某制药企业清洁生产审核报告

1第一章筹划和组织 41.1取得高层领导的支持和参与 41.1.1争取领导重视 41.1.2更新观念 51.2组建清洁生产审核小组 51.3制定清洁生产审核计划 91.4宣传、动员和培训 1.4.1宣传教育 1.4.2清洁生产总动员 1.4.3清洁生产审核理论培训 1.4.4技术培训 1.4.5清洁生产审核方法、法律法规和环境标准的培训 1.5清洁生产审核过程中障碍的克服 2.1企业调研 2.1.1企业基本情况 2.1.2产品及生产现状 2.1.4企业管理情况 Ⅱ2.2现场考察 2.2.1提取车间 2.2.2制剂车间 2.2.3饮片车间 2.3企业清洁生产现状评价 2.3.1企业产排、污评价 2.3.2存在的清洁生产问题 2.4确定审核重点 2.5设置清洁生产目标 2.6提出和实施无/低费方案 3.1审核重点基本情况 3.1.1制剂车间平面图 3.1.3生产工艺流程 3.1.4操作单元功能说明 3.1.5生产工艺设备流程图 3.2.1实测物流的准备 3.2.2实测 3.2.3数据汇总 3.3建立物料平衡 3.3.1进行预平衡测算 3.3.2物料平衡结果 3.4废弃物产生原因分析 3.5提出/实施无低费方案 第四章方案的产生与筛选 4.1方案的产生 4.2方案汇总 4.3方案筛选 4.4中/高费方案说明 4.4.1“雨水收集利用”方案 4.4.2“离子水制备改进”方案 4.4.3增加“真空干燥设施”方案 4.4.4“锅炉水膜除尘改造”方案 4.4.5“污水处理改进”方案 第五章可行性分析 5.1.1“雨水收集利用”方案 5.1.2“离子水制备改进”方案 5.1.4“锅炉水膜除尘改造”方案 5.2推荐可实施方案 第六章方案实施 6.1方案实施计划与进度 6.1.1无/低费方案的实施 6.2已实施方案汇总 6.2.1汇总已实施的无/低费方案成果 6.2.2已实施的中/高费方案成果汇总 6.3总结清洁生产审核成果 6.3.1清洁生产审核目标完成情况 6.3.2取得成效 第七章持续清洁生产 7.1建立和完善清洁生产组织 7.1.2成立清洁生产组织机构 7.1.3人力配备 V7.2.1清洁生产纳入日常管理 7.2.2建立和完善清洁生产激励机制 7.2.3保证稳定的清洁生产资金来源 7.3制定清洁生产工作计划 7.4继续清洁生产的宣传和培训 在工业的不断发展过程中，人类对自然资源的过度消耗、生态的破坏，造成了环境的恶化，这种状况已越来越影响人类自身的生存和发展。我们在进行环境保护，如对大气污染、水体污染以及固体有害废物的控制处理方面做了大量的工作，但仍有许多其它方面的问题，如全球气候变暖、臭氧层破坏、自然资源过度消耗等，仅依靠污染控制技术来实现环境改善是有限的。关心产品开发、生产服务过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强生产服务的管理等措施来减少生产服务过程中的污染物产生和排放、节约生产服务过程中对能、资源彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响，这是一种主动的环境保护的方法。经过实践，它具有效率高、可带来经济社会效益、容易为企业所接受，而且清洁生产是控制环境污染的一项有效手段。可大大降低末端治理的负担，并且可以提高企业生产产品的市场竞争力。同时，通过清洁生产审核，可以提高企业的管理水平，提高管理人员的管理素质和能力。它与质量、环境管理体系有机融合，从而可以全面建立完善的管理体系和管为推行清洁生产，我国已制定了《中华人民共和国清洁生产促进2***省为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》,省经贸委和省环保局制定《生态省建设清洁生产试点工作计划》,计划在2003年至2007年间在全省开展500家清洁生产审核试点企业，以推动我省清洁生产审核报告编制依据9、企业相关资料。******制药有限公司，是一家集研发、生产于一体的综合性的制药有限公司，具有中药颗粒、片剂、胶囊和口服液生产和中药饮片、中药提取生产线，公司非常重视清洁生产工作，从2007年4月至11月，按***省清洁生产审核工作相关要求，积现已完成本轮清洁生产审核报告编写。本次清洁生产审核工作得到了3省、市经贸委、环保局、公司领导、审核小组、专家的大力支持，在第一章筹划和组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，是进行清洁生产审核策划和启动过程，清洁生产审核是一项系统工程，涉及企业的各个部门，综合性很强的工作，包含观念、资金、技术、信息等诸多因素。清洁生产审核的开展关键在于领导的重视和广大员工的作顺利进行和取得更大成效的根本保证，加强领导是清洁生产审核的关键。在开展清洁生产审核首先在公司内组建了清洁生产审核领导小组和清洁生产审核小组，策划了清洁生产审核启动方案，针对清洁生1.1取得高层领导的支持和参与**企业管理咨询有限公司与公司高层领导的有效沟通，使企业高层领导较全面的理解清洁生产和清洁生产审核工作，接受了清洁生产的全51.1.2更新观念1.2组建清洁生产审核小组小组。清洁生产领导小组成员见表1-1,清洁生产审核小组成员见表6表1-1:清洁生产领导小组成员表姓名公司职务领导小组职责清洁生产的重大决策和方案的审检查清洁生产进度和绩效负责清洁生产工艺改进、方案实施负责清洁生产工程方案实施负责清洁生产财务数据与资金保证负责清洁生产宣传教育、培训组7表1-2:清洁生产审核小组成员表姓名职责副总经理的审核。生产部协调各部门清洁生产工作，参与现场调查，资料收集，物料平衡，提出清洁生产方案，参与编写清洁生产审核报告。生产部经理参与现场调查，资料收集，信息提供、提出清洁生产方案工程部经理参与现场调查，资料收集，信息提供、提出清洁生产方案8质检部经理参与现场调查，资料收集，信息提供、提出清洁生产方案基建部经理参与现场调查，资料收集，信息提供、提出清洁生产方案开发部经理参与现场调查，资料收集，信息提供、提出清洁生产方案办公室主任清洁生产宣传教育、人员培训与宣财务部经理收集公司相关资料与数据，预审核方案费用，分析已实施方案的成果制剂车间主任资料收集，物料平衡，提出清洁生产方案提取车间主任提出清资料收集，物料平衡，清洁生产方案饮片车间主任资料收集，物料平衡，提出清洁生产方案清洁生产方法学应用指导节能技术指导清洁生产方法学应用指导91.3制定清洁生产审核计划表1-3清洁生产审核工作计划阶段清洁生产阶段主要工作内容责任部门阶段预期成果一、筹划和组织1成立清洁生产审核小组，2制定清洁生产工作计划，3开展清洁生产宣传，4清洁生产总动员和培训。