电厂化学水项目三措一案

电厂化学水项目三措一案电厂化学水项目三措一案/电厂化学水项目三措一案热电联产热源项目化学水处理工程总承包项目施工方案批准：审核：初审：编制：2016年9月24日1工程概况1.1工程概述工程名称：热电联产热源项目化学水处理装置总包工程工程地点：工程的设计、供货、安装、调试、试运行等工作范围，包括设计、采购、施工、调试、单体设备试车、系统联动试车、试运行、验收、现场技术服务、人员培训、保修及售后服务等工程总承包全部工作。1.2工程目标1.2.1工期目标在响应招标文件要求的基础上以最短工期，通过科学安排、合理组织，确保项目完成性能考核，顺利实现中交。1.2.2工程质量目标本项目人员将100%执行公司质量管理体系文件，并依据项目执行计划的要求达到业主质量管理总目标，为此，我方提出本项目合同履约率100%；工程竣工验收合格率100%；性能考核验收合格率100%；顾客意见处理率100%的质量总目标。1.2.3管理及文明施工目标严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法事件、无工程质量事故、无重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中的扰民及民扰现象；现场文明施工实现“五化”：即“美化、亮化、硬化、净化、绿化”，做到无环境污染，无职业病伤害，确保现场员工在安全、健康、优美的环境内和良好的治安状态下心情舒畅地工作。1.3工程特点工艺性能比较复杂由于水处理工程工艺流程复杂，设备先进、安装精度高，因此，对土建施工质量要求较为严格，在施工全过程中必须始终将水处理构筑物的工程质量作为主控点，确保满足水处理设备安装及工艺要求。根据总承包施工范围，我司安装工程的施工，施工周期3个月。本项目设备供货周期比较紧张，导致安装施工工期短，设备数量多、管道安装量大、电气工程和仪控工程复杂，需要在土建工程具备设备安装条件后集中进入现场施工，分施工区域、分专业施工工种、分施工班组、统一协调、交叉作业，才能保证安装工程按工期顺利完工。2）施工交叉作业多由于化学水处理工程是一项综合性较强的建设项目，具有结构型式多、施工层次多、交叉作业多等特点，工程在实施过程中，需要土建、设备、工艺等多个专业密切配合，因此，必须加强总体计划与协调，统筹安排各项目施工，合理组织各工序衔接，保证工程顺利实施。2施工部署2.1部署原则（1）施工组织在确保工程的安全、质量、工期目标实现的同时，突出文明施工及环境保护，把确保施工现场交通畅通、尽量减少对工程施工和周边环境的施工干扰作为施工总平面布置、施工顺序安排的前提和原则。（2）根据本工程的工程特点、难点，施工环境、气象条件，科学合理的制定施工顺序和各阶段施工方案，明确各专业间的施工顺序，确定工序衔接时间，抓好关键工序，确保工期目标兑现。2.2总体目标工期目标：安排于2016年10月01日开工，2016年12月31日。满足业主的工期要求。安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。即无死亡事故、无重大机械伤害事故、无火灾事故、无中毒事故；职工重伤率控制在零、轻伤率控制在零。质量目标：工程质量达“合格”。2.3施工组织机构设置及人员配置组建工程项目部，该项目部负责本工程的施工管理，兑现合同中对业主的各项承诺，实现项目管理目标，同时接受公司直接领导。项目经理对公司负责，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效的完成施工任务。项目部下设三个工程施工队，、安装工程施工作业队、工艺管道施工队、电气仪表施工队。2.3.1项目组织机构图图7-1项目组织机构2.3.2主要施工人员及现场主要施工施工管理配置表2-1主要工程施工人员数量序号机构名称人数（人）1项目经理12施工经理13工程技术部24工艺管线施工队225电气仪表施工队186安装工程施工队35合计82备注：上表为基本配备，根据施工需要随时增减职工数。2.4施工区段及任务划分2.4.1施工区段在综合考虑本工程特点、工作量、分布地点及总工期要求，将本工程划分为三个施工区段：I区段：系统（池、风机房、地下泵房）区段：主厂房部分（主厂房、加药间、室外水箱、泵房等）。Ⅲ区段：电气仪表安装工程、室外工艺管线安装等。任务划分（1）I区段由安装施工队施工。（2）区段由安装施工队施工。（3）室内外电缆铺设及仪表电缆铺设、电气仪表设备安装由电气、仪表由电气仪表施工队施工。（4）室内外工艺管线由工艺管线施工队施工，并在土建施工中配合设备安装专业做好水池、泵房等构筑物的预留孔预埋件工作。（5）室内外动设备及静设备由设备安装施工队施工，并在土建施工中配合土建做好预埋预下工作。2.4.2总体施工方案及施工顺序根据本工程的特点，施工内容主要分为系统设备安装、主厂房设备安装、室外水箱的制作和安装工程及电气仪表四部分。总体施工顺序拟定如下：（1）室外水箱的制作和安装五个室外水箱的工作量大，工期长，所投入的劳力多。本工程先施工室外水箱，待部分工艺设备到货后进行设备安装。（2）主厂房设备的安装根据设备到货的实际情况，确保工期目标的实现。室内水、电安装工作紧密配合进行。系统的设备安装根据现场实际情况，待池土建交付后，进行系统的设备和管道的安装。2.5施工准备2.5.1施工调查（1）核实施工设计图等设计文件。（2）调查施工现场实际情况。如电线路、地下电缆、水管路及其他障碍物。（3）调查劳力、材料、机具设备的供应状况、运输道路条件及运费。（4）了解当地供电、供水、生活条件、风俗民情。2.5.2技术准备在项目技术负责人的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，制订切实可行的技术管理制度，并由专业主管工程师负责管理制度的贯彻落实，主要内容如下：2.5.2.1内业技术准备（1）组织各专业技术人员进行图纸会审，审核设计文件、图纸及说明是否齐全配套；设计图纸有无错、漏、缺和不完善之处；各专业间的施工衔接是合理，施工方案及步骤是否完善。编写审核报告，呈报业主和监理工程师，需办理变更设计手续的应按有关规定及时办理。（2）合理划分施工段，统筹安排施工队伍及机具设备，编制实施性施工组织设计，呈报业主和监理工程师审核。（3）修订完善质量管理目标和质量保证措施。（4）备齐施工中必要的施工规范标准、参考资料、定型图，并对进场人员进行技术培训，坚持高标准、严要求，深刻理解施工工艺及操作要点，为保证质量打下基础。（5）遵照业主和监理工程师的要求，及时提供所需资料。（6）组织技术人员进行详细的材料分析，物资设备组据此做出材料采购、供应计划并及时组织材料进场。2.5.2.2外业技术准备（1）会同设计单位进行基线、水准点的交接工作，并做好记录作为施工依据。测量工作必须符合规范标准的要求，坚持“双检”制度。（2）为确保工程质量，材料进场前要按国家标准进行抽样检查，经具有资质的检测部门进行试验合格后方能进场使用。（3）协助业主联系有关单位办理施工障碍物的拆迁工作。2.5.3施工场地布置及临时设施2.5.3.1施工总平面布置(见附图)本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，严格贯彻执行地方建设管理部门关于临时工程的有关规定，将按以下原则进行平面布置：（1）严格按照业主对临时设施布置提出的要求进行规划，综合考虑，合理布置。（2）合理划分出施工区域和办公生活区域，分区要明确，使之各自成为整体，方便管理。（3）原材料、半成品堆放及砼搅拌站的位置，在保证场内运输通道畅通及不影响施工的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。（4）施工总平面布置应符合现场卫生、防火及安全技术要求。2.5.3.2临时设施表7-3临时设施（参考平面布置）序号用途面积（m2）需用时间1办公室202宿舍603工棚1004食堂205男/女厕所106料库407预制场200详施工总平面布置图2.5.3.3临时供水、供电及消防（1）施工临时用水及排污施工临时用水主要为施工、生活及消防用水。水源从建设单位指定的供水点引入一条供水管。供水管采用镀锌钢管埋地敷设。排水管采用排水管。对工棚、宿舍、新建房屋设置临时供水点，全场共设置2个供水点。（2）施工临时用电施工现场供电线路均采用三相五线制，本工程大型机械设备不多，且各种机械设备使用时间相集中，经计算，高峰期电量在100左右，供电主干线采用3×50+2×25可满足用电要求（布置见施工总平面布置图）。3各分部分项工程的主要施工方法3.1安装工程3.1.1施工工艺流程(1）机泵类动设备(2）箱罐类静设备(3）管道安装3.1.2施工技术规范(1）设备开箱开箱检验应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按照装箱清单对设备进行下列项目检查，并做出检验记录。