气井井下作业工艺

气井井下作业工艺概述气井常规井下作业工艺含硫气井的特殊工艺和要求概述1.井下作业（downholeoperation）工艺分为试油、修井、地层测试和压裂酸化四大部分。2.完井：（1）一般是指钻井工程的最后一道工序，即钻完目的层后下套管、注水泥塞固井的过程（过去的概念）。（2）在钻达目的层之后，采取不同的方式，从地层至井筒再到地面，建立油气等流体的流动通道，全过程进行储层保护，并采取必要的增产措施，提高油气井完善程度，从而提高油气井的产量的工艺过程（现代完井的概念）。

3.试油：是钻井完井以后对油气层进行定性评价的一种手段，是评价油气层的关键环节。利用专用设备和技术，针对可能的油气储层，诱导地层中的流体流入井内，流至地面，取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料的工艺过程。其目的和任务是：（1）探明新区、新构造是否有工业性油气流（2）查明油气田的含油气面积和油水或气水边界以及油气藏的产油产气能力、驱动类型（3）验证储层的含油气情况和测井解释的可靠性（4）通过分层试油、试气取得各分层的测试资料及流体的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为计算油气田储量和编制开发方案提供依据（5）评价油气藏，对油气水层做出正确结论

4.修井：在油气田开发过程中，油水井出现不能正常生产和作业的事故或故障，通过正确的诊断，采用合理的工具、设备和方法处理井下事故，保障油气水井正常生产的一种施工工艺和过程，又分为大修井和小修井两种方式。

5.地层测试：又称钻杆测试，即DST(DillStemTesting)。是指在钻井过程中或完井之后对油气层进行的测试，主要目的是获得动态条件下的地层和流体的各种特性参数，从而及时准确地对产层做出评价。优点是速度快、获取资料多，是最经济的“临时性”完井方法。与传统试油方式相比，具有以下特点：（1）及时发现油气层，避免漏掉可能的层位（2）受污染影响小，测得的压力和产量等资料能真实地反映地层情况（3）测试时间短，效率高

6.压裂酸化：（1）压裂：利用高压泵组，以超过地层吸收能力的排量将高粘液体(压裂液)泵入井内，当井底的高压克服井壁附近的地应力达到岩石抗张强度后，储层就出现裂缝。继续将带有支撑剂的携砂液注入地层，裂缝继续延伸。由于支撑剂对裂缝的支撑作用，沟通了储层中的裂缝和空隙，增大了储层的导流能力，从而实现增产增注的目的的一种工艺。（2）酸化：使用高压泵组，将酸液泵入地层，在酸岩反应的溶蚀作用下，岩石表面被“刻蚀”成凹凸不平的形状，形成沟渠通道，改善渗流状况，提高地层导流能力；同时酸液与近井地层的污染物发生反应，生成可溶物，解除钻井和完井中的污染，从而提高油气井的产量的一种增产工艺。气井的常规井下作业工艺气井的常规井下作业工艺搬家、安装作业前的开工检查验收压井换装井口通井刮削洗井气井的常规井下作业工艺试压射孔（补孔）诱喷作业增产工艺（酸化、加砂）放喷排液测试封闭搬家、安装一、搬家二、安装井控管汇井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。1.材质方面的要求（1）应使用合格的钢质管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件

（2）不允许现场焊接井控管汇（3）转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接2.安装方面的要求（1）放喷管线至少应接一条,其通径不小于50mm

（2）布局要考虑当地季节风的风向、居民区、道路、油罐区、电力线等情况；（3）放喷管线出口应接至距井口30m以上的安全地带；高压油气井或含硫化氢等有毒有害气体的井，放喷管线应接至距井口75m以上的安全地带；3.固定方面的要求（1）管线每隔10m～15m、转弯处用地锚或地脚螺栓水泥基墩或预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；管线出口处2m内宜加密固定。若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑（2）水泥基墩预埋地脚螺栓直径不小于20mm，埋深不小于0.5m，压板圆弧应与放喷管线一致分离器分离器及配套设施的安装和固定要求：

