建设2台66000KVA全封闭低碳硅锰矿热炉项目竣工环保验收监测调查报告

11.1验收项目基本情况 1 31.3验收范围 31.4验收工作程序 3 12.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范 12.2建设项目竣工环境保护验收技术规范 1 12.4其他相关文件 13项目建设情况 3 33.2建设内容 3.3原辅材料及能源消耗情况 3.4主要生产设备 3.5水源及水平衡 3.7项目变动情况 4.1污染物治理设施 4.2其他环境保护设施 435建设项目环评的主要结论与审批部门审批决定 475.1建设项目环评报告书的结论 471 6.2环境质量标准 7验收监测内容 7.2监测内容 8.2监测分析质量控制和质量保证 9.1验收监测工况 9.3噪声监测结果 9.4地下水监测结果 10.1环保设施调试效果 21验收项目概况1.1验收项目基本情况于2016年12月26日取得察右前旗环境保护局出具的(前环表[2016]20号)文[2017]6号)予以批复验收。2019年12月11日取得了乌兰察布市察哈尔右翼前旗工业和信息化局出具件，2020年2月28日，乌兰察布市生态环境局以(乌环审[2020]18号)文件对有限公司编制完成了《乌兰察布市XX新创实业有限公司建设2台66000KVA1全封闭低碳硅锰矿热炉项目环境影响报告书》。2021年10月27日，乌兰察布设2台66000KVA全封闭低碳硅锰矿热炉项目环境影响报告书的批复》对该项年产27万吨硅锰合金，密闭矿热炉气产生约为33432.056m³/h,两台炉各配套1套煤气净化装置，净化后605.9m³/h用于厂区焦炭目前实际已经完成2台66000KVA低碳硅锰矿统等公辅设施的建设，年生产锰硅合金27万吨。烘干窑生产线未建设，不在本本项目1#矿热炉2020年8月开工建设，2021年7月建成，并对1#矿热炉及其配套公共辅助及环保设施进行调试及试运行；2#矿热炉2021年10月开工建设，2022年10月建成，并对2#矿热炉及其配套公共辅助及环保设施进行调试及试运行。本项目总投资为3000万元，其中环保投资为692万元，环保投资占总投资的2.3%。乌兰察布市XX新创实业有限公司于2023年9月27日取得排污许可证，排法》(国环规环评[2017]4号)、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影为2024年7月24日~2024年7月25日。验收监测期间由于1#矿热炉未对浇铸除尘器排气筒、出铁口除尘器排气筒、出铁口除尘器排气筒预留采样口，故1#箱排气筒验收监测由内蒙古华予环境检测有限公司进行，采样时间为2024年8月20日～2024年8月21日。天丰村环境空气质量现状监测由北京华成星科检2测服务有限公司进行，采样时间为2024年8月15日～2024年8月16日。1.2验收工作的由来以及组织与启动时间1.3验收范围1.4验收工作程序3现场检查资料查阅报告审查苕开验收会议其他需要说明的事项42验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范1月1日起施行；(2)《中华人民共和国大气污染防治法(2018年修订)》,2018年10月26日；年1月1日起施行；(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,2021年12月24日修订通过，2022年6月5日起施行；(6)《国家危险废物名录》(2021年)。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范(1)《建设项目环境保护管理条例》,国务院第682号令，2017年6月212017年11月22日施行；环评函[2020]688号),2020年12月13日。2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定2.4其他相关文件1编号150926-2023-010-H);23项目建设情况(2)项目性质：扩建(4)生产规模：年产27万吨硅锰合金(7)排污许可时间及其编号：于2023年9月27日取得排污许可证，排污许可证编号为,有效期2023年9月27日—2028年9月26日。本项目新增劳动定员75人，年工作330天。实行四班三运转制，每班8小(9)地理位置3表3-1大气、声环境、土壤环境保护一览表环境要素名称保护对象保护内容保护级别相对厂址方位及北纬东经大气环境居民环境空气一类区40°478.74”居民环境空气二类区许家村居民环境空气居民环境空气东胜利村居民环境空气沟口子村居民环境空气芦子庙村居民环境空气天丰村居民环境空气新村居民环境空气新华村居民环境空气黄旗海自然保护区保护黄旗海及周边滩涂湿地生态系统及栖息在湿地的珍稀鸟类一类区声环境厂界外200m范围内无居民等声环境敏感目标土壤环境厂界内、外50m范围内无土壤环境敏感目标4表3-2地下水环境保护目标一览表一、村庄分散式饮用水水源地保护要求编号经度纬度性质井深供水对象取水层位相对厂界距离标准》(GB/T类标准，地下水水质不因项目建设而恶化。饮用新村Q废弃无Q废弃Q灌溉、饮用厂区上游Q饮用新华村Q废弃东胜利村Q饮用天登村QE(侧向)饮用鹿家村Q灌溉刘家村Q饮用许家村QN(下游)饮用单井Q灌溉单井Q灌溉楼子庙Q灌溉单井Q二、含水层第四系松散岩类孔隙潜水含水层5需要关注的与地下水水力联系的保护目标黄旗海表3-3项目环境风险敏感特征表类别环境敏感特征环境空气厂址周边5km范围内序号敏感目标名称属性人口数1大九号村E居民2东胜利村W居民3东营村居民4二十号村居民5沟口子村S居民6古楼村居民7韩庆坝村居民8刘家村E居民9楼子庙村居民芦子庙村W居民乱营山村居民南河渠村居民庞家村E居民天丰村E居民6土贵乌拉镇W居民土块山村W居民小西村E居民新村居民新华村W居民新建村W居民徐武家村居民许家村N居民赵家村E居民中脑包村居民西胜利村W居民内蒙古黄旗海自然保护区一般控制区N自然保护区0厂址周边500m范围内人口数小计7项目地位置rt:RaRmw4 十 n8利地54北和的和北11331530*东图3-2本项目外环境关系图9图3-4本项目敏感点分布图(地下水)(10)平面布置矿热炉东西布置(西侧为1#矿热炉，东侧为2#矿热炉),矿热炉北侧为冲渣箱，南侧N配料站址下磨封皮量破碎冲渣密封皮带矿热炉矿热炉图3-5平面布置图(红框为本次验收范围)3.2建设内容环评报告书主要要求建设内容为：新建2台66000KVA全封闭低碳硅锰矿热炉，年产27万吨硅锰合金，密闭矿热炉气产生约为33432.056m³/h,两台炉各配本次验收范围主要为2台66000KVA低碳硅锰矿热炉及配套卸料、上料、煤气净化系统及其他配套设施，年生产锰硅合金27万吨。工程项目组成环评要求主要内容实际建设情况符合性主体工程生产车间新建1个硅锰合金生产车间，130m×100m×38m,内置2台66000KVA硅锰矿热炉，每台炉包括三层，每台炉内设三根电极作为热源。车间分为电炉跨、辅助跨、浇铸跨以及成品跨等，2台炉总计年产27万吨硅锰合金新建全封闭硅锰合金生产车间1座，内置2台66000KVA硅锰矿热炉，每台炉包括三层，每台炉内设三根电极作为热源。车间分为电炉区、辅助区、合金。与环评要求一致焦炭烘干车间新建1座焦炭烘干车间，40m×50m×18m,内置1台干燥器，焦炭未投入使用，不在本次验收范围内。不在本次验收范围内辅助工程富锰渣捣碎工序依托现有封闭捣碎车间，占地面积2000m²,内设捣碎设备。现在厂区每天可捣碎富锰渣的量为1800t/d,目前运行的矿热炉用富锰渣量为1130u/d,新增2台66000KVA矿热炉用富锰渣的量为348t/d,可满足项目。