检查包装箱号，箱数及包装状况，外包装应良好无破损。核对设备的名称、型号、规格是否符合设计要求。清点随机的文件资料、专用工具，且应符合采购技术协议要求。进行设备及零部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格，数量等。对于出厂时已装配、调整完善的整套设备不得拆卸。设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取防护措施，妥善保管。与设备配套的电气、仪表等配件，应有各专业人员共同进行验收。开箱后不能马上安装的设备，应妥善存放，防雨防晒。易损坏的零星部件应拆除,进行专门保管。法兰口、注油口等设备开孔应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。(2）阀门，管材管件、其他材料检查管道、管件、阀门到场安装前，应按设计图纸核对其规格、材质、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，并进行外观质量检查。检查合格后方可进行施工。1)阀门的检验本工程使用的阀门种类有气动蝶阀、手动蝶阀、手动截止阀、手动隔膜阀、手动球阀等。各种阀门应外观良好，零部件齐全完好,密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。阀门的说明书和质量证明文件齐全、合格。阀门的安装附件齐全，符合设计要求和说明书上的材质、规格、型号。气动阀门的执行机构应符合设计要求，厂家质量证明文件齐全、合格。阀门及其他非金属密封面的阀门、衬里部件、塑料及复合管道等材料验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。2)管材的检验1．到场的管道、管件应具有制生产厂的质量证明文件，对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁使用不合格的设备材料。2．管材和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏值。3．本工程200以上管道采用螺旋缝焊接钢管，卷管制作应在资质合格的制造厂进行。管道到现场应对其周长及圆度允许偏差进行检查，检查结果应符合表1的规定。表1钢卷管周长及圆度允许偏差单位：公称直径＜800800～1200周长偏差值±5±7圆度偏差值外径的1%，且不大于444．塑料管、复合管的管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。3)其他材料的检验1．法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2．螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。3．橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。4．支吊架用型钢的规格型号符合设计要求，质量证明文件齐全、合格。型钢不能有弯曲，损伤、锈蚀。5．防腐用油漆、涂料符合设计要求，应在质保期内使用。质量证明文件齐全、合格。6．接口材料焊接使用的焊接材料的性能应与管材相匹配，。管道使用的胶水应由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶粘溶剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源。4）基础检查、复测及处理设备基础的位置、几何尺寸和质量应符合设计要求，应和土建单位（中建八局）办理正式交接手续，并有验收资料和记录。基础上划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。1．设备基础尺寸及位置的允许偏差设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。项目名称允许偏差（）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20，0平面外形尺寸±20平面平整度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）±20，0中心距（在根部和顶部两处测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁的铅垂度102．基础混凝土质量检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填应充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。3．设备安装前应对基础做如下的处理：需要二次浇灌的基础上面要铲出麻面，麻点深度宜不小于10，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50）的基础表面应铲平。地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。7）设备的安装A放线（1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。（2）有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。（3）安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±20。B设备就位、找平及找正设备安装就位，应在基础的强度应达到设计强度的75%之后进行。设备就位采用汽车吊就位，在吊车不能达到的地点，采用倒链就位。设备就位后，利用垫铁找平找正与设备连接的管道，应有各自的支架。设备不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与设备连接后,应复检找正精度，当发现管道连接引起的偏差时，应进行调整。泵和风机安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。管道和设备连接时，管道不得强行对口。管道连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入设备内。设备的找正与找平，其允许偏差应符合下列规定：检查项目偏差范围立式卧式中心线位置±5±5标高±5±5水平度轴向0.2/1000、径向0.2/1000铅垂度1000但不超过25C垫铁的安装设备垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边、毛刺儿等缺陷。本工程动设备安装采用的斜垫铁规格为100×50，后边厚度为20，薄边厚度为5，斜度为1：10，斜面粗糙度不得大于25μm。1.垫铁组布置应符合下列规定：在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500～1000；垫铁布置数量每叠以一块平垫铁，两块斜垫铁为宜，特殊情况下，可以增加两块平垫铁，每叠垫铁的高度控制在50～60。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，应露出底座10～30。地脚螺栓紧固后用0.25或0.5的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用塞尺检查局部间隙<O．05为合格。垫铁检查合格后，应将垫铁之间进行点焊，每块垫铁点焊不得少于2处。D地脚螺栓安装设备地脚螺栓的安装，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。地脚螺栓在预留孔中应垂直。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15。拧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距。螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。E灌浆一次灌浆工作，在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24h内进行。在灌浆过程中，应捣实地脚螺栓预留孔中的灌浆料，但不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢，基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水。二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。