竣工环境保护验收监测报告-年产1.2万吨岩棉板项目

河北东渡保温材料有限公司年产12000吨岩棉板项目验收监测报告河北新环环境检测服务有限公司河北新环环境检测服务有限公司-PAGE1-目录1.总论12.验收监测依据13.工程概况14.环评结论和环评批复要求55.验收监测执行标准106.验收监测内容117.监测分析方法及质量保证措施138.验收监测结果及分析评价149.环境管理检查1810.结论与建议...19附表：建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表附件1：《廊坊市环境保护局关于河北东渡保温材料有限公司年产12000吨岩棉板项目环境影响报告书的批复》，廊环管［2011］178号附件2：该公司静电式油烟净化器的检测报告。附图1：拟建项目地理位置图附图2：拟建项目四邻及周围关系图附图3：拟建项目平面布置图1.总论河北东渡保温材料有限公司位于大城县留各庄镇留邻居村北，该公司委托廊坊市环境科学研究院于2011年12月编制完成了《河北东渡保温材料有限公司年产1.2万吨岩棉板项目环境影响报告书》，廊坊市环境保护局于2011年12月22日以廊环管［2011］178号文进行了批复。目前，项目已建设完成，已建成的设备、环保设施经过调试运行，具备了验收监测条件。本项目属廊坊市环境保护局负责验收的建设项目。受廊坊市环境保护局委托，河北新环环境检测服务有限公司于2016年8月5日对该项目建设情况进行了现场勘察和资料调研，并于2016年8月12日、13日对该项目废气、噪声等污染源进行了样品采集和现场监测。在此基础上编制了本验收监测报告。2.验收监测依据2.1国家环境保护总局第13号令《建设项目环境保护验收管理办法》；2.2国家环境保护总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》。（附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》）；2.3廊坊市环境科学研究院编写的《河北东渡保温材料有限公司年产1.2万吨岩棉板项目环境影响报告书》（报批版）；2.4《廊坊市环境保护局关于河北东渡保温材料有限公司年产12000吨岩棉板项目环境影响报告书的批复》，廊环管［2011］178号；3.工程概况3.1工程基本概况项目名称：河北东渡保温材料有限公司年产12000吨岩棉板项目建设性质：新建建设地点：大城县留各庄镇留邻居村北项目投资：项目总投资概算4010万元，其中环保投资概算50万元，占项目总投资的1.2%；项目实际总投资3800万元，其中实际环保投资70万元，占项目总投资的1.8%。生产规模及产品方案：设计生产能力为年产12000吨岩棉板，实际生产能力为年产12000吨岩棉板，实际生产能力与设计生产能力一致；岩棉板规格为长1000-3000mm、宽630-1000mm、厚30-60mm.建设用地及项目组成：项目总占地面积10000m2，其中建筑面积5580平方米，绿化面积980平方米。职工人数及工作制度：该项目职工人数为15人，年工作300天，采用一班8小时工作制。表3-1主要生产设备一览表工序环评要求建设情况实际建设情况岩棉生产线ZBX-L5上料设备卷场机1个、料斗1台、控制箱1台卷场机1个、料斗1台、控制箱1台熔化设备冲天炉1座、炉风风机1台、水冷却系统1套冲天炉1座、炉风风机1台、水冷却系统1套成纤设备四辊离心机2台、离心机供风系统1套、喷胶系统1套、水冷却系统1套四辊离心机2台、离心机供风系统1套、喷胶系统1套、水冷却系统1套集棉摆锤设备卧室集棉机1台、摆锤布面机1台、控制柜1台、集棉引风机1台卧室集棉机1台、摆锤布面机1台、控制柜1台、集棉引风机1台制版设备固化炉1台、输送机2套、切割设备1台固化炉1台、输送机2套、切割设备1台包装设备包装机1台包装机1台辅助设备废边回收设备粉碎机2台、回收机1台粉碎机2台、回收机1台环保设备废气燃烧炉1座（冲天炉）、湿式脱硫除尘器1台（冲天炉）、湿式除尘器1台（沉降室）、袋式除尘器1台（切割设备）废气燃烧炉1座（冲天炉）、湿式脱硫除尘器2台（冲天炉、固化炉）、湿式除尘器1台（沉降室）、袋式除尘器1台（切割设备）项目实际建成的主要生产与辅助设备与环评要求基本一致，固化炉废气设置1套湿式脱硫除尘器。目前项目实际生产能力为年产12000吨岩棉板，达到设计生产能力。