小学空调施工组织设计

示范小学

地源热泵中央空调工程

施

工

&

织

设

计

2012年2月26日

施工组织设计

一、.工程概况

本工程为地源热泵设备采购和安装，建筑面积10450平方米。工程采用包工包料方式，

全部工程要求3个月完成。

二、.项目组织机构组成

根据工程规模及特点，成立现场工程项目管理部，全面负责工地施工管理、技术管理、

安全防火、质量监控及交工验收等各项任务。同时，我XX严格按照IS09002质量管理体系

要求，充分发挥技术优势，采用先进施工机具及新材料和新技术施工，选派技术精、业务强、

水平高、经验丰富骨干力量指挥现场施工管理，确保工程按期优质、安全、快速完成。成立

工程项目管理部，进行统一协调管理，做到职责分明。项目部设置项目负责人、技术负责人、

材料员、质安员、资料员等一批现场管理人员，投入专业施工部门，并设立部门负责人。

1.项目部结构图

2.项目部主要管理职责

(1)项目经理

项目经理为项目总负责人，负责工程的领导组织工作。负责与甲方就工程事宜洽谈，审

核施工图，督促检查施工力量的投入，施工方案及安全措施的落实。施工的进度、安全、质

量等要素的全面控制。

（2）技术总负责人

负责组织本工程中的各项目的设计，审定编制工程施工计划，组织施工力量，协调有关

单位配合，解决工程中出现的实际问题。组织施工技术交底，督促检查施工过程中的施工质

量及安全措施的落实。协助甲方供应材料，严把质量关，拒绝将不合格伪劣产品、材料进入

施工现场。

（3）工程施工负责人（质检员）

负责施工人员、设备的配备，以及必要的操作技能讲解，督促工程进度，检查工程质量，

督促安全措施落实。

（4）安全员

监督施工人员按施工规范施工，防止事故隐患，工地巡回检查，纠正违规操作行为。负

责该项目安全责任事故。

（5）材料员

根据施工图和施工工艺要求及时组织合格符合设计要求的材料、设备。严把质量关，坚

决杜绝不合格产品、材料进入施工现场。

（6）电气员

负责临时供电设施，安全检修，保证临时供电设施安全。负责工程线路安装、调试。

三、施工准备

1.技术准备

（1）向建设单位详细了解工程情况，如图纸资料，质量标准、工艺流程、进度、设备定货、

土建装修进度等，为编制施工方案，做好施工计划提供资料数据。

（2）组织人员参加图纸会审，尽量发现与国家规范、合同条款、施工技术标准、施工现场要

求有出入的地方。

（3）要求严格按图施工，对设备、机具要详细阅读有关资料，掌握其有关技术要求，各项工

程要做出施工方案及措施，经批准后才能施工。

（4）对相同功能单位的做法要求实行统一做法。对于各专业交叉复杂的部位，要进行图纸会

审，以免造成不必要的拆改。

（5）办理需办的动工、动火等手续。

（6）做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等）

（7）按设计要求对必要的钢材、焊条、管材、电缆等进行检验、试验、试压等工作，并做特

殊工种培训。

（8）做好设备的清点交接工作。

（9）熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

（10）施工阶段的线、管等材料及设备利用人工搬运、塔吊垂直运输或临时利用另外设置的

卷扬机、滑轮机等装置进行吊运。大型设备的吊装在施工前另做吊装方案。

2.临时设施准备

（1）工作生活场地：工程施工临时设施设置在施工现场内，设办公室、宿舍、材料仓库及预

制件制作场所。为减少噪音，预制件制作应远离办公及住宅区。由于工程材料用量较复杂，

为减少运输麻烦和解决材料设备保管问题，材料机具及其配件堆放、加工制作场地设置在临

时施工用地内，现场施工布置与土建施工总平面布置统一考虑。具体安排与甲方统一协调，

与各专业统一布置落实。

四、室外地源换热器施工

1.工程特点

本工程中室外地源换热器埋设位置尽量靠近空调机房，以便减少管路压力损失。由于钻

孔作业涉及泥浆排放问题，所以要特别注意做好文明施工和现场管理工作。另外，由于室外

地源换热器埋设为隐蔽工程，所以必须要高度重视施工质量问题，做到百年大计，质量第一。

2.施工顺序及施工流向

场地平整一＞钻孔——＞U型管制备一a打压试验一►试验合格后下U型管—＞打

