质量检验专业技术人员培训

质量检验专业技术人员培训2012年7月目录第一部分质量检验的基本概念第一章质量管理发展过程中的质量检验第二章质量保证的重要意义第三章质量检验与全面质量管理的关系第四章检验的定义和要求第五章检验的职能第六章检验的分类第七章信息性检验第八章寻因性检验第九章法律与法规第十章产品质量法与相关法规第二部分质量检验的依据第一章质量检验依据的种类第二章质量检验依据的选择第三部分质量检验机构及质量检验工作第一章质量检验机构第二章质量检验工作的主要内容2024/10/202胡昌平第四部分ISO9000族质量管理体系标准第一章GB/T19000-ISO9000族标准的产生与发展第二章八项质量管理原则第五部分质量检验与质量管理体系第一章企业的质量检验与质量管理体系的关系第二章质量检验的主要活动内容第三章检验和试验计划第四章统计抽样检验国家标准的执行第五章进货检验和试验第六章过程(工序)检验和试验第七章最终检验和试验第八章产品入库、包装及出厂检验第九章检验和试验记录及检验证书、检验印鉴的管理第十章不合格品的控制及检验和试验状态的管理2024/10/203胡昌平第一部分质量检验的基本概念第一章质量管理发展过程中的质量检验质量检验发展的三个阶段质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，而质量检验又随着质量管理的发展而发展；到目前为止质量检验已经走过以下三个阶段的历程。第一阶段传统质量检验阶段传统质量检验阶段是单纯通过检验或检查来保证产品或工作的质量。产品生产后经过检验，区分出合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付顾客使用，不合格产品通过返工、返修、降级使用或报废等方式进行处理。因此，传统的质量检验阶段是一种事后的质量保证，是不经济的质量管理。随着生产力的不断发展，生产规模的不断扩大，传统质量检验阶段经历了操作者检验、工长检验、专职检验三个小阶段。传统质量检验阶段是通过“全数检验”完成检验工作的。第一阶段留下的第一条经验是质量检验。写入ISO9001:2008标准7.4.3条款采购产品的验证；7.5.1条款生产和服务提供过程的监视和测量；以及8.2.4条款产品的监视和测量。2024/10/204胡昌平

第二阶段统计质量控制阶段上个世纪20年代前后许多质量管理专家致力于研究如何预防不合格品的产生。1924年，美国贝尔实验室的罗米格、道吉以及休哈特等，针对传统质量检验缺乏预防性的问题，运用数理统计学原理，先后提出了在生产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的±3σ控制图的方法。

统计质量控制阶段，应用数理统计方法从产品质量特性的波动中找出规律性，捕捉生产过程中的异常先兆（苗头），经过质量分析找出影响质量的异常因素并采取措施将其消除，使生产过程的各个环节控制在正常的生产状态，从而达到经济地生产符合要求产品的目的。但是在统计质量控制阶段，只注重对生产过程的控制，忽略了产品质量的产生（设计阶段）、形成（生产制造阶段）和实现（使用和售后服务阶段）中各个环节的作用，而且还忽视了人的主观能动作用和企业组织质量管理的作用。第二阶段留下第二条经验是质量控制统计技术，写入了ISO9001：2008标准8.1条款“测量分析和改进”，要求组织确定统计技术的应用程序；8.4条“数据分析”中要求应用统计技术来确定、收集和分析适当的数据。2024/10/205胡昌平第三阶段全面质量管理阶段

1951年，美国的朱兰提出经营全过程质量管理的理论，美国的费根堡姆提出质量循环的理论。经过半个世纪无数企业的实践验证，作为第3条经验—经营全过程质量管理写入ISO9001:2008标准的7.1条款到7.5条款和8.2.4条款。

1951年美国的费根堡姆提出的对“全面质量”进行管理的理论，经过半个世纪的实践验证，作为第4条经验写入了ISO9001:2008的第4章到第8章。

1960年日本的石川馨吸收我国《鞍钢宪法》的精髓之一，提出“TQC必须头QC”即领导亲自参与质量管理的观点，经过四十年实践经验，作为第5条经验写入ISO9001:2008的第5章。《鞍钢宪法》的精髓之二，石川馨提出“TQC必须全员QC”即全员参加质量管理的观点，经过四十年实践验证，作为第6条经验写入ISO9001:2008标准6.2.2d）条款和8.2.3条款。《鞍钢宪法》的精髓之三，石川馨提出“TQC必须不断改进”，即不断改进的质量管理的观点，经过四十年实践经验，作为第7条经验写入ISO9001:2008标准4.1f）、5.6.3和8.5条款。2024/10/206胡昌平

第8条经验是PDCA循环的工作方法，是由美国的戴明博士提出来的，称为戴明循环，简称为戴明环。写入ISO9001:2008标准0.2条款的“注”，并体现在标准的结构和内容中。

第9条经验是八项质量管理原则，是质量管理科学研究的最新成果，是世界上卓越企业经营理念的总结。写入ISO9000:2005标准0.2条款，同时写入了ISO9001:2008标准，作为质量管理体系标准的理论基础。上述所谓的9条，是人们经历了质量管理发展历史的三个阶段后总经出来的宝贵经验，已体现在质量管理的经典文献ISO9000族标准之中。2024/10/207胡昌平质量管理和质量检验发展的三个阶段2024/10/208胡昌平第二章质量保证的重要意义一、质量的定义

质量：一组固有特性满足要求的程度。

特性：可区分的特征。

注1：特性可以是固有的或赋予的。注2：特性可以是定性的或定量的。注3：有各种类别的特性，如：—物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）；—感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）；—行为的（如：礼貌、诚实、正直）；—时间的（如：准时性、可靠性、可用性）；—人因工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）；—功能的（如：飞机的最高速度）。

要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。

2024/10/209胡昌平从质量的定义明确看出，产品质量必须全面满足顾客的要求和期望（明确的和隐含的）。我国国民经济的发展都是为了满足建设和广大人民群众不断增长的物质、文化生活的需要。社会各方面的发展，包括物质的丰富、产品品种的增加，都与产品质量密不可分，甚至都是以产品质量为前提和基础。没有质量就谈不上数量，当然也就难以保障国民经济的发展。产品质量是企业技术、管理和人员素质的综合反映。从某种意义上讲，质量的好坏标志着一个企业、一个地区、一个民族的素质。2024/10/2010胡昌平第三章质量检验与全面质量管理的关系质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。必须澄清以下两个容易糊涂的观念。