表3-2主要原辅材料消耗情况表名称规格年需用量矿渣块状固体，主要成分为氧化钙（40%）、氧化硅（35%）、氧化铝（15%）、氧化镁（7%）和氧化铁、氧化亚铁等（3%）10000t玄武岩块状固体，主要成分为二氧化硅（48%）、三氧化二铝（18%）、氧化铁（14%）、氧化钙（9%）和氧化镁等（11%）2334.55t焦炭含硫份0.3%，灰分12%3000t粘结剂酚醛树脂，甲醛含量15%、苯酚含量5%、尿素含量5.6%，含水74.4%，液体，工作温度1200℃800t液化石油气50kg罐装200kg水5358t工业用电400万kWh3.2生产工艺及流程NN排气筒湿式脱硫除尘器 NN排气筒湿式脱硫除尘器纤维成型室离心机熔化熔体流槽冲天炉喂料提升 纤维成型室离心机熔化熔体流槽冲天炉喂料提升G、S喷嘴冷却水换热器原料G、S喷嘴冷却水换热器原料G、S、N粘结剂流量计鼓风机G、S、N粘结剂流量计鼓风机GN入库切割固化炉摆锤布棉沉降室GN入库切割固化炉摆锤布棉沉降室N、S粉碎废边料热风循环引风机N、S粉碎废边料热风循环引风机G做为原材料回用热风炉G做为原材料回用热风炉排气筒湿式脱硫除尘器排气筒湿式脱硫除尘器图例：图例：N-噪声G-废气S-固废图3-1生产工艺流程及排污节点图3.3污染源及治理情况3.3.1废水项目无生产废水产生，产生的废水为职工盥洗废水,旱厕收集后定期由环卫部门清运，不外排。3.3.2废气 项目产生的废气主要为冲天炉废气、集棉机废气、固化炉废气、沉降室废气、切割工序废气和食堂油烟。项目原材料采用冲天炉加热熔化，以焦炭为燃料，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。采用焚烧炉+湿式脱硫除尘器对烟气进行治理，焚烧炉主要用于去除焦炭不完全燃烧产生的一氧化碳，湿式脱硫除尘器采用双碱法。生产车间固化工序采取热风固化，热风由热风炉供给，燃料为焦炭，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。采用湿式脱硫除尘器对烟气进行治理。冲天炉废气、固化工序废气分别进行治理后共用1根22米高排气筒排放。◎◎1#22米排气筒◎7#焚烧炉+湿式22米排气筒◎7#焚烧炉+湿式脱硫除尘器冲天炉废气◎3#◎◎3#◎2#固化工序废气湿式脱硫除尘器◎为废气验收监测点位图3-2冲天炉废气、固化工序废气处理工艺流程及验收监测采样点位示意图集棉机中摆锤布棉工序所用粘结剂含甲醛，布棉过程中产生少量甲醛。沉降室采用负压生产，使岩棉得以沉降，主要污染物为颗粒物。经采用水喷淋除尘器对棉絮粉尘进行治理。集棉机废气、沉降室废气共用1根18米高排气筒排放。18米排气筒湿式除尘器集棉机废气沉降室废气◎418米排气筒湿式除尘器集棉机废气沉降室废气◎4#◎为废气验收监测点位图3-3集棉机废气、沉降室废气处理工艺流程及验收监测采样点位示意图切割工序采用横向轧刀对产品进行切割，切割产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过1根18米高排气筒排放。◎6◎6#◎5#18m排气筒布袋除尘器18m排气筒布袋除尘器切割工序废气 ◎为废气验收监测点位图3-4切割工序废气处理工艺流程及验收监测采样点位示意图食堂安装1套由北京世纪鑫风环保科技有限公司生产的LH-YJ-D-4A型静电式油烟净化器，食堂油烟经过油烟净化设备后排放。该设备已经过国家认可的检测单位-北京中研环能环保技术检测中心检测，可使油烟排放浓度及最低去除效率满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）要求。3.3.3噪声本项目噪声源为切割机、四辊离心机、提升机、鼓风机设备。首先选用低噪声设备，设备置于车间内，采取厂房隔声、基础减震等降噪措施对噪声进行治理。3.3.4固体废物处置情况本项目产生的固废主要来自废岩棉、冲天炉及热风炉焦炭灰渣、冲天炉炉渣、除尘器系统收集尘、废弃包装物、生活垃圾，产生量分别为：600t/a、360t/a、120t/a、450t/a、10t/a、2t/a。废岩棉经粉碎机粉碎后回收再利用；焦炭灰渣及收集尘外售用作制砖原料；冲天炉炉渣和废弃包装物外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。4.环评结论和环评批复要求4.1廊坊市环境科学研究院编写的《河北东渡保温材料有限公司年产1.2万吨岩棉板项目环境影响报告书》主要结论4.1.1建设项目情况（1）项目概况：项目名称：河北东渡保温材料有限公司年产12000吨岩棉项目建设性质：新建：生产产品和建设规模;主要生产岩棉板，预计年产12000吨项目投资：总投资4010.49万元，其中环保投资50万元，占总投资的1.25%生产制度与职工人数：项目定员15人，年生产300天，两班8小时制。（2）项目选址位于大城县留各庄镇留邻居村北，项目中心坐标为东经116º26´18.9"，北纬38º33´31.2"（3）建设内容项目主体工程主要包括车间、库房、办公楼、食堂等，辅助工程主要包括高压配电站等。