15日审核小组组建清洁生产审核小组制定清洁生产审核工作计划克服清洁生产审核过程的障碍预评估评估产、排污状况，确定审核重点，制定清洁审核小企业现状评价确定清洁生产审核重点制定清洁生产目标生产目标，提出和实施无/低费方案。组无/低费方案实施三、评估实测审核重点的输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生的原因，提出和实施无/低费方案。10日审核小组建立物料平衡确定废弃物产生的原因无/低费方案实施四、方案产生和筛选中/高费方案的产生、汇总、筛选，方案的研制，核定并汇总无/低费方案成果，编制清洁生产中期报告。30日审核小组清洁生产方案的汇总推荐可行的中/高费方案无/低费方案的效果中期清洁生产审核报告五、可行性分析对备选中/高费方案进行技术、环境、经济评估，推荐可实施方案实施。10日方案的可行性分析结果推荐可实施方案六、方案实施实施筛选出的中/高费方案，汇总已实施的无/低费方案成果，验证已实施的中/高费方案的成果。20日审核小组方案的实施已实施方案的成果分析结论七、持续清洁生产制定和完善清洁生产机制，编写清洁生产报告。10月30日审核小组清洁生产组织机构清洁生产管理制度持续清洁生产计划清洁生产审核报告1.4宣传、动员和培训消除思想障碍；对实施无/低费方案所取得的经济和环境效益及时总1.4.2清洁生产总动员积极参与清洁生产审核，为清洁生产献计献策，审核师结合实际宣讲如何进行清洁生产，员工在清洁生产审核过程中的角色，通过简单的例子让大家理解了清洁生产审核原理，让人人都知道清洁生产是在生产过程中避免产生或少产生废弃物(让员工知道废弃物是放错位置的资源),既减少污染物的排放，减少物料消耗，能源消耗，又能增加产品的产量以及提高质量，清洁生产审核是寻找可行的方法和措施的过程，所有员工明白本岗位所承担的任务和责任，将清洁生产持续的进1.4.3清洁生产审核理论培训在清洁生产审核的不同阶段对审核组、中层干部、班组长进行清洁生产审核方法的培训。理解和掌握清洁生产审核方法和步骤。依靠科技进步，提高技术含量，挖掘企业资金来源，提高企业员工素质，1.4.4技术培训在清洁生产实施过程中，由于工艺改进，有些工艺技术规范、操作规程需要调整。重新修订单元工艺操作规程，组织技术人员编写规表1-4清洁生产审核培训实施计划序号培训日期参加人员主要内容形式/老师14月15日班组长以上人员1清洁生产概念2清洁生产国内、外发展3清洁生产审核的意义4如何进行清洁生产审核审核师24月25日审核小组1清洁生产审核原理、思路和程序2分析废弃物产生的因素、方法3评价产、排污的方法4确定审核重点的方法5如何设置清洁生产审核目标审核师36月121清洁生产促进法日2清洁生产审核暂行办法3清洁生产审核验收暂行办法4重点企业实施清洁生产审核程序5环境保护法6大气污染防治法7水污染防治法8固体废弃物污染环境防治法9清洁生产行业标准10行业清洁生产评价指标体系45月15日审核小组1建立物料、水平衡方法2实测输入、输出物流的要求审核师56月20日审核小组1方案筛选方法讲解审核68月30日技术人员操作工1新技术、新工艺技术路线理论实际79月20日审核小组1编写清洁生产审核报告师89月20日审核小组2如何进行持续清洁生产讲解/审核师1.5清洁生产审核过程中障碍的克服们有针对的制定了克服障碍的方法，加强清洁生产宣传和教育培成效。见表1-5,清洁生产障碍分析及克服办法。表1-5:清洁生产障碍分析及克服办法障碍原因观念障碍就是末端治理，是环境管理部门的事情2、清洁生产审核工作复杂，难度大担心精力不够，怕影响生产2、学习清洁生产审核步骤与方法，落实相关负责人员，并组成审核小组管理障碍协调困难制度与清洁生产的理念有些冲突的管理制度1、审核小组由总经理亲自负责，各部门随时参与协调2、加强培训，建立清洁生产、污染预防的理念，建立有利于清洁生产的各种管理制度和绩效考核制度生产工艺障碍清洁生产需要2、有些清洁生产工艺技术往往与传统作彻实施资源消耗计量不准确或无计量1、充分收集现有各种资料，并加强调研和实测2、通过各种途径取得行业内先进的清洁生产技术3、加强工作人员培训，将有关污染预防工作列为主要岗位职责，不定期检查执行情况4、充分利用现有的计量装置，优化使备经济障碍施中高费方案需要大生产2、担心清洁生产提企业竞争力1、尽快启动清洁生产审核工作，提出和实施无/低费方案，并从中获得实际效益2、优先实施效益好投入低的清洁生产方案，提高企业积极性政策法规障碍律不够了解2、现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够1、宣传《中华人民共和国清洁生产促规要求2、充分总结清洁生产经验，促进实施企业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定和方法部门选择1、您以前是否了解“清洁生产”或“清洁生产审核”。2、通过公司的培训，您是否理解“清洁生产”概念?3、公司有“清洁生产”的潜力吗?4、“清洁生产”会给企业带来经济效益和环境效益吗?5、您会主动参与公司的“清洁生产审核”吗?6、对本部门的能耗、物耗难以统计。7、“清洁生产”一定要投入很大资金才会有效益，对吗?8、清洁生产与本人无关。11、公司对能源的利用水平已经很高了，没有节约□了解；口不大了解口理解；口不大理解第二章预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，主要工作是从清洁生产审核的8个方面出发，对生产全过程和现状进行调研和考察，掌握污染现状、产污重点以及资源消耗情况，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些******药业集团有限公司是国家GMP认证企业，***省科技型中小1998年**胡庆余堂制药厂**联营厂改制，创办******制药有限公司，2003年对制药公司进行重组，组建******药业集团有限公司，占地面积33000余平方米，新建厂房10000平方米，绿化面积18000平方米，引进具有国内先进水平的片剂、散剂、胶囊剂、颗粒剂、口服液、袋泡剂及中药提取等多条生产线。全部采用国内一流设备，具有较强的生产能力。