F管道和设备的连接与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。管道与机器应在自由状态下连接。与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。8）管道安装a碳钢管道及衬塑管道安装钢制管道敷设时，首先应采取措施保证管道内清洁。管道组焊、敷设前，用抹布将管道内的石块、土块等杂物清理干净，对管径较小的管道，敷设前将钢管一端抬起倾斜并敲打管道，将管内杂物清出；敷设完毕的钢管及时将管线上所有敞口封堵，以免杂物落入管内。管道敷设前还应符合以下条件：与管道有关的土建施工经检查合格；与管道连接的设备找正合格并固定完毕；管件已经检验合格，且内部已清理干净。在管道吊运及下沟过程中，要采取可靠的措施保护做好的防腐层。吊装采取吊带，使用钢丝绳要将绳子与管道接触部位垫好。稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。沟内管道接口处应挖焊接工作坑。站内管道同外管网管道连接时，应符合下列要求：确认相关作业的安全性；核对外管网管道的坐标和标高；核对外管网管道材质与规格。法兰连接的衬塑管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.15%，且不得大于2。安装时不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合下表的规定。非金属垫片尺寸允许偏差单位：项目法兰密封面形式公称直径垫片内径偏差值垫片外径偏差值＜125＋2.5－2.0≥125＋3.5－3.5凡有穿墙的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚。碳钢管道≤50采用全氩弧焊焊接，焊丝选用H082；＞50采用手工电弧焊焊接，焊条采用J422型。压缩空气不锈钢管道采用全氩弧焊接，焊丝选用不锈钢304焊丝。管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150时，应不小于150；当公称直径小于150时，应不小于管子外径。其他焊缝位置，应符合下列要求：支管外壁距焊缝宜不小于50；环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50；在管道焊缝上不宜开孔；管道上任何位置不得开方孔。碳钢管道下料应按施工图及现场实测的尺寸进行下料，小管径管道宜采用机械方法进行切割，机械加工坡口。大管径管道可以采用氧－乙炔焰切割的方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。当设计图纸无明确要求时，管道的对接焊口壁厚大于3的接口端部，应加工成30～35°的坡口，留有1～2厚的钝边。两管端的对口间隙，应下表的规定。钢管对口间隙单位：管壁厚度对口间隙3～51～1.55～91.5～2.5＞92.5～3对接焊口的组对应做到内壁平齐，不等厚管道组件的组对，当内壁或外壁错边量超过3时，应进行修整，磨削成坡度为15°的坡形过渡。管道对口内壁错边量应符合下表规定。管道组对内壁错边量单位：管壁厚度内壁错边量≤8不超过壁厚的25%＞8不超过壁厚的20%，且不大于2进行双面焊时，且不大于3严禁在管道上试电流或引弧，回路接线要直接接在焊件上；焊件组对时，点固焊的焊条、焊丝的材质要与正式焊接要求相同。因对口需要而点焊的卡具材质要与管材材质相同，拆除组对卡具时，不得用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹仔细打磨，发现裂纹应及时消除。手工电弧焊作业，风速不得大于8；氩弧焊接时风速不得大于2；相对湿度不得大90％；下雨、无保护措施不得施焊。b管道安装本工程加药管道采用管道，采用承插式接口，胶水粘接。粘接应符合如下要求：切口端面应平整光滑并垂直于轴线，插口端宜锉出倒角。粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面不得有油污、尘土和水迹。涂抹胶水前，应对承口与插口的配合进行验证，粘接前应试插一次，插入深度和松紧程度应符合管道说明书要求，在插入适宜的深度处用记号笔画出标记。涂刷胶水时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂刷承口时，应沿轴向由里向外涂刷均匀，不得漏涂或涂抹过厚。涂刷胶水后，应立即找正方向，将管子插入承口并用力推挤至所画标线，然后将管旋转1/4圈。在不少于60s时间内，保持施加的外力不变，防止接口脱滑，并保证接口的直度和位置正确。插接完毕，应及时将挤出的粘接溶剂擦拭干净，避免受力或强行加载。接头的静止固化时间应不小于下表的规定。静止固化时间项目管材表面温度(℃)18～405～18公称直径()静止固化时间()≤50203063～904560110～1606090管道粘接作业不得在雨中或水中操作，粘接作业时，环境温度不宜低于5℃，人员应站于上风处，并佩戴手套、眼镜和口罩。胶水和清洁剂使用时，瓶盖随用随开，不用时盖紧，粘接现场应严禁明火，通风良好。不得用电炉加热胶水。塑料管道支架采用角钢或型钢制作，支架表面不得有尖棱和毛刺，并在管子与支架间加垫软质垫板（石棉垫、橡胶垫等）。c管道安装的质量要求1.各种管道的安装允许偏差应符合下表：项目允许偏差（）轴线位置埋地60室内15室外25标高埋地±20室内±20室外±15水平管平直度≤1002L‰且≤50＞1003L‰且≤802.钢质管道焊缝质量要求管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5，连续长度应不大于100，且其总长度应不大于焊缝全长的10％，并应符合下列要求：焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2；焊缝余高宜为0～2，最大不大于4。d阀门安装阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。阀门安装前应进行严密性试验和强度试验，不能进行试验的大口径阀门应有厂家出具的检测报告。蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。有介质流向要求的阀门.必须按介质流向确定其安装方向。气动阀门在安装过程中，要注意保护气动头。e管道压力试验管道安装完成后，必须进行压力试验进行检验，本压力试验采用水压试验。试压分为两种情况：无压力管道进行闭水试验，如各水池之间自流管道及各水池的排水管道；有压管道进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，严密性试验为管道设计压力的1.25倍。1.无压力管道闭水试验无压力管道为系统中因各水池水位高差压力而使水流动经过的管道，无压力管道安装完成，隐蔽回填前必须进行闭水试验，试验在检查管道的坐标及坡度合格后方可进行。闭水试验应在管道及检查井施工完毕并经外观检查合格后带井进行试验。试压管段按井距划分，长度不宜大于1。管道闭水试压水头以上游（如坡度的高端）检查井处设计水头加2米计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌水后浸泡时间不应少于24小时。在进水处做好液位计量标识，观测时间不得少于30，进行管道外观检查，管道不得有漏水现象为合格。在闭水试验有困难的情况下，也可以进行压力试验代替闭水试验，试验压力0.4。2.有压管道水压试验管道水压试验，应在管道安装完毕、管道焊接检查合格后进行：系统试压前，都必须经建设/监理单位、总承包单位和有关部门对下列资料进行审查确认：系统全部按设计文件安装完毕，管道、管件材质、规格、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接工作已全部完成，并检查合格；焊缝及其它需要检查的部位不得隐蔽；试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；试验用的检测仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，表盘直径不小于150，量程为最大被测压力的1.3—1.5倍，表数不得少于2块；有经批准的试验方案，并经技术交底。试压采用现场自来水，使用电动水压泵进行升压。试压管道在封闭之前要彻底清理干净。根据现场实际情况确定压力表设置位置、排气口位置。上水、排水的具体位置，原则上用就近给水管和排水井，高点及末端排气，低点排水。管道开孔处加装牢固的临时盲板，并加装橡胶垫片，螺栓紧固牢靠。本工程水压试验使用机具如下表：序号机具名称规格型号单位数量备注电动打压泵0-4台1压力表0-1.6个2潜水泵10m³，15m台1手动套丝板50台1管道压力试验时,必须排净系统内的空气。