一、认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，因而放松质量检验，甚至撤销检验机构，削弱检验职能和技术力量。其实，质量检验本身属于制造的一个环节，是对制造的补充。生产制造和质量检验是一个有机的整体，质量检验是生产制造中不可缺少的环节。特别是现代企业自动化、流水线生产过程中，检验工序是整个工艺流程中不可分割的环节，没有检验，生产制造过程就无法进行。二、认为全面质量管理强调的是“预防”，要求把不合格品消灭在过程之中，而检验工作只不过是“死后验尸”预防为主与检验把关决不是对立的，而是相辅相成、相互结合的。全面质量管理发展过程中，创造的“信息性检验”和“寻因性检验”，本身就是生产过程中的质量控制手段，具有很强的预防功能。不合格原材料不投产，不合格过程产品不转序，不合格产品不出厂，是企业必须保证的生产条件。没有强有力的质量检验工作和完整的质量检验系统，这些是很难保证的。2024/10/2011胡昌平第四章检验的定义和要求一、检验的定义

检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

1）合格与不合格指满足或不满足规定的要求，检验工作的规定要求指质量标准。企业执行的质量标准有验收标准和内控标准之分。

2）检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性进行诸如测量、检查、试验或度量。用于检验的测量和监控装置必须在满足受控的条件下使用。

3）检验是一种活动，是将测量、检查、试验或度量一项或多项特性的结果与规定的要求进行比较，从而确定每项特性是否合格的活动。因此，检验是一种符合性评价。

2024/10/2012胡昌平二、检验的工作内容及要求

1）熟悉与掌握规定的要求（质量标准）首先应对所检验的一项或多项特性的规定要求（质量标准）的内容进行熟悉，将其转换为具体的质量要求、抽样和检验的方法、确定所使用的测量装置。通过对规定要求（质量标准）的具体化，使有关人员熟悉与掌握什么样的产品是合格产品，什么样的产品是不合格产品。企业所执行的质量标准有验收标准和内控标准。验收标准用于供需双方交接（验收）产品时使用。凡公开发布的标准，无论是国家标准、地区标准、行业标准还是企业标准，都属于验收标准。内控标准用于企业对所生产的产品进行检验时使用。内控标准是在验收标准的基础上，按以下原则进行加严:

a)

扣除因产品质量稳定性（过程）而造成的变差；

b)

扣除因测量系统误差而造成的变差。

2024/10/2013胡昌平

内控标准不能无原则加严，过严则错杀很多合格产品，过宽则失去内控的意义。内控标准与验收标准的差异，反映了企业的技术能力和管理水平，因此内控标准属于企业机密。

2）测量测量就是按确定采用的测量装置或理化分析仪器，对产品的一项或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、试验或度量。测量首先应保证所用的测量装置或理化分析仪器处于受控状态。ISO9001标准中明确规定为:测量和监控装置的使用和控制应确保测量能力与测量要求相一致。

3）比较比较就是把检验结果与规定要求（质量标准）相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定的要求。应注意，企业对所生产的产品自行检验时，必须严格执行内控标准，以避免与顾客发生质量争议，影响企业的声誉。2024/10/2014胡昌平

4）判定对检验的产品质量有符合性判断和适用性判断。符合性判断，就是根据比较的结果，判定被检验的产品合格或不合格。符合性判断是检验部门的职能。适用性判断，就是对经符合性判断被判定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断。适用性判断不是检验部门的职能。对原材料的适用性判断是企业技术部门的职能。在进行适用性判断之前必须进行必要的试验，只有在确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时，才能作出适用性判断。必要时可采用筛选和预处理（加工）的方法，创造适用性的条件。对产品的适用性判断只能由顾客判断，经顾客作出适用性判断的产品应加以特殊标识并定向销售。2024/10/2015陈瑞泉

5）处理检验工作的处理阶段包括以下内容:a)

对单件产品，合格的转入下道工序或入库。不合格的作适用性判断或经返工、返修、降级、报废等方式处理。b)

对批量产品，根据检验结果分析，作出接收、拒收或回用（让步接收）等方式处理。6）记录把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真作好记录。质量记录按质量管理体系文件规定的要求控制。对不合格产品的处理应有相应的记录，如返工单、回用单、报废单等。

2024/10/2016陈瑞泉第五章检验的职能一、检验职能的内容

1.鉴别职能根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检验方法，测量、检查或试验产品的质量特性，判定产品的合格与不合格，从而实现鉴别的职能。

2.把关职能在产品形成全过程的各生产环节，通过质量检验，剔除不合格品，使不合格的原材料不投产、不合格的过程产品不转序，不合格的最终产品不出厂，把住产品质量关，实现“把关”的职能。

3.预防职能通过质量检验，获得大量数据和质量信息，为质量控制提供依据，通过对影响产品质量的异常因素加以控制与管理，实现预防为主。

4.报告职能对所获得的质量信息、数据和情况，及时进行整理、分析和评价，向有关部门和领导报告，为质量改进提供信息，为领导决策提供依据。

5.监督的职能监督的职能包括产品质量监督和工艺技术监督。2024/10/2017陈瑞泉二、检验职能间的相互关系

质量检验的五项基本职能是相互关联、密切相关，缺一不可的，是一个完整的概念。1.检验工作的主要职能是“把关”，要把好原材料、外购件、外协件、配套产品的入厂质量关；把好各生产过程的质量关；还要把好产品出厂质量关。因此，我们说“把关”是核心，是五项基本职能中最重要的一项职能。2.“鉴别”是把关的前提，通过“鉴别”才能判断产品质量的合格与否。没有“鉴别”，就不能确定产品的质量状况，也难以把住质量关。3.“

报告”职能是“把关”职能的继续，通过“报告”职能把检验中发现的质量问题或质量状况，及时向有关部门和领导报告，为质量改进提供信息，为领导决策提供重要依据。4.质量检验具有“预防”作用，如开展首件检验，巡回流动检验等，既可以及时发现质量问题，又可以预防成批质量事故的发生，有利于把好质量关。

5.现代质量检验赋予质量检验具有监督的职能。2024/10/2018陈瑞泉第六章检验的分类一、按生产过程的顺序分类按生产过程顺序分类，是为了保证关于“三不准”规定的实施。即不合格原材料不投产，不合格过程产品不转序，不合格最终产品不出厂。1）进货检验进货检验是企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品等在入库之前所进行的检验。进货检验的自的是为了防止不合格品进人仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的生产秩序。这对于把好质量关，减少企业不必要的经济损失是至关重要的。进货检验应由企业专职检验员，严格按照技术文件检验。进货检验包括首（件）批样品检验和成批进货检验两种。①首（件）批样品检验首（件）批样品检验是指对供方的样品进行检验，其目的在于掌握样品的质量水平和审核供方的质量保证能力，为今后成批进货提供质量水平的依据。因此，必须对首（件）批样品进行检验，必要时进行破坏性试验、解剖分析等。2024/10/2019陈瑞泉如下几种情况应进行首（件）批样品检验:a）首次交货；b）合同执行中，产品设计发生较大的改变；c）制造过程发生较大的变化，如采用新工艺、新技术或停产三个月以上之后又恢复生产等；

d）对产品质量有了新的要求。

②成批进货检验成批进货检验是指对供方正常交货的成批货物进行的检验。目的是为了防止不符合质量要求的原材料、外协件等进入生产过程，影响产品质量。根据外购货品的质量要求，应对其按对产品质量的影响程度分成A、B、C三类，检验时应区别对待。A类（关键）产品:必须进行严格的检验；B类（重要）产品:可以进行抽检；C类（一般）产品:可以采用无试验检验，但必须有符合要求的合格标志和说明书等。

