煤矿采煤工作面作业规程

XX煤业采煤工作面

作业规程

工作面名称：1110采煤工作面

施工单位：采煤队

编制人：

施工负责人：

总工程师：

主管矿长：

批准日期：年月日

执行日期：年月日

会审意见

会审单位及人员签字

生产科:年月日

机电科:年月日

安检科:年月日

调度室:年月日

通防科:年月日

企管科:年月日

副总工程师:年月日

副总工程师:年月日

副总工程师:年月日

分管矿长：年月日

总工程师：年月日

一、存在问题：

本作业规程于二O一四年一月十五日在矿生产科的组织下进行了集体会

审，通过集体会审、讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场

施工中严格执行，并提出如下会审意见：

1、如工作面条件发生变化，及时进行修订作业规程；在工作面遇到顶板

破碎时，应加强支护，保证工作面单体液压支柱初撑力达到要求，并及时编

制专项安全技术措施。

2、回采期间，加强工作面的支柱初撑力及迎山角的管理，保证单体液压

支柱支撑有力。

3、做好周期来压的预测预报工作，保证工作面的安全生产。

二、落实意见

根据二。一四年一月十五日单位负责人在会审时提出的意见，结合实际

情况采煤队必须严格按照下列要求执行。

1、工作面条件发生变化时要及时与生产科取得联系，并及时补充完善作

业规程，必要时及时编制专项安全技术措施。

2、在工作面回采期间要加强对顶板、爆破、支柱迎山角和初撑力的管理,

确保工作面达到动态达标。

3、对工作面的周期来压做好详细记录，并做好预测预报工作。

一、存在问题:

二、落实意见:

总工程师批示

目录

第一章概况....................................................1

第一节工作面位置及井上下关系.................................1

第二节煤层...................................................1

第三节煤层顶底板.............................................3

第四节地质构造...............................................3

第五节水文地质...............................................3

第六节影响回采的其他因素.....................................5

第七节储量及服务年限.........................................6

第二章采煤方法................................................8

第一节巷道布置...............................................8

第二节采煤工艺...............................................8

第三节设备配置..............................................13

第三章顶板管理................................................14

第一节支护设计..............................................14

第二节工作面上下顺槽及顶板管理..............................16

第四章生产系统................................................23

第一节运输系统..............................................23

第二节“一通三防”与安全监控................................23

第三节排水系统..............................................27

第四节供电系统..............................................28

第五节通信照明系统..........................................33

第五章劳动组织和主要经济技术指标..............................34

第一节劳动组织..............................................34

第二节主要经济技术指标......................................35

第六章煤质管理措施............................................37

第七章安全技术措施............................................38

第一节一般规定..............................................38

第二节顶板..................................................39

第三节爆破..................................................49

第四节“一通三防”及安全监控................................51

第五节运输..................................................56

第六节机电..................................................58

第七节防治水................................................71

第八节其他..................................................71

第八章灾害防治及避灾路线......................................80

1110采媒T作向作业规程第1页

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

1110采煤工作面位于一采区轨道上山下段的右翼，为右翼的第五个采面,

开采煤层的第7个工作面，走向长度420m,倾向长度168m。具体位置及

井上下关系见表l-lo

表1-1工作面位置及井上下关系

采区名称-采区工作面名称1110工作面

地面标高+2400m〜+2600m井下标高+2215〜+2301m

地面相对位置地面地势相对陡峭，地面主要为山坡，无任何建筑物

回采对地面设施影响回采对地面设施无任何影响

该工作面北临1108工作面采空区，两工作面之间留有12.9m的保安煤柱；

井下位置及相邻关系

南临+2193运输大巷；西临采空区;东临1201切眼，相距30m；

倾向

走向长度420m168m面积70560m2

长度

第二节煤层

本工作面为开采WK,煤层的第7个工作面，通过地质资料分析和XX煤矿

之前布置的采煤工作面判断，该工作面范围内的煤层赋存较稳定，全区可采,

煤层平均厚度在6.5mo具体见表1-20

表1-2煤层情况

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫2页

煤层厚度6.0—7.0m煤层倾角30°—32°

平均厚度6.5m平均角度31°

开采煤层Ms煤硬度系数1—2

煤层结构简单煤种焦煤稳定程度较稳定

“表『2煤层情况”附表1

本工作面所采煤层为三叠系上统小泉沟群塔里奇克组下部的IV13煤层，

煤的物理以亮煤为主，次为暗煤，煤层呈块状构造，颜色深黑色，强玻璃光泽，内生

性质裂隙发育,煤的视相对密度为1.21-1.60g/cm3,平均容重1.35t/m\煤层普

氏硬度为f=l〜2,为软质煤层。

根据已掘巷道1110上、下顺槽及工作面切眼显示，含夹肝厚度在0.3

-0.5m,夹肝多为炭质泥岩，含粉砂炭质泥岩。在煤层顶板下1.2—2.9nl处，

煤层情况

普遍发育一层较厚的炭质泥岩，厚度为0.2—0.8m。煤层走向为NE45°,

描述

倾向135°,煤层倾角30°—32°,平均31°,煤层厚度一般在6.0m—7.0m,

平均6.5m»

