JJF(浙) 1095-2014 洛杉矶磨耗试验机校准规范

中华人民共和国地方计量技术规范洛杉矶磨耗试验机校准规范JJF(浙)1095—2014龚一朋(浙江省交通运输厅工程质量监督局)王龙国(宁波市交通建设工程试验检测中心有限公司)楼云(浙江省交通运输厅工程质量监督局)林军(浙江省交通运输厅工程质量监督局)廖乾旭(浙江省交通运输厅工程质量监督局)谢玲儿(宁波市交通建设工程试验检测中心有限公司)韩勤(宁波市交通建设工程试验检测中心有限公司)I引言 1范围 2引用文件 3概述 4计量特性 4.1标识 4.3滚筒 4.4钢球 5校准条件 5.1校准环境 5.2校准用仪器设备 6校准项目和校准方法 6.1外观检查 6.2滚筒 6.4校准结果计算 7校准结果表达 8复校时间间隔 附录C主要项目测量不确定度评定示例 本规范在制订过程中充分考虑了标准JT/T837—2012《洛杉矶磨耗试验机》和JTGE42—2005《公路工程集料试验规范》等标准的要求、符号与定义，以及相关的技术要求、技术指标和测试方法。本规范给出了洛杉矶磨耗试验机计量特性的校准条件、14.2外观24.3.5投料口尺寸：长460mm±5mm;宽200mm±5mm。(个)单个钢球质量规格(g)及所需个数(个)A24222B164C81232D6321 校准应在温度20℃±5℃,环境相对湿度不大于85%,校准现场周围应清洁，无3--—天平：称量10kg,分度值0.1g。——专用测量棒(图2):量程800mm。6.1外观检查用目测和手感进行外观检查，结果符合4.1、4.2要求。6.2滚筒6.2.1转速在滚筒转轴的一端，在轴身上选择一点并安装好感光点，开对光点对准转轴上的感光点，进行转速测定。测定时间不应小于15重复3次，以3次测定值的算术平均值为结果。打开投料口，在筒体近中心选择能避开投料口位置的径向垂直方向作为两个测点，专用测量棒沿测点直径位置伸开并将测头紧贴筒壁，固定紧固装置，在记录窗做好标记，松开紧固装置后移出筒外，重新在记录窗对准标记并固定，6.2.3内侧长度选择滚筒近轴线位置为测点，用专用测量棒沿轴线方向伸开并将测头紧贴两端面内壁，固定紧固装置，在记录窗做好标记，松开紧固装置后移出重复测量3次，以算术平均值为测量结果。4筒壁厚度的测点应均匀布置，正面：在距投料口边缘50mm左右，近中心位置各布两点A和B;在筒顶和筒底，距两端面100mm左右处各布四点C、D、E、F。背面：在距筒顶和筒底各182.5mm,距两端面100mm左右处各布四点G、H、I、J,共10点，如图3所示。超声波测厚仪开机后，先校准零位，然后分别测出各测点的厚度，以10个测点的——长度：用游标卡尺分别量出近中心和近两边缘的长度，以3个测量值的算术平——宽度：用游标卡尺分别量出近中心和近两边缘的长度，以3个测量值的算术平以3个测量值的算术平均值为测量结果。6.2.7栏板与投料口中心偏差分别在投料口长度方向近中心和两端边缘作为3个测点。将钢直尺的测面贴紧栏板，尺身伸出投料口，用游标卡尺测量投料口边缘与钢直尺紧贴栏板引出测面的距离L;对应位置的投料口宽度b和栏板厚度8。。如图4所示。5按式(1)计算栏板与投料口中心偏差。以3个测点的算术平均值为测量结果。6.2.8滚筒端面平行度偏差将平形直角尺的测量面分别贴紧滚筒端面的相对位置(见图5)。两角尺沿圆周平行移动，用游标卡尺连续测量两直角尺测量面的距离S,找出最大值Smax和最小值Smin,6.2.9滚筒与转轴的同轴度偏差用深度游标尺分别测量滚筒两端顶面到转轴的高度hAz、hgz,用游标卡尺测量该点的直径dar、dgz(见图6);旋转90°后按同样方法测得hAy、hgy、dAy和dgy,按式66.3钢球将钢球洗净烘干冷却至室温，用游标卡尺测量钢球直径，每个球测量球面最长方向的弦长，变换方向测量3次，取算术平均值。将直径符合要求的钢球进行组合，用天平称其组合后的钢球质量，重复3次称重，取算术平均值为测量结果。