模具零件特种加工 课件 项目4 模具零件的电火花线切割加工

项目4线切割加工落料冲孔件冲压模具凹、凸模模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标1．能熟练完成复杂外形轮廓

的加工操作2．掌握凹模零件的加工工艺

过程3．掌握凸模零件的加工工艺

过程4．会调整加工参数保证零件

加工精度教学重点教学重点能熟练完成复杂外形轮廓的加工操作。掌握凹、凸模零件的加工工艺过程。会调整加工参数保证零件加工精度。教学过程教学过程止动件凹模止动件凸模【任务1】分析冲压模具凹、凸模教学过程1、实训用设备及工、量具数控电火花线切割机床游标卡尺（0～150mm）校正器压板活扳手剪刀螺丝刀紧丝轮教学过程2、加工顺序确定1）切割凹模、孔类零件将穿丝孔位置选在待切割型腔(孔)内部。2）切割凸模类零件为避免外切引起变形发生夹丝现象，通常在坯件内部外形附近预制穿丝孔。教学过程切割凹模（1）打开机床电源，等待进入操作系统（2）打开CAXA绘图软件，绘制落料冲孔件零件图（3）生成加工轨迹（4）生成加工代码（5）进入HF软件，读取G代码并验证加工轨迹（6）电极丝垂直度找正（7）钻削穿丝孔（8）装夹凹模板（9）穿丝、调整行程（10）找正孔中心（11）设置并传送加工参数（12）加工零件【任务2】加工操作步骤模教学过程凸模的加工（1）绘制加工图形（2）生成加工轨迹（3）生成加工代码。（4）进入HF软件，读取G代码并验证加工轨（5）钻削穿丝孔（6）装夹工件（7）穿丝、调整行程（8）找正孔中心（9）设置并传送加工参数（10）加工零件（11）检验凸模是否符合要求（12）保养机床【任务2】加工操作步骤模教学过程【任务3】考核标准以及反馈检验尺寸，根据加工要求修改偏移量为0.1（实际测量后确定大小），重新生成加工轨迹和加工代码；重新设定加工参数（降低丝筒转速、脉冲宽度、短路电流等）加工零件，保证零件精度。测量尺寸是否符合要求，如尺寸较小则修改偏移量后再次加工。教学过程操作练习教学总结教学总结关于行程：自动转动丝筒至右端行程处停止，手动转动丝筒至极限位置，松开紧固螺钉，将电极丝穿入Ø3穿丝孔内（孔壁不得与电极丝干涉），穿丝后固定电极丝，反转丝筒确定行程。关于加工轨迹：在菜单栏中选择【线切割】→【轨迹生成】，在弹出的【线切割轨迹生成参数表】中设置切割参数、偏移量（0.1）等并回车确认，拾取轮廓时选择右端R8圆弧，选择逆时针加工、外补偿，穿丝点为Ø3圆弧的圆心，退出点与穿丝点重合，回车生成加工轨迹。青岛工贸职业学校谢

谢项目4线切割加工锥度零件

-----锥度的概念及应用模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标123教学目标1．了解锥度加工的概念、机理及锥度在模具中的应用2．会设定、调整电极丝的锥度3．能编制零件的线切割程序，并进行线切割教学重点教学重点了解锥度加工的概念、机理及锥度在模具中的应用。会设定、调整电极丝的锥度。能编制零件的线切割程序，并进行线切割。教学过程教学过程锥度的概念数控线切割机在加工锥度零件时，如按照逆时针方向切割时取正角度，工件则上小下大(正锥)，取负角度则工件上大下小(倒锥)；顺时针则相反。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。教学过程锥度加工的实现机理要在线切割加工中实现锥度切割，就应想办法让电极丝能相对于工件面产生倾斜，而不再是传统的垂直穿越。圆锥台零件和棱锥台零件所示的一样，在不同的方位上丝产生相对应的倾斜，但丝和垂直面的倾斜角度基本上是保持恒定的。零件锥度切割的概念教学过程锥度切割的三种实现方式实现锥度的切割加工可通过控制上下丝架导向器按一定程序轨迹移动来实现。根据机床的结构布局安排，可有如下图所示的三种实现方式。方式1：上丝架可动，下丝架不动。方式2：下丝架可动，上丝架不动。方式3：上、下丝架都可动。教学过程锥度切割的三种实现方式教学过程锥度加工数据的设定A、加工方式B、工件面高度IC、上导向面高度D、速度控制面高度D、下导向面高度。教学总结教学总结设定零件的尺寸，编制加工下图所示凹模的零件。青岛工贸职业学校谢