（4）项目衔接供水：本项目生产、生活用水由当地自来水管网供给，能够满足本工程生产生活用水要求。项目建成后预计年用水总量5358t/a，包括生产用水4500t/a，生活用水270t/a、绿化用水588t/a。排水：本项目厂区内实行雨、污水分流。本项目无生产废水外排。厕所使用旱厕，产生生活污水主要为职工盥洗废水，水质简单，且产生量小，旱厕收集后定期由环卫部门清运，不外排。供热：本项目无生产用热，综合楼采暖采用空调系统，不新建锅炉房。4.1.2拟采取的环保措施可行性（1）项目选址可行性拟建项目位于大城县位于大城县留各庄镇留邻居村北，根据大城县城乡规划局关于项目选址证明及选址意见书，项目符合大城县总体规划。根据大城县国土资源局出具的项目用地初审意见，项目用地为有条件建设用地，用地符合国家相关产业政策。环境影响分析结果标明，工程认真落实各项污染治理措施和本报告书提出的各项环保对策建议后，项目能够满足废气、废水稳定达标排放，厂界噪声和固体废物堆存、管理分别达到相应的标准要求，拟建项目排放的“三废”对周围环境影响不大。公共参与调查结果表明，100%的被调查公众认为该项目选址合理，无反对意见。综上，项目选址可行。（2）污染物防治措施可行性废气：本项目废气主要来源于冲天炉、固化炉产生的烟尘、SO2、NO2,集棉机产生的甲醛废气，沉降室和切割机产生的岩棉粉尘，建设单位分别对其采取焚烧炉+脱硫除尘器、集气罩收集有组织排放、水喷淋除尘器及布袋除尘器的治理措施，根据此类比廊坊祈原保温材料有限公司岩棉生产车间验收监测结果可知，采用此类除尘器处理后的污染物排放浓度《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放标准要求，最终均由15m排气筒高空排放。废气防治措施可行。噪声：本项目噪声源主要为机械噪声，设备声级为70-90dB（A）。设计中尽量选用低噪音设备；对各设备设置减振基础；且均车间内布置，对厂界噪声贡献值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中相应标准限值要求，措施可行。固体废物：废岩棉经粉碎机粉碎后回收再利用，不排放；冲天炉炉渣主要成分为铁及少量的铝、镁等金属元素，外售综合利用，不排放；焦炭灰渣及回收尘可用作制砖原料，外售综合利用，不排放；废弃包装物主要为塑料薄膜、纸板等，外售综合利用，不排放。生活垃圾可送往当地城市垃圾填埋场处置。本项目的固体废物处置措施切实、可行。（3）总量控制指标根据本工程废水、废气的实际排放量，及相应的排放标准，按污染物达标排放确定工程投产后污染物排放总量控制指标的建议值。建议值为SO22.88吨/年、NOX2.04吨/年、COD0吨/年、氨氮0吨/年、粉尘10.545吨/年。（4）本项目在建设过程中对厂区进行绿化，在主、次干道两侧种植乔、灌木，在办公集中区、生活区种植树木、花卉，厂区绿化率达到9.8%以上。在达到美化厂容、厂貌的同时，对生态环境也起到一定补偿作用。4.1.3工程可行性结论该工程符合国家产业政策要求，厂址选择合理，所有的污染物经治理后均能达标排放，在落实工程设计及本报告所补充论述环保措施的前提下，从环保的角度考虑，该项目建设是可行的。4.2《廊坊市环境保护局关于河北东渡保温材料有限公司年产12000吨岩棉板项目环境影响报告书的批复》，廊环管［2011］178号的主要内容如下：一、项目总投资4010万元，其中环保投资50万元。工程内容包括主体工程、办公楼辅助工程、公用工程以及废气收集处理系统等环保工程。依据发改部门意见、土地部门意见、规划部门意见，同意项目选址在大城县留各庄村镇邻居村北建设。二、本项目废水主要为生活污水，无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后由当地环卫部门定期清掏。三、废气主要是冲天炉产生的烟气、固化炉产生的烟气、布棉工序挥发的甲醛、沉降工序产生的粉尘、切割工序产生的粉尘。冲天炉产生的烟气采用焚烧炉+脱硫除尘器净化处理，固化炉产生的烟气采用脱硫除尘器净化处理，经处理后满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中二级排放标准要求后经15米高排气筒排放；布棉工序挥发的甲醛收集后经15米高排气筒排放，沉降工序产生的粉尘经水喷淋除尘器处理，切割工序产生的粉尘经布袋除尘器处理，上述废气经治理后应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准要求经各自设置的15米高排气筒排放。四、合理布置厂区布局，尽量减少生产车间对周围环境的影响。