1.分离器距井口应大于30m，用水泥基墩地脚螺栓固定。立式分离器宜用钢丝绳对角四方绷紧、固定。

2.分离器本体上应安装与之相匹配的安全阀。

3.排污管线固定牢靠并接入废液池或废液罐。防喷器及其控制系统的安装其标准执行SY/T5964—2006钻井井控装置组合配套、安装调试与维护的内容要求。采油（气）树的安装安装采油（气）树时，应把钢圈槽和钢圈清洗干净，不允许有砂泥等杂物留在槽内。下放吻合法兰时，应缓慢防止碰损钢圈，所有螺栓对角上紧，两端余扣相同。采油（气）树手轮方向一致。井场电器设备、照明器具及输电线路的安装（1）应符合SY/T5225石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定、SY5727井下作业井场用电安全要求和SY/T6023油气井井喷着火抢险作法的要求。（2）井场电器设备符合防爆要求，井架、钻台、机房和净化系统照明，全部采用防爆灯，距井口30米以内的电器设备，应使用防爆开关，防爆马达。严禁私拉乱接，使用移动电器必须接漏电保护器。（3）所有架空线径不得小于10mm，接户线径不得小于4mm.井架、钻台，机泵房的照明线路应各接一组电源、探照灯电路应单独安装。安装好后要接地（井场控制房与前场值班房的配电屏，应装设低压避雷器和设置重复接地，接地电阻R≤4Ω，油罐应根据安放位置，在钻机井架高度保护区以内的安装防静电接地R≤30Ω，保护区以外的安装防静电接地R≤10Ω，整个宿舍区，应根据现场情况安装一组或多组重复接地R≤4Ω，星点接地电阻值R≤4Ω）。作业前的检查与验收设备、设施安装验收井控工作验收环保工作验收试修工具及器材的准备验收消防及防毒准备的检查软件资料的检查验收设备安装验收按照上一章的要求进行检查验收井控工作验收

1、试修队对井口装置，节流装置的压力等级进行确认，评价是否满足作业井（或施工层）地层最高压力要求。

2、检查节流管汇，放喷、测试管线、分离器的固定及试压情况，重点检查有无试压记录，记录是否规范，分离器有无送检合格报告等。

3、内防喷管线、节流装置及井口试压等级相同，稳压不少于10mim，压降不超过0.7MPa，密封部位不渗漏为合格。

4、远程控制台是否配置专用线路。

5、核对压井液类型、性能和数量是否符合设计要求（数量一般为井筒容积1.5～2倍---参考相关标准或者有特殊要求），泥浆及泥浆加重材料的准备情况，循环及加重设施是否到位？有否记录等。

6、是否设置指示牌、警示牌、警界区及风向标。环保工作验收

1、校对污水池或回收灌的空容积，有效空容积应满足设计中各工艺工序施工作业排液及地层产液的要求。

2、污水池是否有塌陷，有无裂纹裂缝，池壁是否固。

3、井场清、污是否分流，以及污水处理和回用设施是否齐全完好。试修工具及器材的准备验收

检查钻台工具器材（吊卡、卡瓦、安全卡瓦、提升短节、回压凡尔，旋塞阀，油管挂及各种转换接头，井口工具等），通井规、刮管器是否符合工艺要求，其他井下工具是否按设计需要进行准备，所有工具及器材能否满足全井各工序施工作业需要。消防及防毒准备的检查

1、含H2S的井，职工是否进行防H2S知识培训，井队空呼和H2S监测仪是配够，有效？有否充气泵？职工是否会使用？

2、配齐消防器材、工具（65-100L泡沫灭火器2个、8kg干粉灭火器10个、5kg二氧化碳灭火器2个、消防铲5把、消防斧2把、消防桶8只、消防砂4m4、消防水龙带75m、19mm直流水枪2只），并定人、定岗、定期维护保养和更换失效药剂，悬挂检查记录标签。

软件资料的检查验收

1、应急预案：施工应急预案是否齐全能否满足该井实际施工作业，是否制定特殊作业施工紧急预案，动火及其它特殊施工作业是否有许可证。

2、体系资料：依据试修施工设计，审查两书一表及其他HSE资料。

3、岗位资质：检查现场作业人员司钻操作证、井控操作证、特殊作业操证情况，员工的健康状况、有无带病工作者。压井压井

1、压井方法：分为灌注压井、循环压井、挤注压井、体积控制法压井等。

2、井底常压法：司钻法、等待加重法、循环加重法，又被称作钻井承包商法、工程师法和综合法。

灌注压井：往井筒内灌注一段压井液就可以把井压住的压井方法。多用于油层压力不高、作业施工简单、作业时间短的井。

循环压井：把压井液通过油管和油套环形空间通道以循环的方式泵入井筒把井压住的方法。适于油层压力高、油气产量大、具备循环条件的油气水井。

挤注压井：以高压挤入压井液，把井内的油气水挤入地层达到压井目的的方法。适于不具备循环通路的油气水井。

3、压井液密度确定（1）压井液密度根据地质设计，以作业层位的最高地层孔隙压力当量密度值为准，另加一个安全附加值，含硫地区取上限。----油井、水井为0.05g/cm3--0.10g/cm3或1.5MPa--3.5MPa;----气井为为0.07g/cm3--0.15g/cm3或3MPa--5MPa.

