热电厂检修质量管理制度范文

热电厂检修质量管理制度

1范围

本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准

的实施与监督检查。

本标准适用于++++热电厂主要设备及协助设备，其他设备可参照本标

准执行。

2管理职能

2.1职能

生产副总厂长是检修质量管理的干脆负责人，负责组织各级管理人

员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方

针方法。

检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成

检修质量管理的全面工作。

2.2职责与分工

总厂长的职责

.1负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。

.2确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决

策。

.3主持重大设备质量事故和性质严峻质量事故的调查分析工作。

生产副总厂长的职责

.1仔细贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证全部设备检修活

动得到充分而有效地管理和限制。

.2协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的

工作。

.3确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应

强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。

.4批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行

状况。

.5主持机组大小修的冷（热）态验收工作，对设备检修质量的重大问

题，亲自主持组织探讨处理，并刚好向总厂长汇报。

.6组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化

管理方法，有效地提高设备检修质量。

.7保证设备检修质量的监督检验工作顺当开展。

检修副总工职责

.1负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并帮助生产

副总厂长限制设备大小修全过程的质量保证活动。

.2组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量

限制支配、平安技术措施等具体质量管理措施，并仔细组织贯彻执行。

.3负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作，如：

工序卡、工艺标准设备检修标准。

.4负责机组大小修、年度反事故措施支配的审核工作。

.5负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。

.6对生产设备出现质量事务负责组织技术缘由分析，并实行对策。

.7对生产设备质量保证活动中的问题刚好向生产副总厂长汇报。

运行副总工职责

.1对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，帮助

生产副总厂长限制设备运行全过程的质量保证活动。

.2组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施，审查标准。

.3组织编写机组检修整体启动措施，审查批准，对整体启动质量负

责。

.4协调设备检修分段、整体试运工作。

.5负责组织编制和实施培训程序，履行规定的职责。

供应科的职责

.1严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、选购

质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满意质量保

证体系的要求。

.2依据各分场提出物资选购支配，要保证供货时间和质量。

.3负责供货和托付加工厂家的质量保证确认，依据货比三家的原则,

必要时组织相关部门技术人员进行评估。

.4负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、运用说明、质

量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。

.5负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后

处理工作。

检修部门的职责

.1组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求，对