6.4校准结果计算6.4.1栏板与投料口中心偏差计算△a——栏板与投料口中心偏差，mm;L钢直尺紧贴栏板面与投料口边缘的距离，mm;b——对应位置投料口宽度，mm;6.4.2滚筒端面平行度偏差式中：S——滚筒端面平行度偏差，mm;Smax—--两直角尺测量面距离最大值，mm;Smin——两直角尺测量面距离最小值，mm。6.4.3滚筒与转轴的同轴度偏差计算JJF(浙)1095—20147式中：△——滚筒与转轴的同轴度偏差，mm;△r—x方向滚筒与转轴的同轴度偏差，mm;△,—y方向滚筒与转轴的同轴度偏差，mm;hAx———A面x方向转轴到滚筒顶高度，mm;hgr——B面x方向转轴到滚筒顶高度，mm;hAy——A面y方向转轴到滚筒顶高度，mm;hgy——B面y方向转轴到滚筒顶高度，mm;dAr——A面x方向转轴直径，mm;dgr———B面x方向转轴直径，mm;dAy-—-A面y方向转轴直径，mm;dg,——B面y方向转轴直径，mm。7校准结果表达经校准的洛杉矶磨耗试验机实测技术指标和不确定度评定结果应在校准证书中反映。校准证书应至少包括以下信息：a)标题：“校准证书”;b)实验室名称和地址；c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);d)证书的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识；e)客户的名称和地址；f)被校对象的描述和明确标识；g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；h)如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；i)校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；k)校准环境的描述；1)校准结果及其测量不确定度的说明；m)对校准规范的偏离的说明；n)校准证书或校准报告签发人的签字、职务或等效标识；o)校准结果仅对被校对象有效的说明；p)未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。校准证书格式见附录B。8身质量等诸多因素所决定的，因此送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。但一般情况下，最长复校时间间隔建议不超过12个月，并在使用过程中发现仪器JJF(浙)1095—20149附录AA.1洛杉矶磨耗试验机滚筒校准原始记录表参考格式规格型号校准日期出厂编号出厂日期环境温度℃制造厂家环境湿度校准依据校准地点校准性质其他说明型号规格允许误差编号有效期限校准项目实测数据平均1.转速/(r/min)2.内径/mm中心9.栏板与投料口L左：△4左△4中心△d右：10.滚筒端面平11.滚筒与转轴的同轴度偏差/不确定度评定评定点被检分辨力不确定度不确定度A.2洛杉矶磨耗试验机钢球校准原始记录表规格型号校准日期出厂编号出厂日期环境温度℃制造厂家环境湿度校准依据校准地点校准性质其他说明型号规格不确定度/最大允许误差检定/校准证书编号有效期限电子天平校准项目实测数据平均单只直径123456789(g)ABCD不确定度评定评定点被检分辨力不确定度不确定度附录B(计量校准机构名称)B.2校准证书内页第1页1.本次校准所依据的技术规范(代号、名称):型号、名称及编号计量标准证书编号第×页共×页校准数据/结果序号校准项目不确定度1滚筒转速/(r/min)2内径/mm3/45/6/7/8/9栏板与投料口中心/滚筒端面平行度/滚筒与转轴的同轴度/17/2839456A/B/C/D以下空白第×页共×页主要项目测量不确定度评定示例洛杉矶磨耗试验机校准是依据JJF(浙)1095—2014《洛杉矶磨耗试验机校准规范》在校准过程中，测量环境要保证温度(20±5)℃,相对湿度不大于85%,校准现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。