目前公司已具备年产口服液5000万支、胶囊2亿粒、颗粒剂3000万袋、片剂2亿片的生产能力。一流的检测设备和质量管理体系。1999年12月公司片剂、胶囊、散剂、颗粒剂、口服液五个剂生产、检验、供销等环节都拥有了较强的技术力量。在工程技术人员中有一批在制药行业工作多年，具有较丰富的理论知识和实践经验的药评审委员屠鹏飞和北京天然药物研究所所长、中国中成药专家组组长冷方南当顾问。“借”得了高智慧、高技术，加快了药品的引进、贸委中药产业化(基地)重点扶持项目，获国家科技型中小企业技术2地理位置诸暨县交界。北距省会城市**的公里里程158公里，铁路里程132公里，西对金华公路55公里，铁路里程49公里。地占48.5%,丘陵占40.4%,江河塘库占11.1%,市区地处**江畔缓坡平原上，**市区标高在黄海59.0-75.6米之间，呈北部高、南部低地局部地区(主要是南部洼地和老铁路西部)较易积水。点。河流流量的年内分配和年际变化差异显著,水质也有一定的季节下：平均气温在17℃左右，年极端最高气温在40.9℃(1996年8月6日),年极端最低气温在-10.7℃(1977年1月6日)。3厂区平面布局：厂区平面布局情况见图2-1(附件一)。4组织机构：组织机构见图2-2(附件二)。5人员构成表2-1企业人员基本情况表员工人数初中高中大专本科总员工技术人员管理人员生产工人06企业基础设施现状(1)供电：主要由**市供电部门供应，经厂内变压器以380V和220V为用电设施配电，公司配有柴油发电(2)供水：公司生产、生活用水取自**市自来水。(3)排水：厂区排水实行雨污分流，雨水直接排入雨水管道，生(4)供热：企业配有一台4吨锅炉为生产提供蒸汽。表2-2:主要基础设备一览表设备名称设备型号制造公司容量量数量变压器***三变集团公司3发电机美国康明斯1发电机**市发电设备有限公司1锅炉Ⅱ**锅炉厂1表2-3:近三年产值和利税一览表年份名称2007年1-6月产量(万合)产值(万元)利税(万元)服液、银杏露等3个品种列入中药保护品种，赛奇(阿奇霉素颗粒)等3个品种被评为“省级新产品”,其中高生物活性益母草栽培和鲜益母草胶囊生产项目列入国家火炬计划项目，国家经贸委中药产业化重2.1.2产品及生产现状主要产品有颗粒剂、片剂、口服液、胶囊，还有中药饮片等，消疲灵颗粒、阿奇霉素颗粒等颗粒剂产品；片剂主要为阿奇霉素肠溶片等；口服液包括抗病毒口服液、银杏露等，中药饮片400余种，取得24个药品生产批文，其中消疲灵颗粒、抗病毒口服液、银杏露等3个品种列入中药保护品种，赛奇(阿奇霉素颗粒)等3个品种被评为“省袋泡剂及中药提取多条生产线，生产能力达到年产(单班)片剂2亿片、胶囊2亿粒、颗粒剂5000万袋、口服液8400万支的生产能力。2004年通过国家GMP认证。表2-4:近三年产品产量产品名称近三年产量2007年1-6月益母草胶囊合阿奇霉素颗粒剂合阿奇霉素胶囊合乳泉颗粒合利胆排石散合灵芝颗粒合抗病毒口服液合银杏露合麦味地黄口服液合益气养血口服液合胚宝胶囊合胃康灵胶囊合阿奇霉素肠溶片合合计合2产品生产流程煎煮过滤煎煮过滤醇提过滤浓缩(2)颗粒剂生产工艺(主要包括消疲灵颗粒、阿奇霉素颗粒等)产品(3)片剂(主要为阿奇霉素肠溶片)产品产品(4)胶囊(主要是益母草胶囊)产品(5)口服液产品浸膏产品浸膏配液灌装灯检包装(6)饮片生产工艺流程图2-1:生产流程图3企业资源、能源状况(1)原材料(2)能源公司电能的消耗主要为生产用电、辅助生产用电和员工生活、办表2-5:近三年原材料消耗汇总表序号原、辅材料单位消耗数量()2005年2006年2007年1-6月1中药材2淀粉3白糖4乙醇5烧碱6阿奇霉素7乳糖8糊精9空心胶囊万粒纸箱万只表2-6:近三年能源消耗汇总表序号2007年1-6月发电机办公用电制剂车间提取车间水食堂宿舍表2-7:万元产值能源、资源消耗序号能源名称2007年1-6月1能耗总量(折合标煤吨)2水耗总量(吨)3万元产值能耗(折合标煤4万元产值水耗(吨)2.1.3产、排污状况1产、排污状况与排放标准(1)废水废水主要为生产废水和生活污水，生产废水为提取车间清洗煮药罐时产生的废水；制剂车间口服液生产过程中洗瓶和清洗设施产生废水，纯净水制备时产生废水；饮片车间清洗、浸泡象根茎类、草类、企业废水年产生量为3.04万吨，其中生产废水约为2.5万吨，生活污水约为0.54万吨(企业有员工食堂和宿舍),经处理达到废水排表2-8:生活污水综合排放标准表单位：mg/L(pH除外)水质指标三级标准值(2)噪声噪声的产生主要为生产设备，企业位于工业园区，因此执行表2-9:厂界噪声标准时段昼间夜间区域Ⅲ类dB(A)夜间不生产东、南、西、北则(3)废气厂内有一台4吨燃煤锅炉，由于单班制不连续生产，年耗煤量约900吨，使用的燃煤含硫量0.74%,公司采用水膜除尘装置处理后的烟气经35米高烟囱高空排放，烟气排放量为1.08吨/年，SO₂为0.58吨/表2-10:废气排放标准值烟尘(mg/Nm³二氧化硫(mg/Nm³)(5)固废药渣：主要为提取车间产生的药渣，年产生量为150吨，所有药煤渣：公司使用燃煤锅炉产生煤渣，年产生量约120吨，被砖厂2废弃物处理状况(1)废水：(2)噪声：厂内主要噪声源为各类生产设备运行产生的噪声，厂(3)固废：固体废弃物主要为药渣和煤渣，药渣卖给农民做肥料，煤渣卖给(4)废气：生产过程中加料、制粒、干燥产生少量的粉尘，采用布袋除尘装锅炉产生的废气采用水膜除尘装置脱硫处理后的烟气经35米高烟排放排放烟囱图2-4:废气处理流程图(1)废水：表2-11:污水监测结果表监测环境因素监测时间三级标准值一污水2006年10月12日表2-12:锅炉烟尘与二氧化硫监测结果表污染物二氧化硫(mg/N格林曼黑度监测时间标准值≤1级-—监测结果≤1级2006年11月17日锅炉房装机容量为4吨，烟囱高度为35米。(2)噪声：表2-13:厂界噪声监测结果测点位置标准值测量值厂界厂界噪声达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》要求。4排污费的缴纳情况**市环保局对公司排污总量进行核定，见排物许可证核定的排污2.1.4企业管理情况1消防安全建立消防安全管理体系和管理网络，成立了安全生产应急救援指挥部，下设应急小组，由总经理担任总指挥，明确职责，制定了应急预案。具有完善的安全生产管理制度，签定安全生产目标管理责任书，执行三级安全教育制度。生产单元、库房、办公区配备了灭火器、消防栓等消防器材。