通过分类检验，使检验工作分清主次，集中力量对关键品进行检验，确保产品质量。其中A类原材料、外购件应全项目检验，无检验条件时可采用工艺验证的方式检验2024/10/2020陈瑞泉

2）过程检验是在产品形成过程中对各加工工序产品进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格产品不流入下道工序，防止对不合格产品的继续加工和成批的过程产品不合格，确保正常的生产秩序。过程检验通常有以下三种形式:

①首件检验首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作工人自检、班组长检验和专职检验员检验。②巡回检验巡回检验也称流动检验，是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。

a）巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，对加工后产品是否符合质量要求及检验指导书规定的要求负责，同时负有监督工艺执行情况的责任。

b）做好检验后的合格品、不合格品、废品的专门存放处理工作。2024/10/2021陈瑞泉

③完工检验

完工检验是在工序上对一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是剔除不合格品，使合格品继续流入下道工序。

过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点作好质量控制点加工质量的过程要素的效果检查。

3）最终检验最终检验也称最终产品检验，目的在于保证不合格产品不出厂。最终产品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。最终产品检验由企业质量检验机构负责，检验应按最终产品检验指导书的规定进行，大批量最终产品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。最终检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的最终产品，应全部退回车间进行返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。2024/10/2022陈瑞泉二、按检验地点分类1）集中检验—把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。2）现场检验—是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。3）流动检验（巡回检验）三、按检验方法分类1）理化检验—是指主要依靠量检具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法。2）感官检验—感官检验也称为官能检验，是依靠人的感觉器官对产品的质量进行评价或判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官进行检验并判断产品质量的好坏或合格否。

3）试验性使用鉴别—试验性使用鉴别是指对产品进行实际使用效果的检验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性情况。2024/10/2023陈瑞泉四、按被检验产品的数量分类1）全数检验全数检验也称百分之百检验，是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准进行全数检验。全数检验在以下情况进行:①产品价值高，检验费用不高时应全数检验；②关键质量特性和安全性指标应全数检验；③生产批量不大，质量又无可靠保证措施时应全数检验；④精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量特性要全数检验；⑤手工操作比重大，质量不稳定的加工工序所生产的产品应全数检验；⑥顾客退回的不合格交验批，应采用全数重检的方法，筛选出不合格的产品。应注意，即使是全数检验，由于错验和漏验也不能保证百分之百合格。如果希望得到的产品百分之百都是合格产品，必须重复多次全数检验才能接近百分之百合格。2024/10/2024陈瑞泉

2）抽样检验抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验，推断对交验批是否接收（通过）或拒收（不通过）。抽样检验适用于以下情况:

①生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的情况；

②带有破坏性检验项目的产品；

③产品价值不高但检验费用较高时:

④某些生产效率高、检验时间长的产品；

⑤外协件、外购件大量进货时；

⑥有少数产品不合格不会造成重大损失的情况，如螺钉、螺母、垫圈等。抽样检验方案的确定依据不同时，又有:

①统计抽样检验统计抽样检验的方案完全由统计技术所决定，其对交验批的接受概率只受批质量水平唯一因素影响，因此是科学的、合理的抽样检验。

②非统计抽样检验非统计抽样检验（如百分比抽样检验）的方案不是由统计技术决定的，其对交验批的接收概率不只受批质量水平的影响，还受批量大小的影响，是不科学、不合理的抽样检验，应予淘汰。

2024/10/2025陈瑞泉3）免检免检又称无试验检验，主要是对经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验，接收与否可以以供方的合格证或检验数据为依据。执行免检时，顾客往往要对供方的生产过程进行监督。监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。2024/10/2026陈瑞泉五、按质量特性的数据性质分类

1）计量值检验计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。

计量值检验所取得的质量数据，可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息。2）计数值检验

在工业生产中为了提高生产效率，常采用界限量规（如塞规、卡规等）进行检验。所获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。2024/10/2027陈瑞泉六、按检验后样品的状况分类1）破坏性检验

破坏性检验是指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验结果（如炮弹的爆破能力、金属材料的强度等）。经破坏性检验后被检验的样品完全丧失了原有的使用价值，因此抽样的样本量小，检验的风险大。2）非破坏性检验

非破坏性检验是指检验过程中产品不受到破坏，产品质量不发生实质性变化的检验。如零件尺寸的测量等大多数检验都属于非破坏性检验。现在由于无损探伤技术的发展，非破坏性检验的范围在逐渐扩大。

运用统计技术（如回归分析等），以非破坏性检验推断破坏性检验的结果（如以金属材料的硬度推断金属材料的抗拉强度），大大提高了检验的有效性。2024/10/2028陈瑞泉七、按检验目的分类1）生产检验生产检验指生产企业在产品形成的整个生产过程中的各个阶段所进行的检验。生产检验的目的在于保证生产企业所生产的产品质量。

2）验收检验验收检验是顾客在验收供方提供的产品所进行的检验。验收检验的目的是顾客为了保证验收产品的质量。

3）监督检验

监督检验指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验。4）验证检验验证检验指各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。5）仲裁检验仲裁检验指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。2024/10/2029陈瑞泉八、按供需关系分类

1）第一方检验—生产方称为第一方。第一方检验指生产企业自己对自己所生产的产品进行的检验。第一方检验实际就是生产检验。

2）第二方检验—使用方（顾客、需方）称为第二方。需方对采购的产品或原材料、外购件、外协件及配套产品等所进行的检验称为第二方检验。第二方检验实际就是进货检验（买入检验）和验收检验。

3）第三方检验—由所授权的独立检验机构称为公正的第三方。第三方检验包括监督检验、验证检验、仲裁检验等。九、按检验人员分类

1）自检—自检是指由操作工人自己对自己所加工的产品或零部件所进行的检验。自检的目的是操作者通过检验了解被加工产品或零部件的质量状况，以便不断调整生产过程生产出完全符合质量要求的产品或零部件。

2）互检—互检是由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。互检的目的在于通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。