依托矿热炉北侧原有封闭捣碎车间，占地面积为2000m²,内设置破碎设备。与环评要求一致破碎车间新建1座块矿破碎车间，30m×18m×8m,内置2条破碎一筛分系建设单位严格把控入场原辅料品质及粒径，该破碎车间尚未投入使用，不在本次验收范围内。不在本次验收范围内筒仓项目不设原料库，合格原料在筒仓内暂存，共12个筒仓，每个筒仓可储存原料1500m³,同时每个都配备一条密封皮带进行原本项目建设筒仓16个，分别为：石灰石仓1座、烧结矿仓1座、澳矿仓1座，回炉渣仓1座、中铁矿仓1座，富锰渣仓1座，焦炭仓3座、南非半碳酸仓1座，原料在筒仓内暂存，每个筒仓容积为1500m³,配备封闭皮带进行原料输送。建设筒仓16个，其中4个为备用筒仓，使用的12个筒要求一只与硅锰生产车间相配套，占地面积2600m²(130m×20m×15m),仓，经自动称量系统控制把各种原料按照一定比例配料，由皮带建设配料、上料系统一套，占地面积2600m²,位于筒仓下方，原料由筒仓落入料斗而后通过自动称与环评要求一致硅锰合金浇铸池每个矿热炉配套建设1个地上浇铸池，共2个，占地面积480m²,做防渗处理，防渗系数达到10-²cm/s本项目2台矿热炉分别配备1台浇铸机，浇铸完成冷却后铁合金落入成品收集池内，成品收集池占地面积为100m²。采用浇铸机浇铸硅锰合金冲渣池每个矿热炉配套建设地上冲渣池1个，共2个，占地面积448m²,做防渗处理，防渗系数达到10-cm/s。本项目2台矿热炉分别配备冲渣池1座，包括冲渣池、溢流池及干渣池，单个占地面积为310m²,容积为2170m³。占地面积减少，满足生产需要电极壳车间电极壳车间1座，总占地面积1080m²,采用钢材卷制电极壳新建占地面积1080m²电极壳车间1座，采用钢材卷与环评要求一致电极糊库房新建封闭电极糊库房1座，位于电机壳车间北侧，占地面积1000m²,用于存放电极糊。电机壳车间北侧建设封闭电极糊库房1座，占地面积为1000m²。与环评要求一致循环水系统6000m³,总循环水量2500m/h水井，再经泵加压后通过管道过滤器过滤循环使新建1座矩形地下循环水池，容积为1765m³,总循环水量2000m³/h。总循环量减小，满足生产需要软水制备项目设1套软水制备系统，用于设备循环冷却水补水，制备得到纯水20.5m³/h,工艺采用阳离子树脂交换工艺循环水系统旁建设软水系统制备设施一套，型号为纯水能力为20.5m³/h。与环评要求一致公用工程供水由察右前旗天皮山冶金化工工业园区统一供给由察右前旗天皮山冶金化工工业园区统一供给。与环评要求一致供电由园区变压站统一供给供热依托原有4台余热锅炉综合办公楼占地面积为800m²,建筑面积2400m²,3层依托原有，占地面积为800m²,建筑面积2400m²,3层。配电室占地面积400m²,一层依托原有，占地面积400m²,一层。职工宿舍占地面积为850m²,建筑面积2550m²,3层依托原有，占地面积为850m²,建筑面积2550m².3层。食堂占地面积为600m²,建筑面积1200m²,2层，为职工提供伙食依托原有，占地面积为600m²,建筑面积1200m²,工程卸料站站大小为55m×45m×8m,卸料站内设置网格下料口，原料通过下料口封闭皮带输送至筒仓内暂存新建全封闭卸料站1座，占地面积为2500m²,卸料站内设置网格下料口，原料通过下料口封闭皮带输送至筒仓内暂存。与环评要求一致废渣暂存车间在进行封闭，占地面积20000m²,做防渗处理，防渗系数达1800v/d,本项目产生废渣量为1050t/d,可满足本项目需求，废渣暂存周期为5天，定期拉运。依托原有废渣暂存车间，位于本项目西北侧，全封闭结构，占地面积为20000m²,做防渗处理，防渗系数达10-⁷cm/s.已完成全封闭，与环评要求一致产品储库新建封闭产品储库1座，位于项目区最南侧，占地面积6000m²,全封闭硅锰合金生产车间内南侧设置产品储存区未单独设置储库，用于储存硅锰合金成品，占地约为4000m²。产品库与车间合建煤气输送管道1.4m,长度约1500m,采用地上铺设。本项目不设置煤气储柜，由于烘干系统尚未投入使用，故净化后的煤气通过管道输送到甲醇项目厂区上铺设。煤气直接项目气柜工程废气治理工程烟废气治理集后汇集到1个布袋除尘器处理，由1根40m高排气筒达标排放； (3)矿热炉供配料系统粉尘：2台矿热炉配料粉尘经集气罩收集后送入1套袋式脉冲除尘器处理，由20m高排气筒排放；(4)炉顶下料仓粉尘，2台矿热炉炉顶下料仓粉尘经集气罩收集后送入1套袋式脉冲除尘器处理，由40m(1)建设单位在采购锰矿时，严格把控入场粒径条件，故本项目无需破碎、筛分等前处理工序：不在本次验收范围内；(2)配料车间采用全封闭结构，受料坑上方设置三面围挡带顶棚的半封闭结构；(3)炉顶加料过程中产生的粉尘由管道排入矿热筛分破碎系统、焦炭烘干车间不在本次验收范围内；配料车间由布袋除尘器变(5)矿热炉炉气：各矿热炉炉气经各自炉气净化系统，净化后直接通过管道输送至甲醇厂区气柜，用于制甲醇和焦炭烘干；(6)出铁口烟气及浇铸废气：每台矿热炉出铁口烟气及浇铸废气经各自集气罩收集后送各自入袋式脉冲除尘器处理，分别由(7)冲渣采用封闭冲渣箱，产生的H₂S经风机引出，由35m高排气筒排放；(8)生产车间、配料站等进行封闭，定期洒水抑尘；(9)原料从卸料站到配料站、筒仓采用封闭皮带输送，筒仓内(4)全封闭矿热炉配备1套矿热炉煤气净化装置，煤气经沉降器处理后，进入甲醇项目厂区气柜，用于制甲醇，除尘灰落点全封闭结构，有效降低落灰时扬尘的产生。(5)矿热炉出铁口废气经收尘管道收集后，经由旋风除尘器+布袋除尘器处理后由45m高排气筒排放，浇铸烟气经收尘管道收集后送入袋式除尘器处理，由45m高排气筒达标排放，除尘灰落灰口全封闭处理，有效降低扬尘的产生；(6)矿热炉冲渣时产生的冲渣废气经全封闭冲渣(7)生产车间、卸料站、配料站及皮带走廊均采用全封闭结构，定期洒水降尘。锰硅合金产品包装工序位于全封闭车间内进行，产品袋装运输，有效(8)建设原辅料筒仓共计16座，每座筒仓容积为1500m³,其中4座筒仓作为备用筒仓使用，正常使用的12座筒仓仓顶各配备脉冲布袋除尘器一台，共计12台脉冲布袋除尘器，筒仓落料废气经各自布袋除尘器净化后高空排放；锰矿及其它原辅闭地下皮带走廊，而后通过斗提提升至筒仓仓顶运送机布置在全封闭式的栈桥走廊内。更为全封闭配料车间+三面围挡带顶棚结构的半封闭上俩口，经计算、分析配料车间抑尘措施变更可行。污水处理工程业污染物排放标准》(GB28666-2012)表2制备排污水、循环冷却排污水均用于冲渣系统回生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后达与环评要求一致到《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)固体废物治理措施依托本项目西北侧已建设1座废渣暂存车间(一期工程),西侧已建的1座50m²危废暂存库内，地面已进行防渗，渗透系数依托原有废渣暂存车间，位于本项目西北侧，全封闭结构，占地面积为20000m²,用于暂存废渣。本项目产生的废矿物油属于危险废物，暂存于厂区西侧原有已建设的一座占地面积为60m²,危废暂本项目不使用空冷器，无煤气冷凝液产生噪声闭厂房内，产生较大振动的设备设立独立基础，车间内设置隔声值班室，有效降低噪声的传播。厂界噪声昼夜间满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。与环评要求一致风险设300m³事故水池一座，用于收集事故状态下的废水。