本工作面所开采的wg煤层煤质较好，具体的原煤煤种及煤质情况见表

l-3o

表1-3煤种及煤质情况

MadA(iVdafQb,adSt,ad工业

原煤煤

/%/%/%/(MJ.kg-1)/%牌号

质情况

1.0814.6820.7332.320.47JM15

通过上表的资料可知煤的工业牌号为JM15。即煤质发热量为32.32MJ/kg,

属低硫、高发热量。硫份0.47%、水份1.08%、灰分14.68%、挥发份20.73%,

审批人签字；________________________________________________________

1110采煤工作面作业规程第3页

属不易变质的焦煤。

第三节煤层顶底板

表1-4煤层顶底板情况表

顶、底

岩石名称厚度特性

板名称

基本顶中粗砂岩24.3m灰白色，块状构造，f=6〜8

灰色,性脆，易碎、易垮落，f=5〜

直接顶细砂岩7.9m

6

伪顶伪顶不发育

直接底含炭细砂岩7.8m深灰色，f=2.6

基本底中细沙岩6.7m灰白色,f=5-6

煤层综合柱状图见附图1

第四节地质构造

根据现有巷道揭露资料及XX煤矿资料分析,1110工作面地质条件较简单。

所采煤层为三叠系塔里奇克组下段（T3t3）的煤层，煤层倾向135°,倾角

平均31°o工作面在掘进期间，未遇见断层、褶曲、岩浆岩侵入及陷落柱等

地质构造，对回采工作十分有利。

第五节水文地质

一、地表水

本区域水文地质条件主要受区域构造、河流的垂直或间接渗入侧向补给、

岩性组合特征、气候等诸多因素的影响。

审批人签字:

1110采煤工作面作业规程第4页

二、大气降水

根据气象资料及XX煤矿地质报告显示，矿区年降水量约为150—350mm,

无常年积雪，1110工作面对应地表由于基岩裸露、植被稀少，地形坡度大及

构造裂隙不发育，降雨补给微弱，但融雪水尚有较好的补给作用，大气降水

随着地表径流和地下径流，成为矿床的充水来源。

三、地下水

1、地下水的赋存

地下水的赋存分为含水岩组和隔水岩组。

矿区内发育的含水岩组共有5段，现分别介绍如下：

⑴第四系松散层（第I含水层），该层发育在地表，为全新统冲一洪积物

（Q,paD透水不含水层，但出露范围及厚度均小，无储水空间，所以不会充

入矿区。

⑵基岩裂隙含水岩组，发育在矿区内共有4段，分别是中侏罗统克孜勒

努尔组（J2k2、J2kt）含水层（第H含水层）、下侏罗统阳霞组（JM、J2y2）含

水层（第III含水层）、下侏罗统阿合组（J@）含水层（第IV含水层）、上三叠

统塔里奇克组二段、一段（T3t2、T3t,）含水层（第V含水层）。

根据XX煤矿地质报告显示：

第H含水层分布于矿区南部，赋水性不一，为弱一极弱含水岩层；

第HI含水层分布于矿区中一南部，赋水性也不均一，且含水层中各段岩

层之间的水力联系微弱，为弱含水层，出露有4个泉点，均在本工作面最低

标高之下，对回采工作无影响；

第W含水层分布于矿区中一北部，含水层中各段岩层裂隙发育极不均一,

又由于地形关系，植被相对稀少，不利于大气降水的补给，出露有3个泉点,

出水点与1110工作面对照的井上位置距离较远，可以不做考虑；

第V含水层分布于矿区北部，裂隙发育较差，富水性弱，为弱一中含水

层，出露有1个泉点，标高+2555m,泉流量极小，对本工作面回采基本无影

响。

审批人签字;

1110采煤工作面作业规程第5页

矿区内发育的隔水岩组共有2段，现分别介绍如下：

⑴上三叠统塔里奇克组（T3t3）中上部隔水层，该层位于矿区北部，地表

风化剧烈，且构造裂隙不发育，是一隔水性能较好的层位；

⑵上三叠统黄山街组（Tsh）隔水层，该层位于矿区北缘，主要作用是阻

断了北部高山地下水与矿区地下水的水力联系。

2、地下水的补给

通过对地下水赋存情况的查证，含水岩组的整体富水性及补给来源差，

而隔水岩组阻断了北部中、高山区地下水与矿山地下水的水力联系，地表径

流的水全部汇入了矿区西部的音西铁热克厄肯沟流出，整个矿区成为了孤立

的水文地质体。

所以，1110工作面地下水主要由大气降水补给，受此影响，矿区井下水

量自4-5月融雪季节逐渐增大，到6—7月份达到最大，然后逐步减小，12月

至翌年3月水量最小，其动态随季节而变化。

3、综上所述，1110工作面水文地质条件比较简单。在回采巷道的掘进过

程中，个别地点有沿裂隙或孔隙滴水的现象，但水量极小。上临的1108采空

区对回采基本无影响，本工作面距离地表约为166m-299m,据此在高山冰雪融

化和雨季来临之际，应加强对本工作面的涌水量观测。

四、工作面涌水量

预计正常涌水量0.5m7h,最大涌水量lm7ho

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他因素

表1-5影响回采的其他因素

XX煤矿2011年鉴定结果：矿井瓦斯绝对涌出量为0.85m7min,相对瓦斯涌出量

瓦斯为3.231n'/a矿井二氧化碳绝对涌出量为0.52m7min,二氧化碳相对涌出量为1.98mVt,

虽然整体瓦斯影响不大，但局部瓦斯对矿井生产仍具有一定的影响。

审批人签字;