3）专检—专检是指由企业质量检验机构直接领导，专职从事质量检验的人员所进行的检验。2024/10/2030陈瑞泉

十、按检验系统组成部分分类

1）逐批检验逐批检验是指对生产过程所生产的每一批产品，逐批进行的检验。逐批检验的目的在于判断批产品的合格与否。2）周期检验周期指的是时间。周期检验是从逐批检验合格的某批或若干批中按确定的时间间隔（季或月）所进行的检验。周期检验的目的在于判断周期内的生产过程是否稳定。周期检验和逐批检验构成企业的完整检验体系。周期检验是为了判定生产过程中系统因素作用的检验，而逐批检验是为了判定随机因素作用的检验。二者是投产和维持生产的完整的检验体系。周期检验是逐批检验的前提，没有周期检验或周期检验不合格的生产系统不存在逐批检验。逐批检验是周期检验的补充，逐批检验是在经周期检验杜绝系统因素作用的基础上而进行的控制随机因素作用的检验。一般情况下，逐批检验只检验产品的关键质量特性。而周期检验要检验产品的全部质量特性以及环境（温度、湿度、时间、气压、外力、负荷、辐射、霉变、虫蛀等）对质量特性的影响，甚至包括加速老化和寿命试验。因此，周期检验所需设备复杂、周期长、费用高，但绝不能因此而不进行周期检验。企业没有条件进行周期检验时，可委托相关检验机构进行周期检验。2024/10/2031陈瑞泉十一、按检验的效果分类1）判定性检验

判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判断产品合格与否的符合性判断。判定性检验的主要职能是把关，其预防职能的体现是非常微弱的。2）信息性检验

信息性检验是利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代检验方法。因为信息性检验既是检验又是质量控制，所以具有很强的预防功能。3）寻因性检验

寻因性检验是在产品和制造过程的设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因（寻因），有针对性地设计和制造防错装置，用于产品的生产制造过程，杜绝不合格品的产生。因此，寻因性检验具有很强的预防功能。2024/10/2032陈瑞泉第七章信息性检验

一、信息性检验的特点信息性检验是指运用检验过程所获得的信息，直接进行过程控制的现代检验方法。信息性检验是将质量检验与过程控制相结合，具有非常强的预防功能。信息性检验在科技发达国家已有应用，我国部分先进企业也有应用，效果非常显著。二、信息性检验的案例图1-3是自动机床加工圆柱形零件，需要对该零件“高度”尺寸进行检验。图1—32024/10/2033陈瑞泉质量检验类型的讲解中曾经提到“计量值检验”和“计数值检验”。为提高检验效率可以采用图1一4表示的界限量规（卡规）对该零件进行计数值检验。这是典型的判定性检验，其预防功能非常微弱。

图1一5表示的信息性检验装置，是在自动机床的出口处设置一个滑道，在滑道上设置一个过卡（公差上界限Tu）和一个止卡（公差下界限TL）。当加工后的零件沿滑道下滑时，若不能通过过卡而落入第1盒，说明零件高度超出上公差，为不合格产品；若通过过卡而不能通过止卡，落入第2盒，说明零件高度满足公差要求（合格品）；若通过止卡而落入第3盒，说明零件高度超出下公差，为不合格产品。2024/10/2034陈瑞泉图1一6表示的是上述信息性检验的概率统计。若全部产品均落入第2盒，说明质量特性值的分布保持正常状态的典型分布，此时自动机床保持正常运行，可不作任何调整；若有产品落入第1盒，说明分布中心发生上偏移，零件高度尺寸有增大的趋势，应调整自动机床，减小零件的高度尺寸；同理，若有产品落入第3盒，说明分布中心发生下偏移，零件高度尺寸有减小的趋势，应调整自动机床，增大零件高度尺寸；若大部分零件落入第2盒，而同时有少量产品落入第1盒和第3盒，说明零件高度尺寸分布散差在加大，应调整自动机床使散差减小。虽然在加工过程中看不到统计技术的应用，实际上统计技术应用已融合于自动化生产过程之中。若能结合相应的“传感器”的应用，对自动机床的调整也完全可以自动进行。2024/10/2035陈瑞泉

广东省佛山市东方包装材料公司，在塑料薄膜生产过程中对薄膜的质量特性—厚度采用信息检验装置，在微机显示器中所显示的是生产过程中全部厚度尺寸的控制图，既完成了薄膜厚度的检验，又完成了对薄膜厚度的过程控制。在电力系统也完全可以采用信息性检验，将对电网自动监测数据转入微机，显示控制图，既完成对电网输送电过程质量特性（如电压值、频率值等）的监测，又实现对质量特性的过程控制。综上所述，信息性检验具有以下三个特点:

①100%的全自动检验；

②快速的信息返馈；

③要求对过程立即采取纠正措施。2024/10/2036陈瑞泉第八章寻因性检验

一、定义

寻因性检验是指在产品设计过程中，通过充分预测，寻找可能产生的不合格（潜在失效模式）的原因（寻因），从而有针对性地设计和制造防错装置，用于产品的生产制造过程，有效杜绝不合格产品的产生。

二、防错装置的特点

①防错装置大量采用传感器代替人为控制。现代科学技术的发展所创造的一系列各种类型的传感器（表1一1和表1一2所示的部分传感器及其功能），为设计和制造防错装置提供了技术保证。②防错装置的结构有简单的，也有复杂的；有单独的，也有附属于机器设备、工装夹具之中的；有的就是产品/零部件的设计改进，使其具有防错功能。

③防错装置的设计和制造体现了价值的概念。具有结构简单、成本低，应用可靠、防错（过程控制）功能显著等特点。2024/10/2037陈瑞泉表1-1各类检测器具及功能（一）2024/10/2038陈瑞泉2024/10/2039陈瑞泉三、防错装置的类型

1）按制约作用实现的方式可分为控制方式和警告方式两大类。

①控制方式当过程不正常时，强制机器或操作停止，以防止不合格品的发生（或继续发生），这种方式的制约作用很强。当然，有时并不希望一有故障就停止运转，但必要时停止也是有益的。

a）暂停有益于管理人员迅速、清晰地辨别有问题的过程，以便迅速传递信息，及时采取纠正措施；

b）暂停要求生产的责任者要承担责任，可以使操作者在今后更加注意减少暂停；

c）暂停后由于及时清除缺陷，提高工作质量，弥补了暂停所造成的损失。

一般情况下要分清哪些情况下需要暂停，哪些情况下不需要暂停。

a）当过程中会发生连续缺陷（如冲制加工中模具冲头折断造成的冲制件不合格）时，必须停机处理；

b）当过程中只是发生个别缺陷时（如使用编带电子元器件自动插装时，由于元器件之间的距离偏差，造成个别电路版缺陷），只需接收到警告信号时，在产品上作出相应标识，之后再作补救（如补装、补焊等），此时就没有必要暂停机器的运转。2024/10/2040陈瑞泉

②警告方式

当过程中发生异常现象时，以蜂鸣器、闪光灯等警告信号引起操作者的注意。若操作者不注意或未能及时采取纠正措施，则缺陷会继续发生。因此，这种方式的制约不如控制方式有效。