2能源与资源管理(1)能源输入管理企业能源输入管理职能部门是工程部，企业能够保证输入的资源、能源满足生产需要及输入的数量，能做好日常管理和记录工作。其中，作为能源的电来源于供电部门购买，水资源方面，生活用水主要来自于城市自来水公司供应。(2)能源分配和传输管理(3)能源使用管理(4)能源消耗状况分析(5)能源计量与统计1)能源计量器具配备重点用能设备(三级)的配备率。公司能源计量配备核查结果：见表2-14,表2-15。表2-14:进、出企业能源种类配备率国家规定配备率电%%水%%表2-15:生产车间能源种类配备率国家规定配备率电水2)能源计量管理3环境管理2.2现场考察饮用水水蒸汽糊精过滤浓缩清洗榨汁杂草废水废渣废渣(2)胚宝提取生产工艺：饮用水鲜绞碎清洗新鲜绞碎清洗饮用水蛋白水解浓缩水解浓缩(3)常规中草药提取工艺流程：水冷却水药煎煮过滤醇提水浓缩材浓缩图2-5:提取药剂工艺流程图2提取车间操作单元功能说明：见表2-16。表2-16:操作单元功能说明表操作单元功能说明益母草加工清洗取鲜益母草去除杂物、杂草，置传送带上进行输送，经搅拌清洗机、高压喷淋机、气泡清洗机进行清洗操作，清洗干净后经振动滤水机滤水，切草榨汁破碎后的鲜益母草进入榨汁机中进行榨汁操作，将鲜益母草的汁挤出，收集液汁，渣弃去，并过滤益母草汁经80目筛网过滤，由输送泵送至药浓缩喷雾干燥按处方比例称取糊精加入到浓缩液中，搅匀，胚清洗、沥干、绞碎取健康羊的新鲜胎盘，用饮用水洗净、然后将宝提取水解加水后加热使温度升高到工艺温度要求，调PH值达到要求后，加入动物蛋白水解酶，控制水解温度和时间，按工艺要求进行搅拌，水解后加热升温灭酶，用200目筛过滤水解液。浓缩打开浓缩罐的真空阀门，把水解液吸入双效浓缩罐中，先双效浓缩达到相对密度，再球型浓缩，控制浓缩温度和时间，将浓缩液提取至相对密度的其他药材的提取煎煮按处方量秤取药材，将药材置多功能提取罐中，加水进行提取操作，控制药液温度煎煮至煮沸后2小时，煎煮液经筛网过滤，由提取液输送泵将煎煮液输送到药液贮罐中，药渣再加水煎煮至煮沸后2小时，经100目筛网过滤泵入药液贮罐中合并浓缩醇沉将浓缩液倒入醇沉罐中，加95%乙醇，边加边搅拌，使药液的含醇量达到80±2%,再搅拌，按工艺时间静置。过滤、回收乙分取醇沉后的上清液，用板框过滤机4层滤纸醇过滤，吸入球形浓缩罐中，浓缩温度控制在50~80℃,减压回收乙醇，至无醇味，再继续减压浓缩至相对密度为清膏。水沉及浓缩清膏加5-6倍量的纯化水，边加边搅拌，静置12小时以上，用板框过滤机4层滤纸过滤，吸入球形浓缩罐中，控制浓缩温度、密度，达到要求的清膏，半成品检验合格后入库。3主要生产设备：见表2-17。表2-17:提取车间生产设备明细表序号设备名称型号功率数量(台)备注1喷雾干燥机1停用2乙醇蒸馏塔23益母草前处理线条14提取罐TQ3B.035双效节能浓缩器16中药酒精沉淀罐347球型浓缩器28渗漉罐1表2-18:提取车间资源、能源消耗统计表序号2007年1-6月12乙醇95%(kg)3烧碱(kg)4电(万kWh)5水(吨)6煤(吨)鲜益母草挑选时产生杂草杂物等废弃物，收集后送垃圾站；榨汁时产对益母草原有工艺(榨汁后直接进行喷雾干燥)改进，采用先浓2.2.2制剂车间(1)颗粒剂生产工艺(主要包括消疲灵颗粒、阿奇霉素颗粒等)阿胶，糊精蒸汽复合膜产品(2)片剂(主要为阿奇霉素肠溶片)辅总混霊料包装(3)胶囊(主要是益母草胶囊)(4)口服液离子水蜂蜜白糖瓶子盒浸配液灌装灯检包装纸纸膏图2-6:生产流程图2制剂车间操作单元功能说明：见表2-19。表2-19:口服液操作功能说明表操作单元功能说明口服液生产热处理将浸膏倒入烊糖锅内，加入适量纯化水。加热使其处于微沸并保温一小时。放出，置冷库中冷藏配液称取蜂蜜置烊糖锅中，加热达到要求温度，加纯化水适量稀释后加蔗糖溶化搅匀，滑石粉助滤。滤液跟浸膏滤液合并，加纯化水，定容，并加NaOH调PH,按工艺要求保温适当时间，降温加适量的桔子香精过滤后冷藏。过滤洗瓶将10ml瓶整齐放入盘中，将盘插入洗瓶机的料斗内，拔去盘的一边，使瓶轻滑入料斗中，即可开机洗瓶，瓶洗干净后，自动进入隧道烘箱中，在250℃烘干后再进入灌装线。灌封取干净的瓶盖，挑选合格后装入下盖斗中，再将检验合格的药液倒入灌封机贮液桶内，然后调节装量至符合规定后，开机灌封。灌封时定期检查装量，检查瓶盖的紧密度，灌封时要及时将灌封好的瓶用方灭菌75-90分钟，以确保药液瓶能在沸水中浸没半小时以灭菌完成后，接取已灭菌产品的方盘，检查漏封灯检完成灭菌后，连盘送至灯检室，将瓶整齐推入灯检机进料斗中，先调整视镜清晰度后，开机进行灯检，并剔除破损和不合格品。完成后作记录。外包装将灯检合格品送至包装室，由包装工印字(或贴签)、打批号、盒子贴标签、装盒、封盒、装箱、放包装完成后，填写请验单，堆放于规定位置或暂操作单元功能说明颗粒生产粉碎、过粉末倒入容器中，用80目筛网过筛，粗粉再倒入粉碎机料斗中继续粉碎，直至全部通过80目筛网。粉碎结束后，细粉倒入有盖容器中，加盖密闭，称量并喷雾制粒(以消疲灵颗粒为例)制粒的设备、工具都要经过75%乙醇消毒，操作时应注意工艺卫生，剪去指甲，手及手臂洗干净后，开启喷雾制粒机，将阿胶细粉和蔗糖细粉吸入喷雾制粒机中，充分混和、干燥阿胶细粉和蔗糖细粉，当种子物料的各项参数如温度、湿度、流化状态达到喷雾作业要求时，开始喷雾操作。调整好喷雾参数：喷雾压力、物料温度、进风速度、喷雾速度，喷雾过程中要通过观察窗密切注意制粒机内物料的流化状态，当物料出现沟流粘结产生过多时，要立即停止喷雾，必时再次进行喷雾操作。通过多次重复操作，直至浸膏完全喷完。喷雾操作完成后，开启干燥程序，对制好的湿颗粒进行干燥，温度控制在60~70℃为宜。通过取样口取样观察干燥程度。干燥结束后，取出颗粒，密封存放于中间站或交下一工序，作好生产记录。整粒将颗粒取出放冷至室温后，缓缓倒入震荡筛中进行整粒，整出12-40目间的颗粒，整粒结束后，干颗粒、头子和细粉分别装于干净容器中，干颗粒密闭，经半检合格后交下一工序并作好生产就记录。