1110采煤工作面作业规程第6页

煤尘爆炸性IV*煤层挥发份含量为20.73%,煤尘具有爆炸危险性。

煤的自燃性易自燃煤层

地温危害地温平均10°C,无异常

冲击地压危害无冲击地压危险

二、冲击地区和应力集中区

根据矿井地质条件和采掘情况，该工作面北临1108工作面采空区，两工

作面之间留有12.9m的保安煤柱；南临+2193运输大巷；西临采空区；东临

1201切眼，相距30m；该工作面没有上覆工作面和巷道布设，应力集中程度

较低，不会诱发冲击地压。

三、地质部门对工作面回采过程中的建议

1、本工作面煤层倾角较大，应加强支柱迎山角管理。

2、由于个别地段煤质软，加强顶板管理。

3、回采过程中如遇地质异常，及时与地质部门联系。

第七节储量及服务年限

一、储量

本工作面留设30m煤柱，可采长度为390m。

工业储量计算：

Q=SmR

式中Q—工业储量,t;

S一工作面的面积,m2;S=(168+2.6+2.6)X390=67548m2

m一工作面的平均煤厚，m=6.5m

R—开采煤层的容重，t/m3;R=l.35t/m3

工业储量：Q=67548X6.5X1.35=592733.7t

可采储量：本工作面回采率参考值为93%,可采储量为551242.34t。

二、工作面服务年限

审批人签字:

1110采煤工作加作业规程笫7页

工作面服务期限=可采推进长度♦月设计推进长度

=390m4-(1.2X25)m/月

=13月

式中：考虑机电设备检修等其他因素，正规循环天数参考数据为25天。

月工作时间为30天，循环率为83.3%。

审批人签字;

1110采媒T作向作业规程第8页

第二章采煤方法

第一节巷道布置

1110工作面：工作面的两顺槽相互平行，上顺槽作为轨道顺槽，下顺槽

作为运输顺槽，两顺槽都沿煤层底板布置；在上下顺槽之间有一条与其平行

布置的中间巷，中间巷长度与上下顺槽的设计长度一致，且与工作面切眼相

交；切眼位于工作面东部，工作面具体的巷道断面图见（附图2）；设计停采

线与一采区辅助运输上山之间留有30m的保护煤柱。

一、工作面上顺槽

采用矩形锚网支护，巷道净宽2.6m,净高2.4m,净断面积6.24nA上顺

槽内布置有中50nlm的供水管路、排水管路、压风管路各一趟，轨道敷设沿巷

道中心偏上帮300mm。该顺槽主要用于工作面的回风、行人和运料。

二、工作面下顺槽

采用矩形锚网支护，巷道净宽2.6m,净高2.4m,净断面6.24m2,巷道

内布置有中50mm供水管路、①50mm排水管路、①50mm压风管路、①50mm注

氮管各一趟，并靠上帮布置胶带输送机和刮板输送机。

该顺槽主要用于工作面的进风、运煤、行人和辅助运输。

三、工作面切眼

1110切眼：矩形断面，净宽2.6m,净高2.2m,净断面积5.72n?。

该切眼主要用于工作面回采前单体液压支柱和兀型钢梁的运输和安装。

四、其他巷道

一采区辅助运输上山：矩形断面，净宽2.8m,净高2.2m,净断面6.IGn?；

一采区辅助轨道上山：矩形断面，净宽2.8m,净高2.5米；1110中间巷：矩

形断面，净宽2.6m,净高2.4m。巷道布置示意图见附图3。

第二节采煤工艺

一、采煤方法

本采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，爆破落煤，DW25-250/100与

审批人签字：________________________________________________________________________________________

1110采煤工作面作业规程第9页

DW28-250/100型单体液压支柱配合DFB2400/300型冗型梁支护，全部垮落法

管理顶板，工作面内刮板输送机运煤，下顺槽刮板输送机配合胶带输送机运

煤。根据本采面实际情况，设计采高为2.2m,日循环进度为1.2m。

二、工艺流程

打眼、装药、移刮板输送机、爆破帮部眼、窜副梁铺网护顶、擢煤、窜

主梁、放顶煤、清煤。

三、各工序施工工艺

（一）爆破

1、打眼时，必须根据炮眼布置图上注明的炮眼深度、角度进行打眼（见

附图4）。打眼采用MQS-45/1.4c2型风动锚杆钻机配合1.5m的麻花钻杆与中42

钻头打眼，眼深1.4m,同排眼间距为0.7m。

2、钻眼前，认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况，要严格执行敲

帮问顶制度，发现不安全因素，先处理后再作业。钻眼时要经常抽动钻杆，

排除煤粉，孔口要用阻燃材料堵塞并标明记号。

3、炮眼说明表。

表2-1炮眼说明表

炮眼布置方式二花眼

爆破方式正向爆破

连线方法串联

一次起爆炮眼个数主46个

种类二级煤矿许用乳化炸药

炸药上部眼0.25kg/眼

装药量

下部眼0.25kg/眼

炮眼封泥长度4500mm

爆破顺序沿工作面自下而上

审批人签字;