检修人员思想相识可控负责。

细组织执行。

.3参与设备大、小修的冷态验收，并组织协调好设备检修部分试运

行工作。

.4检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修状况（包括设备换

型、改造要具有操作程序和启动措施），外观检查不符合规程要求，

运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。

.5对运行设备参数、操作、监视质量负有干脆管理领导责任，严格

限制设备运行全过程的质量保证活动。

3,管理内容与要求

3.1材料备品配件选购质量管理

机组检修物资材料支配的落实。

.1设备检修的标准项目材料支配由各分场检修副主任按年度综合支

配要求，在大修开工前60天（小修30天）提交检修副总工审核。

.2检修副总工审核汇总后各专业检修材料支配，在开工前50天（小

修20天）提交总厂长签字确认后送交供应科。（特别状况除外）

.3供应科按材料支配的标准要求组织选购，在设备检修开工前10

天到货，并保证供货质量。

机组检修非标准项目及特别项目的材料原则按3.L1.1条3.1.1.2

条规定执行，

机组检修中（包括临修、事故抢修）发觉问题，确定方案后马上向供

应科提交材料、配件支配。

备品配件、日常维护材料、配件按支配选购，供应科原则上要保

证备品配件及日常维护材料、配件的连接性。

供应科组织物资需用支配选购时，必需依据各检修分场提出的技

术要求和质量保证要求。

.1大综材料和设备选购由招标公司负责招标，用货单位组成技术

评标小组对参与竞标的单位以得分形式排出名次，以便定标。

.2零星材料、工器具以及设备专用配件等物资选购由供应科负

责，履行质量保证职责。

.3市场选购必需对产品进行鉴别，确认有关质量证明具备方可选购

,无生产许可证的产品不得选购。

.4凡定货、加工均要求厂家供应有关技术标准、图纸、运用说明书、

质量检验证明、质量保证承诺文件，且产品标识、批号清楚，具备可

追溯性。

3.2修前打算（阶段）

检修支配的落实与确定各分场在大修开工前60-90天（小修30天）

确定标准项目，并编制整体机组检修支配，提交检修副总工审批，具

体包括如下内容：

A.五项监督工作支配编制；由各检修分场副主任、专工负责，大修

开工前60—90天（小修30天）提检修副总工审批。

B.标准项目材料支配编制，由各检修分场副主任负责大修开工前60

天（小修30天）提交检修副总工审批。

C.标准项目人员支配，由各单位检修副主任负责作出支配，经分场

主任审核。在大修开工前60天（小修30天）提交检修副总审批。

D.质量监督支配编制，由检修副总工负责，大修开工前30天（小修

15天）完成。

E.特别项目检修支配的编制，由分场检修副主任负责，并明确内容、

进度、工日、负责人，大修天工前60—90天（小修30天）完成，并提

交检修副总工审批。

F.特别项目材料支配编制，由分场检修副主任负责，大修开工前50

-60天（小修30天）完成,并提交检修副总工审批后上交总厂长审核。

G.特别项目人员支配，由分场检修副主任负责作出支配，经分场主

任审核后在大修开工前50—60天（小修30天）完成，并提交检修副总

工审批。

H.外加工支配编制，由各分场检修副主任负责，大修开工前60天（小

修15天）完成，并提交检修副总工审批。

I.三级验收项目支配，按厂级、车间级、班组分别由检修副总工、

车间专工、班长，大修开工前30天（小修15天）完成。

材料、备品配件、检测仪器、平安用具（专用工具）检查与落实。

.1检修所用材料、备品配件，在大修开工前30天完成，由检修副总

工组织落实负责检查。检修分场负责专业材料支配的其他项目进行检

查落实。

.2检修机具、检测仪器、仪表、量具、试验设备，分场专工负责检

查落实，大修开工前30天完成。

.3平安工器具由各分场平安专工负责检查落实，大修前30天完成。

平安技术措施的编制与落实。

.1依据厂设备检修平安技术措施规定，各分场负责做好具体落实工

作。

.2检修技术措施，运行系统隔离平安措施，检修副总工、运行副总

工组织编制检查，在大修开工前30天完成（小修15天）。

A.检修技术组织措施由分场专工负责编写，并检查落实。大修开工

前30天（小修15天）前完成。

B.运行系统隔离平安措施，由运行单位负责编写，严格审批手续，

并检查落实，检修开工前15天完成。

・3设备检修更改项目、非标准项目、特别项目必需编制平安技术措

施，大修开工前30天完成（小修15天）。

检修资料、表格、记录等打算工作，在大修开工前30天（小修15天）

完成，并达到正确、齐全。

全体参与人员在检修开工前组织学习工序管理卡、工艺纪律、平安

规程、平安技术组织措施，由所属分场负责组织实施。