干法制整粒喷干粉置于干式造粒机中进行干法制粒，干法制粒参数：湿度RH45%---50%,主机压力5.5-6.0MPa,主机转数约600转/秒，送料电压120-130V,制粒筛网30目，制得颗粒用20至60目整粒，整粒所得细粉或头子进行再次制粒，制粒得率要求湿法制粒(以阿奇霉素为例)混合制软材，将阿奇霉素、微晶纤维(MCC)90%取代烃丙纤维(L—HPC)95%,(PVPP)50%及阿奇霉素肠溶片余料(已用100目粉碎)置HLSG220E型湿法混即散)总混将合格颗粒倒入多向混合机中，混合约10分钟后内包装将合格半成品置于颗粒包装机中，机包过程中控外包装将待包品以8或12袋装入铝塑袋中，以一袋一说明书为一盒，100或150盒装一箱加配件检表2-21:胶囊操作功能说明表操作单元功能说明胶囊生产烘干将浸膏放入烘箱中至烘干为止。温度55～65粉碎过筛取烘干浸膏用锤式粉碎机粉碎，过40目筛。总混填充取合格颗粒采用1号胶囊填充，控制参数：温度≤25℃,湿度≤50%RH。每15分钟测一次装量并做记录，将填充好的胶囊送到灯检室灯检，注意湿度≤50%RH。灯检完毕到抛光室抛光。半成品检水分含量≤7.0%,崩解时间<30min。铝塑泡罩包装取合格胶囊铝塑泡罩包装，控制参数：综合温度150℃,上封温度100℃,下封温度100℃。注意不要外包装做记录，凭成品合格单入库。操作单元功能说明片剂生产配料混合制软材按处方将原料置于湿法混合颗粒机中混合10分钟，慢制粒、干燥总混压片检验合格后的颗粒置于压片机中，使用浅凹上冲、下冲，调节控制药片重量在范围内，每十分钟检查一次包衣压片后的素片经检验合格后，将素片称重置于包片机中薄膜包片，包衣完成后进行挑片，除去不合格品。内包装内包装选用PVP铝塑包装，操作时控制综合温度、上外包装将包装好的成品从传递窗送到外包，进行挑片、装盒、3主要生产设备：见表2-23。表2-23:制剂车间生产设备明细表序号设备名称型号功率(kW)数量(台)备注1热风循环烘箱CT-C系列52超微粉碎机13粉碎机14混合机5制粒机161719111133表2-24:制剂车间资源、能源消耗统计表序号能、资源名称2007年1-6月1原材料：淀粉(kg)2白糖(kg)3阿奇霉素(kg)4乳糖(kg)5糊精(kg)6电(万kWh)782007年1-6月9小盒(万只)纸箱(只)饮用水砂过滤紫外线活性炭微孔过滤精密过滤图2-7:离子水制备工艺流程图(3)胶囊生产：填加药粉为人工操作，操作时有少量的药粉尘产包装的PVC和铝箔有一定的工艺性切边损耗。由供应厂家回收。(4)片剂生产：在粉碎和填充时容器和管道会产生少量的损耗。填加药粉为人工操作，操作时有少量的药粉尘产生，散落在机台上，使药粉流失。内包装的PVC和铝箔有一定的工艺性切边损耗。由供应2.2.3饮片车间1工艺流程原产品杂质废水废渣2饮片车间操作单元功能说明：见表2-25。表2-25:操作单元功能说明表功能说明饮片生产挑选将中药材放在挑选工作台上清除混在中药杂质及霉败品等或将药物按大小粗细等进行分档，以便达到洁净或有利于进一步加工处理饮泛将中药材通过水洗(洗药机)、漂洗、抢水洗、淘切制根据药材质地形状等，运用不同规格的切药机切制干燥用阴干、晒干或干燥设备(蒸汽式烘房),使药材炮炙通过(炒药机)、蒸(蒸药炉)、煮(蒸煮锅)等方净选运用振荡式筛机，风选机或合适的不同规格的不锈钢目筛除去药材中的杂质，混合均匀，已达到工艺要求。包装根据工艺规程提出的技术参数和要求，采用多功能表2-26:饮片车间生产设备明细表序号型号功率(kW)(台)备注1洗药机312多用切药机33往复式切药机24蒸气热风循环药房515液化气加热炒药机16转盘式切药机41表2-27:饮片车间资源、能源消耗统计表序号2007年1-6月1中药材(吨)2电(万kWh)34干燥时可采用阴干、晒干、或使用干燥设备(蒸汽式烘房)使药2.2.4公用工程表2-28:公用工程主要用电设备明细表序号设备名称型号功率数量(台)备注1空气压缩机22锅炉13溴化锂冷水空调机组42台已变频4冷库22-3吨。锅炉安装了节煤装置，给水管道通过烟道将水加热后进入锅炉，达到了节约燃煤。锅炉的炉体增加了保温层，使得热量不损失。也起锅炉废气的处理采用的是水膜除尘，水膜除尘水循环使用，很少GS-20、GS-15和GS-10,功率分别是22kWh、15kWh、7.5kWh和5.5kWh,2.2.5实验室实验室使用少量的氧化钡、氧化汞、三氯化砷、氯化钾等试剂，按照有害危险品进行管理；产生的实验溶剂较少，没有进行收集，直2.2.6仓库产品储存在干燥、通风的仓库内。堆码整齐，标识清晰，建立健2.3企业清洁生产现状评价●药物提取和饮片干燥和炮炙时消耗热能，公司配有型号为0.74%,属低硫煤。2技术工艺：●对益母草原有工艺(榨汁后直接进行喷雾干燥)进行了改进，采用先浓缩后干燥工艺，节省能源近1/3。3设备：●企业没有淘汰或限期淘汰设备，制剂设备采用的为国内先进设●空调机组为溴化锂吸收式冷水机组4套，其中2组进行了变频节电，还有2组具有节电空间。4过程控制：经处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的三级排放标准。6管理：企业建立了安全管理体系，建立了设备维护保养制度，编制生产任心强，对产品质量、现场管理等方面起关键作用，同时应加强对环境意识的教育，进行工艺技能、生产规范培训，提高员工的工作能力8产品：●产品外包装采用纸箱，内包装采用PVC和铝箔、小纸盒。没有过度包装现象。包装物对环境没有污染。2.3.2存在的清洁生产问题●空调机组电消耗大，其中2组没有采取节电措施。效果不佳。量的药粉粉尘，存在原材料损失现象。2.4确定审核重点审核组成员运用权重总和积分排序法确定本轮清洁生产审核重清洁生产审核重点为制剂车间，见表2-29:审核重点权重总和积分排表2-29:审核重点权重总和积分排序系数提取车间制剂车间饮片车间节能7降耗8减污员工积极性5潜力4合计2.5设置清洁生产目标清洁生产目标，见表2-30,以真正落实清洁生产工作，通过目标的检表2-30:清洁生产目标一览表序号现状本轮清洁生产目标远期清洁生产目标相对目标值相对值%1万元产值耗水(吨)2万元产值耗煤(吨)3废水排放量(万吨)4COD排放量(吨)2.6提出和实施无/低费方案表2-31:存在的问题和解决方案序号门部门存在问题解决方案1益母草清洗时产生的废水没有进行收集回用。废水收集到中水池沉淀后利用；用于绿化、基建、厂区卫生等2乙醇回收设备回收率低。对乙醇回收设备进行改进，提高酒精回收率3生产车间用电没有分别安装电表，水表，耗电、耗水没有计量。