采用警告方式时应注意:

a）灯光的位置、方向、强度、色彩要醒目，容易引起操作者的注意；

b）声音的音量、音调和间断时间，要避免与车间内其他杂音相混淆。许多情况下以变化的音阶和音调要比扩大音量更为有效。

灯光和音响同时配合使用，效果会更好。

一般来讲，尽可能采用控制方式，只有在次要场合或因技术、经济原因不便于采用控制方式时而采用警告方式。2024/10/2041陈瑞泉2）按技术类型可分为接触方式、定值方式和运转步调方式三大类：

①接触方式根据检验装置是否与产品接触来发现产品的形状或尺寸是否有异常的方式。图1-7所示的汽车左、右刹车钢丝夹很容易装错，通过改进桥体的设计，在结构上具有防差错功能，错装时根本就装不上去。

②定值方式

当需要按一定数量装配产品时，可对装配零件按需要数量定值，以防止漏装。图1-8表示的焊接工序，需要在某组合件上焊六个焊点，但时有漏焊。现改装焊机电路，加限制开关，使焊头每上下运动六次（焊接六个焊点）之后，闪光灯亮一下，提示操作者是否完成规定的操作。又如每包装箱内有50小盒产品，要求每小盒内必须放1张说明书，时有漏放。可采取将说明书每50张一叠，每装完一箱后取一叠，若装完后还有富余，说明有漏装。2024/10/2042陈瑞泉2024/10/2043陈瑞泉

③运动步调方式（运动同步方式）

根据运转时间与操作时间同步的要求设计防错装置。

当操作者是以预定的运动时间完成操作时，若发生不正常的操作时，可以从其标准运动时间误差中检查出来（即检查操作的运动时间是否偏离了标准时间）。采用运动步调方式防止发生差错，必须要考虑可采用的条件。

图1一9表示的是防止工人忘记贴标签的防差错装置。

在家用电器流水线上，以每20s的节拍输送一台产品。最后一名工人负责检验产品外观、贴不粘胶标签（产品使用说明）并将产品装入包装箱。全部工作恰好在20s内（必须在20s内）完成。时有忘记贴标签的现象发生，造成开箱合格率下降。改进后的标签卷带从箱中传送出来后，急骤折转，使标签脱离母带一半后立即停止，在光电系统中停留20s。若20s后光电系统仍未接通（标签未被取下），说明工人忘记贴标签，则蜂鸣器报警，且使传送带停止。从而有效防止工人忘记贴标签。2024/10/2044陈瑞泉四、介绍几个典型的防错装置（1）防止未铣油槽的半成品流入冲孔工序的防错装置（图1一10）

青铜轴瓦在联动机床上生产，要求将毛坯送入机床后连续经过粗加工、精加工、铣贮油槽、冲注油孔等工序完成轴瓦的生产过程。由于刀具或工装损坏等原因，可能会有未经铣槽的半成品流入冲孔工序也被冲注油孔（导致在不合格品上继续加工）。改进后，在冲注油孔工序的冲模上模附加防错装置，当有未经铣槽的半成品流入冲孔工序时，该装置自动切断冲床电源并由蜂鸣器发出警报。这一装置不仅可发现未铣槽的工件，同时还可以检验油槽的位置、形状和深浅。2024/10/2045陈瑞泉（2）防止漏装钢夹的防错装置设计要求在杆棒上同时压装四个钢夹，但有时会漏装一、二个造成不合格品，因为操作工人很难避免疏忽。改进后，在钢夹弯曲机床上加有四个销子，只要任何位置上缺少钢夹，销子立即伸出，挡住铰链轴（杆棒）而不能使其顶住“接近开关”，机床不能工作，有效避免了漏装。

2024/10/2046陈瑞泉（3）防止未切削的汽门杆流入下道工序的防错装置（图1-12）

在汽门杆的端部应切削一道小槽，在自动机床加工过程中由于刀具及工装的原因，可能会有未经切槽的汽门杆流入下道工序。改进后，加工后的汽门杆沿V型槽A滑动时，经过槽径检查销子后翻转900。以垂直位置落入滑道B，送入下道工序。未经切削槽的汽门杆，通不过槽径检查销子，不能进入滑道B而被打出滑道，同时光电系统报警，机床停止工作。2024/10/2047陈瑞泉最需要进行防错的场合（寻因性检验）需要操作者高度警惕、手工操作的地方，需要经常进行调整的地方；可能会发生定位不准确的地方；产品的质量特性不能进行测量的地方；难以应用统计技术控制图的地方；单机/单线实施多品种生产、装配的地方；需要采用很多常规工具的地方；某些产品失效原因重复发生的地方；外部失效费用比内部失效费用高的地方；培训费用昂贵和人员调整频繁的地方；顾客造成的失误/失效，却容易归咎于供方的地方…….。2024/10/2048陈瑞泉第九章法律与法规我国的立法体制立法体制，通常是指国家立法权的划分。我国现行立法体制从纵向看，分中央立法和地方立法两大层级；从横向看，分为权力机关立法和行政立法两大系统。

1.国家的纵向层级立法第一层级中央立法:包括全国人大和人大常委会立法，制定法律；国务院立法，制定行政法规；国务院部委立法，制定部门规章。第二层级地方立法:包括省、自治区、直辖市的人大和人大常委会，省、自治区人民政府所在地的市和国务院批准的较大市的人大和人大常委会立法，制定地方性法规；民族自治地方的人民代表大会立法，制定自治条例和单行条例；省、自治区、直辖市的人民政府，省、自治区人民政府所在地的市的人民政府以及国务院批准的较大的市的人民政府立法，制定政府规章。2024/10/2049陈瑞泉

注:①报全国人大常委会备案。

②报全国人大常委会批准。

③报省或自治区人大常委会批准，报全国人大常委会和国务院备案。

④报省或自治区人大常委会批准，报全国人大常委会备案。国家纵向层级立法2024/10/2050陈瑞泉

2.国家的横向立法系统权力机关立法系统:包括全国人大和人大常委会立法，制定法律；省、自治区、直辖市人大和人大常委会立法，制定地方性法规；自治区人民代表大会立法，制定自治条例和单行条例；省、自治区人民政府所在地的市和国务院批准的较大的市的人大和人大常委会立法，制定地方性法规；自治州和自治县人民代表大会立法，制定自治条例和单行条例。行政立法系统:包括国务院立法，制定行政法规；国务院部委立法，制定部门规章；省、自治区、直辖市人民政府，省、自治区人民政府所在地的市和国务院批准的较大的市的人民政府立法，制定政府规章。横向立法体系如表1-4所示。2024/10/2051陈瑞泉2024/10/2052陈瑞泉