.1高压焊工在大修开工前30天（小修15天）完成焊工练习考核，（外

借高压焊工在焊接工序工期前1—2天），企管科负责监督检查。

各专业检修网络图的编制由各分场负责在大修开工前20天（小修10

天）完成。

3.3施工阶段的质量限制。

.1主设备技术交底工作由检修副主任负责，对拆装前的技术组织措

施，向工作人员交底，并负有技术管理责任。

.2协助设备技术交底由分场专工负责，对拆装前的技术组织措施向

工作人员交底，并负有技术管理责任。

设备解体检查所暴露出问题，必需在大修调度会上向生产副总厂长、

检修副总工汇报，并提出处理看法。

.2自检出的问题，由分场主任提出汇报，并提出处理看法和方法。

设备检修负责人对每台设备检查，要做好修前、修后技术数据记录,

运行班组支配专人负责整理记录，比照检查，分场检修副主任、检修

专工要对修前、修后技术数据负责。

3.4质量验收与跟踪

三级验收依据三级验收项目支配要求严格检查验收，总体质量把关

由检修副总工负责。

.1班组验收由班长主持，工作负责人参与，负责对每个检修作业组

进行检查验收。并实行签字手续。

.2车间验收由分场主任主持、检修副主任、运行副主任、专工、班

长参与验收，并履行签字手续。

.3厂级验收，由检修副总工主持，分场主任、检修副主任、运行副

主任参与验收，并实行签字手续。

.4三级验收中的每个项目要严格按检修工艺标准进行具体检查验

收，对达不到要求的必需进行其次次反工验收（第一次验收卡上只填

写存在问题，不进行签字，此卡要保留）。

质量跟踪

.1质量跟踪实行修后质量巡回检查监督，发觉异样故障要精确记录

当时参数及解体检查数据，并与原检查数据比较分析，确定质量事务

的主要缘由和影响质量的因素。

.2各分场在检修竣工10天提出工艺工序管理卡补充看法报检修副

总工，在一个月内由检修副总编写机组检修总结，并结合检修中存在

的问题，对工序卡进行修改。对检修工作作出评价（注明遗留问题的

看法）。

・3热态验收后，由检修副总工主持，对本次大修质量、进度、平安、

材料、费用、管理、调试及运行状况进行总结，并做出评价。

.4通过分析总结，对修后存在的问题编写本次大修质量跟踪支配，

内容明确，落实到人。

3.5试验管理

试验、调试、措施内容：

A.机炉启动调试措施；

B.电气试验措施；

C.锅炉平安阀校验措施；

D.除氧器、锅炉水压试验措施；

E.汽机超速试验措施；

F.电气、热工联锁爱护试验措施；

G.机组热态带负荷试验等。

.1机组检修后，试验调试的具体项目、方法和标准要求依据电力部

门相关规定及厂部现场生产规程标准进行编制；

.2机组检修后，试验、调试措施的编制，由分场主任负责组织本分

场副主任、专工编写，经生产副总厂长（或检修、运行副总）审批签字,

机组大修后于调试前10天完成。

试验、调试措施下发后，由各分场组织参与操作、试验人员仔细学

习，运行操作必需执行热力操作票和电气操作卡。

机组检修后的试验、调试措施保证与实施

.1为了保证试验、调试措施实施质量，运行副总工负责编制机组检

修试验、调试、启动网络图和组织措施。

3.6外包工程项目质量管理

外包项目由各分场确定，经总厂长批准实施，各分场是生产外包项

目发包主管部门，对发包合同中相关内容、平安、技术工艺标准及要

求负全面责任。对施工中的项目、工艺标准、平安负全面实施管理责

任。

外包工作中的特别工种，如：焊工、吊车司机、起重工、起架、烟

囱、水塔等高空作业，必需经企管科审查验证有关的证书后持证上岗

工作。

外包工程项目的竣工质量验收，必需经施工管理分场、检修副总工、

运行单位三方验收合格后签字。

承包队伍，各部门要坚持严格管理，对施工质量差，不服管理，马上

停工整顿学习，对的确难以达到质量、平安要求，终止外包合同。

3.7不符合项管理

检修副总工对不符合项的提出、审定，不符合项订正方案的确认、

处理订正、监督及不符合项处理过程中的协调负责。

运行副总工对于运行不符合项订正方案的确认、处理、订正不符合

项处理过程中的协调负责。

生产副总厂长负责对重大不符合项的处理协调，对确因客观条件限制

难以订正时，由分场填写“不符合项处理报告单”提出措施后，领导

签署看法。

不符合项指的是设备在检修运行和文明生产中发生及出现设备、材

料、工器具、检修工艺及管理工作等不符合图纸及有关文件标准规定

要求。

不符合项依据阶段和表现形式分两大类：即管理不符合项和操作不

符合项。

由于管理工作失误造成达不到标准或质量不合格的为管理不符合

项。如：

A.技术管理不符合项-------设备检修前打算工作不落实；项目编

不细，没有平安技术措施；三级验收搞突击，走形式；技术记录不正

确，不齐全；项目变更不办手续，重大操作无措施。

B.物资管理不符合项-------如无订货支配，无入库验收，无领用

手续，无产品合格证；不按要求保管。

C.人