强度试验时应分级缓慢升压，升压至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，逐步升至试验压力，停压10分钟，然后降至严密性试验压力至少停压30分钟，全面认真检查系统的严密性，以不降压，无泄露，无目视变形为合格。水压试验合格后应缓慢降压，排水时可拆开局部接口放水，确保系统内水排尽；待压力表示数为零时，打开最高点排气阀，使之进气，防止出现负压；试验完毕后管道内如有残存的水用泵抽送到装置区外的排水沟内，确保系统内水排除干净；试压过程中若有泄漏，不得带压修补，应停止试压将水排尽后进行处理，缺陷消除后应重新试压；管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并及时填写管道系统压力记录。管道设计压力由设计方提供，如设计无要求时，可以按照管道系统水泵的最大扬程确定设计压力。3.1.3重要设备安装说明（1）卧式离心泵安装技术条件：a、基础位置偏差±20；b、水平偏差0.1/1000，横向偏差0.2/1000；c、联轴器轴向间隙最大差值应小于0.3，径向偏移最大不超过0.1。安装：a、机座的找正与找平松开机座与基础的连接螺栓，检查与调整机座螺栓孔的纵向中心线是否与管路中心线一致，将水平尺放在机座的加工面上，对机座进行纵向和横向找平，找平时水平尺的气泡应位于两条刻度线的正中间，调整合格后将螺栓拧紧，拧紧后再重新检查一次。b、离心泵的找正与找平离心泵就位后使纵向中心线与管路中向线对齐，将水平尺放到离心泵出口法兰上，对离心泵进行纵向和横向找平，调整离心泵高度与出口管路对齐，且使其联轴器比电机联轴器略高出1~2，便于电机找正。调整好后将泵体与机座的连接螺栓拧紧用水平仪检查气泡应位于正中间。拧紧泵进出口法兰处的连接螺栓并注意上好垫片。c、电机就位、找正电机就位找正时通过在电机的四个地脚螺栓处加减垫片的方式，先使两半联轴器的中心线平行，然后再调整高度使其同轴，调整泵联轴器与电机联轴器的间隙，并用塞尺检查，使两半联轴器之间的轴向间隙为2~4，轴向间隙与径向间隙偏差需符合规定值，合格后拧紧电机地脚螺栓，重新检查各部位间隙，调整直至合格。（2）罗茨风机1）安装技术条件a、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，说明书、合格证和试验报告等是否齐全。检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。b、安装基础基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20与设备平面位置偏差应小于±10与设备标高偏差在-10～20之间。c、检查设备是否转动灵活，机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2。2）安装a、初次找平、找正垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；风机机组就位时中心线应与基础中心线之间偏差不应大于4；鼓风机、电机、横向水平度的偏差不应大于0.1，同一机器各对应点的水平应基本一致。轴承间隙、轴承压盖的过盈值，轴承的顶间隙、侧间隙、推力面间隙值应符合产品说明书上的规定值。b、以上完成后对地脚螺栓进行灌浆固定，待其硬度达到要求后进行机组精找平、找正及电机、风机皮带轮对中。机组对中找正完后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓。c、垫铁点焊完成后再次检查各部间隙、皮带轮对中度、各轴中心的同心度、皮带松紧度等，确认各项安装工作完全符合技术要求时，即可对设备进行二次灌浆。（3）加药装置1）安装前检查及技术参数a、根据施工图，结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高等是否符合安装要求。b、检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。c、溶药装置基础平面位置±10，标高﹢10，-20。2)安装a、将溶药装置上的基准点（或线）目视对准基础上的相应基准线后，将溶药装置放在基础上；b、溶药装置的基准点（或线）和基础上相应位置的基准线应相重合，最大误差应在2~3之内。标高误差应在±5之内。c、溶药装置找平水平尺进行测量；水平仪测量的位置应选择溶药装置的主要工作面上；通过调整垫铁，使溶药装置的标高达到设计的标高；用人工调整溶药装置本体，使之对准基础上的安装位置线，使溶药装置达到安装的设计位置。固定溶药装置，使用灌浆料将底部填平。（4）超滤装置超滤膜分离技术是将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01～0.001之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。膜的公称孔径越小，去除率越高。膜组件外形及接口示意图：膜组件安装及投运：1、膜组件应垂直放置在机架上并与机架固定，但组件不得作为支撑件使用。2、将设备按图纸要求就位于安装位置，并进行找平找正。要求本体组架安装后标高、中心位置偏差±5，纵横水平偏差为0.2/1000。设备找平完毕进行垫铁点焊、灌浆工作。3、膜组件均有独立包装。膜组件外套有塑料薄膜袋，安装时注意不剧烈撞击与抛掷。4、组件首次投运时，注意起始产水量应控制在设计水量的60%左右运行，24h后，再增至设计产水量，这样有利于减缓膜通量的衰减。5、由于组件内充灌有保护液，首次投运时，应将产水排放并冲洗至组件产水无白沫后，方可正式投入运行。6、与本超滤膜组件连接一般使用材质的管件，相互之间可用专用胶进行粘接，24小时固化后即可使用。（5）反渗透装置反渗透装置组架做为一体式静置设备，安装程序同一般箱罐容器。安装之前检查设备基础，要求基础方位、标高偏差在规范之内。方位偏差一般允差±20，标高偏差在－200之间。基础验收合格，在基础上划出设备安装基准线。1、设备组架安装注意事项：组架安装之前，检查设备外观。要求组架上各部件完好、无损。管口要求封堵保护。组架就位应从车间预留便捷通道进入。如需拖拽至安装位置，注意防护组架防止变形、保护组架上膜壳等附属部件以防损坏。将设备按图纸要求就位于安装位置，并进行找平找正。要求本体组架安装后标高、中心位置偏差±5，纵横水平偏差为0.2/1000。设备找平完毕进行垫铁点焊、灌浆工作。2、反渗透膜元件的安装1）从纸箱中的塑料包装中取出膜元件。注意：打开塑料袋的时候最好在一端剪开口子，取出膜元件后保存一些完整的塑料袋，以备膜元件需要装袋保存时使用。2）在膜元件适配器上装上“O”型环，安装时涂上一些甘油，并小心的安装防止“O”型环被刮损。同时在膜元件产水管的内侧（系列）或外侧（系列）也涂上甘油。注意：不要使用阳离子洗涤剂、食用油等作为润滑剂，否则有可能对反渗透膜元件造成不可恢复的损害。3）在浓水密封圈上涂上甘油，小心的安装在膜元件进水侧的环型槽中。注意：浓水密封圈要妥善安装，否则有则能造成膜元件实际回收率高于设计值。4）按照膜元件表面箭头所指的方向将其平缓的推入压力容器，至膜元件进入压力容器后，在膜元件的进水侧产水管上插上适配器。5）将另一支膜元件连接在露出的产水适配器上，连接紧密后平缓的推入压力容器，至第二支膜元件的三分之二进入压力容器，重复进行上述操作。6）当同一压力容器内最后一支膜元件安装完毕后，在膜元件的进水端插上闭式产水适配器上或套上产水管堵头。7）安装完进水端掺水适配器后，将压力容器的端板安装好。检查产水管堵头和端板之间的距离要小于5。注意：如果产水管堵头和端板之间的距离大于5，那么在系统启停时，反渗透膜元件的过度移动有可能造成O型环或浓水密封圈的错位或破损，从而造成产水水质下降，因此需要在这两者之间安装垫片。3、安装注意事项：1）膜元件保存在浓度为0.05%到0.1%的亚硫酸氢钠溶液中，安装时注意防护皮肤和眼睛；2）保存一部分包装材料，以便膜元件临时需要拆出或者保存之用；3）为每个压力容器编号，并根据压力容器中元件的正确顺序记录每个膜元件的位置，记录要根据新元件的安装以及元件位置的改变进行更新；4）为了避免元件的损坏，安装时一定要小心轻放，注意保持膜元件外部清洁，只能用干净的手或者手套接触元件。4、清洗装置、加药装置清洗、加药装置由清洗泵、药业溶解箱、过滤器等动、静设备组成，其安装方法（6）水箱制作安装一.施工作业程序施工准备→材料设备领用及预检→班组领取→下料卷板→对口焊接安装→灌水实验→验收二.作业方法及技术要求材料要按施工图纸进行核对，一一清点材料设备数量，注意材料领取时要认真测量钢板的长度、板厚、材质及外观，并做好检查记录，检查无误后，方可办理出库手续。1.下料①要按照施工图纸对水箱钢板进行下料，下料时要严格按照施工图所标注的尺寸进行放样，划定剪切线。②放样过程中，测量要精确。