产噪设备必须置于密闭车间内，经隔音、消音、减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）表1中2类标准，昼间≤60d(A);夜间≤50d(A)。五、按照固废性质，落实环境影响报告书中所列固废处置措施，不得随意堆弃。废岩棉、冲天炉及热风炉焦炭灰渣、冲天炉炉渣、除尘器系统收集尘、废弃包装物均采取回收利用或外售综合利用处置。六、高度重视安全生产，落实环境影响报告书中提出的风险防范措施和事故应急减缓措施。按规范安全贮运，存储、使用。制定严格的应急预案并定期演练，防止发生污染事故。七、该项目不得擅自改变生产工艺和增加产品种类，不得有其他污染物排放。如厂区周围环境、生产工艺、产品种类和规模等发生重大变化，必须重新报批环境影响评价文件。5、验收监测执行标准5.1冲天炉废气、固化工序废气中二氧化硫、颗粒物、烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4标准，氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。同时二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准;5.2集棉机废气、沉降室废气、切割工序废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。5.3厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。验收监测执行标准及标准值见表5-1，参照执行标准及标准值见表5-2。表5-1验收监测执行标准及标准值类别监测项目验收依据及标准值废气颗粒物冲天炉工序浓度（mg/m3）150《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级冲天炉标准固化工序浓度（mg/m3）200《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级非金属加热炉标准沉降室、切割工序浓度（mg/m3）60《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级矿渣棉尘标准排放速率（kg/h）2.62（18m）二氧化硫浓度（mg/m3）850《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级燃煤（油）炉窑标准氮氧化物浓度（mg/m3）240《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放速率（kg/h）1.92（22m）甲醛浓度（mg/m3）25排放速率（kg/h）0.362（18m）烟气黑度林格曼级1《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2标准噪声昼间噪声dB(A)60《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准夜间噪声dB(A)50表5-2参照执行标准及标准值类别监测项目参照依据及标准值废气颗粒物冲天炉工序浓度（mg/m3）80《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1冲天炉新建炉窑标准固化工序浓度（mg/m3）50《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1非金属加热炉新建炉窑标准二氧化硫浓度（mg/m3）400《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2新建炉窑标准氮氧化物浓度（mg/m3）400《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2标准烟气黑度林格曼级〈1《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）6、验收监测内容根据环境管理部门的要求和《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》制定的监测布点原则，结合污染治理和排放情况，确定本次验收监测内容为：6.1废水项目无生产废水产生，产生的废水为职工盥洗废水,旱厕收集后定期由环卫部门清运，不外排。本次验收监测未对废水进行采样。6.2废气因项目冲天炉废气治理设施进口和集棉机废气、沉降室废气治理设施进口不具备监测条件，故此次验收监测未在其废气治理设施进口设置监测点位。废气监测点位、项目及监测频次见表6-1。6.3噪声本次验收监测对项目厂界噪声进行监测。