谢项目4线切割加工锥度零件

-----锥度加工编程及操作模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标123教学目标1．了解锥度加工的概念、机理及锥度在模具中的应用2．会设定、调整电极丝的锥度3．能编制零件的线切割程序，并进行线切割教学重点教学重点了解锥度加工的概念、机理及锥度在模具中的应用。会设定、调整电极丝的锥度。能编制零件的线切割程序，并进行线切割。教学过程教学过程1.零件分析【任务1】加工准备凹模的外形尺寸为长、宽、厚分别为100×80×30，内孔φ=20，斜度1°，设定线切割程序，并进行内孔的线切割加工。凹模的结构教学过程锥度加工编程设定锥度加工即是在丝垂直加工的基础上，同时有了上丝架的U、V坐标轴移动。要实现锥度加工，必须要进行锥度加工数据设定和程序中指令丝倾斜两方面内容的结合才行。锥度加工的程序指令形式基本上和线径补偿指令的形式相似。有倾斜方式和倾斜角度两个内容。教学过程锥度加工的实现机理G50——丝倾斜取消方式，即丝垂直加工方式，是电源投入时的缺省方式。G51——丝倾斜左方式。上导向在程序面指定通路行进方向的左侧移动。G52——丝倾斜右方式。上导向在程序面指定通路行进方向的右侧移动。教学过程锥度切割时丝的倾斜状况丝倾斜角度由地址T指令，有小数点时角度单位为1°，无小数点时角度设定单位为0.001°，最大指令

000°。角度值是以从垂直位置起的偏角进行指令，无论是左倾还是右倾，都用正值指令；若为负值指令，则左右倾斜交换。教学过程锥度切割时丝的倾斜状况引入加载引出卸载教学过程锥度切割程序的编制教学过程锥度加工编程注意的问题①可以和线径补偿同时使用。②一般应该有一个引入加载和引出卸载的过程。③若指令了无移动量的程序段时，丝倾斜将取消。④直线与圆弧或圆弧与圆弧相交的形状上将得不到指令角度的加工面。⑤尖角时，下导向与上导向的偏差变大，有可能超程。教学过程锥度加工编程注意的问题:尖角修圆和拐角过渡的实现教学过程锥度加工按图样尺寸加工图n-1中直径φ20，锥度为1°的工件内孔①把钼丝穿在预先钻好的小孔内进行对中。对中后，将测得的基准面高、丝架距、工件厚度输入机床再传输程序。②然后是开总电源开关、机床开关、油泵开关、马达开关、高频开关后开始加工。③加工完关闭全部电源开关按钮，拆卸零件后进行检测。然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。教学总结教学总结零件的锥度加工注意事项①注意锥度加工中基准面和丝架距的校正计算。因为基准面和丝架距准确与否，直接影响锥度加工的精度。②锥度加工出来的工件有“正锥度”和“负锥度”之分，在输入参数的时候，主要看加工的方向和加工的锥度设定。青岛工贸职业学校谢

谢项目4样板加工流程举例模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标目标1目标2目标3目标41.会使用锥度调节器找正电极丝。2.会选择切入方式、设置补偿量，生成加工轨迹。3.了解加工参数的基本知识。4.会设置脉冲、脉宽、电压等参数加工零件。目标55.培养学生的创新能力，提高学习兴趣。教学重点教学重点会使用锥度调节器找正电极丝。会选择切入方式、设置补偿量，生成加工轨迹。会设置脉冲、脉宽、电压等参数加工零件。教学过程教学过程1.零件分析【任务1】加工准备完成如图所示样板零件的加工，毛坯尺寸为100×100×3mm的Q235板材。样板零件教学过程2.实训用设备及工、量具数控电火花线切割机床游标卡尺（0～150mm）校正器压板活扳手剪刀螺丝刀紧丝轮教学过程【任务2】CAXA软件及加工教学过程1.双击桌面CAXA图标，打开绘图软件教学过程2.绘制零件图①绘制右侧所示零件图。②修改图形，为封闭轮廓，保存。教学过程3.生成加工轨迹①菜单栏中选择【线切割】→【轨迹生成】，

弹出【线切割轨迹生成参数表】

设置参数后选择【确定】。切割参数教学过程3.生成加工轨迹②根据命令提示操作：【拾取图素】→【选择加工方向】→逆时针【选择补偿方向】→外补偿【确定穿丝点位置】→【确定退出点位置】→

生成加工轨迹。偏移量补偿教学过程4.生成加工代码①菜单栏选择【线切割】→【G代码】→【生成G代码】。②选择保存位置（D盘）；输入文件名（123）；选择【保存】。③拾取加工轨迹回车确认。④保存零件图，退出CAXA软件。教学过程4.生成加工代码生成G代码保存G代码弹出G代码教学过程5.HF软件操作①双击桌面HF图标，进入HF控制软件。教学过程5.HF软件操作②选择【加工】，进入编控系统界面。③选择【读盘】→【读G代码程序】，单击【另选盘号】，输入程序保存的

位置（D），选择文件名（123），系统进入界面，输入【2】回车，读取

加工程序。④选择【检查】→【模拟轨迹，回车确认【从第一段开始】，再次回车确认【到最后一段结束】，正确后选择【退出】。教学过程6.传送加工参数首先，选择【参数】，选择【D其他它参数】，选择【8高频组号和参数】，选择【（4）编辑高频参数】，按照提示输入口令，输入文件名123（新建加工参数文件）回车，进入【编辑高频参数】界面，设置脉宽、脉间、短路电流、走丝速度、电压代码等加工参数，选择【返回】。然后，单击【（2）参数的文件名】，选择文件123，返回【高