③划线过程中应经常校核尺寸。④划线方法和程序应严格，必须做到平直、等份准确、尺度正确。⑤对已测需切割的钢板要进行编号。（例图如下）2.对口、焊接、安装（1）对口①钢板对口应执行除盐水箱设计图纸的技术标准，并保证对口的平直度。②钢板对口时，钢板的中心线必须对正，不得出现中心偏斜。主要技术数据：a.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200,底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500。b.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200。c.任何部位的局部变形量不得大于30。d.箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于5。e.整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30。f.箱体高度误差不得超过10。（2）焊接①焊接由专职焊工完成。焊接人员要有焊工操作证并持证上岗，禁止无证人员焊接。②水箱底钢板采用搭接式焊接，其搭接宽度允许偏差为±5，边缘板采用对接焊缝，焊条采用422型，焊条使用前要进行烘干处理。③焊缝表面要美观、饱满。④箱底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行：a、中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。b、弓形边缘板的焊接宜符合下列规定：1）首先施焊靠外缘300的部位焊缝，在箱底与管壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。3）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。3、箱底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道，采用分段退焊或跳焊法。水箱底与罐壁的角焊缝应至少焊两边成型，不允许一遍成型。箱壁的焊接，宜按下列顺序进行：1）、箱壁的焊接先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工均匀分布并沿同一方向施焊。2）、固定顶板的焊接，宜按下列顺序进行：a、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。b、箱顶板与包边角钢外侧采用连续焊，焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4，且不大于4,内侧与包边角钢不得焊接。c、每层焊缝必须细致清理以免造成夹渣、气孔等缺陷。d、运条速度不宜过快，保证焊道层间融合良好。搭接焊接：箱壁环焊缝焊接（3）安装a.水箱安装(1)水箱箱底直接放置在基础上进行装配与焊接，装配前要严格按图纸下料施工。(2)水箱焊接应控制在最小变形量，任何部位的局部变形量不得大于30。(3)箱壁按装对接要严格按图纸下料施工，其焊缝工艺要美观钢板卷制要适度。(4)箱壁局部凹凸度在纵横两个方向每一米长度内不得大于5。(5)整个箱体要保持圆形，箱体任何断面其椭圆度都不得大于30。(6)整个箱体高度误差在任何位置都不得超过10。(7)水箱顶板采用搭接焊、带肋拱顶，搭接宽度要按图纸设计要求施工。(8)在箱体上的开孔要避开焊缝。(9)出水管、进水管、溢流管、排污管、要严格按图纸设计位置安装。b.水箱变形的防治（1）在焊接过程中，为了避免水箱箱体变形应采取先焊纵向焊缝后焊环向焊缝，焊接纵向焊缝时在焊口加弧形支撑板，防止焊口在焊接时变形。（2）为防止起吊时箱壁变形，用胀箍支撑下口，胀箍用槽钢[16″制作，分四段，接口用4个16T千斤顶死，（3）水箱的纵向焊缝上下要错开，不允许在一条直线上。（4）焊接过程中不断对水箱箱体直径进行测量，以便及早发现偏差度。c.支架的安装(1)进水管、溢流管支架要按设计图纸安装。(2)安装支架位置要正确，应平整、牢固。(3)支架间距应按设计要求正确装设。三、严密性水压实验（1）水箱安装完毕后，应按设计规定对水箱进行严密性实验。（2）用1-1.5公斤的锤子沿所有焊缝轻轻敲打，以检查水箱各焊缝的严密性。（3）水箱盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝不应漏水。（4）经水压实验合格后的水箱，应按设计要求外壳涂漆内表面进行防腐处理。（5）水箱严密性实验后进行水箱上开孔安装。四、水箱防腐处理要求1、水箱防腐表面处理要求。（1）再次检查箱体内表面是否有硬伤、压痕，焊接等到缺陷，并给予打磨处理。（2）喷砂除锈用的磨料铜矿砂，取适当粒度。应不含有腐蚀物、油垢、油脂等污物。（3）喷砂除锈是利用经过油、水分离处理的压缩空气将砂磨料带入，并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，利用铜矿砂冲击和摩擦力将氧化皮，锈皮污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附着力。（4）喷砂使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份，空压机为6m3，要求其压力稳定，风量要大，以保证喷砂正常操作，喷砂使用大于或等于3公斤压力的压缩空气，确保喷压表面粗糙质量。（5）为了保证防腐涂层的质量，喷砂除锈的等级应达到229中规定一级标准。即①除渣：水箱内表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有碍涂料的赃物。②除锈：要使金属表面的铁锈、氧化皮等彻底除尽。③除油：金属表面的植物油脂和润滑油脂、凡士林等，涂料前需清除干净。④基本金属表面应平整，焊缝凸处应小于3,弯曲过度圆滑，曲率半径不小于5.（6）水箱内壁及底板防腐要求。a、箱子底部每张钢板的下表面涂刷两遍环氧富锌防腐涂料。b、水箱外壁油漆的技术要求见热机专业和相关“油漆保温”卷册。（7）喷涂内壁防腐涂层技术要求。(a)底材处理达到一级。（b）滚涂聚脲底漆,涂层厚度50µm±10µm。（c）喷涂聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0±0.2。(d)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。（e）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。（f）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。（g）避免在刮风下雨的环境下施工。（7）保安过滤器1）安装步骤：a、彻底清洗过滤器壳体。b、将外壳进出口与过滤系统管路相连，连接时注意方向，确保滤芯为外侧进水、内侧出水状态。c、将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位。d、用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔。f、手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔。g、将所有的滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，再扣上压板固定，然后将金属罩壳安装好。h、打开外壳顶部的放气阀。i、稍微打开入口阀，使液体进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀益出，此时关闭放气阀。j、缓慢调节打开下游出口阀，直至完全打开。2）使用注意事项：a、操作时应防止压力冲击，禁止反向加压。b、当过滤器上、下游之间的压力降大于规定值或流量明显下降时，应考虑更换滤芯。c、如果过滤器暂不工作，不要将滤芯晾干，而应将其侵泡在合适的灭菌溶液中（或在壳体内注入此种溶液），重新使用前应将灭菌溶液冲洗干净。（8）活性炭过滤器（空气储罐、混床、过滤器）a、基础交接后，复查各基础标高及纵横中心线。b、在车间封顶前将过滤器吊入车间内初步就位。土建施工基本结束后，将过滤器找正正式定位。c、依次对过滤器进行找平、找正，保证其外壳垂直误差不得超过各自高度的0.15%；中心线、标高偏差≤5。d、容器上的进出口法兰应用水平尺测量，水泡应居中。e、内部装置检查：配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直；支管的水平偏差，不得大于±2。滤水帽座的中心线，与支管水平面垂直。滤水帽高度应一致，允许偏差不大于5。滤水帽在安装前逐个认真检查，对缝隙大于滤料平均粒径及强度有问题的水帽舍去不用。缝隙相近的水帽安装在同一设备里，以求配水均匀。装填料前，进行2-3次喷水试验。电火花试验：对内壁防腐层进行电火花试验，试验电压由厂家说明书定，应不漏电，否则应通知供应商处理。填料：系统水冲洗后，根据设计及厂制造商要求进行填料填装工作，装填料时注意以下问题：按图纸要求先装垫层，装垫层时应特别注意设备内部装置，特别时滤水帽不能被损伤。填料填装完毕后应立即将人孔门封闭，防止其它杂物掉入交换器内。f、附件安装：各种压力表、液位计的安装应便于观察；取样管的安装位置正确、整齐美观，便于操作。（9）汽水混合器1)工作原理汽水混合器主要有喷管、壳体、网板、垫圈组成。

