混凝土堆场面层裂缝质量通病防治措施

第第页混凝土堆场面层裂缝质量通病防治措施混凝土堆场面层裂缝是常见质量通病，对工程的内在质量和外观质量均会造成不利影响。裂缝的产生受到多方面因素的综合影响，通过判断分析其种类和原因，在施工中采取针对性措施，可以有效地控制和减少裂缝数量及其危害。一、表现特征（一）龟裂或不规则裂缝：呈中间宽两端细，且长短不一，互不连贯。（二）构筑物周边板块裂缝：如管、沟、井等构筑物周边的不规则裂缝；板块阴角部位，结构的突变处，呈放射状斜向裂缝。（三）接缝剥落、碎裂：混凝土面层接缝（纵缝为主）两侧约50cm宽度内，缝边碎裂，裂缝斜向接缝与板面成一定角度，但未贯通板厚。（四）板角裂缝：混凝土板块边角处容易产生斜向裂缝而引起掉角。（五）板块裂缝：呈横向或纵向，长度较长，甚至贯穿整个板块。（六）大板、填档、集卡通道等部位横向裂缝：发生在相邻板块间后浇板块，呈横向不规则状。二、产生原因（一）龟裂或不规则裂缝。其成因可主要归根于混凝土的收缩裂缝，包括混凝土硬化前失水产生的收缩裂缝，水泥水化过程产生的化学收缩和自生收缩，混凝土降温过程产生的温降收缩，以及混凝土硬化后干燥失水产生的干缩等。1.原材料原因。粗骨料级配不良，细骨料（砂）的细度模数偏小，含泥量、片状及细颗粒、有机物质含量偏大等，均会增加混凝土的收缩。2.混凝土配合比原因。水灰比过大，混凝土坍落度过大，混凝土外加剂、掺和料选择不当或掺量不当。同时水泥选择也有影响，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大，水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土裂缝发展影响越大。3.设计原因。钢筋配筋率偏小或配筋过粗，混凝土设计强度等级过高。4.浇筑混凝土前，基层未充分润湿或存有积水。5.混凝土摊铺不当，采用振捣器赶运混凝土，造成混凝土粗细骨料离析分层。6.振捣不密实、不均匀，压面方法、时间不当，压面次数不够。7.混凝土浇筑时间安排不合理，特别在炎热天气或大风天气浇筑面层混凝土，如缺少专项施工预防措施，造成混凝土终凝前表面失水过快。8.混凝土浇筑后，养护覆盖不及时，措施不当。9.切缝不及时，没有及时将混凝土收缩应力集中到切缝的断面上。（二）构筑物周边裂缝。1.管、沟、井等构筑物边缘处地基基础、基层压实度不足，产生较大的不均匀沉降，或基层平整度局部较差，混凝土面层浇筑后厚度不均，造成应力集中而产生裂缝。2.独立构筑物四周的接缝，没有按设计要求做成完全隔离缝，或隔离缝上下不贯通，因相互间的不均匀沉降和变形限制，拉裂构筑物周边的混凝土板块。3.结构突变处极易产生裂缝，如混凝土面层中设置检查井，角向应力集中引起面层裂缝。（三）接缝剥落、碎裂。1.接缝被泥、砂、碎石等杂物堵塞，过大的温度应力使板边胀裂，裂缝的碎裂深度往往可达板厚一半，表面纵向延伸长度可达30～50cm。2.缩缝填缝料质量差，使得缝边在荷载反复作用下被压碎。3.传力杆放置不平行、不水平，传力杆受力不匀，造成收缩应力不均匀，产生接缝处碎裂。4.混凝土浇筑时模板位移，板块切边过大、且切边深度不够，分缝处混凝土立面未垂直贯通，造成不贯通缝边局部混凝土过薄，极易在应力或外力作用下产生碎裂。5.切缝时间过早，缝边受到损伤。（四）板角裂缝。1.成品保护措施未落实，相邻板块施工或拆模时损伤。2.切缝时由于模板未拆，边缘处切缝深度不够且未贯通，过后未补切，切缝处收缩缝自由发展，导致边角断裂。3.板块间呈丁字形缝，后浇板块切缝切至先浇板块的边缘时，与先浇板块呈丁字接合，此处切缝没有足够的深度，缩缝开展至此边缘时，无法继续顺利往下贯通，容易产生角边破裂。（五）板块裂缝。1.一次浇筑长度过长。2.切缝不及时或切缝深度过浅，应力没有得到充分释放，因而产生新的收缩裂缝。3.单一板块分缝长宽比过大或划块面积过大。4.混凝土面层基础发生不均匀沉降。（六）大板、填档、集卡通道等部位横向裂缝。