起重吊装安全心得体会

起重吊装安全心得体会一、工程概况

根据《起重吊装安全心得体会》的标题，本次工程主要围绕起重吊装作业的安全管理及施工流程进行。工程地点位于XXX区域，主要涉及大型设备、构件的吊装作业。工程内容包括：大型设备吊装、构件吊装、吊装作业安全监控等。工程期限为XX年XX月至XX年XX月。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括工程勘察、吊装方案制定、施工图纸审查、安全技术交底等。

2.吊装设备选型：根据吊装设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选择合适的吊车、索具等设备。

3.吊装作业：按照吊装方案进行设备、构件的吊装作业。

4.吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，确保作业安全。

5.吊装作业验收：吊装完成后，对作业质量、安全等进行验收。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。

2.施工队伍：负责吊装作业的具体实施。

3.安全监督部门：负责对吊装作业的安全进行监督、检查。

4.设备管理部门：负责吊装设备的维护、保养、调度等工作。

（三）、管理职责

1.项目部：

（1）制定吊装施工方案，并组织专家评审。

（2）对施工队伍进行安全技术交底。

（3）协调各相关部门，确保吊装作业顺利进行。

（4）对吊装作业过程进行监督、检查，确保施工安全、质量。

2.施工队伍：

（1）按照吊装方案进行吊装作业。

（2）负责吊装设备的操作、维护、保养。

（3）遵守施工现场的各项规章制度，确保施工安全。

3.安全监督部门：

（1）对吊装作业进行安全监督、检查。

（2）发现安全隐患，及时督促整改。

（3）对吊装作业人员进行安全教育、培训。

4.设备管理部门：

（1）负责吊装设备的选型、调配。

（2）对吊装设备进行维护、保养，确保设备安全运行。

（3）对吊装设备操作人员进行培训、考核。

三、工器具的选用

1.吊装设备选用：根据工程需求，选用符合国家标准的吊装设备，包括但不限于汽车吊、履带吊、塔吊等。设备的性能参数需满足以下要求：

-起重量：设备最大起重量应大于等于吊装物体重量的1.5倍；

-起升高度：设备最大起升高度应满足吊装物安装高度的需求；

-幅度：设备的最大工作幅度应满足吊装物放置位置的需求；

-稳定性：设备在吊装过程中需保持稳定，防止倾覆。

2.索具选用：根据吊装物体的重量、尺寸和形状，选用合适的索具，包括钢丝绳、吊带、卸扣、滑轮组等。

-钢丝绳：应选择符合GB8918标准的钢丝绳，其直径、强度和长度应满足吊装需求；

-吊带：选用符合GB6067.1标准的合成纤维吊带，其承载能力应大于吊装物体重量的5倍；

-卸扣：根据吊装重量选择合适的卸扣，确保安全系数大于6。

四、吊装准备工作

1.施工现场准备：

-清理吊装现场，确保场地平整、坚实，无杂物；

-根据吊装方案设置吊装区域，并设置安全警示标志；

-准备必要的施工材料，如脚手架、防护网等。

2.吊装设备检查：

-对吊装设备进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气系统等；

-确保吊车性能稳定，制动系统可靠；

-检查钢丝绳、吊带等索具，确保无损伤、磨损超标。

3.人员培训：

-对吊装作业人员进行专业技能培训，包括设备操作、索具使用、安全知识等；

-培训合格后，进行考核，确保作业人员具备相应的操作技能和安全意识。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.吊车操作手：具备相关专业资格证书，负责吊车的操作。

3.现场指挥：负责现场吊装作业的指挥、协调，确保作业顺利进行。

4.索具工：负责索具的选用、检查、维护，确保索具安全可靠。

5.安全监督员：负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患。

6.施工人员：负责吊装作业的具体实施，包括挂钩、牵引、定位等工作。

7.维修人员：负责吊装设备的日常维护、保养，确保设备正常运行。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-对吊装设备、索具进行检查，确保性能完好。