第十章产品质量法与相关法规与产品质量相关的法规条文（略）中华人民共和国产品质量法中华人民共和国WTO加入议定书产品免于质量监督检查管理办法产品质量国家监督抽查管理办法国务院关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定

2024/10/2053陈瑞泉第二部分质量检验的依据质量检验是对产品的一个或一组特性与规定要求进行比较的活动，目的是鉴别与验证产品、部件及原材料等是否符合设计与规定的技术要求，以判定其是否合格。在完成产品质量检验的过程中，对产品特性指标所提出的各种规定要求，都是质量检验的依据。一般包括技术标准、产品图样、技术条件、工艺规程等技术文件、质量控制文件和订货合同的有关规定等等。第一章质量检验依据的种类

2024/10/2054陈瑞泉一、标准

（一）标准与标准化标准的定义是:标准是对重复性的事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。

标准化的定义是:在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。

“标准”与“标准化”是两个独立的概念，二者之间又有着必然的联系和共同的目的。

标准化是一组活动过程，包括标准的制订、发布、贯彻实施以及修订等。标准化的目的和作用也是通过标准的制订和实施而才能实现的。标准作为标准化活动的一个载体，它是标准化工作的核心。而标准之所以能够起到作为共同遵守的准则和依据的作用，也只有依靠标准化活动的推行才能得到实现。2024/10/2055陈瑞泉（二）标准简介

1.我国的标准标准按其性质区分可分为三类，即技术标准、管理标准和工作标准。按《中华人民共和国标准化法》的规定，将我国的标准由高到低分为四级。即国家标准、行业（部门）标准、地方标准和企业标准，并且规定下级标准服从上级标准，下级标准不得与上级标准相抵触。对需要在全国范围内统一的技术要求，应制定国家标准，国家标准由国务院标准化行政主管部门制定。对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可制定行业或部门标准，行业或部门标准由国务院有关行政主管部门制定，并报国务院标准化行政主管部门备案。当国家标准公布之后，此行业标准即行废止。对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全、卫生要求，可以制定地方标准。地方标准由省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制定，并报国务院标准化主管部门和国务院相关行政主管部门备案。国家和行业标准公布后，此地方标准即行废止。2024/10/2056陈瑞泉企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，要制定企业标准，作为组织生产的依据。企业的产品标准需报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。对已有国家标准或行业标准的，允许制订严于国家或行业标准的企业标准，在企业内部使用。

国家标准和行业标准可分为强制性标准与推荐性标准两种。凡属保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定的强制执行的标准是强制性标准，除此以外的是推荐性标准。

强制性标准是必须执行的。不符合强制性标准的产品禁止生产、销售和进口。违反者，由法律、行政法规规定的主管部门依法处理。违反法律和行政法规规定的，由工商行政管理部门没收产品和违法所得并处罚款；造成严重后果构成犯罪的，对直接责任人员。依法追究刑事责任。

推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用。推荐性标准具有与强制性标准相同的完整性，而其内容的全部或部分内容一般具有超前性。由于是推荐使用，所以不具有法律的约束力。但是需要注意，当推荐性标准一经被采用，也必须严格执行，它将被《合同法》或有关的经济法规所约束。2024/10/2057陈瑞泉在《中华人民共和国标准化法》中规定了制订标准的范围。对下列需要统一的技术要求，应当制订技术标准:

a）工业产品的品种、规格、质量、等级或者安全、卫生要求；

b）工业产品的设计、生产、检验、包装、储存、运输、使用方法，或者生产、储存、运输过程中的安全、卫生要求；

c）有关环境保护的各项技术要求和检验方法；

d）建设工程的设计、施工方法和安全要求；

e）有关工业生产、工程建设和环境保护的技术术语、符号、代号和制图方法。重要农产品和其他需要制定标准的项目，由国务院规定。2024/10/2058陈瑞泉

2.国家标准对国家经济、技术行业有重大意义，需要在全国范围内统一技术要求的，由国家标准化主管机构批准、发布在全国范围内统一的标准。国家标准的范围:有关互换配合和通用性技术语言的基础标准；保障人身健康、人身和财产安全和环境保护的技术要求；基本原料、燃料和材料的技术要求；通用性基础件（零件、部件、元件、器件、构件、配件、工具、量具和刃具）的技术标准；通用的试验方法、检验方法；有关人民生活的重要工农业产品标准；被采用的国际标准等。

为了便于标准的管理、检索和使用，国家科委规定了标准的代号和编号方法。我国工农业方面的国家标准代号为“GB”，是“国标”二字汉语拼音的第一个字母。国家标准中的内部标准代号为“GBn”，其中字母“n”为“内”字的汉语拼音的第一个字母。工程建设方面的国家标准代号为“GBJ”其中字母“J”为“建”字的汉语拼音的第一个字母。国家军用标准的代号为“GJB”。中间的字母“J”为“军”字汉语拼音的第一个字母。国家标准的编号采用代号、顺序号和年代号的顺序排列。

2024/10/2059陈瑞泉

3.行业标准对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求所制定的标准。行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划、组织起草、统一审批、编号和发布并报国务院标准化行政主管部门备案。行业标准不得与国家标准相抵触，有关的行业标准之间应保持一直协调、统一，不得重复。当有关相应的国家标准实施后，该行业标准自行废止。行业标准也分强制性与推荐性两种。对保障人体健康、人身和财产安全的标准为强制性标准，其他为推荐性标准。行业标准的范围，包括通用技术语言、工农业产品的品种、规格性能要求质量指标、试验方法以及安全、卫生要求；通用零件的技术要求；产品结构要素和互换配合要求等。行业标准的编号由行业标准代号、标准顺序号及年代组成。2024/10/2060陈瑞泉

4.地方标准对没有国家标准和行业标准而又需在省、自治区、直辖市范围内统一的技术要求，可制定地方标准。地方标准由各省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门编制计划、组织起草、统一审批、编号与发布。地方标准也分强制性与推荐性两种。凡法律、法规规定为强制执行的为强制性地方标准；其他为推荐性地方标准。地方标准的范围:工业产品的安全、卫生要求；药品、食品卫生、环境保护、节约能源，种子等法律、法规规定的要求等。

地方标准的编号以地方标准代号、地方代码前两位数字、标准顺序号及发布年代号顺序排列。地方标准代号用汉语拼音的第一个字母“DB”表示“地标”二字；地方代码是国家的规定，通常是6位阿拉伯数字，此处只用前两位。2024/10/2061陈瑞泉

5.企业标准企业标准是对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标准。它是企业组织生产和经营活动的依据。企业标准由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布、由企业法人授权的部门统一管理。企业产品标准需报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。企业标准的范围:为提高产品质量和增强企业信誉，制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业产品标准；企业生产的产品没有相应的国家标准、行业标准、地方标准时，需要制定的产品标准；工艺、工装、半成品和方法标准；生产经营活动中的管理标准和工作标准等。