被加热水通过呈拉伐尔的喷管时，蒸汽从喷管外侧通过管壁上的许多斜向小孔喷入水中，两者在高速流动中瞬时良好混合，以达到加热水的目的。调节蒸汽侧阀门（手动调节阀门或电动调节阀），就可以得到所需温度的热水。2)使用要求a、启停：在开式系统中，先开水侧阀门，后开蒸汽阀门；停止运行时，先关蒸汽侧阀门，再关水侧阀门。

b、在循环系统中，一般水的管路阀门是常开的，只启、停水泵。因此投入使用时，先启动水泵，后开蒸汽阀门；停止时，先关蒸汽阀门，后停水泵。

c、对于经常停电的热水采暖系统，应在蒸汽管路上设置高温电磁阀，当有电时，电磁阀处于常开位置；当停电时，电磁阀处于关阀状态，自动截断汽源，保障系统安全。

d、为了防止水进入蒸汽管中和汽水混合器文氏管堵塞，故蒸汽管靠近加热器处应装设止回阀、金属波纹管和管道过滤器。

e、采用过热蒸汽作热源时，为降低噪声，可采取分级加热（分段加热）的方式或蒸汽减温减压处理。

f、开始投入运行时，有水击现象，但很快即可自行消失。

3）安装注意点a、使用汽水管道加热器的先决条件是蒸汽压力大于水压0.05以上；

b、汽水管道加热器未通入蒸汽时，额定流量下，水头损失为52O，通入蒸汽后，水头损失可按12O考虑；

c、汽水管道加热器宜安装在水泵的吸水侧，当加热器安装在水泵吸水侧时，水泵与加热器之间的安装距离必需要大于加热器本体长度的三倍以上，以防水泵开启时过量的吸入蒸汽。

d、汽水管道加热器也可设置在水泵后，但要注意入水的压力要小于蒸汽的压力。（10）除碳器1）安装前检查及技术要求a、检查除碳器基础，复查各基础标高及纵横中心线。b、除碳器配水系统支管与母管中心线应相互垂直；支管的水平偏差，不得大于±2。c、电火花试验：对内壁防腐层进行电火花试验，试验电压由厂家说明书定，应不漏电，否则应由厂家技术人员及时处理。2）安装a、将除碳器吊装至水箱上找正定位。b、对除碳器进行找平、找正，保证其外壳垂直误差不得超过各自高度的0.15%；中心线、标高偏差≤5。c、利用垫铁调整设备水平度及垂直度，容器上的进出口法兰应用水平尺测量，水泡应居中。d、待设备找平找正后，将设备支腿与水箱用螺栓连接并复测水平度及垂直度，合格后彻底紧固。（11）酸碱储罐1）安装前检查a、根据储罐安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。b、检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。c、基础表面应冲洗干净，并清除孔洞内的一切杂物。2）基础复测a、储罐基础平面位置±10，标高﹢10，-20；b、基础放线：将有关储罐安装的中心线、标高线引出到方便观测的位置。测出基础（如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置）标高与设计标高之差；3）定位方法a、储罐的定位中心线采用”经纬仪＋钢尺”的方法测量确定。b、储罐的安装基准线可采用钢尺测量，拉钢丝的方法测量、确定。c、储罐找正、调平的测量位置，如设计无规定，宜选中储罐如下位置：储罐的主要工作面；支撑滑动部件的导向面；部件上加工精度较高的表面。4）安装a、垫铁设置准备根据垫铁设置平面位置图及储罐重量和基础数据确定垫铁规格并布置垫铁；垫铁与基础接触的位置必须铲平，使垫铁与基础全部接触；每个地脚螺栓旁边至少布置一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓（50～150范围内）和底座主要受力部位下方；储罐底座有接缝处的两侧应各设垫一组垫铁，保证垫铁的高度不超过5块；放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间；并保证斜垫铁应成对使用。5）储罐吊装就位a、采用汽车吊、拖车将储罐运至车间外，利用大型吊车进行吊装；将吊起的储罐上的基准点（或线）目视对准基础上的相应基准线后，将储罐缓慢放在基础上；储罐的基准点（或线）和基础上相应位置的基准线应相重合，最大误差应在2～3之内。标高误差应在±5之内。b、储罐找平采用水平仪、水平尺进行测量；水平仪测量的位置应选择储罐的主要工作面上；通过调整斜垫铁，使储罐的标高达到设计的标高；c、储罐固定使用灌浆料将地脚螺栓固定到位，待达到使用强度后，紧固地脚螺栓并精找平、找正；以上完成后进行设备二次灌浆。（12）滤板及滤帽安装1）测量放样测量人员采用经纬仪、水准仪及钢卷尺等测量工具进行测量放样，并经过复核满足设计及规范要求，为植筋锚固施工、塑制定型底模的安装固定及滤板混凝土浇筑时顶面的控制提供依据。(1)确定模板在支承面上的安装位置，并弹墨线标示。(2)在池壁上确定设计滤板与池壁交接的顶面和底面位置线，并弹墨线标示。2）植筋锚固""滤板中所有预埋在池壁和隔墙(滤梁)内的钢筋均采用植筋锚固的方法埋设。(1)植筋锚固施工顺序为：测量放线→材料准备→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验。(2)施工中需要注意清孔、钻孔直径、深度、注胶量等的控制，施工完毕后，抽样进行拉拔试验，若不满足要求，须及时进行处理。(3)植筋锚固具体施工方法和技术措施同常规的土建结构施工。3）滤板与池壁交接面处理应符合下列规定(1)土建池壁混凝土浇筑前，在池壁竖直面局部(与滤板侧面交接处)中间位置设置凹槽。交接面部位池壁预留凹槽尺寸为高60，宽18(即凹进去方向)，具体采用池壁立模时，在模板内侧需预留凹槽的位置钉设一块宽60、厚18的模板废料即可，待拆模后，凿掉该块模板，凹槽便可成型。(2)待植筋完成后，对池壁竖直面局部(与滤板侧面交接处)位置进行人工凿毛，把池壁混凝土表面粘附着的松散混凝土材料等清理掉，然后用高压水枪冲洗干净。(3)在滤板混凝土浇筑时，按浇筑顺序先行在池壁上对交接面涂刷纯水泥浆。4）定型底模安装方法(1)根据测量放样确定的控制线，在每条滤板支撑面上(即隔墙或滤梁顶)用墨线弹出相邻模板中心线，然后安放定型模板。(2)安放后根据控制线检查平面位置和标高，符合要求再进行固定。固定方法一般采用Φ3×30的水泥钢钉把模板四角钉在滤板支撑(即隔墙或滤梁)上(见图2)。图2模板安装固定示意图(3)模板安装应平整牢固,接缝紧密,不漏浆。5）钢筋绑扎钢筋绑扎在焊接作业时，宜在作业处下面垫放隔离材料，如木模板等，以防止焊接作业时高温溅落的焊渣损坏定型底模。6）预埋及施工盖安装人工将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上的卡销与模板上的预留颈套箍紧，然后拧紧施工盖(见图3)。图3预埋座及施工盖安装示意图7）""滤板混凝土浇筑滤板采用商品混凝土泵送浇筑，坍落度控制在80～100，其碱含量及氯离子控制、限制膨胀率要求要符合规范规定。滤板混凝土浇筑应符合下列规定：(1)滤板混凝土浇筑一般搭设吊架式工作平台，避免作业人员直接踩在滤头预埋座上而引起预埋座损坏。(2)同格滤板混凝土必须一次连续浇筑，不得留施工缝。(3)边浇筑，边采用小型插入式振捣器振捣密实，特别注意对边角处和新老混凝土交接处的振捣，确保结构混凝土的密实。小型插入式振捣器作业严格按操作规程执行。(4)振捣作业时避免振动棒直接接触到滤座和施工盖，防止滤座和施工盖受损。(5)滤板混凝土初凝后终凝前，在隔墙(或滤梁)位置搁置跳板，对混凝土表面进行抹面压光，连续压光不少于三次，以避免产生表面收缩裂缝和利于新老混凝土的结合。(6)混凝土坍落度的检查及试块的留置等工作同滤池土建结构的施工。8）混凝土养护采用蓄水法养护，以保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7d。9）滤杆安装滤杆为可调节式，其可调螺距为70，上下调节范围不小于50，调节水平后，滤杆还有15～20的预留量，以供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用。滤杆安装方法如下：(1)打开施工盖，然后在滤头的滤座内插入可调节螺杆，其调节精度(最小调节量)为0.4，并具有防松动自锁功能。