环境温度对测量结果的影响忽略本文就转速不确定度U₁、钢球质量不确定度U₂、滚筒内径不确定度U₃、滚筒壁厚C.2.1任务C.2.2方法C.2.3仪器选用转速计，最大允许误差±0.1%。C.2.4试验记录试验记录见表C.1。次数123456789设定示值/平均值/(r/m)标准差C.2.5不确定度分析y=vC.2.5.2不确定度来源不确定度来源主要由转速计和测量重复性带来。C.2.5.3不确定度评定C.测量重复性引入的标准不确定度u(v₁)设定转数500转，测量10次的实验标准偏差为：s,(v)=0.551r/规范规定转速重复测定3次，以3次测定值的算术平均值为结果。所以3次重复测试的不确定度：C.转速计引入的标准不确定度采用B类方法进行评定，半宽区间为0.1%×32r/min=0.032r/min。C.2.6合成标准不确定度ue=√u(v₁)²+u(v₂)²=√0.32²+0.02²r/min=0.3C.2.7扩展不确定度的评定取包含因子k=2,扩展不确定度为：U₁=ku.=2×0.3r/min=0.6r/minC.2.8测量不确定度的报告与表示C.3钢球质量校准结果的不确定度示例测量钢球组合(D),钢球数6个，设计要求总质量(2500±15)g。采用电子天平直接测量。C.3.3仪器选用电子天平，分度值0.1g。C.3.4试验记录试验记录见表C.2。次数123456789标准差C.3.5不确定度分析C.3.5.1测量模型y=m式中：m——电子天平称量值。C.3.5.2不确定度来源不确定度来源主要由电子天平和测量重复性带来。C.3.5.3不确定度评定C.示值测量重复性引入的不确定度，采用A类方法进行评定。单次实验标准偏差为：规范规定质量重复称量3次，以3次测定值的算术平均值为结果。所以3次重复称量的不确定度：C.控制天平为电子天平，分度值d=0.1g,其标准不确定度来源于电子天平最大允许误差，采用B类方法进行评定，电子天平的最大允许误差为1.5e=1.5×1g=1.5g,允许分布可作为均匀分布处理，则：C.3.6合成标准不确定度：ue=√u(m₁)²+u(m₂)²=√0.28²+0.87²g=0.91gC.3.7扩展不确定度的评定：取包含因子k=2,扩展不确定度为：C.3.8测量不确定度的报告与表示C.4滚筒内径校准结果的不确定度示例测量滚筒内径，设计要求(710±5)mm。采用专用测长棒在圆筒内3个不同位置，每处测量10次，通过游标卡尺读出内径。C.4.3仪器选用专用测长棒；游标卡尺，分度值0.05mm。C.4.4试验记录试验记录见表C.3。JJF(浙)1095—2014次数123456789位置一C.4.5不确定度分析C.4.5.1测量模型y=d式中：d——游标卡尺读出的测得值。C.4.5.2不确定度来源不确定度来源主要由游标卡尺和测量重复性带来，专用测量棒误差为人为操作误差，此处忽略不计。C.4.5.3不确定度评定C.示值测量重复性引入的不确定度，采用A类方法进行评定。单次实验标准偏差为：s,(d;)=0.46规范规定内径重复测量2次，以2次测定值的算术平均值为结果。所以2次重复称量的不确定度：C.尺误差引入的标准不确定度游标卡尺分度值0.05mm,最大允许误差为±0.02mm,采用B类方法进行评定：C.4.6合成标准不确定度uc=√u(d₁)²+u(d₂)²=√0.325²+0.012²mm=0.33mmC.4.7扩展不确定度的评定取包含因子k=2,扩展不确定度为：U₃=kue=2×0.33mm=0.7mmC.4.8测量不确定度的报告与表示C.5滚筒壁厚校准结果的不确定度示例测量滚筒壁厚，设计要求允差±1mm。C.5.2方法采用超声波测厚仪直接测量厚度。C.5.3仪器选用超声波测厚仪TT100,测量误差