在厂界东侧、南侧、西侧、北侧各设一个监测点位，编号依次为：▲Z1、▲Z2、▲Z3、▲Z4。于2016年8月12日、13日对该厂界的昼间噪声进行监测。厂区平面布置、周边环境状况及厂界噪声监测点位详见图6-1。表6-1废气监测点位、项目及监测频次点位编号位置监测目的监测项目监测频次◎1冲天炉废气治理设施出口考察经脱硫除尘设施处理后外排污染物达标情况颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测两天，每天采样三次◎2固化工序废气治理设施进口考察废气治理设施进口各污染物浓度。◎3固化工序废气治理设施出口考察经脱硫除尘设施处理后外排污染物达标情况，处理设施对各污染物的处理效率◎4集棉机废气、沉降室废气治理设施出口排气筒处考察废气处理设施出口污染物达标情况颗粒物、甲醛◎5切割工序废气治理设施进口考察切割工序废气治理设施进口颗粒物浓度。颗粒物◎6切割工序废气治理设施出口考察切割工序废气治理设施出口颗粒物达标情况，处理设施对颗粒物的处理效率。◎7冲天炉废气和固化炉工序废气排气筒排放口考察排气筒排放口烟气黑度达标情况烟气黑度监测两天，每天监测一次▲Z4道路N▲Z4道路NZ3▲空地Z3▲空地▲Z1生产车间办公室道路▲Z▲Z2企业企业注：▲为噪声监测点位图6-1厂区平面布置、周边环境状况及厂界噪声监测点位示意图7.监测分析方法及质量保证措施7.1监测分析方法废气及噪声监测分析方法见表7-1。表7-1监测项目及分析方法监测因子分析方法及来源检出限使用仪器废气颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996——3012H型自动烟尘（气）测试仪、BSA124S型电子天平二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T57-2000——3012H型自动烟尘（气）测试仪氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-20143mg/m33012H型自动烟尘（气）测试仪甲醛空气质量甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法GB/T15516-19950.04mg/m33071型智能烟气采样器烟气黑度固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法HJ/T398-2007——SC8000型林格曼烟气浓度图噪声GB12348-2008——AWA5680型多功能声级计7.2质量保证措施本次监测采样及样品分析均严格按照《环境空气监测质量保证手册》及《环境监测技术规范》等要求进行，实施全程序质量控制。具体质控要求如下：7.2.1生产处于正常。监测期间生产在大于75%额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运行基本正常。7.2.2合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。7.2.3废气监测废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行流量和浓度校准，按规定对废气测试仪进行现场检漏，采样和分析过程严格按照《固定源排气中颗粒物的测定和气态污染物采样方法》和《空气和废气监测分析方法》（第四版）进行。7.2.4噪声监测按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）有关要求，声级计测量前后均进行校准。7.2.5监测分析方法采用国家颁布标准（或推荐）分析方法，监测人员经考核并持有合格证书，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内。7.2.6监测数据严格实行三级审核制度。8.验收监测结果及分析评价8.1监测期间工况分析验收监测期间，该厂生产稳定，生产设备全部开工在用，生产负荷为现有生产能力的100％，生产情况符合验收监测条件。该公司满负荷运行时，全厂废气处理设施年运行2400小时。