硅铁矿热炉高温区“坩埚”的大小与冶炼的重要关系_第1页
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硅铁矿热炉高温区“坩埚”的大小与冶炼的重要关系这里的坩埚是指硅铁矿热炉每相电极下面的埚形高温区，也就是主要的反应区。二氧化硅在较高温度下，黏度比较大，每当捣炉时就会发现粘稠的炉料，甚至是玻璃丝状。电极附近的炉料，因距离电极位置不同，受热程度也不相同，高温处即熔化，低温处限黏结。所以在电极周围自然地形成由黏结炉料组成埚形高温区，即主要反应区，习惯称为坩埚。坩埚顶和壁是粘稠的熔融状炉料，其组成为粘稠的炉料混合物、已进行部分反应而生成的化合物、硅铁颗粒、液体合金、碳化硅和三氧化二铝等。坩埚内部是气体空间，也就是电弧区。坩埚内的温度约为1800~2000℃以上，能够使化学反应比较充分的进行。冶炼75硅铁，当大塌料时，可以看到坩埚的部分形状，在电炉修洗炉时，也可看到坩埚的部分轮廓。坩埚顶和壁的炉料，在高温下不断地反应，生成硅铁落入熔池内，又不断地加入新的炉料。所以，坩埚是主要反应区。坩埚的大小对冶炼有很大的影响。电极插入炉料较深时，热量损失较小，炉内温度高，坩埚则较大，反应速度快，产量高，单位电耗低;反之，电极插入料浅时，热量损失增加，炉内温度较低，坩埚则较小，反应速度减慢，产量低，单位耗能势必增高。坩埚的大小也可以从料面的透气性来判断，当料面透气性比较均匀时，说明坩埚较大。当料面透气性不好，炉中的料下沉速度较慢时，则说明坩埚较小。控制合适的配料比，操作中不偏加料，维护好炉况，使料面保证较低的高度，并保持炉料有良好的透气性等，这样就能形成较大的坩埚。供电制度对坩埚的大小也有影响，使用的功率高，则坩埚较大，反之则坩埚较小。每相电极的坩埚扩大到一定程度时，坩埚间必然互相沟通，出炉时铁水就比较容易全部流出。如因炉温低或炉底上涨等原因，造成坩埚小，甚至使三个坩埚不能连通，这样不但铁水不能全部排出，并对下一炉冶炼造成不利的影响。冶炼45硅铁，炉料中钢屑较多，电极插入炉料较浅，则坩埚不像冶

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