依托冲渣水池剩余容积作为应急事故水池，渗透系数小于10-7cm/s,单个冲渣池剩余容积为255m³,冲渣水池取代事故水池防渗工程冲渣池、沉淀池、事故池进行重点防渗处理，渗透系数小于表3-5本次验收项目实际原辅材料消耗情况表序号名称年消耗量规格来源备注环评设计要求1锰矿南非、加蓬等地的锰矿石/2烧结矿来自乌兰察布市XX新创实业有限公司已建成的1台90m²烧结机3富锰渣状本企业现有高碳硅锰合金冶炼废渣/4国产矿粒度20—80mm,块状周边地区/5焦炭粒度15—30mm,块状周边地区/6硅石粒度20—40mm.块状周边地区/7石灰粒度15—30mm,块状周边地区/8电极糊密闭糊量78%～89%当地购买/9电机光2mm和3mm厚的冷轧薄钢板周边地区实际建设情况1锰矿南非、加蓬等地的锰矿石12烧结矿来自乌兰察布市XX新创实业有限公司已建成的1台90m²烧结机3富锰渣状本企业现有高碳硅锰合金冶炼废渣/4国产矿粒度20—80mm.块状周边地区/5焦炭粒度15—30mm,块状周边地区/6硅石块状周边地区/7石灰块状周边地区18电极糊密闭糊当地购买/9电机壳2mm和3mm厚的冷轧薄钢板周边地区1表3-6项目实际能源消耗情况表序号能源名称单位消耗量来源备注设计要求新鲜水园区供水管网供给与环评一致(焦炭烘干生产线不在本次验收范围)电万Kwh园区供电网煤气万m³/a479.87(焦炭烘干)本项目矿热炉产生实际建设情况新鲜水园区供水管网供给电园区供电网表3-7本次验收主要设备对照一览表环评设计要求实际建设情况备注设备名称参数型号安装数量(台)设备名称参数型号安装数一、焦炭烘干工序1筒/1不在本次验收范围2烘干窑电机/2/3器/1/二、硅锰合金冶炼工序1配料站/1配料站/1与环评一致2矿热炉2矿热炉2与环评一致3电极加热风机2电极加热风机2与环评一致4/2助燃风机/2与环评一致5炉盖通风风机/2炉盖通风风机12与环评一致6电极糊起重机2电极糊起重机2与环评一致7炉盖起重机2炉盖起重机2与环评一致8开堵出铁口机/4开堵出4与环评一致9铁水包牵引车2铁水包牵引车2与环评一致抓斗起重机/2抓斗起重机12与环评一致扒渣机2扒渣机2与环评一致皮带输送机/皮带输1与环评一致成品起重机4成品起重机/4与环评一致浊环泵/2浊环泵12与环评一致浊环泥浆泵2浊环泥浆泵12与环评一致器9布袋除尘器/6焦炭烘干工序不在本次验收范围内，故少1台布袋除尘器筒仓筒仓1与环评一致筒仓除尘器/筒仓除尘器/与环评一致封闭皮带封闭皮带与环评一致三、煤气净化1空冷器1沉降器2满足生产需要2旋风除尘1314冷凝器15冷却抽风机2四、辅助设备1循环水池/1循环水池/1与环评一致2沉淀池/1沉淀池/1与环评一致3冲渣池/2冲渣池12与环评一致4成品收集池2成品收集池11与环评一致5循环冷却水塔5却水塔4满足生产需要6软水制备系统1软水制备系统1与环评一致7空压机S2空压机1与环评一致8变压吸附制氨设备%2变压吸附制氮设备1与环评一致9空压制氮站/min空压3空压制氮站组3与环评一致 555就水s铺合金成品冷E部蒸发3.6生产工艺及流程9、冲渣烧结矿，富镭流，合格锰矿(南非，加蓬锰矿)、国产矿。硅石、石灰筒仓半法净化半法净化气出渣即有公可节培比即成品冷却图3-7项目工艺流程3.7项目变动情况环境保护部办公厅文件(环办[2015]52号)《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》和生态环境部办公厅文件(环办环评函[2020]688号)《关于印发污染影响类建设项目重大变更清单(试行)的通知》有关规定，一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的，界定为重大变动”,本项目产生的工程变动不属于重大变更，具体本项表3-8工程变化情况一览表工程项目组成环评要求主要内容实际建设情况符合性辅助工程筒仓合格原料在筒仓内暂存，共12个筒仓，每个筒仓可储存原料1500m³,同时每个都配备一条密封皮带进行原料输送建设筒仓16个，分别为：别为石灰石仓1座、烧结矿仓1座、澳矿仓1座，回炉渣仓I座、中铁矿仓1座，富锰渣仓1座，焦炭仓3座、南非半碳酸仓1座，硅石仓2座，剩余4座筒仓作为备用筒仓使用；合格原料在筒仓内暂存，每个筒仓容积为1500m³,配备封闭皮带进行原设置4个备用筒优于浇铸池池，共2个，占地面积480m²,做防渗处理，防渗系数达到10⁷cm/s本项目矿热炉分别配备1台浇落入成品收集池内，占地面积为100m²。采用浇铸机浇铸冲渣池每个矿热炉配套建设地上冲渣池1个，共2个，占地面积448m²,做防渗处理，防渗系数达到10-?cm/s本项目矿热炉分别配备冲渣池1座，包括冲渣池、溢流池及干渣池，总占地面积为310m²,容积为2170m³。占地面积减满足生产要求循环水系统新建1座矩形地下循环水池，容积为6000m³,总循环水量2500m³/h积为1765m³,总循环水量总循减满足生产要求环保工程废气治理工程废气治理(1)块矿破碎筛分粉尘：2条破碎、到1个布袋除尘器处理，由1根40m高排气筒达标排放：(2)焦炭烘干工序上料、下料及烘理后，由20m高排气筒排放；(3)矿热炉供配料系统粉尘：2台高排气筒排放；(4)炉顶下料仓粉尘，2台矿热炉炉顶下料仓粉尘经集气罩收集后送高排气筒排放：(5)矿热炉炉气：各矿热炉炉气经醇和焦炭烘干；(6)出铁口烟气及浇铸废气：每台矿热炉出铁口烟气及浇铸废气经各自集气罩收集后送各自入袋式脉冲除尘器处理，分别由40m高排气筒排放。严格把控入场粒径条件，故本项目无需破碎、筛分等前处理工序：(2)焦炭烘干工序不在本次验收范围内：(3)配料车间采用全封闭结构，受料坑上方设置三面围挡带顶棚的半封闭结构；(4)炉顶加料过程中产生的粉尘由管道排入矿热炉车间顶层布袋除尘器净化后由45m高空(5)全封闭矿热炉配备1套矿热炉煤气净化装置，煤气经沉降器处理后，进入甲醇项目厂区气柜，用于制甲醇，除尘灰落点全封闭结构，有效降低落(6)矿热炉出铁口废气经收尘管道收集后，经由旋风除尘器+布袋除尘器处理后由45m高管道收集后送入袋式除尘器处理，由45m高排气筒达标排放，除尘灰落灰口全封闭处理，有效降低扬尘的产生；筛分破碎系统不在本次范围内风险设300m³事故水池一座，用于收集事故状态下的废水依托冲渣水池剩余容积作为应急事故水池，渗透系数小于10'cm/s,本项目共设置两个冲渣池，单个冲渣池剩余容积为255m²,故满足收集应急事故冲渣水池取代事故水池防渗工程渗处理，渗透系数小于10⁷cm/s表3-9项目变动性质界定序号重大变动清单环评要求实际建设是否重大变动1建设项目开发、使用功能改建改建否2生产、处置或储存能力增2台66000KVA低碳硅与环评要求一致否3生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。生产废水及生活污水经处理后全部回用于冲渣与环评要求一致，未导致废水第一类污染物排放量否4位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或污染物排放量增加的(细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物：臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子):位于达标区的建设项目生产、处置或物排放量增加10%及以本项目位于达标区内，一台炉年生产锰硅合金与环评要求一致，本次验收烘干窑不在本次验收范围内，故无二氧化硫、氮氧化物产生；不会导致污染物排放量增加10%及以上的。