(2)封堵住滤池所有进出孔后，在滤池布水区进水，检查封堵处是否渗水，否则先行处理完毕，然后根据静止水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度，从而保证进水孔在同一水平面(见图4)。图4滤杆安装示意图10）安装""滤帽按照螺纹拧动固定在滤座上即可(见图5)。滤帽顶面水平度的控制方法同滤杆。图5滤帽安装调平示意图11）滤板及滤头的调试验收(1)对滤池布水系统的几何尺寸、平面、高程、水平度和滤头滤板按工艺设计逐项进行复核，满足设计。(2)在滤板达到设计强度后，对空池进行布气、布水试验。要求进水进气均匀、无死角。一旦发现异常，必须会同建设、监理单位商定方案后予以处理解决。12）验收对滤板几何尺寸、平面高程、水平度等逐项进行检查复核。待滤头安装后，进行布气、布水试验，观察滤板混凝土是否振捣密实，有无漏气现象，特别是与池壁相交处。一旦发现漏气现象，予以处理。在滤板达到强度前，不得在其上填装承托层和滤料。13）质量控制塑制定型底模委托加工前要与加工厂家充分沟通，确定所用材料、力学性能、安全性等符合设计及规范规定，进场后，检查其出厂合格证、模板的外观质，使之符合规范要求。所采用的材料力学性能应符合表1规定。表1材料力学性能表当荷载为42时，模板的跨中挠度应小于1.2。模板表面应平整，无开裂、气泡、缺棱掉角、厚薄不均等缺陷。模板应安装牢固、拼缝严密、不漏浆。混凝土拌合均匀、不离析，坍落度符合设计要求，振捣密实，无蜂窝、麻面等。14）滤料填筑a、开箱验收：规格、数量、分类滤料到场后，必须对滤料的规格、数量进行检查，确认符合设计要求。并对滤料按规格进行分堆分放，禁止混存混放，避免装填时出现错误。根据来料的包装数量进行分检，确定每个滤池每种规格滤料的装填数量。b、土建验收、找平划线：滤板滤头安装完成后，在滤池四周墙面上用油漆根据滤料装填的高度要求划出尺寸标志线。c、装填、平整：装填滤池前，向池中注水，至少注入高于滤板50厘米（也可用其它方法）。再将承托层滤料吊装到池内，人工辅填砾石，将砾石均匀地填充到滤头之间；不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，严格禁止从高处将砾石直接洒落，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，方可进行快速装填。每种规格的滤料装填到规定厚度时必须认真平整表面，误差不能大于10。确保各种规格滤料层的高度与图纸所标的一致，建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗，在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。d、冲洗：滤料装填完成后，在系统达到运行条件后，先进行反冲洗操作，按设计要求的强度进行多次冲洗，直到出水检测合格。以去除滤料中夹带的泥土等杂物及盐份。3.2电气安装3.2.1施工工艺流程结合施工现场具体情况，本工程施工工艺流程如下：设备、材料检验→电缆沟托架安装、明装电缆管敷设、电缆桥架安装→变压器、低压柜安装→电缆敷设→盘柜校线、接线，电动机检查接线→电动机检测、单机试运→系统调试→验收电动机检测施工工艺流程：电机外观检查→电机绝缘检测→系统调试→单机试车→验收3.2.2施工技术规范1）设备、材料检验进场的设备、材料的规格、型号必须符合图纸设计要求，质量证明文件齐全，设备外观无损伤。设备、材料经监理和业主审查合格后方可使用。低压柜、现场配电柜、电缆到货时必须包装完好，现场储存时有防雨、防盗措施。热镀锌钢管不得有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑。材料在现场应堆放整齐，每种材料要有清晰、清楚的标识牌，标明材料名称、规格型号、生产厂家、进场日期、使用部位等信息。2）电缆保护管及电缆支架、电缆桥架安装本工程电缆保护管为热镀锌钢管；电缆支架使用角钢焊接加工；电缆桥架使用热浸锌梯式桥架。电缆管使用无齿锯进行切割，用角磨机或者锉刀打磨平毛刺和尖锐棱角。25及以上的钢管弯曲采用液压弯管器预制，25以下的弯管采用手动弯管器。电缆管弯曲半径不应小于管子外径的6倍。弯管处不得有裂缝和显著的凹瘪，弯扁程度不得大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不应超过2个。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，并且不能妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。电缆管与设备、电缆桥架接口通过包塑软管连接，金属软管长度不得超过2m，固定点的间距不应大于1m。在设备和电缆桥架上开孔使用液压开孔器。地埋电缆管的连接采用套管焊接，套管长度不小于电缆管外径的2倍，焊口采用涂刷沥青漆防腐。本工程电缆桥架采用直线梯式热浸锌桥架。桥架大部分安装在结构立柱上，支架采用#10槽钢制作。电缆桥架在支架上牢固固定。连板上螺栓应位于托盘外侧，紧固牢靠。电缆桥架采用大跨距，桥架安装固定尽可能利用工艺管道支架或采用膨胀螺栓，桥架内全长敷设接地线并确保每段桥架与之间以及与接地线之间可靠连接。3）低压柜安装低压盘柜底座用#10槽钢制作，制作时按设计图纸核对盘、柜基础的尺寸、标高、预埋铁件和预留孔洞。槽钢切割使用无齿锯进行切割，打磨掉毛刺儿。在槽钢上打眼儿不得使用氧炔焰切割，必须使用电钻打眼。底座找平找正后固定。槽钢底座安装后，顶部高度高出地面10。平直度允许偏差1，全长允许偏差5，水平度允许偏差1，全长允许偏差5。低压柜、现场盘柜用运输车运至电气间外，用汽车吊吊装到室内，按照设计位置固定在槽钢底座上。盘间用螺栓固定。现场配电箱在室内靠墙安装，使用角钢制作支架固定。室外配电箱要制作牢固的支架，稳定生根，安装位置要利于操作。成列安装时，要求排列整齐。盘柜安装应固定牢固，垂直度允许偏差1.5，水平度允许偏差1，相邻盘柜顶部允许偏差2，盘间接缝允许偏差1。4）母线安装工程配电所内开关柜、变压器顶母线安装前，应对母线进行检查，型号、规格应与电气施工图相符，母线线材表面无裂纹损伤。母线平直应使用铜锤，锤击力度要适中，在母线锤击部位垫一块与母线材质相同的母线，以免母线主材受损。母线的弯制，应采用冷弯，弯曲半径符合规范要求。母线螺栓连接钻孔孔径应大于所选螺栓直径1；螺栓长度以露出螺母2~3个丝为宜。母线螺栓连接时的紧固力矩应使用力矩扳手限定，力矩扳手量程的选择应与紧固力矩相宜。紧固力矩应符合下表：螺栓规格()紧固力矩值()M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2母线搭接头应用细齿锉刀打磨平整，并涂电力复合脂。母线相色刷漆应正确，距搭接处10范围内不应刷漆。母线固定应可靠，使用的夹具应与母线规格一致。封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装时注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2。固定在墙上桥体的固定膨胀螺栓数量应该足够和牢固。如母线已由开关柜制造厂预制好，则应在开关柜开箱检验时，按电气施工图检查母线的型号、规格。母线安装时按制造厂编排的顺序对母线进行组装。5）电缆敷设电缆的运输、保管应符合产品标准的要求，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀。在运输过程中不得使电缆和电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，要使用吊装设备装卸。电缆盘不得平放运输、平放储存。敷设前要按照图纸核对电缆型号、电压等级等应符合设计规定，外观无损坏。敷设前要对电缆进线绝缘检测，并做好记录。敷设电缆时滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。电缆轴支架应放置稳妥，钢轴的强度、长度应与电缆盘重量、宽度相配合。电缆管内电缆敷设穿线前清理管路，穿上引线钢丝。当管路较长或转弯较多时，要在敷设的同时往管内吹入适量的滑石粉。施工时，应配合协调、一拉、一送。管内敷设的电缆的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。电缆沟、直埋和电缆桥架内电缆敷设电缆沟和桥架内电缆敷设采用人工敷设。敷设前检查电缆沟，电缆沟应通畅，模板、废料、垃圾清理干净。电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上或者地面上摩擦拖拉。电缆上不得有芯线绞拧、保护层折裂等机械损伤。电缆在电缆沟内敷设应排列整齐，不宜交叉，敷设后及时用绑线儿固定并及时挂标志牌。敷设过程中，不得损坏电缆沟及电缆托架。电缆托架焊接应牢固，横平竖直，无显著变形。托架切口处应无卷边、毛刺。