（2）压井液密计算公式为：

ρ密度=（P静+P附）×100/H

式中：P静-——地层静压，MPaP附-——附加压力，MPaH——油层中部深度，m

4、压井中的注意事项

（1）选择压井方式，做好施工设计。（2）考虑复杂情况，出现复杂情况有相应措施及预案。（3）对管线进行试压，试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍,但低于……。（4）压井施工过程中严格控制油套压力不超过设计允许范围。（5）要密切注意压井液进出口排量及压井液性质变化和出口显示等。

4、压井中的注意事项

（6）采用循环法压井，最高泵压不超过气层吸水启动压力。采用挤压法施工作业时，施工压力不超过地层破裂压力。（7）压稳后在起钻前观察足够的一趟起下管柱的时间，待循环（不少于1.5周）充分脱气后才能进行拆井口、动管串作业施工。换装井口换装井口

包括拆采油树装防喷器，拆防喷器装采油树。

1、换装井口全过程中应有专人指挥、技术干部严格把关。

2、井口吊开后应对油管头四通处升高短节的偏磨情况进行检测。

3、安装井口时钢圈及钢圈槽应吻合，螺栓尺寸、强度与井口型号应匹配；钢圈及钢圈槽必须清洗干净，螺杆必须上平上紧，受力均匀。

4、每次换装井口应按要求进行井口试压，并作好记录备案。

通井通井

1、目的：

a)清除套管内壁的固体物资，如钢渣、毛刺、水泥残留物等

b）检查套管通径及变形、破损情况

c)检查人工井底是否符合试油要求

d)调整井内的压井液，使之符合射孔要求

2、注意事项

（1）严禁猛放、猛刹，通井遇阻或探人工井底时，加压不大于30KN。（2）通井规下放速度应小于0.5m/s。通过射孔段时速度应小于0.1m/s。（3）通井规外径小于套管内径6-8mm，长度（1.2m左右）不小于工具长度，大斜度井及水平井应按设计要求加工。

通井规形状要求套管刮削套管刮削

1、定义：刮削套管内壁，清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬腊、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等杂物的作业。

2、目的：保持套管内壁光滑畅通，以便畅通无阻地起下各种井下工具。

3、分类：分为胶筒式和弹簧式两种

4、录取资料及注意事项

a）时间

b）刮削管柱

c）套管刮削器规格、型号

d）反复刮削井段

e）遇阻卡次数、井深及悬重数据洗井洗井

1、定义：将洗井管柱下到预定深度，从地面以一定排量向井筒内泵入一定性质的洗井工作液，通过冲刷把井壁、管柱和井底的赃物带出井筒，保证井筒干净的施工作业。

2、分为正洗井positivewellwashing和反洗井reversewellwashing两种方式。

3、注意事项：（1）洗井液应干净，尽量大排量连续进行。（2）密切注意洗井液进出口排量及性质变化，出口显示情况，如果有漏失，则停止洗井研究方案。（3）洗井结果为出口机杂不大于0.2％。试压试压

1、定义：向封闭空间泵入一定介质，检验设备（工具）本身的质量和密封情况的工艺过程。包括井筒试压、井口（采油树、防喷器）试压、流程试压等。

2、目的：一是检验固井质量；二是检查套管密封情况；三是检查升高短节、套管头和油管头和采油（气）井口装置的密封情况。

3、注意事项：（1）保证被试压对象畅通，试压设备完好。（2）统一指挥，防止异常、突然超压造成事故。（3）每次换装井口、管线拆装后都应及时进行试压。射孔（补孔）射孔

1、定义：采用爆破装置及其配套组件，射穿井下封闭油、气、水层的套管和水泥环，穿入油气层，形成沟通井筒和油、气、水层的通道。

2、分类：按输送方式分为电缆射孔、过油管射孔和油管传输射孔(TCP:tabingconveyedperforating，86年从美国的GEO公司引进)。传输射孔又可分为常规传输、传输与地层测试联作、与生产管柱联作等方式。按射孔时井筒液柱压力与地层压力之比，可分为正压射孔和负压射孔两种方式。