1110采煤工作面作业规程第10页

4、炮眼布置方式：三花眼布置。

5、爆破方法：串联连线方式、正向起爆。

6、炸药：选择二级煤矿许用乳化炸药；

7、雷管：选择煤矿许用毫秒延期电雷管；

8、发爆器：选择MFd-200型发爆器一台，最大起爆能力200发雷管。工

作面只准使用一台发爆器进行爆破作业；

9、帮部眼爆破：首先将上部眼和下部眼串联起来，然后按自下而上的顺

序依次进行爆破。每次起爆长度不能超过16m,以防压死刮板输送机。过顶板

破碎及断层等构造变化地段，只许打底眼，减少装药量并及时编制专项安全

技术措施。

（二）铺联网

1、展网、联网需要2人协同作业，不准单独作业。

2、展网：首先一人在护好顶的位置铺网，并暂时将网挂于梁上方，之后

两人协助窜梁至煤壁，待网挂好后，将梁升起，紧贴顶板。

3、联网：网片联接处用14#铁丝拧紧拧牢，联接间距不大于50mm。

4、必须在支护完好的梁下进行联网。

5、联网人员应站在顶梁下网片的采空区侧，严禁站在网片与煤墙之间，

撑网人员要站在支护完好的梁的正下方采空区侧，不准站在未联网处及未支

护完好的梁的正下方，严防片帮、掉顶伤人。

6、联网后，要把悬垂的网拉至梁下挂好。

（三）窜副梁护顶

帮部眼爆破后进行窜副梁护顶：先将尾柱慢慢落下，然后将前柱卸载，

前柱卸载后两人共同扶住兀型梁由煤墙侧人员将中柱与兀型梁慢慢落下。落

下300mm后停止落柱，两人共同配合将梁窜至煤墙进行支护。窜梁后先升起

中柱，后升起尾柱，使工作面形成临时支护。护完顶后再对下一阶段进行爆

破，循环往复，直到护顶结束为止。

（四）擢煤

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫11页

工作面护顶结束后，工作人员携带擢煤工具进入工作地点，在支护完好

的顶板下进行擢煤工作，作业时自上而下将煤从工作地点擢入刮板输送机内。

(五)窜主梁

浮煤清理干净后进行窜主梁：先将尾柱慢慢落下，然后将前柱卸载，前

柱卸载后两人共同扶住n型梁由煤墙侧人员将中柱与n型梁慢慢落下。落下

300mm后停止落柱，两人共同配合将梁窜至煤墙进行支护。窜梁后先升起中柱,

后升起尾柱，最后将老塘柱提至煤墙升起形成一梁三柱，在升柱期间用钎子

等工具对梁的角度进行调整。

窜梁工作结束后要保证工作面支护质量达到以下要求：

(1)工作面棚间距保持700±50mm。

(2)五型梁与顶板平行，最大仰、俯角小于7。。

(3)n型梁与输送机垂宜偏斜小于±5。。

(4)支架歪斜小于±5°。

(5)保持支架接顶严密，受力状态良好。

(6)每棚的梁与梁间距为100±10mm。

(六)放顶煤

1、放顶煤前，必须对工作面所有单体液压支柱进行注液，确保单体液压

支柱初撑力。然后在工作面人行道每隔15m设置挡煤板，规格为1300mmX

300mm,且同一段内上部放煤时，下部不得有人工作；

2、工作面采用低位多轮次分段自上而下进行放煤。放煤时，工作面可分

成2至3个段,段内可同时开启相邻2个放煤口，一次放出顶煤量的1/2—1/3,

放煤顺序先依次放奇数号支架下的顶煤，然后依次放偶数号支架下的顶煤，

反复进行三轮将煤放完，尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混肝；在将该段

的顶煤放完后，再进行下一段的放煤工作，放煤期间必须设置好防飞煤设施;