压试验_＞打压试验合格后灌注一＞开挖水平沟槽一＞

敷设水平管并于竖直管熔接一＞打压试验——►试验合格后回填沟槽并压实

3.施工工艺

（1）放线、钻孔

将室外地源换热器设计图纸上的钻孔的排列、位置逐一落实到施工现场。孔径的大小以

能够较容易的插入所设计的U型管为宜。本工程设计选用外径为Dn32mm的U型管。为确保

U型管顺利安全的插入孔底，孔径要适当，一般为6300mm,必要时应固化。

在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况，适当调整钻孔的深度、个数及

位置，以满足设计要求，降低转孔、下管及封井的难度，减少已有地下工程的影响。

（2）U型管现场组装、试压与清洗

U型管以在现场组装、切割为宜，以满足有可能出现的设计变更，尤其是钻孔深度的需要。

下管前应对U型管进行第一次试压和冲洗。然后将U型管两个端口密封，以防杂物进入。

（3）下管与第二次试压

本工程采用的是人工下管的方法。U型管头部设防护装置，以防止在下管过程中的损伤。

下管时，U型管内充满水，增加自重，减少下管过程中的浮力。因为钻孔内一般情况下充满泥

浆。钻完一个孔，应及时下管。因为钻好的孔搁置时间过长，有可能出现局部的堵塞和井壁

坍塌，这将导致下管困难。下管是将两根聚乙烯管一起插入孔中，直至孔底。U型管的长度应

比孔深略长，以使其能够露出地面。下管完成后，做第二次水压实验。确认U型管无渗漏后，

方可用细砂或石硝回填。

（4）水平沟槽开挖以及安装分集水器

分、集水器一般为直埋敷设。为防止未来其他管线敷设对其的影响或破坏，埋管深度应

大一些，施工按照设计标高施工。水平沟槽挖好后，沟底应夯实，填一层细砂或细土，并留

有0.003~0.005的坡度。分、集水器在地上连接成若干的管段，再置于地沟与U型管连接，构

成完整的闭式环路。在分、集水器的最高端或最低端宜设置排气装置或除污排水装置，并设

检查井。管道回填时，应夯实。

4.重要工序质量控制措施

（1）打孔

a.打孔前，应根据施工图对打井场地进行平整，然后布线，确定打孔位置。

b.钻机就位，要保证钻机钻杆垂直度，防止垂直偏差将已埋管道损坏。

c.打井过程中安排质量检查员随时检查打井位置，确保打井位置的正确性。不进行二次返工，

并做好检查记录工作。如发现偏差超过标准要求，应及时纠正重新进行定位。

d.打孔完成后，检查打井深度（使用钻杆数量来计算成孔的深度）和打井的质量，并做好隐

蔽工程记录，报监理验收。

e.Dn32PE管下井后，对管道进行试压验收后进行回填。如试压过程中发现不能稳压，应及时

将管道拉出，重新埋入试压合格的管道，并分析原因，提出整改办法。

f.在钻孔过程中为避免钻孔塌方，打井时灌入泥浆，比重为1.08-l.lg/cm3一,对井壁的进行泥浆

护壁，防止井壁塌方。如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应向井孔内投入造

浆粘土，增加泥浆浓度，一般大于Llg/cn?,加以护壁直至达到成井深度。钻孔完毕后，应

尽快将地埋管放入孔内，试压合格后，将高出地基300mm用管头封死。以免地埋管堵塞。

（2）回填

a.孔井中PE管埋完后应等待3〜4小时，待井中沙、泥浆沉淀后用粗砂回填，必须将管和孔

井之间空隙填实，确保换热效果，第一次填完后应多次检查。

b.在水平总管连接前应先回填10〜15cm细沙，待管道连接完成后再回填20cm砂将管道覆盖。

回填泥土时应将混在其中的砖块等硬物取出，防止对管道刮伤。

5.施工要求

(1)PE管运至工地采用彩条布覆盖，严禁长时间太阳下爆晒，防止管道老化。

(2)PE管连接时注意热熔和电熔时间，严禁时间太长，缩小管径、增大阻力。

(3)PE管试压在地面连接完成后试压，合格后方可埋管；井回填后再次试压、合格后方可连

接水平干管；水平总管连接完试压、合格后方可回填沙和土。总管连接完后进行系统试

压。

(4)管道试验压力应力1.5倍工作压力，持续时间不得少于15分钟；

(5)钻井机械定位保证水平度偏差W1%(企业内部施工规范)；

(6)钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过0.5米，保证埋管长度。

(7)PE管的制作要求：