8.2废气监测结果及分析评价表8-1冲天炉废气监测结果表监测点位2016年8月12日2016年8月13日监测结果123123冲天炉废气治理设施出口◎1排气量（m3/h）128431266313428131501326713351mg/m3616367636561mg/m3414148434643mg/m3807881797880mg/m3545158555556mg/m3333635353336mg/m3222325242325（kg/h）0.420.460.470.460.440.48表8-2固化工序废气治理设施进、出口监测结果表监测点位2016年8月12日2016年8月13日监测结果123123固化工序废气治理设施进口◎2排气量（m3/h）541557275699560555455612mg/m3139133132128126124mg/m3828687878586mg/m3595861595959固化工序废气治理设施出口◎3排气量（m3/h）458844534649472446714542mg/m3131414121311mg/m338424636403587.692.1mg/m37810989mg/m321243227252992.091.6mg/m3585658565556mg/m3171169188169170178（kg/h）0.270.250.270.260.260.2521.421.6项目冲天炉废气经治理后外排废气中颗粒物浓度最大值为48mg/m3，二氧化硫浓度最大值为58mg/m3，氮氧化物实测浓度最大值为36mg/m3，氮氧化物排放速率最大值为0.48kg/h，氮氧化物折算浓度最大值为25mg/m3。颗粒物浓度最大值达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级冲天炉标准，同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1冲天炉新建炉窑标准；二氧化硫浓度最大值达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级燃煤（油）炉窑标准，同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2新建炉窑标准；氮氧化物实测浓度及排放速率最大值达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氮氧化物折算浓度最大值同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2标准。项目固化工序废气经治理后外排废气中颗粒物浓度最大值为46mg/m3，二氧化硫浓度最大值为32mg/m3，氮氧化物实测浓度最大值为58mg/m3，氮氧化物排放速率最大值为0.27kg/h，氮氧化物折算浓度最大值为188mg/m3。颗粒物浓度最大值达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级非金属加热炉标准，同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1非金属加热炉新建炉窑标准；二氧化硫浓度最大值达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级燃煤（油）炉窑标准，同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2新建炉窑标准；氮氧化物实测浓度及排放速率最大值达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氮氧化物折算浓度最大值同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2标准。表8-3集棉机、沉降室废气监测结果表监测点位2016年8月12日2016年8月13日监测结果123123集棉机废气、沉降室废气治理设施出口排气筒处◎4排气量（m3/h）313003440934122337993420733615mg/m3484950485249（kg/h）1.501.691.711.621.781.65mg/m30.070.060.060.050.060.14（kg/h）2.19×10-32.06×10-32.05×10-31.69×10-32.05×10-34.71×10-3项目集棉机、沉降室废气经治理后外排废气中颗粒物浓度最大值为52mg/m3，颗粒物排放速率最大值为1.78kg/h，甲醛浓度最大值为0.14mg/m3，甲醛排放速率最大值为4.71×10-3kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。