3、放煤步距为1.2m,段与段间距为15m,放煤口位置紧贴槽沿以上，放

煤口规格为400nlmX400mm,待放完煤后及时锁口，放煤口间距为0.7m。工作

面支架中柱可兼设防身柱，放煤工不得横跨刮板输送机。当有大块煤或研石

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫12页

堵塞放煤口不能正常放煤时，可用尖钎、大锤将其破碎，严禁爆破崩大煤块

或研石。放煤后，要对扭斜或支护质量达不到要求的支架进行调整，只有待

支架达到工程质量的要求后，方可进行下一道工序。放煤所用的尖钎严禁正

对放煤工或其他人员，并且此时不允许任何人通过。

4、在放顶煤或进行其它作业时，若出现顶板突然来压，应立即停止一切

工作，必要时可撤出人员，并及时向调度室汇报。待压力稳定后，由跟班队

长、班长和安全员一起对工作面进行排查，对排查的隐患要及时组织力量进

行整改，否则不准进入工作面作业。

（七）清煤

将放顶煤期间溢出至煤墙侧的浮煤清理至刮板机下沿，为下一步推移刮板

机做准备。

（八）推刮板输送机

清煤结束后，将工作面中柱提出栽至老塘侧，每隔3棚留设一根单体液

压支柱，以增加推移刮板输送机期间工作面安全系数。然后自工作面机头向

机尾方向推移刮板输送机。为保证推移刮板输送机期间的安全，一次提柱推

移刮板输送机的长度严禁大于30m,推至留设支柱处时，将支柱卸载栽至老塘

侧进行此处的刮板输送机推移工作，待刮板机推过后应及时自下而上将中柱

补齐，工作面刮板机分5〜6次推移，刮板输送机推移到位后，及时打好机头、

机尾压柱，压柱打好后进行试机。

四、工作面正规生产能力

W=LXSXhXYXc=168X1.2X6.5X1.35X93%=1645.21t

式中W—工作面正规循环生产能力，t；

L一工作面平均长度，168m；

S一工作面循环进尺，1.2m；

h一工作面煤厚，6.5m；

丫--煤的容重，L35t/m3；

c一回米率，93%o

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程第13页

第三节设备配置

表2-2工作面机电设备•览表

序号名称型号功率热量冬注

1刮板运输机SGB620-40T40KW1台下顺槽运煤

2刮板运输机SGB620-40T2*55KW1台工作面运煤

3皮带运输机DSJ80/4040KW1台下顺槽运煤

4刮板运输机SGB620-40T2*40KW1台■采区辅助运输上山

5调度绞车JD-1.625KW1台一采区辅助轨道上山

6调度绞车JD-111.4KW1台上顺槽运、回料

7调度绞车JD-111.4KW1台上顺槽运、回料

8矿用防爆馈电KBZ-200/KJZ1-4002台上下顺槽分馈电

9矿用防爆开关QBZ系列/QJZ系列11台设备开关

10矿用防爆开关QJR-3151台工作面刮板机开关

11信号综保ZBZ-4.04.OKVA5台照明、信号

12乳化液泵站BRW125/31.575KW2仆两泵・箱（•备一用）

13风煤钻MQS-45/1.4c25台工作面打眼

KHYD1553KW

14岩石电钻1台

BQS-200/5030KW

15潜水泵2台

审批人签字;

1110采煤工作面作业规程第6页

设备布置示意图见附图5O

审批人签字:

[1]0米煤T作面作业规程第]4贞

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、支护形式及支护强度计算

1、支护形式

1110工作面采用DW25-250/100型与DW28-250/100型单体液压支柱配合

DFB2400/300型门型梁支护，棚距为0.7m,每对兀型梁主梁与主梁间距700mm

±50mmon型梁为主副梁成对布置，主副梁间距为100mm±10mm。工作面支护

平面图见附图6,工作面支护剖面图见附图7。

2、“支护密度计算”就是根据有关资料的结论(对工作面棚子有明显作

用的岩层一般在4-8倍采高范围内)来确定工作面支护密度。

用P=(4-8)MR来估算顶板压力，由于开采煤层较厚，为保证工作面支护

强度取8倍采高范围计算即共8X2.2=17.6m,但这其中有4.3m的顶煤，顶煤

3

平均容重为1.35t/m0

即：P=8HRKi=[4.3X1.35+(17.6-4.3)X2.5]XI.2

=46.866t/m2

式中P——顶板压力，t/m2；

H——采高，取H=2.2m；

R——容重，煤层容重取R=L35t/m：'，顶板岩石容重取R=2.5t/m3；

K,——安全系数，取KFI.2；

工作面支护密度为：N=P/Rt

Rt=RbK2Kb=25.5X0.95X0.95弋23t/根

N=46.866+23=2.04根/n?

式中N——支护密度，根/tn?；

Rt——支柱实际支撑力，t/根；

R——支柱额定工作阻力，DW—25型取R=25.5t；

Kb——支柱增阻不均衡系数，取心=0.95；

K2——支柱增阻系数，取心=0.95；

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫15页

根据五型钢梁支护要求，每对冗型钢梁支设六根支柱，工作面按最大控

顶距计算。

最大允许棚距为：64-3.64-2.04=0.82m(3.6m为工作面最大控顶距)