否5重新选址：在原厂址附近化)导致环境防护距离范乌兰察布市察右前旗天皮山冶金化工园察右前旗XX新创实业有限公与环评要求一致否6新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：(1)新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外):(2)位于环境质量不达标区的建设项目相应污(3)废水第一类污染物(4)其他污染物排放量矿、烧结矿、富锰渣、国产矿、焦炭、硅石、产品为锰硅合金；与环评要求一致，未新增产品、工艺未发生变化，原辅料、燃料均未发生变否7式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%原料从卸料站到配料站、筒仓采用封闭皮带器进行除尘，净化后的气体由除尘器排气口排放。另外从配料站运往生产车间、卸料站、配料站及皮带走廊均采用全封闭结构，定期洒水降尘。锰硅合金产品包装工序位于全封闭车间内进行，产品袋装运输，有效降低扬建设原辅料筒仓共计16否用全封闭皮带进行输座，每座筒仓容积为1500m³,其中4座筒仓作为备用简仓使用，正常使用的12座筒仓仓顶各配备脉冲布袋除尘器一台，器，筒仓落料废气经各自布袋除尘器净化后高空排放；锰矿及其它原辅料汽运至全封闭的卸料站内，通过下料坑进入全封闭地下皮带走廊，而后通过斗提提升至筒仓仓顶运料小车内，而后进入原料简仓内，配料输料皮带输送机布置在全封闭式的栈桥走8废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及以(1)矿热炉供配料系统粉尘经集气罩收集后送入1套袋式脉冲除尘器处理，由20m高排气筒(2)炉顶下料仓粉尘经集气罩收集后送入1套袋式脉冲除尘器处理，由40m高排气筒排放；(3)出铁口烟气及浇铸废气经各自集气罩收集后送各自入袋式脉冲除尘器处理，分别由40m新建1套软水制备系统及循环水系统，软水制备排污水、循环冷却排污水均用于冲渣系统回用，不外排；生活污水等经地埋式一后达到《铁合金工业污(GB28666-2012)表2中间接排放标准后，回(1)配料车间采用全封闭结构，受料坑上方设置三面围挡带顶棚的半封闭结构，不会导致大气污染物无组织排放量增加10%及(2)炉顶加料过程中产生的粉尘由管道排入矿热炉车间顶层布袋除尘器净化(3)矿热炉出铁口和浇铸烟气分别由袋式除尘器处理，由45m高排气筒达标废水：与环评要求一致。否9新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接响加重的。与环评要求一致，未新增废水直接排放口；否气无组织排放改为有组织排放的除外):主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。主要排放口为烘干窑废气排放口。烘干窑不在本次验收范围否噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。噪声：强化噪声污染控高噪声采取减振、消声、隔声等措施。确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)地下水：本项目需在厂区内布设4个地下水水地下水：建设单位利用周边己建成监测井或周边敏感点水井作为本项目地下水监测井，并定期取水监否固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的(自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外):固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。本项目所产生的主要固体废物是各除尘器下除尘灰、矿热炉炉渣、废电极、废分子筛、废树脂、废分子筛、废耐火材料、废矿物油、煤气冷凝液及生活垃圾等。其中除尘下灰暂存于固废暂存间定期清理外售，矿热炉炉渣由察右前旗国峰合金渣处理有限公司拉运处理，废耐火材料外售用于生产建材，废弃树脂、废分子筛由厂家定期更换并回收，废电极由其生产厂家回收，生活垃圾委托当地环卫部门清运处理，废矿物油、煤气冷凝液委托有资质单位定器除尘灰暂存于固废暂存水淬渣及冲渣箱废渣定期后运往察右前旗国峰合金渣处理有限公司拉运处理。废耐火材料配入回炉料内回炉。矿热炉在运行过程中不产生废电极，电极炉膛内消耗，不更换。废弃树脂由其生产厂家回生活垃圾委托环卫部门清废矿物油暂存在厂区原有危废暂存间，委托有资质否截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低设300m³事故水池一座，用于收集事故状态下的废水依托冲渣水池剩余容积作为应急事故水池，渗透系数小于10⁷cm/s,本项目共设置两个冲渣池，单个冲渣池剩余容积为255m³,故满足收集应急事故废水否的粉尘经由集气罩收集布袋除尘器处理后经20m排气筒排放。企业实际建设过响类建设项目重大变动清单》,8,废气、废水污染防治措施变化，导致第6条除外))或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。”属于重大变更，本次量判断无组织颗粒物、锰及其化合物是否增加10%及以上，从而判定其是否属根据《乌兰察布市XX新创实业有限公司建设2台66000KVA全封闭低碳硅锰矿热炉项目环境影响报告书》(内蒙古元捷环保科技有限公司，2021年9月),配料工序产生的污染物主要为粉尘及锰及其化合物(粉尘中的含锰率13%),产生量分别为1134t/a,147.42ta。根据《工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册》附录4:粉尘控制措施控制效率(围挡效率为60%,同时参照《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南(试行)》表12堆场操作扬尘控制措施的控制效率中建筑料堆的三边用孔隙率50%的围挡遮围抑尘效率为90%,本次验收受料坑为三面围挡带顶棚的半封闭结构，附录5:堆场类型控制效率(取99%),建设单位配料车间为全封闭结构，受料坑上方设置三面封闭带顶棚的抑尘措施，故综合抑尘效率=1-(1根据《乌兰察布市XX新创实业有限公司建设2台锰矿热炉项目环境影响报告书》(内蒙古元捷环保科技有限公司，2021年9月),故本次验收新增无组织颗粒物占比=2.835t/a/42.147t/a=6.73%;新增无组织同时根据验收监测报告，厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表7企业边界大气污染4环境保护措施4.1污染物治理设施(2)建设筒仓共计16座，每座筒仓容积为1500m³,分别为石灰石仓1座、烧结矿仓1座、澳矿仓1座，回炉渣仓1座、中铁矿仓1座，富锰渣仓1座，焦炭仓3座、南非半碳酸仓1座，硅石仓2座，剩余4座筒仓作为备用筒仓使用，料筒仓内，配料输料皮带输送机布置在全封闭式的栈桥走廊内。锰硅合金产品包装工序位于全封闭车间内进行，产品袋装运输，有效降低扬尘的产生和扩散。(8)富锰渣捣碎工序(8)富锰渣捣碎工序密6备用筒仓悲护的2哺况1锰矿①生活污水(1)各工段除尘器收集粉尘(2)矿热炉炉渣渣经冲渣池冷却后暂存于干渣池内，干渣池占地面积为72m²,冲渣箱废渣经皮带落入本项目东侧临时堆场内暂存，临时渣场占地面积为50m²,水淬渣及冲渣(3)废耐火材料(4)废电极(5)废弃树脂(6)废分子筛(7)生活垃圾(8)废矿物油干渣池成品收集池原有危废暂存间内部导流及材料报告厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3(1)危废暂存间(2)水淬渣池积为310m²,容积为2170m³。