企业标准的代号、编号由企业标准代号、企业代号、标准顺序号和颁发年代号顺序组成。2024/10/2062陈瑞泉

6.国际标准由国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）所制订的标准，由国际标准化组织（ISO）公布的国际组织制定的标准和其他某些国际组织所规定的标准。

国际标准化组织制定的国际标准的代号与编号方法:

ISOXXXX·△——口口其中:

ISO—为“国际标准化组织”的英文缩写；

XXXX—用阿拉伯数字表示的标准顺序号；

△—用罗马数字或粗体阿拉伯数字表示的有多项内容的标准的第几个部分；口口—用阿拉伯数字表示标准的发布和修订年代。2024/10/2063陈瑞泉

国际电工委员会（IEC)制定的国际标准的代号与编写方法:IECXXX—△○口

其中:IEC—“国际电工委员会”的英文缩写；XXX—用阿拉伯数字表示的标准顺序号；

△—用阿拉伯数字表示的具有多项内容的标准的第几个部分；

○—用大写拉丁字母表示该标准按字母顺序的第几次补充；

口口口口—用阿拉伯数字表示标准的发布和修订的年代。2024/10/2064陈瑞泉

几种国际标准中的代号的说明:ISO/RXXXX/△——口口

其中的“R”为“推荐”项目单词的字头字母。说明此标准为推荐性国际标准。其他与常见标准代号相同:ISO/TRXXXX△——口口

其中“TR”为英文的“技术报告”的缩写，表示此标准为支持性技术报告。其他与常见标准代号相同。

国际标准化组织（ISO）制定的标准范围涉及人类社会活动的各个领域，包括农业、矿业、机械、石油、化工、土木、轻工、纺织、食品、交通运输、环境保护、医疗卫生和科学管理等各方面。

国际电工委员会（IEC）制定的标准范围主要涉及电气与电子工业领域。2024/10/2065陈瑞泉

7.产品质量分等标准产品质量分等标准属于行业内部的标准，由行业归口部门制定，是衡量企业产品质量等级水平的统一规定，是考核产品质量、产品分等定级和核定产品优质优价的依据。产品质量分等标准的制定是在现行标准的基础上，根据质量分等的需要进行补充规定而形成的。补充现定的内容一般有必要的质量要求、检测、试验方法等。对机械产品的质量分等标准主要有几种技术内容：产品质量等级（合格品、一等品、优等品三级）、试验方法和抽样方法，必要时还可以增加附录部分。产品的质量等级包括：所采用的标准；产品的设计结构；产品质量检测；生产过程的质量控制；用户评价和用户服务的反馈信息等。试验方法指检测应具有的技术条件、检验程序和具体的试验方法。评定方法：指检查者如何选择抽样检验方案；如何根据各项检查结果评定被检产品质量等级的方法。2024/10/2066陈瑞泉

8.产品标准水平的确定原则

1）国际先进水平标准，是指标准综合水平达到国际先进的现行标准水平。

2）国际一般水平标准，是指标准综合水平达到国际一般的现行标准水平。

3）国内一般水平标准，是指标准综合水平虽然达不到国际先进和国际一般两个等级标准水平，但是符合《中华人民共和国标准化法》的规定，达到仍在使用的现行标准水平。

4）标准综合水平是指对标准中规定的与产品质量相关的各项要求的综合评价。对比标准的水平，也是指综合水平，不应将各国标准的高指标拼凑在一个标准中。

5）标准水平的对比对象为现行的国际标准或国外先进标准。无对比对象的标准水平的确认，采取与国际类似标准对比的方法进行。完全取决于我国资源优势的标准，如其最低一级产品技术要求不低于国外先进标准水平，即认为具有国际先进水平的标准，不低于国际一般水平，即认为具有国际一般水平的标准。也可与收集到的国外实物进行对比。

6）与产品质量相关的指标中任一项关键指标达不到国际先进标准水平或国际一般标准水平的，则不能认为是具有国际先进水平的标准或国际一般水平的标准。

7）产品质量等级评定工作中标准水平的确认，须有部级或部级以上标准化机构出具的证明。2024/10/2067陈瑞泉二、产品图样

产品图样是能够准确地表达产品形状、尺寸及其技术要求的图形。产品图样对保证产品质量起着决定性作用、是制造产品（包括机电产品、机器设备、仪器以及进行工程建筑施工等）的主要依据。产品图样与标准一样，也是产品质量检验的重要依据。（一）产品图样的要求产品设计者利用图样表达技术思想和设计构思，制造者通过图样来了解设计要求和制造对象。人们还可以通过图样来进行科学技术方面的交流。图样是一种工程技术语言，对图样也需要像语言一样的进行规范化。

1.产品图样应是根据几何投影方法绘制的用于产品制造或工程施工的工程图样；2.产品图样要符合国家、行业标准及有关规定；3.产品图样应清楚地表达产品及零部件的结构、轮廓、尺寸和部件相互位置关系；4.产品图样应完整清晰、准确无误、技术要求齐全、协调、统一；5.其他有关的法定计量单位、责任签署等要求。2024/10/2068陈瑞泉（二）产品图样的种类各种行业的产品因为用途不同、产品结构复杂程度不同，产品图祥的种类很多。在生产活动中常用到的有零件图、简图、装配图、总图、外形图和安装图等。零件图主要用来制造零件与检验零件的加工质量。图中应标注齐全的技术要求。包括尺寸、公差、形状、位置公差、表面粗糙度要求，材质、硬度及有关的加工工艺和检验要求等。

装配图是表达零件、部件相互位置与连接关系及配合要求的图样，图中应标注装配与检验的技术要求，装配图分为部件装配图与总装配图。

总图主要是用来表达产品及各组成部分的概况、相互关系和基本特性的图样。一般只需画出产品及各组成部分外形。应标注产品总体及各组成部分的外形尺寸、连接尺寸及安装尺寸。

简图一般具有示意性质。用规定的图形符号、代号简化画出。简图又分为系统图、方框图、接线图、原理图、表格图等。

外形图是较总图更为概括的一种产品轮廓图样，只有产品外形。标注出外形、连接和安装尺寸。

安装图是产品在使用地点进行安装用的图样。应有产品及其各组成部分的轮廓图形，标注安装时所必须的数据、零件（备件）、材料以及技术要求和说明等。2024/10/2069陈瑞泉（三）产品图样在质量检验中的使用产品图样中既包括相关标准，又是相关标准的反应。产品图样中所标注的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和各种技术要求内容是进货检验、过程检验、最终产品检验和产品出厂检验的主要依据。因此，检验人员正确理解和使用产品图样是十分重要的。为使检验人员能对产品图样有深透的理解和熟练的运用，需要从两方面训练:一方面是检验人员专业知识的培训，使其具有专业所必须的基本知识，达到会看图，看懂图，学会掌握这门工程技术语言；另一方面，检验技术人员对于现行有效的产品图样及检验工艺等，应向检验人员进行详尽的讲解，以满足产品质量把关的需要。要防止不规范的产品图样在现场使用。生产现场只准许使用现行有效的产品图样作为检验依据。现行有效的产品图样是指经过校对、审核、批准的图样。没有履行三级审签、工艺和质量会签和标准化检查的图样都不能算是现行有效的图样，是不能作为检验依据的。生产现场使用的图样和技术文件不得任意涂改。凡不履行图样更改规定和程序，不进行审核、批准的图样，均为无效图样。2024/10/2070陈瑞泉三、工艺文件