-对作业人员进行安全技术交底，明确各自职责。

-对吊装现场进行清理，设置安全警示标志。

2.吊装作业：

-吊车操作手按照吊装方案进行设备组装、调试。

-索具工根据吊装物体重量、尺寸选择合适的索具，并正确挂钩。

-现场指挥确认吊装设备、索具、人员准备就绪后，下达吊装指令。

3.吊装过程：

-吊车操作手缓慢起吊，保持吊物水平，避免倾斜。

-吊物离地后，暂停作业，检查吊装设备、索具是否正常。

-在现场指挥的指导下，缓慢移动吊物至指定位置。

4.吊装完成：

-吊物安装到位后，进行稳固，确认无误后，方可松钩。

-吊车操作手按照规定程序降低吊臂，拆卸索具。

-对吊装作业进行验收，确保满足质量、安全要求。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的稳定性，确保作业过程中不会发生倾覆。

2.按照汽车吊的操作规程进行作业，避免超载、超速。

3.检查汽车吊的液压系统、制动系统、电气系统等，确保各系统正常运行。

4.在风力较大或恶劣天气条件下，避免进行吊装作业。

5.吊装过程中，严禁无关人员进入吊装作业区域。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全培训，提高安全意识。

2.吊装现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.严格执行吊装方案，对吊装作业进行实时监控。

4.定期对吊装设备、索具进行检查、维护，确保设备安全运行。

5.采取防滑、防坠落措施，如铺设防滑垫、设置安全带等。

6.遵循“一人一岗”原则，明确各岗位职责，确保作业有序进行。

7.制定应急预案，针对可能出现的突发事件，提前做好应对措施。

8.加强现场安全巡查，发现安全隐患及时整改。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：吊车、索具等设备性能不稳定或存在缺陷，可能导致吊物脱落、设备倾覆等事故。

2.作业人员操作失误：操作人员技能不熟练、违章操作，可能导致吊物损坏、人员伤亡等事故。

3.环境因素：风力、温度、降雨等自然环境因素，可能影响吊装作业安全。

4.现场管理不善：安全管理制度不健全、现场指挥不当，可能导致作业秩序混乱，增加事故风险。

5.超载吊装：吊装物体重超过设备额定起重量，可能导致设备损坏、吊物脱落等事故。

（二）、风险评价

1.对吊装设备进行全面检查，评估设备性能及故障风险。

2.对作业人员进行技能考核，评估操作失误风险。

3.分析吊装作业现场环境，评估自然因素对吊装作业的影响。

4.检查现场安全管理措施，评估管理不善带来的风险。

5.根据吊装物体重力，评估超载吊装的风险。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-确保吊装设备、索具安全可靠，降低设备故障风险；

-提高作业人员操作技能和安全意识，减少操作失误；

-规避自然环境因素对吊装作业的影响；

-加强现场管理，确保吊装作业有序进行；

-避免超载吊装，确保吊装作业安全。

2.控制措施：

-定期对吊装设备进行维护、保养，确保设备性能稳定；

-对作业人员进行专业培训，加强安全意识教育，降低操作失误风险；

-根据气象预报，合理安排吊装作业时间，规避恶劣天气影响；

-建立健全安全管理制度，加强现场监督，确保作业秩序；

-严格执行吊装方案，严禁超载吊装，确保作业安全。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

-设立应急指挥部，负责组织、指挥应急救援工作。

-制定详细的应急救援流程，包括报警、疏散、救援、医疗等环节。

-定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事故的能力。

-配备专业的应急救援队伍，确保事故发生时能迅速展开救援。

2.突发事件应急救援预案：

-针对自然灾害（如强风、暴雨等）制定相应的应对措施。

-针对设备故障、人员伤害等突发事件，制定快速反应和处理流程。

-与当地政府、消防、医疗等部门建立应急联动机制，确保应急救援工作高效进行。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-准备必要的急救药品、医疗器械，如止血带、急救包、担架等。

-配置消防器材，如灭火器、消防水枪、消防面