5、环境管理制度(1)建设项目环境管理制度执行情况(2)环境保护档案资料本次验收工程实际总投资为30000万元，实际环保投资为692万元，环保投表4-1主要环保投资情况一览表项目污染环节主要防治措施环保投资(万元)大气供配料工序从卸料站转入配料站筒仓采用封闭皮带，简仓内设置布袋除尘器，废气经处理后无组织排放；配料车间采用全封闭矿热炉炉顶经集气罩收集后送入袋式除尘器处理(2套),45m高空口烟气经各自集气罩收集后送入旋风除尘器+袋式除尘器处理(2套),由45m高排气筒达标排放浇铸废气高排气筒达标排放矿热炉炉气经沉降器处理后(2套),进入甲醇项目厂区气柜，用于制甲醇无组织粉尘废水生活污水依托原有地埋式一体化污水处理设施一事故废水依托冲渣水池噪声各类设备选用低噪声的设备和机械、安装在密闭室内、消声器、设立隔声罩、加装基础减振、同时采取了吸音隔音材料等措施，有效地控制了噪声固废各工业一般固废集中收集，全部综合利用或者外售，依托厂区内现有一般固体废物暂存库暂存危险废物集中收集，委托有资质单位处理，依托厂区内原有危险废物暂存库暂存3职工生活厂内集中收集，环卫部门定期清运2防渗工程合计表4-2项目污染防治措施“三同时”落实情况表污染源污染因子环评要求治理措施实际落实情况符合性大气有组织矿热炉供配料工合物配料站内废气经集气罩收集后送入袋式除建设筒仓共计16座，每座筒仓容积为1500m³,分别为石灰石仓1座、烧结矿仓1座、澳矿仓1座，回炉渣仓1座、中铁矿仓1座，富锰渣仓1座，焦炭仓3座、南非半碳酸仓1座，硅石仓2座，剩余4座筒仓作为备用筒仓使用，备用简仓使用前配备脉冲布袋除尘器；正常使用的12座筒冲布袋除尘器，筒仓落料废气经各自布袋除尘器符合配料车间采用全封闭结构，受料坑上方设置三面合物经集气罩收集后送入袋式除尘器处理，由炉顶加料过程中产生的粉尘由管道排入矿热炉车间顶层布袋除尘器净化后由45m高空排气口排符合矿热炉出铁口烟气合物经各自集气罩收集后送入袋式除尘器处理，由40m高排气筒排放符合浇铸废气经各自集气罩收集后送入袋式除尘器处理，由40m高排气筒排放浇铸烟气经收尘管道收集后送入袋式除尘器处理，由45m高排气筒达标排放，除尘灰落灰口全封闭处理，有效降低扬尘的产生：符合冲渣废气封闭冲渣箱、分别由35m高排气筒排放矿热炉冲渣时产生的冲渣废气经全封闭冲渣箱净化后由45m高排气筒排放。符合矿热炉炉气CO、H₂S、颗粒物锰及其化合物经旋风+空冷器+布袋除尘器处理后，一部分用于本项目焦炭烘干，剩余部分进入甲醇项目厂区气柜，用于制甲醇全封闭矿热炉配备1套矿热炉煤气净化装置，煤气经沉降器处理后，进入甲醇项目厂区气柜，用于制甲醇，除尘灰落点全封闭结构，有效降低落符合无组织锰矿破碎无组织合物封闭车间至筒仓仓顶运料小车内，而后进入原料筒仓符合焦炭烘于无组织颗粒物封闭焦炭烘干车间原料转运无组织合物封闭车间，从卸料站转入配料站筒仓采用炉顶料仓无组织合物封闭车间出铁口无组织粉尘合物封闭车间浇铸无组织粉尘合物封闭车间成品冷却无组织颗粒物封闭车间卸料站无组织粉尘合物封闭卸料站冲渣废气封闭冲渣箱建设全封闭冲渣箱废水冷却水系统排污水SS、盐类回用于成品冷却、冲渣系统，不外排回用于成品冷却、冲渣系统，不外排符合软水制备排污水SS、盐类生活污水生活污水经一体化污水处理设施处理后回用于冲渣生活污水经一体化污水处理设施处理后回用于冲渣符合噪声设备噪声等效连续A声级生产线噪声设备、泵类安装减震装置并通过建筑隔声减轻影响，风机安装消声器本项目生产过程中使用的泵类、鼓风机、空压机生产车间设置隔声值班室符合固废一般工业固体废物暂存库依托原有废渣暂存车间，位于本项目西北侧，全封闭结构，占地面积为20000m²,用于暂存回炉符合等准》(GB18599-2020)进行防渗料渣。临时渣场占地面积为50m²。危险废物废矿物油依托现有1座50m²危险废物暂存库，已按(GB18597-2001)进行防渗依托原有危废暂存间1座，占地面积为60m²,用于暂存产生的废矿物油。危废暂存间地面采用30cm抗渗混凝土硬化，内部四周设置导流渠及收集池，整体内壁及地面采用环氧树脂材料进行防符合环境风险仪依托冲渣水池剩余容积作为应急事故水池，渗透系数小于107cm/s,现剩余容积为255m³,由于本次验收仅为1台炉验收，故满足收集应急事故废水的需要。满足本期工程要求防渗工程5.1建设项目环评报告书的结论(1)环境质量现状1)环境空气质量现状2)地下水环境质量物超标，且D4(许家村)、D7(芦子庙)总硬度3)声环境质量2020年3月19日~20日对项目厂界东、西、南、北四个方位的监测，声环4)土壤环境质量风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地筛选值。(2)项目环境影响分析1)环境空气影响评价 2)水环境影响评价3)声环境影响评价4)固体废物环境影响评价(3)建设项目可行性1)项目政策符合性项目属于铁合金扩建项目，建设2台66000KVA全封闭硅锰矿热炉，2019年将2017年批复的4台42000KVA的全密闭矿热炉能耗指标变更到本项目 (4台42000KVA不再建设),变更后减少了能耗，符合要求。置换后使得区域总体产能不增加，满足《内蒙古自治区通知》(乌环发[2021]9号)等相关政策的要求。2)选址合理性分析3)总量控制气污染物总量控制因子为SO₂和NOx。4)公众参与评价第二次公示，公示时限为2020年7月6日至2020年7月10日，公示有效年7月6日、2020年7月8日在《乌兰察布日报》同步进行了报纸公示。在公(4)总结论本项目建设符合国家产业政策和察右前旗天皮山冶金化工园总体规划的要执行《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)中表6特别排放限值。8-2008)3类标准要求。序号环评批复文件要求实际情况落实情况1严格落实废气污染治理措施。项目产生的废气要按照《报告书》中治理措施进行达标治理，污染物排放按照《关于加强高耗的意见》要求执行最严格的污染物排放标准。2、焦炭烘干废气采用布袋除尘器处理后经20m高排气筒排放，颗粒物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2限值。SO2、NOx的排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)3、锰矿破碎、筛分废气、供配料工序粉尘、炉顶料仓粉尘、出铁口烟气、浇铸废气分别采用布袋除尘器处理后经各自排气筒排放，各污染物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)中表6特别排放限值。冲渣废气通过封闭冲渣箱35m高排气简排放，H₂S排放须满足《恶臭污染4、做好无组织粉尘收集治理和抑尘工作，采用提高封闭处理及配置喷雾抑尘等措施，确保厂界无组本项目基本按照《报告书》中大气治理措施要求进行了落实，污染物排放按照《关于加强高耗能高排放项目准入管理的意见》要求执行最严格的污染物排放标准。2、焦炭烘干、破碎、筛分不在本次验收范围内。3、正常使用的12座筒仓仓顶各配备脉冲布袋除尘器一台.共计12台脉冲布袋除尘器，筒仓落料废气经各自布袋除尘器净化后高空排放：炉顶加料过程中产生的粉尘由管道排入矿热炉车间顶层布袋除尘器净化后由45m高空排气口排放；浇铸、出铁口废气经袋式除尘器处理，污染物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)中表6特别排放限值。