铁路桥梁钢结构防腐涂层维修技术条件

1铁路桥梁钢结构防腐涂层维修技术条件本文件规定了铁路桥梁钢梁涂层的维护保养基本要求、涂层检查要求、修补要求及施工要求。本文件适用于铁路桥梁钢梁外表面涂装的维修技术。其他部位桥梁钢结构的防腐涂层维修也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.2—2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9750涂料产品包装标志GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13491涂料产品包装通则GB/T14522—2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB30981工业防护涂料中有害物质限量GB/T31586.2—2015护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则HG/T3668富锌底漆HG∕T3792交联型氟树脂涂料Q/CR731铁路钢梁涂抹劣化评定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本要求4.1铁路桥梁钢结构在服役过程中，应定期对防腐涂层状态进行检查，并建立涂层信息档案，内容包括但不限于涂装位置、涂装体系信息、初始涂装施工时间及维护修补记录。4.2每12个月应对桥梁钢梁、附属钢结构涂层状态进行评估，涂层状态按Q/CR731要求进行评定，2发现涂层破损应及时进行维修。涂层劣化严重的地区应适当增加涂层检查及评估的频率。5涂装体系铁路桥梁钢结构防腐维修用涂料及涂装见表1，施工单位也可根据桥梁原有涂装的涂料种类对涂层进行维修。表1铁路桥梁钢结构防腐维修用涂料及涂装1112211231126技术要求6.1涂装技术要求6.1.1维护性涂装对既有钢梁涂层劣化按Q/CR731进行评定，根据劣化状态进行维护性涂装，如要保持涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再全部涂装面漆。全部涂刷面漆前应对既有面漆涂层进行检查，必要时进行打磨或拉毛处理：a）面漆劣化等级为3级及以上粉化且未出现其它劣化时，应清除涂层表面污渍，用320目以上的砂纸除去粉化物，然后涂装2道相应面漆。b）面漆劣化等级为2级~3级起泡、裂纹或脱落且未锈蚀时，应判断中间漆的劣化状态。1）若中间漆劣化等级为3级及以上粉化且未出现其它劣化时，应清除涂层表面污渍，用320目以上的砂纸除去粉化物，然后涂装相应中间漆和面漆。2）若中间漆劣化劣化等级为2级~3级起泡、裂纹或脱落且未锈蚀时，应继续判断底漆的劣化状态。若底漆有起泡、裂纹、脱落、锈蚀等劣化时，应对劣化区域周围疏松的涂层,并延伸至未劣化的区域，形成50mm~80mm坡口，再喷涂相应的底漆、中间漆或面漆。若底漆未发生劣化，则用机具清理劣化区域周围疏松的涂层,并延伸至未劣化的区域，形成50mm~80mm坡口，然后涂装相应中间漆和面漆。3）若中间漆未劣化，应清除涂层表面污渍，用320目以上的砂纸除去粉化物，然后涂装2道相应面漆。c）任何一层涂层劣化等级为2级~3级锈蚀时，钢表面应通过清理，并打磨延伸至并延伸至未劣化的区域，形成50mm~80mm坡口，表面清理应达到GB/T8923.2—2008规定的PSa21/2级或PSt3级，然后涂装防锈底漆、中间漆和面漆。如要保持涂层表面一致,可在局部涂装面漆后，再全部涂装面漆。全部涂刷面漆前应对既有面漆涂层进行检查，必要时进行打磨或拉毛处理。6.1.2重新涂装对既有钢梁涂层劣化按Q/CR731进行评定，脱落面积达到33%或生锈面积达到5%及以上时，应全部进行重新涂装。3重新涂装前钢表面清理应达到GB/T8923.2—2008规定的PSa21/2级或PSt3级。6.1.3涂装间隔时间钢梁表面清理后宜在4h内完成第一道涂层的涂装，下一道涂装应在上一道涂层实干后进行，底漆、中间漆涂层最长暴露时间不应超过7d，两道面漆涂装间隔若超过7d时需用细砂纸打磨成细微毛面。6.1.4涂装作业环境涂装作业环境应满足下列要求：a）基面应干燥，待涂表面温度高于露点3oC以上；b）环境温度：5oC~35oC；c）溶剂型涂料施工时环境相对湿度不应大于85%，风力不应大于5级，水性涂料施工时还应确保环境相对湿度不小于20%。d）施工现场出现扬沙、下雨等天气时应停止施工，已施工部位应采取防护措施。继续施工时应进行检查，如有起泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行施工。6.2涂层质量要求现场涂层质量应满足下列要求：a)涂料涂层表面平整均匀，不应有起泡、气孔、裂纹、剥落，可有不影响防护性能的轻微橘皮、流挂、刷痕；b)钢梁涂装体系涂层间附着力，宜采用拉开试验检测法，附着力不应小于3MPa。当采用划叉试验检测法时，方格内的涂层不宜与基体剥离。存在异议时，以拉开试验检测法测定结果为准。c）附属钢结构涂装体系涂层间附着力，宜采用拉开试验检测法，附着力不应小于3MPa。当采用划叉试验检测法时，试验后涂层附着力不低于GB/T31586.2—2015中的1级。存在异议时，以拉开试验检测法测定结果为准。6.3涂料质量要求特制环氧富锌防锈底漆、环氧锌铝防锈底漆应符合附录B的技术要求，云铁环氧中间漆和水性云铁环氧中间漆应符合附录C的技术要求，溶剂型氟碳面漆、水性聚氨酯面漆、聚氨酯面漆应符合附录D的技术要求。7检验方法7.1涂装检验方法7.1.1表面清理等级按GB/T8923.1—2011规定进行。7.1.2表面粗糙度按GB/T13288.1—2008表1规定进行。