考虑到工作面假顶采用材质为铁丝网，为防止坠网兜，棚距中对中确定

为700mm±50mmo

二、“护”顶

护顶要求使用铁丝网，铁丝网规格为1.54mX5m,网孔不能超过50mm,

网与网之间搭接严密，联网采用14#铁丝联接，要求逢孔必穿。工作面爆破后

将顶网铺联吊挂好，炮后及时窜梁支护顶板，梁头要留有200mm的网边，搭

接100mm,以便下一循环联网。上、下端头在铺联网时，必须将工作面顶网与

上、下顺槽的顶网联接好，以防出现因铺联网及背顶质量不好而引起局部冒

顶事故。

为防止出现网兜现象，顶板破碎地段要求梁上背背木，背木质量必须可

靠，并做到搭接合理，摆放均匀。顶板较好地段可不背背木。

三、液压系统

1、设备配置：BRW125/31.5型乳化泵，电机功率75Kw,蓄能器充气压力

为18〜20MPa,所配乳化液泵箱型号为XIORXo

2、液压管路：泵站一下顺槽一下顺槽超前棚一工作面一上顺槽超前棚。

3、泵站及管理要求：

⑴泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配备完好

的乳化液配比仪且认真填写乳化液浓度检查记录。

⑵泵站压力不低于18MPa,乳化液浓度达到2%—3%,有配比和检测手段,

且泵站周围不得有积水。

⑶水箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。

(4)严禁开空泵、漫水箱。

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫16页

⑸开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。

⑹注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂

在人行道两侧，不得放在底板上。

⑺液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和液压管损坏后及时更换。

⑻泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，

另一台泵备用，若有损坏及时修复。

⑼更换液压管或液压管密封，应停泵或关闭截止阀。

第二节工作面上下顺槽及顶板管理

一、上、下顺槽管理

1、工作面上、下顺槽安全出口20m范围内必须加强支护，此范围内巷道

高度不得低于1.6m。上、下顺槽距煤壁20m范围内架设n型梁配合单体液压

支柱打三排抬棚。抬棚位置：上顺槽三排抬棚靠上、下帮内侧各打一排并在

中间处再打一排；抬棚打在支架中间。下顺槽三排抬棚：靠上、下帮各打一

排，靠刮板输送机人行道侧打一排。上、下顺槽必须进行超前替棚，根据巷

道断面及支护情况，上、下顺槽使用2.8m及2.5m单体液压支柱进行支护,

不准出现悬梁、空顶现象。支柱初撑力不得小于50KN(6.5Mpa)o

2、上、下顺槽抬棚必须打成一条直线。

3、上、下顺槽距煤壁20m范围内高度不低于1.6m,20m以外不低于1.8m。

4、巷道内管线悬挂整齐成一直线，开关要台台上架，五小电器全部上板。

5、下顺槽人行道宽度不小于0.7m,刮板输送机要靠一帮铺设，人行道必

须有挡煤板，每部刮板输送机头处设一个不小于800mmX650mmX500mm的清

煤坑，之后每隔10米设置一个回煤坑，打肝石位置可不设，并有专人清理。

6、上、下顺槽抬棚必须保持完整，无折梁断柱、空帮、空顶现象。作业

人员若发现问题及时处理。

7、两巷内无淤泥、积水，无浮煤、杂物，材料设备码放整齐，并有标志

牌，要定期对巷帮进行冲尘。

8、工作面上顺槽尾巷不大于0.8m,下顺槽不得随意留尾巷。

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫17页

9、上、下隅角放煤时、在移抬棚前应先打柱后移抬棚，以防发生冒顶事

故。

10、上、下顺槽所回出的物料要运到指定地点码放整齐，严禁乱堆乱放,

阻碍行人。

11、工作面上、下顺槽的各种管路随工作面推移，必须及时拆除、外运。

12、下顺槽作业人员施工时必须事先与运输机司机联系好，需要开机时

必须发出信号。运输机司机听清信号后方准开机，开机时必须先点动两次，

然后方可正常开启，严禁直接启动运输机。

13、回出的冗型钢梁和单体液压支柱，应及时运往指定的地点分类码放

整齐，严禁乱堆乱放，影响通风和行人。

14、施工后将巷道浮煤杂物清理干净，保证巷道高度(安全出口外20nl

范围内巷道高度不低于L6m,20m以外巷道高度不得低于1.8m,人行道宽度

不小于0.7m)。

15、施工后将各种风水管线吊挂好，保证巷道清洁整齐，做到文明施工,

搞好文明生产。

16、处理冒顶措施：

(1)发生冒顶事故时，要及时把冒落的煤砰放下来，然后重新架棚，并

绞架接顶。

(2)绞架前，首先保证退路畅通，之后加固冒顶处两侧的支架。可在两

侧支架下打抬棚或支架下打点柱加固，长度不得小于5m。

(3)处理冒顶前，所有材料必须备齐、备足，分类码放至巷道宽敞处，

不准乱堆乱放。

(4)处理冒顶时，瓦检员必须在检查冒顶处瓦斯浓度不超限时方可处理,

否则必须采取措施。

(5)处理冒顶时，严格执行“敲帮问顶”制度，冒顶处要用1.2m以上

的长柄工具及时找掉活研、危研，确认安全后再用背木等在支架上码放“井”