表8-4切割工序废气治理设施进、出口监测结果表监测点位2016年8月12日2016年8月13日监测结果123123切割工序废气治理设施进口◎5排气量（m3/h）133613361188124413431229mg/m3325297316319315294切割工序废气治理设施出口◎6排气量（m3/h）11721217960100810541105mg/m3424042434243（kg/h）0.050.050.040.040.040.0588.588.6项目切割工序废气经治理后外排废气中颗粒物浓度最大值为43mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.05kg/h，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。表8-5冲天炉废气和固化炉工序废气排气筒排放口监测结果表监测点位2016年8月12日2016年8月13日监测结果冲天炉废气和固化炉工序废气排气筒排放口◎7〈1〈1冲天炉废气和固化炉工序废气排气筒排放口烟气黑度为〈1（林格曼级），达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2标准，同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）。8.3噪声监测结果及分析评价表8-6厂界噪声监测结果单位：dB（A）点位时间▲Z1▲Z2▲Z3▲Z42016年8月12日昼间49.345.650.556.02016年8月13日昼间50.745.048.657.3监测期间厂界四周所布设的噪声监测点位昼间厂界噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。8.4总量控制污染物排放情况项目满负荷运行时，全年外排废气12618×104m3，二氧化硫排放量为2.59t/a，氮氧化物排放量为1.71t/a，颗粒物排放量为6.24t/a。满足该项目环境影响报告书中SO22.88吨/年、NOX2.04吨/年、COD0吨/年、氨氮0吨/年9.环境管理检查9.1建设项目环境管理制度执行情况河北东渡保温材料有限公司年产12000吨岩棉板项目执行了环境影响评价制度，目前已建设完成，实际生产能力为年产12000吨岩棉板，达到设计生产能力。环境影响报告书批复落实情况见表9-1，“三同时”验收一览表执行情况见表9-2。9.2环境保护档案管理情况企业有专人负责档案管理，档案资料齐全。9.3环境保护管理规章制度的建立及其执行情况企业建立了较完善的的规章制度，并有专门人员负责监督实施。9.4固体废物处置情况本项目产生的固废主要来自废岩棉、冲天炉及热风炉焦炭灰渣、冲天炉炉渣、除尘器系统收集尘、废弃包装物、生活垃圾。废岩棉经粉碎机粉碎后回收再利用；焦炭灰渣及收集尘外售用作制砖原料；冲天炉炉渣和废弃包装物外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。9.5应急预案河北东渡保温材料有限公司编制了突发性环境事件应急预案，并在廊坊市市环境保护局备案。9.6绿化情况、生态恢复工作核实检查绿化率约为9.8%。10结论与建议10.1结论受廊坊市环境保护局的委托，河北新环环境检测服务有限公司于2016年8月8日对河北东渡保温材料有限公司年产12000吨岩棉板项目进行了现场勘察，2016年8月12日、13日对该项目废气、噪声等污染源进行了样品采集和现场监测，得出如下结论：10.1.1建设项目环境管理制度及报告书批复执行情况河北东渡保温材料有限公司年产12000吨岩棉板项目执行了环境影响评价制度，目前已建设完成，实际生产能力为年产12000吨岩棉板，达到设计生产能力。环境影响报告书批复落实情况见表9-1，“三同时”验收一览表执行情况见表9-2。10.1.2废水经现场调查，项目无生产废水产生，产生的废水为职工盥洗废水,旱厕收集后定期由环卫部门清运，不外排。本次验收监测未对废水进行采样。10.1.3废气项目冲天炉废气经治理后外排，颗粒物浓度最大值达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级冲天炉标准，同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1冲天炉新建炉窑标准；二氧化硫浓度最大值达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级燃煤（油）炉窑标准，同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2新建炉窑标准；氮氧化物实测浓度及排放速率最大值达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氮氧化物折算浓度最大值同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2标准。