3、注意事项：

（1）办理好安全交接手续，通报井下有关情况，双方签字认可。（2）作好测井、射孔过程中的井控工作，油管回压凡尔、油管挂、配合接头应放在钻台上，应有专人观察井口显示，发现溢流，立即控制井口。（3）常规电缆射孔时严格按照设计配置压井液。射孔结束后立即下油管、装井口、替喷排液，中途不应无故停工。（4）测井、射孔作业一般安排在白天施工，要求连续作业。

（5）搞好放射性测井过程中放射源的安全、环保预防措施，严防人身伤害和环境污染。（6）起下平稳，防射孔枪掉井和落物入井，各数据录取准确计算无误，防错射、误射。（7）在下枪作业前井口必须安装好防喷器。包括新井试油作业在内，所有试修井在下枪作业前必须安装好防喷器，并试压合格，防止中途发生误射孔可能引发的井喷事故。（8）对于超长射孔井段的作业井，要充分考虑压井、循环、卸压、排气、的通道和装置。诱喷诱喷

1、定义：采取措施降低井筒液注压力，在井底形成一定压差（同地层压力相比较），诱导地层流体顺利流入井筒，并流出井筒至地面的一种工艺过程。

2、包括替喷、气举、抽汲、提捞等工艺方式。

3、替喷（1）定义：用相对密度较轻的液体将井筒内相对密度较大的液体替换出来，从而降低井内液注压力，使气层的天然气依靠自身能量流出井筒到达地面的方法。分为一次替喷（产层上部10～15m）、二次替喷（产层以下或者人工井底以上1～2m，产层上部10～15m)及正替和反替的方式。（2）注意事项：

a.检查泵、泵车，进行试运转，正常后方可替喷，准备备用循环设备，以便发生故障后能够及时更换启用。

b.管线试压，试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍，稳压5min不降为合格。

c.替喷施工保持连续，中途不得停泵。

d.如压井液未替完放喷口就出现喷势，应继续大排量洗井，直到洗井干净为止。

e.除特殊情况外，一律采取正循环替喷的方式。

4、气举（1）定义：利用泵注设备向油管或油套环形空间注入压缩气体，降低井内液注对地层的压力，使井内液体从井筒排出。气举设备主要有连续油管车和液氮泵车等。气举介质采用氮气等。（2）注意事项：

a.气举管线清水试压合格。试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍。

b.根据现场施工要求和井下实际情况实时调整施工参数。

c.用连续油管气举时，应分段进行。如果不能顺利达到诱喷目的，可采用气举—放气—再气举的间歇气举方式5、抽汲（1）定义：利用专门的抽汲设备，通过钢丝绳下如井中上下往复活动，上提时把抽子以上液体排出井口，同时降低井筒液柱，使天然气不断补充到井内来的工艺流程。（2）注意事项：

a.天车、防喷盒和井口调整到三点一线。

b.钢丝绳应做防顶、沉没度控制标志。

c.定期检查抽子、连接部位以及密封件性能。

d.如果液面上升很快或者气顶严重时，应继续上提抽子，同时关小出口阀门，当抽子进入防喷盒后关闭清腊闸门进行观察或者放喷。放喷排液放喷排液

1、定义：对于有自喷能力或经过诱喷而达到自喷的井，通过地面控制进行排液的过程。

2、注意事项：（1）放喷工作专人负责，加强井口、管汇、放喷口、点火口的观察，应根据井口压力和放喷出口变化情况选择合理制度放喷。天然气应及时点火烧掉。（2）合理控制放喷压力，确保井身结构和储层结构不被破坏。（3）做好保温加热准备工作，防止产生冰堵等以外。（4）井口超压、管线刺漏或者其他以外发生时，应有相应安全预案。测试纯气井的测试

1、录取资料：（1）测试层位、井段；起止时间，稳定时间；（2）流量计类型，孔板直径，工作制度（开度、嘴径）；（3）每10min记录一次：套压、油压、分离器压力、（液柱差）、上流压力、下流压力、上流温度及其稳定数据；（4）流动压力（时间、压力、梯度、测深、中深）及日产量；（5）地层压力及压力恢复数据；（6）2个天然气分析资料（H2S）。