安装计量用水表、电表，对耗电、耗水进行计量和用电、用水分析、考核4浓缩冷凝水没有利用冷凝水收集到中水池循环利用5一次性鞋套处理统一回收清洗后重复使用，统一回收后外卖6抗病毒浸膏醇沉后药渣含有剩余酒精将药渣放入滤布中挤压，可获得70%酒精约为80公斤7银杏露浸膏药渣含有剩余的酒精将药渣放入滤布中挤压，可获得50%酒精约为30公斤8药渣车露天存放、风吹、9制剂车间口服液生产中，洗瓶和清洗设备、设施的离子水没有进行回用废水收集到中水池后进行有效利用或用于车间清洗地面卫生离子水制备率低，造成水流失离子水制备设备改进，提高离子水空调机组电消耗大，其中2组没有采取节电措施安装变频装置，节约用电消耗。在颗粒、片剂、胶囊生产时，由于填加药粉为手工操作，产生少量的药粉粉尘，存在原材料损失现象员工操作时用舀勺不要装的过满，动作要轻，以减少粉尘产生，减少药粉损耗。工艺参数如温度、压力、流量、灭菌时间等严格按工艺要求控制，严格按照工艺文件或作业指导书进行有效的控制。控制避免由此引起的不良品和废弃物提高合格率，减少浪费降低废弃物的产生加强对职工岗位技术培训和清洁生产知识教育在生产过程中产生碎瓶操作注意、减少碎瓶瓶产生中午就餐空耗时间浪费能源调整空调使用时间安装电表，水表，耗电、耗水没有计量安装计量用水表、电表，对耗电、耗水进行计量和用电、用水分析、考核饮片车间中药材清洗时产生的废水没有进行收集回用。废水收集到中水池沉淀后利用。用于绿化、基建、厂区卫生等生产车间用电没有分别安装电表，耗电没有计量。安装计量用水表、电表，对耗电、耗水进行计量和用电、用水分析、考核。实验室实验室应用少量的有毒试剂。寻找可替代的试剂，同时加强对有毒试剂的管理检测样品剩余物按规定的数量抽取，试验部分多余样重新回收利用废水：实验过程中产生的废水先收集用桶装，然后集中送污水处理站处理化学试剂用完后的空瓶等锅炉锅炉水膜除尘水力喷嘴有两个喷力不足，通风道局部堵塞，除尘效果环畅通，管道具有良好的通风效水处理在**污水处理厂建成运行前，污水排放执行造，提高污水的处理能力，使COD公司企业在用水、用电管理缺乏有效的考核制度和激励机制清洁生产意识薄弱训计划员工操作技能的提高加强员工的操作技能培训，提高技术水平生产安排不合理，导致能源浪费3.1.2车间组织结构及人员状况配液组、灌封组、洗瓶组、灯检组等10个班组，组长10人，员工45名，员工总数61人。胶囊填充铝塑包装包装粉产品图3-1:胶囊生产工艺流程图阿胶，糊精蒸汽复合膜浸产品膏图3-2:颗粒生产工艺流程图3、片剂(主要为阿奇霉素肠溶片)辅产品需压片包衣料素图3-3:片剂生产工艺流程图4、口服液离子水蜂蜜白糖瓶子纸盒配液灌装灯检包装包装机产品图3-4:口服液生产流程图5、离子水制备工艺流程饮砂过滤活性炭用反渗透水废水图3-5:离子水制备工艺流程图3.1.4操作单元功能说明见表2-19,表2-20,表2-21表2-22。图3-6:生产工艺设备流程图高效沸腾干燥热风循环烘箱粉碎机图3-7:生产工艺设备流程图湿法混合颗粒机摇摆式颗粒机湿法混合颗粒机摇摆式颗粒机混合机压片机包衣机图3-8:片剂生产工艺设备流程图超声波清洗机图3-9:口服液生产工艺设备流程图3.2实测输入输出物流3.2.1实测物流的准备1确定实测物流时间和周期：时间为2007年8月1日—2007年8月20日，按生产批次作为一个生产周期。3确定生产工序为实测输入、输出物流的监测点。4实测的条件在正常生产情况下进行。5实测方法以每个工作日为实测单位(不再考虑产品的具体型号、规格),由车间主任负责落实生产物料的实际消耗、利用情况。6测量仪器和计量工具为磅秤，使用的磅秤经确认在有效期内使3.2.2实测益母草干粉混合制粒益母草颗粒197.5kg混合颗粒7.2kg胶囊壳32kg益母草颗粒197.胶囊填充益母草胶囊228.7kg废胶囊壳0.8kg益母草胶囊228铝塑包装益母草胶囊产品339.9kg益母草益母草干粉2Q益母草混合颗粒PVC铝箔胶囊壳图3-10:益母草胶囊物料平衡图2、颗粒生产物料平衡：以生产4万袋消疲灵颗粒进行实测阿胶糊精上批余料水蒸气浸膏颗粒阿胶糊精上批余料复合膜水蒸气消疲灵颗粒生产中药浸膏130kg疲灵产品316.1kg消图3-11:消疲灵颗粒物料平衡图3、片剂生产物料平衡：以生产20万片阿奇霉素肠溶片进行物料实测 阿奇霉素30混合混合物64.65 蒸汽5.65kg混合物64混合物64 混合物59压片、包衣肠溶片60.8 肠溶片60内包装阿奇霉素肠 溶片产品182kg 片剂生产物料平衡辅料头子包衣物PVC铝箔蒸气阿奇霉素肠溶片6阿奇霉素30.阿奇霉素肠溶片6溶片产品182kg阿奇霉素肠损图3-12:阿奇霉素肠溶片物料平衡图离子水蜂蜜白糖中药浸膏1配液损耗13kg15.5万支配液量15灌装支+1540kg破瓶1千支口服液15.4万口服液15.2万口服液15.4万支口服液15.4万支2千支2千支1千支图3-13:抗病毒口服液物料平衡图 砂过滤 饮用水30吨水30吨 水30活性炭水30吨 水30反渗透离子水15吨废水15吨图3-14:离子水制备物料平衡图3.2.3数据汇总表3-1:胶囊物料实测结果产品名称单位输入输出损耗草草干粉胶囊壳铝箔益母草胶囊产品壳壳益母草胶囊883合计3表3-2:颗粒物料实测结果产品名称输出损耗灵产品水蒸气灵颗粒305合计表3-3:片剂物料实测结果产品名称单位输入输出损耗阿奇霉素辅料头子物物铝箔阿奇霉素铝箔蒸气阿奇kg17435表3-4:口服液物料实测结果产品名称单位输出损耗浸膏水水蜂蜜白糖瓶子口服液废品瓶子瓶子药液口服液523合计kg表3-5:离子水制备物料实测结果产品名称单位输入输出损耗饮用水口服吨吨3.3建立物料平衡3.3.1进行预平衡测算从理论上讲，物料平衡应满足：输入=输出，如有偏差，输入总量与输出总量之间的偏差不得大于5%。(输入-输出)/输入=偏差，从实测数据计算结果偏差胶囊0.08%、颗粒1.8%、片剂3.7%、口服液0.8%,在5%以内，满足平衡测算要3.3.2物料平衡结果胶囊：(1)物料平衡偏差为0.08%,物料流失0.3公斤。颗粒：(1)物料平衡偏差为1.8%,物料流失8.4公斤。片剂：(1)物料平衡偏差为3.7%,物料流失7.4公斤。口服液：(1)物料平衡偏差为0.8%,物料流失13公斤。由此分析产生边角料的原因，按照清洁生产审核要求，从影响过程的八个方面进行分析。