混凝土面层浇筑前，在相邻已完成的条幅混凝土侧面，未按设计要求涂刷隔离沥青或设置隔离油毡，条幅之间粘结，加大了约束，以致填档混凝土与先浇条幅混凝土的收缩率不同，而产生不规则的横向裂缝。三、工程危害（一）影响面层观感质量。（二）形成面层强度薄弱处，易在后期的温度应力和外力作用下，发展成具有破坏性的贯穿裂缝和深层裂缝，加速面层损坏。（三）引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，影响堆场使用功能和使用寿命。四、防治措施（一）收缩裂缝防治措施。1.严格控制原材料质量，加强检测。2.合理选用配合比，可选用级配良好的砂石，尽量采用中粗砂，掺加减水剂，减小坍落度等。3.设计应考虑适当增大面层配筋率，配筋宜细而密，收缩应力集中区设置加强构造筋。4.场地周围应作好排水措施，防止基础受雨水浸泡。浇筑前应将垫层上的积水、垃圾等清理干净，天气炎热时应充分湿润垫层，但应避免浇水过多导致垫层积水。5.严格控制混凝土的搅拌时间，保证浇筑混凝土的和易性和均匀性，防止混凝土产生塌落度损失及初凝时间缩短。6.使用振捣棒和平板振捣器结合施工，控制振捣质量，杜绝振捣棒拖振，防止漏振和过振，振捣后表层的浮浆及时刮除。对于泵送混凝土，因其流动性较大，表面砂浆层厚度应控制在2～5mm范围内。混凝土振捣后表层易出现泌水或泌浆，必须将表面水分刮除，将浮浆压入混凝土中，清除表面泌水与浮浆。7.采取磨光机和人工磨光进行二次抹压，增加混凝土密实度。遇有下雨天气，应配置挡雨棚做好收面。8.控制连续浇筑的板块长度，一般控制在35m为宜，不应超过50m。混凝土面层浇筑后，及时用土工布覆盖洒水养护。9.气温较低时适当延长拆模时间，并根据气温及混凝土硬化情况及时切缝。（二）构筑物周边裂缝防治措施。1.合理调整构筑物的位置或其周边混凝土板块的分缝，当构筑物边缘离板纵、横分缝小于1m时，将板块分缝调整至与板边平齐，有助于缓解裂缝的形成，或者沿构筑物外边线加切缩缝。沿井口外边线加切缩缝2.控制基础和基层施工质量，对松软土、填土地基必须按设计要求夯实或加固。采取小型机械或人工夯实，确保构筑物四周基础处理密实，防止局部高差过大，边、角存在低洼的情况。3.独立构筑物四周应按设计要求，和其他结构做成完全隔离缝，上下垂直贯通。4.布设钢筋，对混凝土板块边角进行局部加强。（三）接缝剥落、碎裂防治措施。1.接缝内的水泥砂浆及碎石等杂物应彻底清除，并及时进行填缝。2.按设计和规范要求正确设置传力杆，力求平直、方向一致、固定牢固，浇筑时如有偏位，及时纠偏。3.在混凝土面层浇筑后，应适时切缝，切缝宜在混凝土强度达到8～12MPa时进行。4.加强立模质量控制，防止模板位移。如因模板胀模，混凝土边切较多时，切边深度应不小于板厚的1/2，且深浅一致、线形顺直、没有突变，确保混凝土接缝间有良好的接合。（四）板角断裂防治措施。1.拆除端模时，注意保护板角不被损伤。2.加强切缝施工管理，按设计指定的切缝深度施工时，缝深控制宜深不宜浅。3.建议设计合理调整缝距，避免出现丁字缝。（五）板块裂缝防治措施。1.严格掌握混凝土面层的切缝时间，尽可能及早进行，一般在混凝土抗压强度达到8～12MPa左右即可切割。2.按照切缝深度要求合理选用切缝设备，保证切缝深度、宽度满足设计要求。3.合理设置缝距，宜按4～6m距离设置，并应控制好板块长宽比，切缝深度宜控制在大于板块厚度的1/5、接近1/4最好，不宜少于5cm。（六）大板、填档、集卡通道等部位横向裂缝。浇筑混凝土前，应在先浇的条幅混凝土侧面增设隔离油毡或隔离沥青，以改善隔离效果，减小混凝土板侧面摩阻力、减少约束，避免新老混凝土收缩不同而拉裂混凝土板。五、关键技术（一）加强地基处理，保证基础压实度满足设计要求。（二）缩短现浇混凝土条幅长度，不应超过50m，如必须超过50m，可采取留出一块跳仓浇筑的措施。（三）伸缩缝设置距离一般为4～6m，同时应控制好长宽比，宜取1.1～1.3。实践表明，板块尺寸为80cm×425cm