冲渣废气通过封闭冲渣箱45m高排气筒排放，H₂S排放须满足《恶臭污染物排放标准》;4、建设单位在采购锰矿时，严格把控入场粒径条件，故汽运至全封闭的卸料站内，通过下料坑进入全封闭地下皮带走廊，而后通过斗提提升至筒仓仓顶运料小车内，而后进入原料筒仓内，配料输料皮带输送机布置在全封闭式的行，产品袋装运输，有效降低扬尘的产生和扩散。已落实2严格落实废水污染治理措施。项目产生的废水要严格按照《报告书》的要求进行综合利用，确保生产废水“零排放”,且不对水环境产生影响。厂区要做好分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污生活污水：本项目生活污水依托己建的地埋式一体化污水生产废水：包括循环冷却排污水用于冲渣系统用水及用于已落实盐，也作为本项目冲渣系统补充水回用，不外排。实现生产废水“零排放”,且不对水环境产生影响。3期清理外售，矿热炉炉渣由察右前旗国峰合金渣处理有限公司拉运处固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)本项目产生的各工段除尘器除尘灰暂存于固废暂存间，定水淬渣及冲渣箱废渣定期后运往察右前旗国峰合金渣处理有限公司拉运处理。废耐火材料配入回炉料内回炉。矿热炉在运行过程中不产生废电极，电极炉膛内消耗，不更换。本项目煤气净化装置环评阶段设计“旋风+空冷器+布袋除尘器”,实际建成为沉降器，无煤气冷凝液产已落实4强化噪声污染控制。选用低噪声设备，高噪声采取减振、消声、隔声等措施。确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。产生较大噪声的泵类设置于封闭厂房内，产生较大振动的设备设立独立基础，车间内设置隔声值班室，有效降低噪声的传播。厂界噪声昼夜间满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。已落实5加强环境风险防范。你公司要制定切实可行的环境风险应急预案，落实环境风险防范措施，加强环保设施的运行管理，防范环境风根据本项目生产过程可能发生的环境突发事件和非正常状况，建设单位已修编了突发环境事件应急预案。该预案从总体上阐述了应急组织机构及职责、预防和预警、应急回应、信息发布、后期处置、宣传培训与演练等。以保证安全生产，防止环境污染事故的发生。已落实6口除尘器、浇铸除尘器等设置有组织排放口，并设置永久性监测平台及监测孔，监测平台及监测孔设置规范，同时于有组织排放口设置废气排放口标识。已落实7建立健全环境管理制度。加强环保设施运行维护和管理，制定严格的环境保护岗位责任制，确保污染治理设施稳定正常运行，建立污染治理设施运行台账，严禁擅自闲置、停用环保治理设施，杜绝事故性污染排放，确保各项污染物达标排放。落实报告书提出的环境管理及监测计划。制定相应管理要求及考核办法，验收期间未出现擅自闲置、停用环保治理设施情况；本项目已申请排污许可证，已落实6验收执行标准6.1污染物排放标准(1)废气硅锰合金生产其他工序产生的颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》表6-1铁合金工业污染物特别排放标准(GB28666-2012)单位：mg/m³污染物生产工艺或设施限值污染物排放监控位置颗粒物其他设施车间或生产设施排气简颗粒物/表6-2《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准值控制项目单位二级(新、扩改建)硫化氢(厂界无组织)控制项目排气筒高度(m)排放量(kg/h)硫化氢(有组织)(2)噪声表6-3厂界噪声执行标准单位：dB(A)3类(3)固废废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环境保护部公告2013年第36.2环境质量标准(1)环境空气表6-4环境空气执行标准序号污染物取值时间执行标准1总悬浮颗粒物24小时平均《环境空气质量标准》(GB3095-2012)一级浓度限值24小时平均《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级浓度限值2锰及其化合物24小时平均(HJ2.2-2018)附录D。(2)地下水环境表6-5地下水环境执行标准指标标准值单位标准来源无量纲总硬度溶解性总固体高锰酸盐指数氨氮硝酸盐(氮)氰化物砷汞1铬(六价)铅亚硝酸盐氮镉铁锰硫化物氟化物氯化物钾一钙一钠镁一碳酸根一重碳酸根总大肠菌群菌落总数石油类一准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准限值7验收监测内容2024年8月21日；其余污染源及环境质量现状监测由内蒙古泽铭技术检测有限公司进行，采样时间为2024年7月24日～2024年7月25日。天丰村环境空气质量现状监测由北京华成星科检测服务有限公司进行，采样时间为2024年8月15日～2024年8月16日。表7-1监测项目表名称监测项目废气有组织监测1#矿热炉浇铸除尘器出口颗粒物出铁口除尘器出口颗粒物矿热炉炉顶料仓除尘器出口颗粒物冲渣箱排气筒硫化氢2#矿热炉浇铸和富锰渣捣碎车间排气筒颗粒物出铁口除尘器出口颗粒物矿热炉炉顶料仓除尘器出口颗粒物冲渣箱排气筒硫化氢无组织监测厂界上风向o1、厂界下风向o2、厂界下总悬浮颗粒物、硫化氢噪声监测厂界四周厂界噪声地下水监测新村(上游)水井、许家村(下游)水井氨氮、硝酸盐(氮)、硫酸盐、挥发酚、氰化物、砷、汞、铬(六价)、铅、亚硝酸盐钾、钙、钠、镁、碳酸根、重碳酸根、总大环境空气黄旗海自然保护区总悬浮颗粒物天丰村总悬浮颗粒物、锰及其化合物表7-2有组织废气监测内容表监测点位监测因子监测频次1#矿热炉浇铸除尘器出口颗粒物3次/天，2天出铁口除尘器出口颗粒物3次/天，2天矿热炉炉顶料仓除尘器出口颗粒物3次/天，2天冲渣箱排气筒硫化氢1次/天，2天2#矿热炉浇铸和富锰渣捣碎车间排气筒颗粒物3次/天，2天出铁口除尘器出口颗粒物3次/天，2天矿热炉炉顶料仓除尘器出口颗粒物3次/天，2天冲渣箱排气筒硫化氢3次/天，2天监测地点监测点位监测项目监测频次厂区厂界厂界上风向o1、厂界下风向02、厂界下风向03、厂界下风向o4颗粒物3次/天，2天7.2.2噪声监测内容沿厂界共布设4个监测点。监测频次为昼夜各1次，监测2天。7.2.3地下水监测内容表7-4地下水监测内容表监测点位监测项目监测频次新村(上游)水井、许家村(下游)水井pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、硝盐、挥发酚、氰化物、砷、汞、铬(六价)、铅、亚硝酸盐氮、镉、铁、锰、硫化物、氟化物、氯化物、钾、钙、钠、镁、碳酸根、重碳酸根、总大肠菌群、菌落总数、石油类2次/天，2天见表7-5。