3.4废弃物产生原因分析1原材料和能源原料为浸膏生产颗粒、片剂或胶囊时，需要进行烘干、粉碎，烘干会产生水蒸气，同时会有原料损耗；粉碎时产生损耗，造成物料流口服液药瓶质量不好导致瓶子的破损，加强药瓶的进货检验，确2技术工艺烘干温度和时间直接影响烘干效果，温度太高或加热时间过长，产品质量将会下降，温度太低或时间短，药粉没有完全干燥，在粉碎离子水制备工艺采用一级反渗透，离子水率只有50%,50%的饮用离子水制备的设备能力达不到要求，导致离子水出水率低，造成4过程控制采用纸盒、纸箱，满足产品要求，运输采用箱式车辆，满足产品质量6废弃物在胶囊、颗粒和片剂生产过程中，在填加药粉时会产生少量的粉口服液生产中清洗空瓶、设备和设施产生废水没有回用，直接排入污水处理站7管理按照GMP要求对车间进行管理，建立健全各项管理制度，严格执8员工3.5提出/实施无低费方案表3-6:无/低费方案表序号方案名称1设备的检查维护操作前对灌封机进行检查维护、达到精度，减少在灌装时药液量产生不良品，2不合格品的利用口服液生产时产生的不合格品的空瓶、吸3胶囊生产有效控制胶囊生产过程中，填充量不足的空心胶囊回收利用，同时加强设备管理，减少填充不足产生的不合格品序号方案名称4颗粒包装机的使用颗粒生产过程中颗粒不完整及包装缺数产生的不良品进行回收利用，同时加强对设备的检查，减少产生的数量5合理安排生产生产中存在设备空转现象，导致能源浪6加强原材料检查加强药瓶的进货检验，确保合格产品投入7工艺参数控制对烘干的工艺参数烘干温度和时间严格按工艺要求控制，避免温度过高和过低导致产品损耗。第四章方案的产生与筛选方案产生和筛选是企业进行清洁生产审核工作的第四个阶段。本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分段的结果，制定审核重点的清洁生产方案；在分类汇总基础上(包括已产生的非审核重点的清洁生产方案，主要是无/低费方案),经过筛期审核报告4.1方案的产生通过对企业的深入现场调查以及对物料平衡进行评估分析，本着些降低原材料和能源消耗，提高产品质量的清洁生产机会。同时，审核小组召集生产管理、技术人员、对发现的问题进行探讨形成解决的方案。鉴于生产一线的员工对企业的生产过程控制甚为了解，比较容员工进行宣传动员，鼓励全体员工参与清洁生产工作。提出合理化建议，经过对各种方案的汇总整理，审核小组归纳出具体的清洁生产方案，这些方案涉及到原辅材料及能源、工艺技术改进、设备管理、过4.2方案汇总表4-1:中/高费方案汇总序号清洁生产方案型1中/高费2中/高费3中/高费4污水处理改进：由污水排放三级提高到一级标准要求。中/高费5空调机组节电一安装变频中/高费6中/高费7酒精回收设备改造中/高费8中/高费表4-2:无/低费方案汇总序号方案名称清洁生产方案1一次性鞋套处理2抗病毒浸膏醇沉后药渣含有剩余酒精再回收将药渣放入滤布中挤压，可获得浸膏约为70%,酒精约为80克3银杏露浸膏含有剩余的酒精再回收将药渣放入滤布中挤压，可获得浸膏约为4药渣车存放棚、车子停放在车棚或仓库里5药粉手工操作规范6按工艺要求控制温度、压力、流量、灭菌时间，严格按照工艺文件或作业指导书进行有效的控制。避免由此引起的不良品和废弃物增加；同时造成能源的消耗7洗瓶作业规范按操作规范洗瓶、减少碎瓶瓶产生、8实验溶剂的管理寻找可替代的试剂，同时加强对有毒试剂的管理序号方案名称清洁生产方案9检测样品的管理按规定的数量抽取，试验部分多余样重新回收利用实验废水的收集先收集用桶装，然后集中送污水处理站处理化学试剂空瓶的处理统一回收处理，由废品收购站收购设备的检查维护不合格品的利用胶囊生产有效控制胶囊生产过程中，填充量不足的空心胶囊回收利用，同时加强设备管理，减少填充不足产生的不合格品颗粒包装机的使用颗粒生产过程中颗粒不完整及包装缺数产生的不良品进行回收利用，同时加强对设备的检查，减少产生的数量合理安排生产加强原材料检查加强药瓶的进货检验，确保合格产品投入使序号方案名称清洁生产方案增加蒸汽管道过滤器增加提取、制剂车间蒸汽管道过滤器，减少车间蒸汽阀门损耗，降低维修费蒸汽管道改造车辆的统一调度公司车辆统一管理，办公室调度，节约油耗的维修费饮片车间炒药机改造饮片车间炒药机由燃煤改为液化气，采用清饮片车间锻药锅改造办公用纸双面使用办公用纸双面使用，节约办公用纸约为1/3。4.3方案筛选上没有实施难度，因此在审核过程中体现为边审核边实施、先易后难的原则，尽快安排实施，以便及早取得效益，对这类方案，特别是管理方面的方案，今后要加强管理落实并形成长效机制。这些方案的主要实施难度在于方案的实施和生产过程的协调，对无/低费方案实施，审核小组会同生产车间领导根据生产实际，制定了实施计划，并经公降耗、实施难易程度进行评分，权重值：经济效益=10,降耗=8、节能效果=6、技术可行性=5、实施难易程度=4。表4-3:方案的权重总和积分排序权重因素系数F6益84节能效果6环境5实施4合计从表中可以看出F1、F2、F3、F4、F8方案总和排列前五位，具有较好的节能、降耗效果，且技术上都是比较成熟、可行的。因此，审核小组决定对F1、F2、F3、F4、F8方案进入下一阶段的经济、技术、4.4中/高费方案说明在厂区内建设废水收集和利用系统，建造蓄水池和和利用部分雨水管道，进行雨水收集，用于提取车间浓缩冷却系统的循环用水，绿化和基建用水，减少自来水的使用(建造的蓄水池同时收集提取车间、饮片车间和制剂车间产生的可利用的废水，由于今年益母草和羊胎盘膏没有生产，产生的废水少，废水收集管道计划明年安装)。自来水提取车间冷却水冷却塔锅炉图4-1:水循环利用网络图到三级排放标准)的基础上，再增加一套处理能力强，技术先进的污本阶段的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析评在厂区内建造1200平方米的蓄水池，蓄水量在3000吨，利用现提取车间浓缩冷却水按每天消耗10吨自来水计算，年耗水量在预计投资总额：15万元，每年节约8千吨自来水，水费按4元/吨公式结果项目投资I/年净收益P/设备年折旧费D年增加现金流量F投资偿还期N净现值NPV内部收益率IRR注：设备折旧期为10年；所得税率33%,帖现率5%,行业基准收益率10%。饮离子水活性炭反渗透水图5-1:原有离子水制备工艺图水反渗透图5-2:原有离子水制备工艺图目前公司应用离子水平均每天15吨，离子水率50%,每天消耗自来水30吨，产生废水15吨，年消耗自来水9000吨，废水产生4500方案实施后离子水率可提高到85%,生产15吨离子水需要17.7吨自来水，每天节约12.3吨水，废水减少12.35吨，年节水3690吨，益1.48万元。公式结果项目投资I/7万元年净收益P/设备年折旧费D0.7万元年增加现金流量F投资偿还期N净现值NPV注：设备折旧期为10年；所得税率33%,贴现率5%,行业基准收益率10%。