人工挖孔桩施工措施

PAGEPAGE9目录2.1机具设备准备 1HYPERLINK\l”_Toc152990847"2.2挖孔灌柱桩的施工程序 1HYPERLINK\l”_Toc152990848"2.3同一墩台各桩开挖顺序 1HYPERLINK\l”_Toc152990849"2.4挖孔 2HYPERLINK\l”_Toc152990850"2.5混凝土护壁 22.7排水 33挖孔桩竖井爆破设计(桶形掏槽爆破) 3_Toc152990857"4.1一般安全保证措施 4_Toc152990859"4。3爆破安全控制管理程序 7大中桥人工挖孔桩施工安全技术方案1工程概况本合同段桩基基本上为挖孔桩基,桩径为1。2m、1.5m和1。8m三种,桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数.大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩2人工挖孔施工方法2。1机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，2。2挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。2。3同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩,每排为4～6根，桩与桩之间的中心距一般为6。8~7.2m。开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚,可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。2。4挖孔在地面按衬砌处理挖深1m,安放模板,浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20—30cm以避免井口进水。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+0。5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成扩底形。弃土装入吊桶。垂直运输,在孔上口安装提升架,用1t慢速卷扬机提升,吊至地面上后,用手推车运出.当开挖中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工,直至桩底设计标高。注意每次砼衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置.2。5混凝土护壁为防止坍孔和保证操作安全，桩孔设混凝土护壁,每节高1.0m,护壁厚10cm，加配适量φ6光圆钢筋，钢筋间距30cm，混凝土用C20。如桩孔围岩完整性比较好，不易坍孔，则不设混凝土护壁。为防止坍孔和保证操作安全,桩孔设混凝土护壁，每节高1.0m，护壁厚10cm，加配适量φ6光圆钢筋，钢筋间距本标段桥梁人工挖孔桩采取分段挖土、分段护壁的方法施工，以保证操作安全。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力，确定其厚度.施工过程中地面不均匀堆土产生偏压力的影响可不考虑。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇注，上部留100mm高作浇注口，拆模后用砖砌或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。2.6孔内通风在地面上用鼓风机或风扇，通过φ50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底,中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换.每次爆破后应随即进行通风排烟清孔15分钟，并由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0。3％，应加大通风力度,比如将通风管径加大至φ80。2.7排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个0.6*0.5＊0.5的集水坑，用潜水泵抽水,渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。一般说砼衬砌有较好的防水作用，是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。3挖孔桩竖井爆破设计（桶形掏槽爆破)说明：上图为竖井掏槽爆破布孔图，图中尺寸单位为cm；有数字编号的钻孔为爆破孔，其中编号8-15为扩槽孔;无数字编号的两个孔,为不装药的钻孔；H—为掏槽爆破深度，m.(1）钻孔孔径φ两个空孔孔径φ≥42mm两个空孔孔径φ=42mm(2）孔距a、排距b，见竖井掏槽爆破布孔图示，为暂定参数，具体根据爆破效果调整。（3）掏槽深度H竖井掏槽爆破自上而下分层，逐层进行钻爆，每层掏槽深度H，暂定为H≤2m,最后一层为钻孔不得进入建基面,具体根据第一次爆破效果进行调整。（4）单孔装药量Q1单孔装药量Q1暂定为：中心掏槽1～7号孔，单孔Q1=200g；8-15号扩槽孔，单孔装药量为150g。具体根据第一次爆破效果进行调整。(5)起爆分段中心1～7号掏槽孔为毫秒1段(ms1），扩槽8～15号孔为毫秒3段(ms3）4安全保证措施4。1一般安全保证措施4。1。14。1.24.1.4.1.4挖孔桩采用C20砼护壁,4.1.5项目部专职安全员每天进行例行安全监督检查，深入现场纠“三违4。1.6发生生产安全事故时，施工安全管理委员会/安全应急领导小组立即组织抢救，力争将损失减小到最小程度，避免由于组织不及时或不当造成损失4。1。74.1.8挖孔桩施工必须做好坑洞的安全防护工作,在坑洞周围设置安全防护栏，防止非施工人员误闯正在施工的孔洞而出现意外;孔口设置的钢护筒或混凝土护筒要高出原地面20～30cm4。1。4.1。4.1。4。1.4。1.4.1.14。1。4.1。4.1。174。1。18桩基进行爆破作业时应严格遵守爆破安全规程和爆破安全管理规定.孔内遇到岩层须爆破时，宜采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护.孔深大于5米4.1。19爆破作业后用空压机或鼓风机向井下送风，确定井下有害气体交换完毕（不小于30min）4。1。204。1.214。2爆破安全控制设计本工程爆破由于距离长，爆破附近区域民房多距离近，根据现场爆破环境的复杂情况和爆破的所带来的危害，我部进行精心设计，科学计算和现场的严格控制确保工程爆破的安全实施。爆破危害主要考虑爆破振动对附近建筑物的危害，爆破飞石的危害，爆破后有毒气体对人员的危害。爆破安全管理严格按《爆破安全规程》(GB6722-2003）执行.4。2。1根据爆破振动衰减规律公式及在类似进行的爆破试验所获得的有关参数:V=K（Q1/3/R)a=Krar=Q1/3/R式中：V-质点峰值速度（cm/s）r—比例药包Q-最大一段起爆药量（kg)R—测点至药包中心距离K-速度规律中的常数a—速度衰减指数当地居民房屋离本工程爆破区最近距离50m，故爆破振动按50m距离进行校核。根据已往类似工程施工经验，K取100，a取2，一段起爆药量按100g,R按100mV=K（Q1/3/R）a=100（1001/3/100)2=0。000故能充分保证周围建筑物的安全。4.2。2Rf=40d式中：d-钻孔直径，取1英寸。所以Rf=40d=40×1=4挖孔桩属地下开挖,爆破飞石对周围影响很小。4.2.3本工程爆破采用炸药都为正氧平衡炸药，有毒气体爆后含量可以不予考虑.人工挖孔桩开挖爆破后在地面上用鼓风机或风扇，通过φ50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔15分钟，并由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。4.3爆破安全控制管理程序从事爆破施工的爆破专业技术人员应参加培训考核并取得有关部门颁发的相应类别、作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。4.3.14。3.1。14.3.1。24.3。1.34.3.24.3。2.14.3。2。2装药完毕后4.3。2.34.3。2.44。3.2。54。3。2.64。3。2。74。3。2。84。3.2.94.3.2。10