字型绞架接实，周围用网片罩严刹好周帮，杜绝顶板事故发生。

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫18页

(6)处理冒顶时，必须派有经验的老工人处理，绞架时三人配合，专人

观察顶、帮部及周围支架的动静，发现问题立即处理。情况危急时;立即发

出警号撤人到安全地点，确认无问题后再恢复工作。

(7)绞架时绞架人员必须沉着、冷静、稳拿、稳放；传料人员必须注意

力集中，随要随到，整个施工过程要求净、快、稳，确保绞架人员尽快施工

完毕，迅速撤到安全地点。

(8)处理冒顶时一，与施工无关的人员不准在施工地点逗留和穿行。

二、安全出口及端头支护管理

工作面上、下安全出口高度不低于1.6m,出口抬棚采用1对3.5m长兀型

钢梁，一梁四柱，抬棚下高度不得低于1.6m。机头大棚采用4对8根4.6m长

n型钢梁，一梁四柱，齐头并进，兀型钢梁迈步步距为L2m。棚间距中至中

不大于700mm,最上一对棚距上顺槽下帮不超过200mm。

三、工作面运料及材料管理

1、上、下顺槽运料

⑴上顺槽使用JSDB-13型双速绞车一台运输物料，双速绞车用于斜巷提

升，到了上巷采用人工运输。

⑵下顺槽运料主要是人工运输，JSDB-13型双速绞车将物料提放至1110

下顺槽车场绕道，之后由人工进行运输。

⑶处理矿车掉道时，注意矿车和巷帮的距离，动作要一致，防止挤人，

防止因忙乱误操作伤人；斜巷处理掉道应保持红灯，在下口及甩车场设专人

警戒；绞车司机刹紧闸把，矿车下方必须用木料打十字叉阻住矿车下滑；严

禁用绞车拉、人员硬扛方法处理掉道车。

2、工作面运料

⑴人工向工作面运料要稳，2人抬时动作要统一，防止碰手碰脚。

⑵运料工和行人不准走刮板输送机内。

3、材料管理

⑴材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫19页

⑵单体液压支柱必须竖立，缺阀加盖，顶梁靠放整齐，编号管理。

⑶备用材料:工作面回风巷备足不少于50根半圆木以及90张网片、100kg

联网铁丝等材料的使用量，单体液压支柱不得少于工作面在用支柱的10%、口

型梁不少于工作面在用梁的3%,备用材料使用后要及时补充，专人挂牌管理,

放置于距工作面不小于30m以外的地方。

⑷乳化油不少于300kg,存放于泵站处。

⑸上、下顺槽必须有备用的机电配件，放置于上顺槽距工作面100m,下

顺槽距工作面50nl处，配件必须上架，并封口，向工作面运配件时严禁摔碰,

防止损坏。

4、单体液压支柱的管理

⑴工作面及两巷所使用的单体液压支柱必须完好，严禁使用任何损坏的

单体液压支柱。注液枪应和单体液压支柱的三用阀阀芯配套。

⑵不同性能的单体液压支柱不准混用。

⑶工作面单体液压支柱均应编号管理。

⑷新下井或长期未使用的单体液压支柱，第一次使用时应先升降3〜4次,

排净腔内空气后方可使用。

⑸单体液压支柱接顶后，继续供液4〜5秒再切断液源，以保证单体液压

支柱的初撑力。

⑹单体液压支柱支设前，必须用注液枪冲洗注液阀体，防止煤粉等污物

进入支柱内腔。

⑺顶盖掉爪的单体液压支柱，不允许继续使用。

⑻单体液压支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。

⑼单体液压支柱当作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直

接与顶板接触。

⑩当工作面采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支

柱，不得采取在支柱底部垫木板、研石等临时措施支设。

（11）工作面初次放顶时，应采取相应的安全技术措施，增加支柱的稳定性,

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫20页

防止推倒和压坏支柱。

⑫窜梁时应先卸载，禁止带压强行窜梁；两巷回出及备用的单体液压支

柱应运到工作面30m以外的安全、无水地点竖立放在巷道帮，并捆绑牢固，

防止单体液压支柱歪倒伤人。严禁乱扔乱放，影响行人及运料。

(⑶严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱，以防损坏单体液压支柱。损

坏的单体液压支柱达到12根后，应及时升井、修复、更换。

⑭两巷备用的单体液压支柱不得少于在用支柱的10%,备用支架和冗型梁

不得少于在用数量的3%。整齐放在工作面30m以外的安全、无水地点。

⑮装运单体液压支柱到指定地点码放时，应卸下三用阀，并封住活柱阀

口及三用阀注液口，以防煤尘或其他物品进入。

(16)人工运送时，严禁拖拉，应人工抬运轻抬轻放。

⑰工作面人行道两侧支柱应采取防倒措施，采用长L2m,直径8nlm的尼

龙绳作为防倒绳，防止失效支柱倒柱伤人。

四、工作面顶板管理措施

1、工作面要加强顶板管理，压力增大时，可采取缩小棚距、增加抬棚、

加打木垛等措施加强支护。

2、严格执行敲帮问顶制度：跟班队长、班组长进班后，必须首先对工作

面安全情况进行全面检查，发现问题应及时处理。只有确认安全后方可安排

各项工作。

3、每个工作人员要随时注意顶板变化情况，严格执行敲帮问顶制度，认

真检查作业地点的顶板、煤墙、支架等情况，发现问题要果断采取措施进行

处理。

4、爆破后，应及时铺展网窜梁护顶，尽量减少空顶时间，若支架顶部煤

体或岩石比较破碎时，禁止放大炮，应先掏梁窝窜梁护好顶后再爆破。

5、工作面移梁架棚时，若煤壁冒落高度大于200mm,必须用板梁、背木