2、测试的基本要求每个工作制度井口压力波动范围小于0.1MPa,产量波动范围小于10％视为基本稳定；每半个小时记录油套压一次；每个工作制度求产稳定后，应实测流压；若地层产水，应求出产水量。气产量≥30×104m3/d，压力与产量连续稳定时间不低于2h；30×104m3/d>气流量≥10×104m3/d，稳定时间不低于4h；10×104m3/d>气流量≥5×104m3/d，稳定时间不低于6h；气产量<5×104m3/d，稳定时间不低于8h。测试的同时应现场测定天然气中H2S含量，并取气样作全分析。3、注意事项：（1）开井时，闸门应遵循由内向外的原则；关井时，闸门应遵循由外向内的原则。紧急情况下，可直接关液控安全阀或井口总闸门（先上后下）；（2）应用针形阀或油嘴控制放喷降压，点火口处应有长明火；（3）分离器压力和排液出口要有专人监控；（4）专人巡查流程管汇，发现刺、漏、憋的现象应及时整改；如无法整改，则尽快关闭井口截止阀；（5）锅炉或水套炉必须提前运行，保证测试期间不发生冰堵；（6）测试期间如发生井口超压，应及时开启放喷管汇降压，同时落实好解决措施；（7）测试期间井口总闸以下连接部分发生刺漏，应及时降压，压井后进行整改。增产工艺增产工艺包括酸化和加砂压裂等工艺。一、压裂酸化

1、压裂酸化原理

2、酸化体系分类：常规解堵酸化；胶束酸酸化；胶凝酸酸化；乳化酸酸化；醇酸；土酸等。

3、主要方式：主要有酸洗、基质酸化和压裂酸化三大类（1）酸洗：是在没有外力的作用参与（如搅拌、冲击等）的情况下，使注入的酸液与油层或井筒内结垢起反应，清除结垢物，疏通射孔孔眼，达到增产目的的一种改造措施。

（2）基质酸化：也叫解堵酸化，是在低于地层岩石破裂压力的情况下，将酸液注入地层孔隙内，经过酸液反应扩大孔隙空间，溶解空间内的颗粒堵塞物，消出了导致井筒附近地层渗透率降低的因素，以达到增产的目的。

（3）压裂酸化：是在压开地层形成新裂缝或张开原来裂缝的条件下，对油层强制挤酸，利用酸对裂缝壁面的酸蚀作用形成较大的通道，以达到增产的目的。

4、气井常用的酸化工艺

（1）大压差封隔器酸化：封隔器能承受较大的压差（70MPa），施工时，油套环空不注平衡液，减少酸化后排液量，能尽快排液，减少液体浸泡气层时间，缩短牌也周期，提高试气的效率。

（2）分层酸化合层开采：下入分层工具，酸化时针对不同层位一次性作业注入不同的酸量和不同酸性的液体，而生产时又能在不动管串的情况下让所有层位同时产出。其工序：下工具、装井口、低替、投球启动封隔器酸化下层；再投球打开转层器、酸化上层、顶替、施工结束。5、注意事项：

（1）压裂酸化前，要对整个压裂酸化井口和管线进行检查，按设计工作压力试压合格后，方可施工。

（2）压裂酸化设备应装有限压装置，防止超压施工。（3）压裂酸化时应有保护油层套管的技术措施，防止因井下砂堵或封隔器串漏压坏套管。（4）若出现砂堵，应立即反循环替出混砂液，不应超过套管抗内压强度硬憋。

（5）增产措施后的排液是一项科学的系统工程，应上升到理论和实验室进行研究，结合具体的气层和实际排出情况，有针对性地依据气层实际表现来摸索最接近气层真实的状况进行有控制地放喷排液。封闭封闭

1、注塞施工资料收集包括：（1）施工井的井别、套管规格和套损情况；（2）

需封堵的井段及其它有关井段；（3）

目前地层压力系数、温度、产液(气)量和液（气）体性能；（4）

井的漏失情况以及历次作业措施情况。

2、注塞的原则：（1）注塞厚度一般应在10m以上。注塞后，其水泥塞深度应符合地质设计要求。

（2）水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应大于5m，特殊井除外。

（3）封井时应注两个水泥塞。第一个水泥塞深度应在已射开井段顶部以上50m左右；第二个水泥塞深度在油层套管水泥返深100m以下。且水泥塞厚度不小于10m，每个水泥塞均应探明准确位置，且按标准试压合格。