7.1.3涂层外观质量釆用目视法检验。7.1.4涂层厚度按GB/T4956规定进行。7.1.5附着力挑选一个表面没有缺陷或较少缺陷的区域，按GB/T5210规定进行。7.2涂料检验方法47.2.1涂料性能进行性能（除氟含量、贮存稳定性外）测试前应将多组分涂料按产品要求比例调制均匀。涂层表面干燥时间测定按GB/T1728—2020甲法规定进行，实干时间按GB/T1728—2020乙法规定进行。涂料不挥发物含量测定按GB/T1725规定进行。涂料不挥发物中金属锌含量测定按HG/T3668规定进行。涂料细度测定按GB/T1724规定进行。涂料密度测定按GB/T6750规定进行。高性能氟碳面漆主剂溶剂可溶物氟含量测定按HG/T3792规定进行。涂层自固化时间测定：将样板的2/3放入盛有蒸馏水或去离子水的烧杯中，调节水温为23℃±2℃,并在整个试验过程中保持该温度。样板浸泡0.5h后，将样板取出，立即用手指擦拭已浸泡过的涂层，以目视检查，手指上应无涂层溶解物，样板上的涂层应无起泡、脱落等现象。涂料贮存稳定性（沉降程度）测定仅对涂料主剂按GB/T6753.3规定进行。0多组分涂料适用期测定:用至少200g的涂料主剂和其他组分按产品要求比例调制均匀,放入直径不小于50mm、容积不小于300mL的容器中，在温度23°C±2°C、相对湿度50%±5%的条件下放置，观察无凝胶现象的时间。7.2.2涂层性能当涂层性能测试试样的制作未做明确规定时，测试试板的涂层厚度应符合表1中规定的涂层的厚度。外观:采用目视法检验。涂层弯曲性能测定按GB/T6742规定进行。涂层耐冲击性测定按GB/T1732规定进行。涂层附着力测定按GB/T5210规定进行。涂层耐湿热性测定按GB/T1740规定进行。涂层耐碱性、耐酸性测定按GB/T9274—1988甲法（浸泡法）规定进行。涂层要求涂装2道，涂层厚度应符合表1的规定。涂层断裂伸长率测定按GB/T528—2009规定进行。涂层要求制成自由膜,厚度150μm±50μm,在温度23oC±2oC、相对湿度50%±5%的条件下养护7d，将涂层裁成GB/T528—2009规定的哑铃状I型试样，在250mm/min+50mm/min移动速度的试验机上进行测定。涂层耐盐雾性测定按GB/T10125规定进行。涂层要求涂装2道，涂层厚度应符合表1的要求。检验结束后特制环氧富锌防锈底漆样板表面可以有轻微起泡，如图la）所示。0涂层耐人工加速老化性能测定：高性能氟碳面漆涂层按GB/T14522—2008表C.1中第7暴露周期类型规定进行。检验结束后涂层老化破坏按GB/T1766保护性涂层综合老化性能等级进行评定,涂层综合老化性能包括粉化、开裂、起泡、生锈和剥落。图1盐雾试验后样板表面漆膜起泡图例8检验规则8.1涂装检验规则8.1.1过程检验5涂装过程中对涂装作业环境的温度、露点、相对湿度进行检测。在涂装前对基材表面清洁度和粗糙度进行全面检验。对涂层外观质量进行全面检验。在涂装过程中对每道涂层的厚度以及完整的涂装体系涂层厚度进行检验，以涂装面积为一测量单元，随机选取5个基准面。在涂装过程中对涂层附着力进行检验,不超过500t的涂装面积检测一次，随机选取3个检验点。附着力检验可以是钢基体和涂层间附着力，也可以是完整涂装体系涂层间附着力。8.1.2涂装后成品验收检验对涂层外观质量全面检验。对涂层厚度进行检验，随机选取5个基准面。8.2涂料检验规则8.2.1分为出厂检验、用户复验和型式检验。8.2.2检验项目按表2要求执行。表2检验项目1√√2 √3—√4√√5√√6√√8√√9√√√√—√—√ √ √ √—√—√—√生产方应逐批进行检验，每批不大于10t（关键原材料同厂家、同品种规格、同批号涂料），用户对每进厂不大于20t同厂家、同品种规格涂料进行复验。在下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品试制定型；b)产品配方设计；c)关键材料工艺改变d)转场生产时；e)正常生产每5年时。8.3判定规则68.3.1涂装过程检验时，允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不低于规定值的85%；附着力釆用拉开法检验时，若3个测点中有2个达到设计要求，另1个不低于设计要求的90%,可判定涂层附着力为合格。若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍不合格，则判该批不合格。每个测点的涂层厚度、附着力检验结果全部合格，则判整批合格。8.3.2涂料检验结果全部满足技术要求，则判整批合格。若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍不合格，则判该批不合格。9涂料包装、标志、运输和贮存9.1涂料桶形状、尺寸和包装方法按GB/T13491规定或供需双方协商结果进行；9.2产品包装标志按GB/T9750规定进行；9.3运输和贮存按HG/T2458规定进行；9.4自生产之日算起，底漆的贮存保质期为不少于6个月，其他涂料为不少于12个月。7附录A（资料性）大气腐蚀环境分类大气腐蚀环境分类见表A.1。表A.1大气腐蚀环境分类锌/>10~200>1.3~25>0.7~5>0.1~0.7>200~400>25~50>5~15>0.7~2.1>400~650>50~80>15~30>2.1~4.2>650~1500>80~200>30~60>4.2~8.4>1500~5500>200~700>60~180>8.4~258（规范性）特制环氧富锌防锈底漆、环氧锌铝防锈底漆涂料技术要求特制环氧富锌防锈底漆、环氧锌铝防锈底漆涂料技术要求见表B.1。表B.1特制环氧