背实。若工作面出现冒顶时一，必须及时绞架接顶，严禁在空顶下作业。

6、窜梁时严格按由下而上的顺序进行。

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫21页

7、窜梁放顶后，若老塘悬顶面积超过2X5m2,顶板不落时，可采取顶板

爆破的方法进行强制放顶。

8、工作面爆破采煤前，必须对支柱进行二次补液。

9、初采期间严禁反帮采煤，严禁工作面磨斜采煤。

10、采煤工作面必须配足配齐梁柱，严禁出现缺梁少柱现象，并且在上

顺槽要有足够的梁柱，否则不准生产。

11、工作面控顶距要符合作业规程规定，严禁提前回柱。

12、爆破后对所崩翻的支架要及时扶正打好，严禁在空顶下作业。工作

面严禁出现一梁一柱。

13、工作面所有工作人员都必须随时注意工作面的动态，若发现异常现

象（如：巨大轰隆声或支架突然大量折损，或钻底顶时），应立即撤离所有人

员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

14、每个工作人员应经常敲帮问顶，发现活肝、伞檐、冒顶或片帮危险

时，人员要站在斜上方用长柄工具撬落或及时架设临时支护进行维护，且下

方不得有人工作。

15、为了加强工作面支护，在初次放顶及周期来压之前必须在靠老塘加

打切顶柱或破柱与仓戈棚，作为工作面加强切顶支护。

16、工作面开帮窜梁禁止放大炮，窜梁结束之后端面距不得大于300nlm。

五、工程质量管理措施

1、矿、队两级要成立工程质量验收小组，制定完善工程质量管理制度。

2、在现场操作中，严格工程质量，要从严、从实抓好工程质量管理，对

不合格工程坚决返工，做到工程质量不合格不下班。

3、工作面做到“三直两平一净两畅通”的质量标准化要求，争取做到动

态本木。

4、每天要对工作面的工程质量、安全情况进行记录，验收员和班长要分

别填写矿压观测记录和班组评估报告。

5、当班跟班副队长、验收员、安检员严格把好工程质量关，严格按照质

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫22页

量标准化标准进行验收，杜绝徇私舞弊现象。

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫23页

第四章生产系统

第一节运输系统

一、运输系统

1、运煤：工作面一1110下顺槽一一采区辅助运输上山~+2193m运输大

巷一+2193m平胴一地面

2、运料：地面料场一+2193m平胴一+2193m运输大巷一一采区辅助轨道

上山底部车场一一采区辅助轨道上山一1110上顺槽车场一1110上顺槽工作

面

3、运输系统见附图8o

第二节“一通三防”与安全监控

一、通风系统

1、风流路线（有两条顺槽进风，通风系统见附图9）

⑴新鲜风：地面一+2193m平砸I-+2193m运输大巷一一采区辅助运输上山

（一采区辅助轨道上山）一1110下顺槽一工作面

新鲜风：地面一+2193m平砸I-+2193m运输大巷一一采区辅助轨道上山

f1110中间巷一工作面

⑵污风流：工作面一1110上顺槽一1108回风巷（一采区辅助运输上山一

+2213m回风巷）f一采区回风上由f一采区风井f地面；

2、风量确定

（1）工作面风量计算：

a、按气象条件计算

Q：K=Q基本XK采高XK栗面长XK温

式中Q采一采煤工作面需要风量，m3/min；

Q基本一不同采煤方式工作面所需要的基本风量，m7min；

K采高一本矿工作面采煤方法为放顶煤，取1.5；

审批人签字;

1110采煤工作血作业规程第24页

K采面长一一工作面长度168m,取1.0；

K温一温度低于18℃,取0.9

Q基本=工作面控顶距X工作面实际采高X工作面实际断面70%X适宜风速

Q基本=3.0X2.2X0.7X60

=277.2m3/min

Q；c=Q基本XK栗高XK采面长XK温

=277.2X1.5X1.0X0.9

=374.22m7min

b、按瓦斯涌出量计算

Q«i=100XQgwiXK.i

=100X0.2X1.6

=32m3/min

式中Q»i---采煤工作面所需风量

Qwi一采煤工作面绝对瓦斯涌出量（参照1106采煤工作面于2011年进

行的瓦斯等级鉴定一1106采煤工作面的瓦斯绝对涌出量为0.2m7min做依据,

取值为0.2m3/min）

一采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，炮采工作面取1.6o

c、按工作面温度计算

=

Qwj60XV,iXS»iXKwi

=60X0.8X6.6X1

=316.8m3/min

式中Qwi——采煤工作面实际需要的风量，rnVmin；

Vwi——采煤工作面适宜风速，因为工作面进风流气温＜18℃,故采煤工

作面风速取0.8m/s；

Swi——采煤工作面的平均净断面，（1110采煤工作最大控顶距3.6米，

最小控顶距2.4米,采高2.2米，面积6.Gm?）取6.6nA

Kwi——工作面长度系数，取1.0。

审批人签字;

1110采煤工作加作业规程笫25页

d、按工作面人数计算

Qwi=4XNwi=4X47=188m:,/min

式中Qwi---采煤工作面实际需要的风量，m3/min；

Nwi一采煤工作面同时工作的最多人数，47人。

e、按一次爆破最大炸药量计算

=25XAwi=25X11.5=287.5m3/min

式中25一每使用1kg炸药的供风量；

Awi―