模板工程质量通病防治

第第页模板工程质量通病防治设计质量通病一、表现特征（一）设计的计算参数错误或选取不合理。（二）没有进行严格的设计，只是参照抄袭。二、产生原因（一）对模板设计不重视，设计技术人员缺乏经验和技术能力，设计单位没有对方案进行专题研讨和审查。（二）对混凝土浇筑施工时模板的受力分析不正确，计算参数选取存在误差，造成模板刚度不足、支撑不牢等问题。（三）模板设计是设计单位的短板，设计方案缺少合理性，存在许多制作、固定、支拆缺陷。（四）模板设计未经认真校核。三、工程危害（一）模板支撑或受力系统不能抵抗混凝土浇筑施工过程中的施工荷载，造成模板失稳。（二）模板刚度不足或支撑加固措施不稳固，容易造成过大变形（胀模、模板上浮等），影响混凝土构件外形尺寸。（三）易导致构件缺棱掉角。四、防治措施（一）加强设计质量管理，进行全面的受力计算，严禁抄袭。（二）严格按照规范标准要求选取相关计算参数和荷载组合，要充分考虑可能的施工荷载组合并留有足够的安全储备。（三）严格执行设计验算和复核制度，设计应经过有经验的人员和上级主管部门的校核或审查。（四）对模板合理选型，尽可能采用桁架式整体钢模板，模板的板面应有足够厚度（一般不小于4mm），钢板材质宜用酸洗，模板的支撑加固系统应牢固、可靠，可采用对拉螺栓、圆台螺母和压杠、紧张器等固定形式，防止模板变形和上浮。工艺选取质量通病一、表现特征（一）模板的拼模方式和模板选型不合理，造成施工分段（层）数和接缝过多。（二）模板的材质选择偏薄，造成在混凝土浇筑施工过程中模板颤动或变形，影响混凝土的外观质量。（三）模板边角采用直角边，极易造成构件在拆模过程中对棱角的损坏。（四）模板拼接部位设计不合理，造成模板支拆不便。（五）未考虑有效的止浆措施，模板接缝部位露浆，造成混凝土表面砂斑、砂线、漏石、边线不顺直等质量缺陷。二、产生原因（一）模板设计套用原有方案，未根据现场条件进行优化设计，或单纯从经济方面考虑降低成本和投入，使模板不能满足技术要求。（二）施工现场起重机械能力不足，不能选择使用大型模板。（三）模板设计时未考虑现场操作习惯和施工条件。（四）模板止浆材料选择不当。三、工程危害（一）模板分段过多，混凝土分层施工接茬多，容易出现接茬漏浆、错台大及粘接强度差等缺陷。（二）因模板颤动等原因，造成混凝土表面缺陷较多，影响构件（构筑物）观感。（三）模板设计考虑不周，造成模板支拆不便，易对混凝土造成损伤或模板变形。（四）未采取可靠的止浆措施，造成模板底脚或接缝漏浆，产生混凝土表面砂斑、砂线、麻面等缺陷。四、防治措施（一）根据构件（构筑物）尺寸、施工作业条件和现场起重设备能力的实际情况，尽可能采用大分段模板设计，减少分层浇筑次数。（二）根据构件大小（主要指高度方向）选用合适的模板厚度，保证模板整体刚度，防止在混凝土浇筑振捣过程中的模板颤动和变形。（三）充分考虑现场施工条件，保证模板支拆方便，可采取将模板边角设计成圆弧或倒角形式。（四）选用合适的止浆条材质和装设工艺，止浆条的选取应具有一定强度和可压缩性，同时要有较强的耐油性能，更换应方便。可采用直接固定特制的梯形橡胶止浆条，不仅使构件的底边线顺直、美观，而且能较好地解决构件底口混凝土台阶和裙脚露石的问题。加工制作质量通病一、表现特征（一）模板加工几何尺寸偏差较大（平面翘曲、对角线偏差大等）。（二）面板拼缝不严密、焊缝未进行打磨和清渣处理。（三）预留孔加工质量差，位置、尺寸不精细。（四）止浆条易损坏。