表7-5环境空气监测内容表监测点位监测项目监测频次黄旗海自然保护区总悬浮颗粒物连续监测2天，每天监测1次天丰村总悬浮颗粒物、锰及其化合物连续监测2天，每天监测1次d"d"亦70"状图7-1污染源监测点位示意图113430"东13*1630*东表8-1有组织废气监测分析方法及所用设备(采样时间：2024年8月20日—3月21日)序号检测方法检出限仪器设备名称、型号及仪器编号1低浓粒物《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》烟气烟尘颗粒物浓度测试仪电热恒温鼓风干燥箱电子天平(十万分之一)箱式电阻炉2硫化氢第四版增补版)国家环境保护总局(2003年)第五篇第四章十、硫化氢(三)亚甲基蓝分光光度法(B)烟气烟尘颗粒物浓度测试仪可见分光光度计表8-2有组织废气监测分析方法及所用设备(采样时间：2024年7月24日—7月25日)检测采样标准(方法)检出限仪器名称型号编号1低浓粒物《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》HJ836-2017电子天平系统HCZ-150型2硫化氢四版增补版)国家环境保护总局(2003年)第五篇第四章十(三)亚甲基蓝分光光度法(B)紫外可见分光光度计表8-3无组织废气监测分析方法及所用设备(采样时间：2024年7月24日—7月25日)检测检测标准(方法)检出限仪器名称型号编号I定重量法》HJ1263-2022电子天平恒温恒湿称重系统HCZ-150型2硫化氢四版增补版)国家环境保护总局(2003年)第三篇第一章十一(二)亚甲基蓝分光光度法(B)紫外可见分光光表8-4噪声监测分析方法及所用设备(采样时间：2024年7月24日—7月25日)检测项目检测标准(方法)检出限仪器名称型号编号1厂界噪声一多功能声级计声校准器表8-5地下水监测分析方法及所用设备(采样时间：2024年7月24日—7月25日)序号检测项目检测标准(方法)检出限仪器名称型号编号1一便携式PH计2总硬度《水质钙和镁总量的测定EDTA滴定法》GB7477-87L酸式滴定管3溶解性总固体《生活饮用水标准检验方法第GB/T5750.4-202311.1称量法电子天平4高锰酸盐指数酸式滴定管5氨氮分光光度法》HJ535-2009L紫外可见分光光度计6硝酸盐(氮)磺酸分光光度法》GB7480-87紫外可见分光光度计7《水质硫酸盐的测定铬酸钡分光光度法(试行)》HJ/T342-2007紫外可见分光光度计8《水质挥发酚的测定4-氨基安替吡啉分光光度法》HJ503-2009L紫外可见分光光度计9氰化物5部分：无机非金属指标》GB/T7.1异烟酸—吡唑啉酮分光光L紫外可见分光光度计砷原子荧光光谱仪汞原子荧光光谱仪铬(六6部分：金属和类金属指标》13.1二苯碳酰二肼分光光度法L紫外可见分光光度计铅6部分：金属和类金属指标》GB/T5750.6-202314.1无火焰原一体式原子吸收分光光度计亚硝酸盐氮《水质亚硝酸盐氮的测定分光光度法》GB7493-87L紫外可见分光光度计镉《水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法》GB7475-87L一体式原子吸收分光光度计铁一体式原子吸收分光光度计锰一体式原子吸收分光光度计硫化物《水质硫化物的测定亚甲基紫外可见分光光度计氟化物光光度法》HJ488-2009紫外可见分光光度计氯化物《水质氯化物的测定硝酸银酸式滴定管钾《水质钾和钠的测定火焰原一体式原子吸收分光光度计钙《水质钙和镁的测定原子吸一体式原子吸收分光光度计钠《水质钾和钠的测定火焰原子吸收分光光度法》GB一体式原子吸收分光光度计镁《水质钙和镁的测定原子吸L一体式原子吸收分光光度计碳酸根分；碳酸根、重碳酸根和氢氧根离子的测定滴定法》DZ/T酸式滴定管重碳酸根分：碳酸根、重碳酸根和氢氧根离子的测定滴定法》DZ/T一酸式滴定管总大肠菌群《水和废水监测分析方法(第四版增补版)》(第五篇第二章五水中总大肠菌群的测定(B)(一)多管发酵法)生化培养箱菌落总数12部分：微生物指标》GB/T—生化培养箱石油类《水质石油类的测定紫外分光光度法(试行)》HJ970-2018紫外可见分光光度计表8-6环境空气监测分析方法及所用设备(采样时间：2024年7月24日—7月25日)检测项目检测标准(方法)检出限仪器名称型号编号1总悬浮颗粒物(TSP)《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》HJ电子天平THCZ-150型表8-7环境空气监测分析方法及所用设备(采样时间：2024年8月15日—8月16日)序号检测项目检测标准(方法)检出限仪器名称型号编号1锰及其化合物《空气和废气监测分析方第二章十二铜、锌、镉、铬、2总悬浮颗粒物(TSP)《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》PT-PM2.5D电子天平表8-8检测仪器检定/校准一览表(采样时间：2024年8月20日—8月21日)设备名称仪器设备型号设备编号检定/校准证书编号检定/校准证书有效期烟气烟尘颗粒物浓度测试仪32025年6月11日可见分光光度计102025年6月11日烟气烟尘颗粒物浓度测试仪32025年6月11日电热恒温鼓风干燥箱5热理化字第2021GF0086号2025年5月12日5热理化字第2024HW0043号2025年5月12日电子天平(十万分之42025年6月11日箱式电阻炉0热理化字第2024DS0043号2025年5月12日表8-9检测仪器检定/校准一览表(采样时间：2024年7月24日—7月25日)序号仪器设备名称仪器设备型号检定/校准证书编号检定/校准证书有效期1电子天平2电子天平3THCZ-150型4多功能声级计5声校准器6紫外可见分光光度计7便携式pH计8生化培养箱9酸式滴定管一体式原子吸收分光光度计原子荧光光谱仪表8-10检测仪器检定/校准一览表(采样时间；2024年8月15日—8月16日)仪器设备名称仪器设备型号设备编号期1原子吸收分光光度计2PT-PM2.5D3电子天平8.2.2人员资质表8-11采样和检测人员一览表(采样时间：2024年8月20日—8月21日)姓名个人序号工作岗位上岗证编号1董浩采样员2郭艳平采样员3王海丽实验部4杨媛实验部表8-12人员资质表(采样时间：2024年7月24日—7月25日)序号姓名工作岗位上岗证编号1刘鹏飞采样员、化验员2胡杰采样员、化验员3姜兵兵采样员、化验员4王吴采样员、化验员5刘鸿采样员、化验员6卢于龙采样员、化验员7李金虎化验员8范晓风化验员9王海英化验员韩艳芬化验员赵慧化验员张敏化验员表8-13人员资质表(采样时间：2024年8月15日—8月16日)序号姓名工作岗位上岗证编号1卢于龙采样员2郝志文采样员3王艳瑶化验员4化验员根据生产报表记录，2024年8月20日—8月21日、2024年7月24日—7月25日、2024年8月15日—8月16日验收监测采样期间所有设备满负荷运行，表9-11#矿热炉有组织废气检测结果统计表(采样时间：2024年8月20日—8月21日)检测项目检测点位/检测时间(2024年)/检测结果浇铸除尘器出口标准限值8月20日8月20日8月20日8月21日8月21日颗粒物检测及浓度标干流量 流速(m/s)—烟气温度颗粒物实测排放浓度(mg/m³)放速率表9-21#矿热炉有组织废气检测结果统计表(采样时间：2024年8月20日—8月21日)检测项目检测点位/检测时间(2024年)/检测结果出铁口除尘器出口执行标准8月20日第一次8月20日第二次8月20日第三次8月21日第一次8月21日第二次8月21日第三次颗粒标干流量—流速(m/s)烟气温度 