高排气筒(排气筒编号：DA024)拼板冷压工序拼板有机废气喷胶工序喷胶有机废气喷水性漆工序漆雾颗粒物、喷漆有机废气喷油性漆工序漆雾颗粒物、喷漆有机废气“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”一套+15m高排气筒(排气筒编号：DA028)8#车间木工工序木工粉尘中央除尘(2套)+3根15m高排气筒底漆打磨工序打磨粉尘3个一体式打磨房封边工序封边有机废气“水喷淋洗涤+过滤脱水+活性炭吸附”2套+2根15m高排气筒(排气筒编号：DA025和过胶、拼板冷压工序冷压有机废气辊涂工序辊涂有机废气喷水性漆工序漆雾颗粒物、喷漆有机废气喷油性漆工序漆雾颗粒物、喷漆有机废气“预处理(过滤)+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”一套+15m高排气筒(排气筒编号：DA029)食堂食堂油烟食堂油烟油烟净化器+排气筒1根(1)水帘系统废水：技改后全厂共设有27个喷漆房，每个喷漆房配套设置1套水帘系统，每个水帘系统各设置1个循环水池，平均每个循环水池容积约4.3m³。项目喷漆房水帘用水均循环使用。但长期使用后水中污染物将增加，故水帘循环水池的水需定 成都市XX家具有限公司实施家具生产线扩建项目改建工程技改项目竣工环境保护验收监测报告表期更换。每天排放的水帘循环水量为27.09m³/d,8127m³/a。(2)有机废气处理系统(二级活性炭吸附装置)喷淋塔废水：项目有机废气处理系统(二级活性炭吸附装置)共设8个喷淋塔，8个喷淋塔共设置8个循环水箱，每个循环水箱容积为4.0m³。为保证项目喷淋塔对有机废气的洗涤效果，喷淋塔循环水箱内的水每三天更换一次，喷淋塔每天排放水量为10.8m³,3240m³/a。2、生活污水本项目生活污水来源于项目职工办公生活，排放量约33.15m³/d,9945m³/a。表3-6废水产生情况表有机废气处理系统(二级活性炭吸附装置)喷废水排放量(m³/d)实际采取的治理措施：生产车间排水经地埋式沉淀池后由提升泵提升到混凝沉淀池进行混凝沉淀处理，项目生产废水经混凝沉淀和气浮系统预处理后，进入生活污水预处理池汇同生活污水(食堂废水先经隔油池处理)一起进入二级生化废水处理系统(处理能力80m³/d)处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，由厂区设置的一个总排口排入园区污水管网送至邛崃市第三污水处理厂处理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311—2016)表1标准，最终排入斜江河。表3-7废水排放去向情况表序号1排放规律放统艺沉淀+厌氧+级氧化现场治理措施照片如下：水处理系统预处理池隔油池废水总排口3.4固体废物的产生及治理序号固废类别固体废物产生工序环评要求处置方式实际处置措施1一般工业固体废弃物废木材边角料木工工序收集后交木料厂回收利用同环评2除尘系统收集的粉尘除尘设施收集后交木料厂回收利用同环评3废包装材料包装工序收集后外卖废品回收站同环评4废金属屑和金属沉渣钢制家具生产工序收集后外卖废品回收站同环评4废海绵、废布条生产工序外售废海绵、废布条回收单位回收利用同环评5废砂纸打磨工序收集后外卖废品回收站同环评7危险废物废过滤棉有机废气治理交有资质危险废物处理单位处理交成都兴蓉环保科技股份有限公司处理8废布袋有机废气治理9废漆渣喷漆水帘循环水和水喷淋塔污水处理设施污泥(渣)污水处理设施含漆粉尘底漆打磨废活性炭有机废气治理废催化剂有机废气治理废包装桶包装桶废导热油热压工序废润滑油设备维护、含油废抹布、手套生活垃圾生活垃圾办公生活交由环卫部门清运同环评餐厨垃圾、隔油池油脂餐厨交由餐厨垃圾处置单位进行收运、处置交由邛崃俊东农业科技有限公司进行收运、处置危废暂存间外部危废暂存间内部流流性天994危废暂存间内部危废台账一般固废暂存间一般固废暂存间3.5地下水防护措施本项目地下水防治按照分区防渗进行，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗具体分区和采取的防渗措施如下：表3-9本项目防渗分区表分区类别区域项目要求措施防渗技术要求实际采取的措施重点防渗区危废暂存间抗渗混凝土+HDPE膜(2mm)+环氧树脂地坪漆等效黏土防渗层Mb≥6.0m,暂存间K≤1×10-1cm/s)粘土防渗衬层的厚度应不小于2mm抗渗混凝土+HDPE膜(2mm)+环氧树脂地坪漆废水处理站抗渗混凝土+HDPE抗渗混凝土+HDPE一般防渗区生产车间一层防渗混凝土地面硬化等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗衬层的厚度应不小于2mm防渗混凝土地面硬化简单防渗区生产车间二层、厂区办公楼、倒班宿舍、道路等除重点防渗区和一般防渗区以外的区域水泥地面硬化一般地面硬化水泥地面硬化备注：项目喷漆房、涂料库房均设置在车间二层，不作为重点防渗区处理表3-10项目“以新带老”措施落实情况一览表序号环评要求整改措施落实情况1完善危废管理台账已落实，危废台账已建立并完善2按照现有的环保要求建设规范的废物已落实，根据现有的环保要求建设规范的废物暂暂存间存间3加强对员工进行环保知识宣传，提升其环保意识，同时设置专门环保管理人员，加强环保管理工作，规范作业已落实4台账4已落实，已建立完善生产设备和环保设施运行、维护台账险物存放区险物存放区危废台账积危废暂存间根据(中华人民月和国民法角)养相天法律队规的埋发，甲公正，诚玄守的，自的埠则，被中万聘任乙方提俱环技术稠务事直.双方电话辆