项目固化工序废气经治理后外排，颗粒物浓度最大值达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级非金属加热炉标准，同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1非金属加热炉新建炉窑标准；二氧化硫浓度最大值达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级燃煤（油）炉窑标准，同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2新建炉窑标准；氮氧化物实测浓度及排放速率最大值达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氮氧化物折算浓度最大值同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2标准。项目集棉机、沉降室废气经治理后外排，废气中颗粒物浓度及排放速率最大值、甲醛浓度及排放速率最大值均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。项目切割工序废气经治理后外排废气中颗粒物浓度及其排放速率最大值达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。冲天炉废气和固化炉工序废气排气筒排放口烟气黑度为〈1（林格曼级），达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2标准，同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）。食堂安装1套由北京世纪鑫风环保科技有限公司生产的LH-YJ-D-4A型静电式油烟净化器，食堂油烟经过油烟净化设备后排放。该设备已经过国家认可的检测单位-北京中研环能环保技术检测中心检测，可使油烟排放浓度及最低去除效率满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）要求。10.1.4噪声监测期间厂界四周所布设的噪声监测点位昼间厂界噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。10.1.5固体废弃物本项目产生的固废主要来自废岩棉、冲天炉及热风炉焦炭灰渣、冲天炉炉渣、除尘器系统收集尘、废弃包装物、生活垃圾。废岩棉经粉碎机粉碎后回收再利用；焦炭灰渣及收集尘外售用作制砖原料；冲天炉炉渣和废弃包装物外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。10.1.6污染物排放总量项目满负荷运行时，全年外排废气12618×104m3，二氧化硫排放量为2.59t/a，氮氧化物排放量为1.71t/a，颗粒物排放量为6.24t/a。满足该项目环境影响报告书中SO210.2建议建立健全环境保护管理规章制度，操作人员要严格按操作规程操作，保证现有各项污染物治理设施正常运行，污染物达标排放。表9-1批复要求落实情况表批复要求落实情况项目总投资4010万元，其中环保投资50万元。工程内容包括主体工程、办公楼辅助工程、公用工程以及废气收集处理系统等环保工程。依据发改部门意见、土地部门意见、规划部门意见，同意项目选址在大城县留各庄村镇邻居村北建设。项目实际总投资3800万元，其中环保投资70万元。工程内容包括主体工程、办公楼辅助工程、公用工程以及废气收集处理系统等环保工程。项目实际建设地址在大城县留各庄村镇邻居村北建设。本项目废水主要为生活污水，无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后由当地环卫部门定期清掏。经现场调查，项目无生产废水产生，产生的废水为职工盥洗废水,旱厕收集后定期由环卫部门清运，不外排。废气主要是冲天炉产生的烟气、固化炉产生的烟气、布棉工序挥发的甲醛、沉降工序产生的粉尘、切割工序产生的粉尘。冲天炉产生的烟气采用焚烧炉+脱硫除尘器净化处理，固化炉产生的烟气采用脱硫除尘器净化处理，经处理后满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中二级排放标准要求后经15米高排气筒排放；布棉工序挥发的甲醛收集后经15米高排气筒排放，沉降工序产生的粉尘经水喷淋除尘器处理，切割工序产生的粉尘经布袋除尘器处理，上述废气经治理后应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准要求经各自设置的15米高排气筒排放。冲天炉废气采用焚烧炉+湿式脱硫除尘器对烟气进行治理，固化工序废气采用水膜脱硫除尘