一颗粒物实测排放浓放速率表9-31#矿热炉有组织废气检测结果统计表(采样时间：2024年8月20日—8月21日)检测项目检测点位/检测时间(2024年)/检测结果矿热炉炉顶料仓除尘器出口8月20日8月20日8月20日8月21日8月21日8月21日标干流量一流速烟气温度一颗粒物实测排放浓度放速率—表9-41#矿热炉有组织废气检测结果统计表(采样时间：2024年8月20日—8月21日)检测项目检测点位/检测时间(2024年)/检测结果冲渣箱排气筒执行标准8月20日第一次8月20日第二次8月20日第三次8月21日第一次8月21日第二次8月21日第三次颗标干流量粒物检测及浓度烟气温度硫化氢实测排放浓一一放速率表9-52#矿热炉有组织废气检测结果统计表(采样时间：2024年7月24日—7月25日)检测项目检测点位/检测时间(2024年)/检测结果浇铸和富锰渣捣碎车间排气筒7月24日7月24日7月24日7月25日7月25日7月25日颗粒物检测及浓度标干流量流速烟气温度颗粒物实测排放浓度放速率表9-6有组织废气检测结果统计表(采样时间：2024年7月24日—7月25日)检测项目检测点位/检测时间(2024年)/检测结果出铁口除尘器出口执行标准7月24日第一次7月24日第二次7月24日第三次7月25日第一次7月25日第二次7月25日第三次颗粒物检测及浓度烟气温度颗粒物实测排放浓放速率表9-7有组织废气检测结果统计表(采样时间：2024年7月24日—7月25日)检测项目检测点位/检测时间(2024年)/检测结果矿热炉炉顶料仓除尘器出口执行标准7月24日7月24日7月24日7月25日7月25日7月25日标干流量流速烟气温度颗粒物实测排放浓度放速率表9-82#矿热炉有组织废气检测结果统计表(采样时间：2024年7月24日—7月25日)检测项目检测点位/检测时间(2024年)/检测结果冲渣箱排气筒7月24日7月24日7月24日7月25日7月25日标干流量 流速 烟气温度硫化氢实测排放浓放速率有组织废气监测结果见表9-1～表9-9,根据监测结果可知：(1)1#矿热炉浇铸除尘器出口颗粒物最大排放浓度为7.8mg/m³,2#矿热炉浇铸和富锰渣捣碎车间排气筒出口颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m³,满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表6特别排放限值(颗粒物：(2)1#矿热炉出铁口除尘器出口颗粒物最大排放浓度为6.9mg/m³炉出铁口除尘器出口颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m³,满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表6特别排放限值(颗粒物：20mg/m³):(3)1#矿热炉炉顶料仓除尘器出口颗粒物最大排放浓度为7.4mg/m³,2#矿污染物排放标准》(GB28666-2012)表6特别排放限值(颗粒物：20mg/m³):(4)1#冲渣箱排气筒硫化氢最大排放速率为0.0058kg/h,2#冲渣箱排气筒表2标准限制要求。采样日期采样时间气压(kpa)风速(m/s)风向相对湿度东南东南东南东南东南东南表9-10无组织废气监测结果报表采样日期检测项目分析结果限值单位厂界上风向1#厂界下风向2#厂界下风向3#厂界下风向4#厂界上风向1#硫化氢6厂界下风向2#厂界下风向3#厂界下风向4#厂界上风向1#厂界下风向2#厂界下风向3#厂界下风向4#厂界上风向1#硫化氢6厂界下风向2#厂界下风向3#厂界下风向4#满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表7企业边界大气污染表9-11噪声监测结果检测类别厂界噪声检测性质委托检测气象参数天气晴风速2.3m/s(昼)1.9m/s(夜)气象参数天气晴风速1.6m/s(昼)1.8m/s(夜)检测点位名称检测日期结果值dB(A)厂界外东1m处厂界外南1m处厂界外西1m处厂界外北1m处厂界外东1m处厂界外南1m处厂界外西1m处厂界外北1m处间48.3dB(A),监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》9.4地下水监测结果表9-12地下水监测结果一览表序号监测项目单位采样点位与检测日期(2024年07月24日～2024年07月25日)新村(上游)水井2024年07月24日2024年07月25日标准限值1无量纲2总硬度3溶解性总固体4高锰酸盐指数56硝酸盐(氮)789氰化物砷汞1铬(六价)铅亚硝酸盐氮镉铁锰硫化物氟化物氯化物钾钙一钠镁0000总大肠菌群未检出未检出未检出未检出菌落总数石油类备注：“<、L”表示检出结果低于方法检出限或最低检测浓度。表9-13地下水监测结果一览表序号监测项目单位采样点位与检测日期(2024年07月24日～2024年07月25日)许家村(下游)水井2024年07月24日2024年07月25日标准限值1无量纲2总硬度3溶解性总固体4高锰酸盐指数5氨氮6硝酸盐(氮)789氰化物砷汞1铬(六价)铅亚硝酸盐氮镉铁锰硫化物氟化物氯化物钾钙钠镁0000 总大肠菌群未检出未检出未检出未检出菌落总数石油类备注：“<、L”表示检出结果低于方法检出限或最低检测浓度。9.5环境空气监测结果检测项目检测时间检测结果黄旗海自然保护区TSP(24h平均)天丰村TSP(24h平均)锰及其化合物(24h平均)由监测结果可知，黄旗海自然保护区TSP满足《环境空气质量标准》 10.1环保设施调试效果根据监测结果可知：1#矿热炉浇铸除尘器出口颗粒物最大排放浓度为7.8mg/m³,2#矿热炉浇铸和富锰渣捣碎除尘器出口颗粒物最大排放浓度为放标准》(GB28666-2012)表6特别排放限值(颗粒物：20mg/m³);由监测结果可知，黄旗海自然保护区TSP满足《环境空气质量标准》 10.2工程建设对环境的影响填表单位(盖章):填表人(签字):项目经办人(签字):建校项目乌兰察布市XX新创实业有限公司建设2台66000K热炉项日建设地点乌兰察布市察右前旗天皮山冶金化工园行业类别(分类管理名录)建设性质项HJ区中心经度/设计生产能力实际生产能力内蒙古元捷环保科技有限公司乌兰察布市牛态环境局审批文号1#矿热炉及配套设推2020年8月开工建设，2A矿热炉及配套设的2021年10月开工建设矿热炉及配套设施2022年10月建成非污许可证申篦时间2023年9月27日满负荷运行(100%)投资总概算(万元)环保投资总概算(万元)所占比例(%》实际总投麽(万元)实际环保投资(万元)废水治理(万元)废气治理(万元)噪声治理(万元)固体废物治理(万元)5绿化及生态(万元)其他(万元)新增废水处理设施能力新增废气处理设施能力年T均工作时间运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码)验收时间标与总量控制(工业建设项故量(1)放浓度(2)排放浓度(3)产生量(4)本期工程自身削或量(5)际排放量(6)排放总量(7)总量(9)量(10)代削减量(I1)量(12)00的其他特征钩染物 批霓员套2021年解6次会权审议通过，现批复如T。一、每兰察有市尴新创要业限公越设2台66000KVA全封闭低碳硅锰矿热炉项目位子内蒙古自治医鸟旗工业勒指总北局准予该填目苍寨，项目代码为：2018-150926-42-03-003090。目业要建设内容包播：新建2台66000EVA氢新闭低碳硅锰矿热炉开配委相应的附属工程，年严27万吨硅锰台金。预目总投资3050.42万元、其中项目建设运行对环境的不和影响能售得解和制，数原财同意《搬告书弯中所列建设项目性、城模，地点。生(一)严格落实覆气污柒治理糟施、顶目产生的废气要按照《报告书》中治理带施进行达标治理，污染物排放按照严格的污染物排放标准。1.全密偶矿热炉产生的冶炼履气经煤气净化系统“旋风+布袋除尘"处理后，一部分用于本项自焦炭烘千，制条大气污染物综合排放标准》(CB26297-1996)廉2新污染各自排气篱排族，各染物椎战执粒(铁音盘工业污德广界无组供达标排放二)严格落实度水污染治理惜药，目产生的膜水器《危险废物购有污染控制标准(G818597-2001)及2013修米(蓝)环境风验防范、你公司要制定切实可行的聊201,年州证书编号：91150926065030518U001P生产经营场所地址：统一社会信用代码：91150926065030518U有效期限：自2023年09月27日至2028年09月26日止附件；3:应急预案备案表总游宿市彪峰洲创出