在工业生产领域，从原材料投入开始，到工序加工、组装为产品的过程称为工艺过程，在加工制造的各个过程阶段，需依靠各种工艺技术文件的指导来完成，这类工艺技术文件称为工艺文件。

工艺是实现产品设计，保证产品质量，提高生产效率，节约能源，降低消耗的重要技术手段；也是企业进行生产准备、计划调度、加工制造、安全生产、质量检验和组织劳动的技术依据。企业的整个生产活动始终贯穿着工艺工作。对工艺的管理是企业管理的重要组成部分。工艺水平的高低衡量着企业的水平和企业产品质量的水平。2024/10/2071陈瑞泉（一）工艺规程工艺文件是指导工人操作和生产、工艺管理各种技术文件的总称。具体规定产品和零部件制造过程和操作方法的工艺文件称作工艺规程。工艺规程包括工艺规范（对工艺过程中有关技术要求的统一规定）、工艺过程卡片（以工序为单位的加工过程的说明）、工艺卡片（单一工序的操作要求及使用的设备、工装等）。工艺规程应同时制定和绘出检验（验收）规程或检验卡片，作为质量检验的技术依据。检验规程的内容应包括:

1.零、部件产品的名称、代号、材料，所使用的量具、仪表或仪器（名称、规格、代号）。

2.绘制零部件或产品的工序简图，标注的内容有:a）指定检测基准（包括主、副基准，标明基准代号）；b）标注检验工序及代号；c）标注被检尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的技术要求；d）写明特殊技术要求、热处理及表面处理要求等。

3.规定检验方案（如全数检验、抽检及抽检方案、百分比等）。2024/10/2072陈瑞泉（二）检测基准的重要性检测基准是保证质量检验准确可靠的基础。对检测基准的选择，既要体现设计要求，又要尽量与加工和检测的实际状态保持一致。选准检测基准可以得到准确的测量结果。基准可以是一个点，可以是一条线，也可以是一个面。在一个零件上，用来确定其它点、线、面位置的这样的一个点、线、面就是基准。基准在零件上不一定真实存在，不一定能够直观地表现出来，但在图样上是可以标注出来的。基准可以是一个，也可以是多个。有主基准与副基准的分别；也有设计基准与工艺基准的分别。工艺基准中又可分为定位基准、检测基准和装配基准几种。从能最好地体现设计要求、保证产品质量的愿望出发，理想的状态是能够实现所有基准都统一，都能以设计基准为出发点。但实际往往是不可能做到的，而所能做到的是尽量去统一。在生产加工过程中，为了尽量减少由于基准不重合而产生的误差，应尽量使设计基准与定位基准、装配基准相重合。使定位基准与检验基准相重合。在基准不重合的情况下，所产生的误差可以通过计算而得到的，也应尽量使其减小到可允许的程度。2024/10/2073陈瑞泉四、订货合同当标准的规定满足不了相应的使用要求，或者有特殊需要时，供需双方可以协商签定订货合同；在产品检验、验收时，作为生产与检验验收的依据。

签定订货合同应遵守国家有关法律、法规。集中体现国家意志的法律、法规有《中华人民共和国经济合同法》和《国务院工矿产品购销合同条例》。

《经济合同法》中规定，签订购销合同时，产品质量和包装质量，有国家标准或行业标准的，按国家标准或行业标准执行，无国家标准或行业标准的，按部门标准或企业标准执行。当事人如有特殊要求，双方协商签订。

2024/10/2074陈瑞泉（一）订货合同的要求（订货合同的重要条款）

1.产品名称、注册商标与牌号、生产厂家、品种、型号、规格、等级和花色等。

2.产品的技术标准（含质量要求）

产品的技术标准（含质量要求）是双方共同的依据。生产方可依此生产制造，需方可依此验收产品。如果发生异议或纠纷，依此可作出正确裁决。

在合同中应明确产品的验收方法。如实行抽样检验方式的，需要明确抽样方案和比例；如果需要保存样品的，应由双方共同认可，共同封存，分别保管；成套产品，合同中应规定对附件的要求。对其中必须经过安装、运转才能最终确认质量的产品，合同中还应具体约定提出质量异议条件和时间、地点等。

3.产品的数量和计量单位

产品数量包括总量和分批交货的每批数量。计量方法应使用国家法定计量单位统一规定的计量标准。成套设备应明确配套范围，列出成套供货清单。2024/10/2075陈瑞泉

4.产品的包装标准、包装物的供应与回收。5.产品的交货单位、交货方法、运输方式、到货地点。6.接（提）货单位或接（提）货人。7.交（提）货时间、期限。8.验收方法：在这一条款中，应需明确以下诸项内容

a）产品验收标准及检验方法；

b）质量问题的责任；

c）仲裁与索赔；

d）供方应提供的技术资料和质量保证文件；

e）产品的包装、贮存、运输、交付、验收方式及要求。

9.产品的价格。10.结算方式、开户银行、账户名称、账号和结算单位。11.违约责任。12.当事人协商同意的其他事项。

如果订货合同涉及到承揽加工合同、国外进口货物合同或出口货物合同等方面时，合同条款应根据相应的国家规定调整。但所有合同中的检验标准和验收方法，都是必要的条款，这是对产品进行质量检验的重要依据。2024/10/2076陈瑞泉（二）技术协议产品是严格按照技术标准、产品图样、工艺的要求制造和验收的。订货合同也规定了必须明确的产品技术标准和质量要求。但当产品尚没有技术标准，或者虽有技术标准，但标准的规定满足不了产品的特殊需要时，供需双方在签订合同时，为了保证产品生产和检验的需要，可以签订“技术协议”，技术协议可以作为合同附件由双方协商制定。技术协议与合同一样具有法定约束作用，可作为生产和验收的依据。技术协议内容包括产品技术要求、技术标准、质量条款和验收条款。技术协议弥补了订货合同在技术与检验要求方面的未尽事宜之不足。技术协议是合同中不可缺少的重要内容。在制造和验收产品中有重要作用。在制定协议时，要充分协商一致，使其满足双方的需要。拟定条款应具体，表达准确、严密、清晰，以防止在履