3、注意事项：（1）用非清水压井注塞时，顶替水泥浆前后，应替入隔离液。

（2）地层温度高于水泥适用温度时，水泥浆应做缓凝稠化试验。

（3）在漏失严重的井内注塞，应先堵漏，达到注塞条件后再进行下步施工。（4）备足工作液（包括洗井液、前置液、隔离液和顶替液），液量应不小于使用量的1.5倍。（5）

含硫地区的井中注塞时，应备足碱性中和液和防护用具，现场有检测仪。（6）钻塞之前应通井、洗井，通井规的长度和直径应符合设计要求。（7）

井口应装防喷器，做好防喷及压井工作。地面高压管线水密封试压值应大于预计施工压力的1.2倍。

含硫气井的特殊工艺和要求含硫气井的特殊工艺和要求含硫气井的试油技术难点防火防爆措施防H2S措施含硫气井的现场管理十条规定含硫气井的特殊工艺和要求含硫气井的试油技术难点

1、含硫气田高温高压深井的腐蚀性气体分压高。要求采气井口、入井工具、管柱、以及所有的测试仪器、仪表和地面流程等设备器材都要抗腐蚀。如果采用了不抗硫的材质，就会造成测试管柱穿孔、破裂或断落，测试工具、仪器掉井，井口失控，由此甚至可造成套管损坏、全井报废。如果含硫气体泄露到空气中，会严重污染环境，引起人员中毒或死亡。含硫气井的特殊工艺和要求

2、封隔器压差大，受力大高温高压含硫井都要使用封隔器进行测试，使用封隔器进行测试时，测试管住和井下工具将承受70MPa，甚至100MPa以上的天然气压力。这就使得测试管柱承受很高的内压差和外挤压差，因此要求测试管柱的强度很高，密封性能要求也高。在测试过程中，整个测试管柱包括各种井下工具都必须安全、可靠。特别是地层高压往往使封隔器在测试过程中承受很高的双向压差。

含硫气井的特殊工艺和要求

3、管柱和井下工具受力复杂、负荷大管柱和井下工具在高温高压含硫井中，不但要承受很大的静载荷，而且要承受很大的交变动载荷。在不同工况状态，如憋压放喷、测试、掏空一定深度、关井、压井、增产措施等，管柱和井下工具承受的压力和温度随之发生变化，在管柱和井下工具上产生很大而且复杂的交变载荷和变形。

含硫气井的特殊工艺和要求

4、对采气井口装置要求很高的可靠性不管井下是否下有封隔器，采气井口装置都要承受70MPa甚至100MPa以上的天然气压力。采气井口装置在高压下极易发生泄漏，操作采气井口装置也有风险。高温高压深井的采气井口都要配备远程控制的液动阀。含硫气井的特殊工艺和要求

5、极易刺坏井下工具和地面流程由于压力高，钻井液的密度高，所含固体颗粒多，钻进中难免不漏进地层。这些泥浆在测试中喷出地面极易刺坏井下工具、井口装置和地面流程装置，而且短时间内很难将这些泥浆排尽。含硫气井的特殊工艺和要求

6、井下工具容易失灵高密度泥浆进入管柱后，在关井时易产生沉淀堵塞，使井下工具失灵，如测试阀打不开或关不严等。

高温和H2S易使密封元件老化井下工具及封隔器的密封元件在高温下易老化失效，因此必须抗高温。总之，由于压力大、温度高、井很深、腐蚀气体分压高，使得含硫气田高温高压深井测试工作环境恶劣，工艺技术复杂、难度高，风险大。防火防爆措施防火防爆措施

1、井场应准备至少4台便携式H2S气体监测仪和1台空气压缩机。

2、在草原、苇塘、林区作业时，应采取有效的防火隔离措施。

3、在井场明显处和有关的设施、设备处应设置安全警示标志。

4、井场试修设备的布局要考虑防火要求。发电房、锅炉房等应设置在当地季节风的上风方向；原则上发电房和锅炉房距井口30m以上；储油罐应摆放在距井口30m以上、距发电房20m以上的安全位置；达不到要求者应采取相应的安全措施。5、试修主机、柴油机排气管无破漏和积炭，不朝向油罐和井口。6、钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃物，钻台、机房下无积油。7、井场内严禁烟火。进行井下作业时应避免在井场使用电焊、气焊。若需动火，应执行SY/T5858中的安全规定。防H2S措施防H2S措施1、在井场入口、井架上、钻台边上、循环系统等处应设置风向标，一旦发生紧急情况，作业人员应向上风方向疏