二、产生原因（一）模板加工精度差，加工粗糙或标准较低（下料、焊接等）。（二）选用了易损坏的质次止浆条。（三）模板验收环节不严格。三、工程危害（一）混凝土构件外形尺寸偏差大。（二）由于模板尺寸不准确，造成合模后板缝拼接不严，产生拼缝漏浆或接茬错台较大，影响混凝土构件（构筑物）观感质量。（三）由于止浆条效果不佳，造成混凝土漏浆，进而产生表面缺陷。四、防治措施（一）选择具有较强模板加工能力的厂家，同时要加强模板制作过程质量监控，选用合格的材料和加工工艺。首先要严格模板下料环节的质量控制，保证模板和桁架杆件的尺寸准确；其次模板加工板缝应满焊并打磨平整，此方法可有效消除砂线，同时相邻板缝错牙也得以根治。（二）采用合理的止浆措施和材料。（三）严格执行模板加工验收程序，对偏差较大和加工粗糙的模板在使用前进行修整。尤其对于分层（段）浇筑混凝土的模板，要对相邻段模板进行匹配性检查，并在使用过程中配套使用。（四）直径较小的预留孔（φ≤60mm）采用台钻打孔。使用过程质量通病一、表现特征（一）混凝土浇筑过程中，模板产生较大变形。（二）模板拼缝或与下层混凝土交接部位出现漏浆、错台等缺陷。（三）脱模剂类型或涂刷方法选择不当。（四）模板表面随意开孔或焊接拉紧装置。（五）模板吊装过程中产生变形。二、产生原因（一）模板紧固装置数量不足或强度不够。（二）混凝土浇筑过程中未及时对模板进行紧固。（三）模板加工精度和上下模板的匹配性较差,模板拼装前未进行认真检查。（四）选用的脱模剂不能起到有效的隔离作用或涂刷厚度控制不当，另外脱模剂涂刷作业控制不严，造成脱模剂厚度不均匀。（五）对于大型模板的吊装，未采用专用吊具，造成模板变形。三、工程危害（一）浇筑完成的混凝土构件外形尺寸偏差较大。（二）混凝土构件漏浆、错台等表面缺陷较为明显。（三）混凝土表面色差较大或粘皮。（四）脱模剂污染钢筋或混凝土接茬面，影响钢筋握裹力和混凝土接茬质量。（五）由于吊装产生变形，会造成模板拼缝不严。四、防治措施（一）合理设置紧固装置数量，保证紧固效果。（二）加强混凝土浇筑过程中的巡视检查，及时紧固松动的紧固件。（三）严格控制模板加工质量，在使用过程中对模板进行编号，配套使用。模板拼装前必须进行认真检查,符合要求方可进行拼模作业。（四）选择适合的模板脱模剂（如色拉油），严禁使用废机油等影响混凝土外观的脱模剂。（五）严格控制脱模剂涂刷施工质量，防止脱模剂过厚、流淌或漏涂。正确的方式是涂刷脱模剂后用棉纱将模板表面多余的脱模剂清除，在浇筑混凝土前用塑料薄膜进行覆盖。（六）采用专用起吊索具吊装大型模板，减少模板变形。维修、保养质量通病一、表现特征（一）新模板或放置一段时间的模板未进行认真清理，表面锈迹较多。（二）混凝土浇筑后拆除的模板表面混凝土残渣较多。（三）模板维护保养不及时（模板止浆条更换不及时，模板变形未及时修整等）。（四）模板放置方式不合理。二、产生原因（一）加工和保养未严格执行相关工艺措施，表面处理、保养工作不到位。（二）保养工作不精心，检查验收不严格。（三）模板安装前未对模板止浆条等进行检查，对已损坏的止浆条未及时更换。（四）文明施工意识不强，模板表面、外侧及桁架上的灰浆清理不及时。（五）模板放置的支撑方式不合理。三、工程危害（一）混凝土浇筑完成后表面观感质量差、色差较大。（二）混凝土构件（构筑物）表面粘皮、气泡等缺陷较多。（三）混凝土接茬处漏浆、错台较为明显。（四）模板背后粘挂大量混凝土残渣，增加模板整体重量。（五）模板在放置期间产生较大变