直埋敷设的电缆为室外路灯的电源电缆。埋地深度为0.8米。电缆的上、下部各铺设100细沙，上部沙层上铺红砖，覆盖宽度应超过电缆两侧各50，电缆过路必须穿保护管。严禁将电缆平行敷设于管道上、下方。在电缆穿过墙壁、楼板和进入盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。敷设质量标准电缆型号、规格和敷设路径符合设计规定，外观无机械损伤，绝缘良好。控制电缆避免混放在动力电缆中。控制电缆中间不应有接头。电缆敷设后要求排列整齐，弯度一致，绑扎牢固美观，少交叉，电缆弯曲半径符合规范规定。直埋电缆埋设深度符合设计要求，过马路处穿保护管，在埋设路线上有牢固、醒目的标桩。电缆防火封堵应严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙。6）接线、校线电缆敷设后要进行测试绝缘电阻：用500V摇表摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上为合格。测试完毕后，应将芯线分别对地放电。之后进行接线、校线。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出线鼻子深度，另加5，剥除绝缘层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，线鼻子压接应在两道以上。根据不同的相位色标要求，使用不同颜色的胶带分别包缠电缆芯线至接线鼻子的压接部位。引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定应牢固可靠，不得使所接的端子排受到机械应力。在盘柜内的电缆芯线要按照垂直或者水平方向有规律地配置，不得歪斜、交叉连接，备用芯长度留适当余量。盘柜和控制箱内配线应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接或者压接，连接应该牢固可靠，不可使用芯线缠绕接线柱的方式接线。导线不得有接头，配线整齐、清晰、美观。每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。采用插接式端子的，不同截面的2根导线不得接在同一端子上；采用螺栓连接时，如接2根导线，中间加平垫片。屏蔽电缆接线时，其屏蔽层在输入端一端接地，如为屏蔽网时，用焊锡将其与硬铜线焊在一起，然后固定在专用的接地端子上；如不采用屏蔽线时，此电缆的其中一根备用线芯也应接于接地端子上。一个端子最多接两根线。质量标准电缆接头的制作位置，电缆的型号、电压等级、规格符合设计要求。绝缘检查良好。线鼻子与芯线规格相符，压入深度符合要求。接线按图施工，接线正确，符合设计要求。接线要牢固、可靠，排列美观。导线金属部分外观无损伤，绝缘层完好，无中间接头。盘内配线截面积符合下列要求：电流回路，≥2.52；信号、电压回路：≥1.52。7）电动机检测、单机试运电动机单机试运行之前要对电动机进行检测。首次进行电机外观检查，核对电机的铭牌，电机铭牌要与设计图纸的参数相符合。电机外壳有明显可靠接地；接线盒内线连接接地螺栓压接可靠。接线方式符合电机说明书。接线相序正确，可靠压接。就地操作按钮箱接地良好可靠，各按钮操作灵活。操作机构检查：绝缘良好、机构动作灵活、无卡阻现象。电机检测前脱开电机主轴与设备的连接。盘动电机转子应灵活，不应有卡碰声。检查润滑脂的情况符合要求，无变色、变质及变硬等现象。电机的绝缘检测依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准50150－06》进行检测。绕组→对地电阻，常温下不应低于0.5MΩ。拆开电机接线盒内连结片进行相间绝缘检测：L1→L2、L1→L3、L2→L3，常温下不应低于0.5MΩ。合格后恢复绕组连结片及接线，压接牢固。空载检测：启动、停止的动作情况是否正确，各相关器件动作顺序是否正常，应顺畅、无卡组现象，各继电器的动作正确。经上述各项检查合格后，送电进行电机单机试运。点动电机启动按钮，检查电机与电源相序应一致，不反转。送电运行，电机应无卡碰、无噪音。电机送电试运行2h，期间进行下列检查：检测温升情况，应符合电机说明书规定，并做好记录。启动、运行电流，应符合电机说明书规定，并做好记录。8）电气系统调试待电气二次线全部接完后，查对接线情况，测量二次回路绝缘，断开动力馈线回路，空负荷通电检查二次回路。在开始调试之前，须认真研究设计图纸，看懂设计图纸原理，短接工艺或仪表相应接点，然后进行远方或就地实验操作，观察控制元件是否可靠动作、输出接点是否正常、对应指示灯是否正确，然后用保护或短开仪表、工艺联锁接点来跳开接触器，接触器应可靠动作，输出接点应对应，这样电气系统空负荷调试就算完成，为下一步配合仪表、工艺联锁系统调试作好准备。单机试运后的总系统调试由公司调试部门进行，现场安装人员配合工作。调试方案由总承包调试部编制。调试完毕后，进行初检后，再进行正式竣工验收，交付业主试用。之后做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理、移交。3.3热控安装主要施工技术方案及措施1）系统装置安装机组控制系统由分散控制系统（）和子系统构成。其中分散控制系统（）是整个系统的核心，其功能包括机组数据采集（）、模拟量控制（）、顺序控制（）等。(1)系统安装具备的条件在施工前要进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输过程、设备安装的技术要领和安全质量要求以及对各种器具的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底人实行双签字制度。柜安装在集控楼的电子设备室，运输前先勘察好沿途道路并平整好。计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。安装系统柜、工程师站、及打印机前，电子设备间、集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）已竣工，具备可用条件。设备的开箱检验工作已经完成。对环境的要求的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，因此在安装时尽量满足其要求。在运输或安装时，有防振动、碰撞、倾斜或翻滚等措施。(2)系统机柜底座安装底座制作机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后采用[8槽钢下料、制作。底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出3～5。成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端，一般可伸出机柜沿5～10，作为富裕长度。装有机柜边时，应考虑机柜边的宽度。底座按照设计的盘面数量要求制成整体矩形，中间用相同的材料按盘尺寸分割加固。机柜底座的直线度偏差为每米不大于1，当底座长度超过5m时，全长最大偏差不得大于5。机柜底座制作完毕后粉刷防锈漆和面漆。底座安装机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。机柜底座水平面应高出二次地面10～20，一般安装标高以15确定。底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，用角磨机清理水泥等杂物，并将突出不平的地点大致剔平，保证预埋铁板的干净、平整。然后根据图纸，找出机柜的安装中心线（顺便检查预留的电缆孔等是否合适），确定底座的安装位置。在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准测量出每面机柜底座的实际高度差，并估算和制作垫铁大小。将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1m。底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度差不得大于3。找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。(3)机柜安装安装应具备的条件电子设备间内的所有建筑性工作全部结束（包括装修、照明、空调、通风等）。照明、空调系统已经投入使用。室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定范围值。搬运与开箱机柜到达现场后，安装前应存放在恒温库内。机柜运输前，应勘查好运输路径，并做好道路平整。为搬运方便并避免造成机柜损坏，机柜及其它外围设备，应带包装箱运输到安装位置。在运输过程中，应采取措施防止机柜倾倒。开箱时，应使用起钉器起钉子，然后拆除箱