5.1.3增加“真空干燥设施”方案液体，不存在热废气的能量损失(热风循环烘箱就有热气的流失),由每天可节省500公斤，全年按300天计算，可节省燃煤150吨。煤含硫量为0.74%,年减少S02产生量177.6公斤。投资总额：7万元，节煤150吨，按600元/吨计算，年实现效益9万元。提高效率达到节约生产工时，按节约2人工资计算，日工资按50元/人计算，节约工资3.6万元。年实现效益12.6万元。公式结果项目投资I/7万元年净收益P/12.6万元设备年折旧费D0.7万元年增加现金流量F注：设备折旧期为10年；所得税率33%,贴现率5%,行业基准收5.1.4“锅炉水膜除尘改造”方案水膜除尘水膜除尘烟囱图5-3:锅炉水膜除尘工艺图表5-4:废水处理效果预测表项目进水原有设备气浮设备接触氧化、沉淀、消毒设备排放标准水去除率出水去除率出水去除率加药图5-4:废水处理工艺流程图5.2推荐可实施方案各方案在技术上成熟可靠，基本上都是采用现有成熟的技术，有各方案都有明显的环境效益，经济效益的取得和资源综合利用都综合评估结果，审核小组决定推荐F1、F2、F3、F4、F8方案，五第六章方案实施方案实施是清洁生产的第六个阶段。该阶段的主要目的是通过推荐方案(经过评估分析可行的中/高费方案的最佳方案)的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。本阶段的工作重点是：总结前几个审核阶段的已经实施的清洁生产方案成果，统筹规划推荐方6.1方案实施计划与进度6.1.1无/低费方案的实施见表6-1,无/低费方案实施计划。表6-1:无/低费方案实施计划序号方案名称方案介绍部门完成时间1一次性鞋套处理统一回收清洗后重复使用，统一回收后外卖。生产部2抗病毒浸膏醇沉后药渣含有剩余酒精再回收将药渣放入滤布中挤压，可获得酒精浓度70%约为80公斤提取车间3银杏露浸膏含有剩余的酒精再回收将药渣放入滤布中挤压，可获得酒精浓度50%约为30公斤。提取车间4药渣车存放棚车子停放在车棚或仓库里提取车间5药粉手工操作规范员工操作时用舀勺不要装的过满，动作要轻，以减少粉尘产生，减少药粉损耗。制剂车间6工艺参数控制按工艺要求控制温度、压力、流量、灭菌时间，严格按照工艺文件或作业指导书进行有效的控制。避免由此引起的不良品和废弃物增加；同时造成能源的消耗制剂车间7洗瓶作业规范按操作规范洗瓶、减少碎瓶瓶产生、制剂车间8实验溶剂的管理寻找可替代的试剂，同时加强对有毒试剂的管理实验室9检测样品的管理按规定的数量抽取，试验部分多余样重新回收利用实验室实验废水的收集先收集用桶装，然后集中送污水处理站处理实验室化学试剂空瓶的处理统一回收处理，由废品收购站收购实验室设备的检查维护操作前对灌封机进行检查维护、达到精度，减少在灌装时药液量产生不良设备科不合格品的利用口服液生产时产生的不合格品的空瓶、吸管、铝盖制剂车间胶囊生产有效控制胶囊生产过程中，填充量不足的空心胶囊回收利用，同时加强设备管理，减少填充不足产生的不合格品制剂车间颗粒包装机的使用颗粒生产过程中颗粒不完整及包装缺数产生的不良品进行回收利用，同时加强对设备的检查，减少产生的数量制剂车间合理安排生产生产中存在设备空转现生产部加强原材料检查加强药瓶的进货检验，确保合格产品投入使用，减少碎瓶的产生。生产部增加蒸汽管道过滤器增加提取、制剂车间蒸汽管道过滤器，减少车间蒸汽阀门损耗，降低维修费基建部蒸汽管道改造基建部车辆的统一调度公司车辆统一管理，办公室调度，节约油耗的维修费办公室饮片车间炒药机改造减少S02排放。饮片车间饮片车间锻药锅改造饮片车间锻药锅改造，由燃煤改为液化气，采用清饮片车间办公用纸双面使用办公用纸双面使用，节约办公用纸约为1/3。办公室在审核过程中，审核小组本着边审核边实施的原则，一些非常明显的无/低费方案按计划已经实施，并取得了效果。6.1.2中/高费方案的实施方案的实施计划表6-2:方案实施计划序号项目内容责任部门完成时间1雨水收集利用工程部2007年6月30日2离子水制备设备改造工程部2007年10月30日3增加“真空干燥设施”制剂车间2007年10月30日4锅炉水膜除尘改造工程部2007年9月30日5污水处理升级工程部2007年7月30日6.2已实施方案汇总6.2.1汇总已实施的无/低费方案成果见表6-3,无/低费方案实施成果汇总表。表6-3:无/低费方案实施成果汇总表序号方案名称投资(元)经济效益环境效益1一次性鞋套处理无每双鞋套重复使用一次，费用可节省1/2。减少固体废弃物2抗病毒浸膏醇沉后药渣含有剩余酒精再回收无每批可回收70%浓度酒精80公斤，每年生产20批，则回收酒精约1600公斤，每公斤按4元计算，可实现效益可减少1600公斤序号方案名称投资(元)经济效益环境效益3银杏露浸膏药渣含有剩余的酒精再回收无每批可回收50%酒精30公斤，每年生产20批，则回收600公斤，每公斤按2.5元计算，实现可减少600公斤4药渣车存放棚、无每年节约车辆维修费500元降低车辆损耗。5干法制粒人员规范操作无每年节约药物粉尘10公斤，实现效益2.5万元。减少药物粉尘无染，减少药物流失。6洗瓶规范作业无降低破瓶率1%,每年生产450万瓶，每支瓶按0.08元计算，实现效益3600元。减少4.5万瓶破损，减少垃圾产生。7理无减少实验溶剂的损耗减少环境影响因素。8理无减少实验样品的损耗减少环境影响因素投资(元)响无产生经济效益很少减少环境影响因素。减少设备损耗，节约维修费用降低设备损耗。无每批口服液回用空瓶1000支，每年按30批计算，实现效益2400元。减少废弃物的产生。控制无每批提高胶囊成品率1%,每年按20批计算，效益5000元减少废品产生。使用无每批提高颗粒成品1%,每年按30批计算，实现效益3000元。减少颗粒不合格品产生。序号方案名称投资(元)经济效益环境效益合理安排生产无合理安排生产时间，每天节省能源消耗按200元计算，全年节约生产能源消耗，实现效益2加强原材料检查无提高原材料质量，保证正常生产，每年可实现效益1万元提高原材料的利工艺参数控制无减少能源、水的消耗，降低单位产品能增加蒸汽管道过滤器降低维修费用，实现效杜绝蒸汽的跑、蒸汽管道改造降低燃煤消耗，每天按200公斤计算，年节煤60吨，实现效益3.6万年节煤60吨，减序号投资(元)经济效益环境效益无每年可节油1吨，节省实现效益1万元采用清洁能源，每年减少10吨原煤燃烧，减少S02采用清洁能源，每年减少10吨原煤燃烧，减少S02使用无节约办公用纸约为1/3,本轮清