(完整版)外脚手架安全技术交底

(完整版)外脚手架安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须经过专业培训，取得特种作业操作证，持证上岗。

2.作业人员在上岗前应接受安全技术交底，了解作业内容、作业环境及安全防护措施。

3.作业人员应具备良好的身体条件，无高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

4.作业人员应掌握基本的应急救援知识和技能，如急救、逃生等。

5.作业负责人应负责对作业人员进行安全教育和培训，确保每位作业人员熟悉并遵守安全操作规程。

（二）、作业环境要求

1.作业现场应保持清洁、整齐，通道畅通，不得堆放杂物。

2.作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业现场应配备充足的照明设备，确保作业过程中光线充足。

4.作业现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好无损。

5.作业前应对作业区域内的设备、设施进行检查，确保无隐患。

（三）、作业要求（此部分非要求内容，仅供参考）

1.作业前应进行安全交底，明确作业内容、作业时间、作业方法及安全防护措施。

2.作业过程中，作业人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。

3.作业过程中，作业人员应随时注意观察周围环境，发现异常情况立即采取措施并报告。

4.严禁在酒后、疲劳、情绪不稳定等情况下从事高处作业。

（四）、安全防护品要求（此部分非要求内容，仅供参考）

1.作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2.安全防护用品应定期检查、维护，确保其完好有效。

（三）、作业要求

1.作业准备：

-在进行高处作业前，必须由作业负责人组织对作业人员进行详细的安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、流程、潜在风险及应急措施。

-作业前应对作业现场进行全面检查，包括脚手架、安全网、防护栏杆等安全设施，确认无隐患后方可开始作业。

-作业前应检查所使用的工具、设备是否完好，确保安全装置齐全有效。

2.作业过程：

-作业人员应始终系好安全带，安全带应连接到固定可靠的安全绳或防护设施上。

-严禁超载使用脚手架，作业时不得在脚手板上堆放过多材料，以免影响脚手架稳定。

-在脚手架上作业时，应使用防滑鞋，并注意身体平衡，避免发生滑倒、坠落等事故。

-上下脚手架应使用专用梯子，不得攀爬脚手架，不得在脚手架上跳跃或嬉戏。

3.作业行为：

-作业过程中，严禁作业人员擅自离岗，不得进行与作业无关的行为。

-作业人员应相互监督，发现违反安全操作规程的行为应立即制止并报告。

-遇有风力达到6级以上或其他恶劣天气时，应立即停止高处作业。

4.作业结束：

-作业结束后，作业人员应将作业现场清理干净，收拾好工具、材料，确保无遗漏。

-作业负责人应对作业现场进行复查，确认安全设施完好，无安全隐患后方可离开。

5.应急处置：

-作业过程中如发生紧急情况，作业人员应保持冷静，立即采取应急措施，并按照预定应急预案进行处置。

-事故发生后，应立即报告，不得擅自离开现场，配合事故调查和处理工作。

（四）、安全防护品要求

1.安全帽：

-作业人员在进行高处作业时必须佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部免受碰撞和物体打击。

-安全帽应定期检查，如有破损、老化、变形等情况应立即更换。

-安全帽的使用应在有效期内，不应使用过期或已受严重撞击的安全帽。

2.安全带：

-安全带是高处作业中最重要的个人防护装备，必须选用符合国家标准的全身式安全带。

-安全带应定期进行外观检查和功能性试验，确保其承重能力、连接器和锁定装置正常工作。

-安全带不应挂在尖锐或棱角分明的物体上，以防止磨损或切割。

3.防滑鞋：

-作业人员应穿戴防滑性能良好的鞋子，以减少在高处作业时滑倒的风险。

-防滑鞋应定期检查，确保鞋底磨损程度适中，鞋底花纹清晰，防滑性能未降低。

4.防护手套：

-在高处作业时，应根据作业性质选择适当的手套，以保护手部免受划伤、刺伤或化学伤害。

-防护手套应保持完好，如有破损应立即更换。

5.防护眼镜和面罩：

-在作业过程中，如有可能发生飞溅、粉尘、化学液体等对眼睛造成伤害的情况，作业人员应佩戴防护眼镜或面罩。

-防护眼镜和面罩应定期检查，确保视窗清晰，无划痕或破损。

6.其他防护用品：

-根据作业性质和需要，可能还需要使用耳塞、口罩、防护服等个人防护用品。

-所有防护用品在使用前应进行外观检查和使用说明书的阅读，确保正确使用。

7.防护用品的管理：

-作业单位应建立防护用品的管理制度，定期进行维护、更换和报废处理。

-防护用品的购买应选择正规渠道，确保其质量符合国家标准。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.危险评估：

-在高处作业前，应组织专业人员对作业项目进行全面危险评估，识别可能存在的危险源。

-评估内容包括但不限于作业高度、作业环境、作业方式、使用的设备材料、作业人员的操作技能等。

-应采用适当的风险评估方法，如安全检查表、危害与可操作性分析（HAZOP）等，确保评估的全面性和准确性。

2.事故原点识别：

-识别可能导致高处作业事故的原点，如脚手架结构缺陷、安全防护设施不完善、作业人员违章操作等。

-分析可能导致高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等事故的因素。

-对识别出的危险源和事故原点进行记录和分析，为制定安全技术措施提供依据。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.安全技术措施：

-根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业流程、操作规范、安全防护措施等。

-技术措施应具体明确，具有可操作性和实用性。

-对特殊作业或高风险作业，应制定专项安全技术方案。

2.技术交底：

-在作业前对作业人员进行技术交底，确保每位作业人员了解安全技术措施的具体内容和要求。

-技术交底应包括作业风险、安全操作规程、应急处理措施等。

-交底过程应有记录，作业人员应签字确认。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落：

-加强对作业人员的安全带使用、安全网设置、防护栏杆安装等方面的管理。

-定期检查和维护作业平台、梯子、脚手架等设施的稳定性。

2.物体打击：

-确保作业现场的材料、工具等物品固定牢固，防止坠落伤人。

-对作业现场上方进行隔离，防止上方物体掉落。

3.触电事故：

-对作业现场进行电气安全检查，确保电线、电缆等电气设备绝缘良好。

-严格遵守电气操作规程，防止发生触电事故。

4.机械伤害：

-对作业设备进行定期检查和维护，确保设备安全装置齐全有效。

-对作业人员进行设备操作培训，避免因误操作导致的机械伤害。

（四）、高处作业防护重点

1.作业人员防护：

-确保作业人员穿戴完整的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

-对作业人员进行定期的安全培训，提高安全意识。

2.作业环境防护：

-保持作业现场整洁，通道畅通，避免堆放杂物。

-定期检查安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保其完好。

3.应急管理：

-制定和完善高处作业应急预案，明确应急处理程序和责任人。

-定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

三、高处作业“十不准”

1.不准无特种作业操作证的人员从事高处作业。

2.不准未进行安全技术交底的人员上岗作业。

3.不准在未设置安全防护措施的环境中作业。

4.不准超载使用脚手架和作业平台。

5.不准在脚手架上跳跃