PE管道的连接可采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对焊连接)，与金属管道连接应采用

法兰连接。

a.热熔承插连接：

热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具宜适用于dnW63mm管道，

台式熔接机具宜适用于dn263mm管道连接。

将加热工具加热到熔接温度260℃±10e,插口管末端应切割平整，与轴线垂直。用笔

在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。

用加热工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。

加热完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，

自然冷却至环境温度。

b.法兰连接

将法兰套在法兰连接件上；

法兰连接件与PE管道连接按上述工艺处理；

将法兰盘与金属法兰对接。

c.PE管连接的注意事项

管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现

场进行外观检查，符合要求方准使用。

连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家(品牌)的管材、管件连

接则应经试验证明其可靠后方准使用。

每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。

施工人员应进行上岗培训；

每次施工后，管口应临时封堵；

在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采用保护措施或调整施工工艺

参数。

6.PE管给水管道试压

（1）注意事项：

PE管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验；

试验介质一般采用水，其温度不宜超过40℃；

试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍或设计明确规定的试验压力。

（2）安装过程

所有管道和管道连接件必须经过检查以防渗漏；

所有U型管在安装之前必须经过压力试验，水平管在回填土之前也必须经过压力试验；

热交换器必须进行水压试验，试验压力为管道设计工作压力的1.5倍。

30分钟内不应该出现渗漏现象；

将测得的流量与压降同计算结果进行比较，以判断管路是否有堵塞现象。

7.试验和鉴定

（1）应由施工单位来工地现场做试验鉴定，并按内容提出报告，由监理单位签署验收意见。

（2）全部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求。

（3）对灌浆类型、混合过程和将灌浆充入竖井的检验与安装土壤热交换器同步进行。

（4）监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。

（5）如果有必要，需监督不同管线的水力平衡情况。

（6）按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主，并保证将实际竣工情况记录在设计平面图。

8.施工机械

根据本工程特点，拟采用主要机械设备如下：

序号名称型号数量

1钻井机XM-2型8套

2热熔焊机4台

3电焊机2台

4运输车1辆

5挖掘机车中型1辆

6试压泵25Kg1台

7潜水泵1台

8空压机9m31台

9.质量保证技术措施

(1)质量保证体系

安装项目经理部建立质量控制系统。由项目工程师任质量保证工程师，各专业工长任专

业质控工程师，连同质监、材料、机具的责任人员共同组成施工现场的质量控制系统。

质量控制的任务是以工序质量确保工程质量，抓好施工全过程的质量控制。

(2)安装工程质量由安装项目经理负责，分部工程由专业工长负责。项目工程师进行具体组

织和领导，项目工程各级人员按XX的质量责任制标准，认真行使其质量职责。

(3)认真执行分项工程安装工艺卡，作好施工图纸、施工程序方法及规范标准要求的技术交

底，搞好工序质量的“三检制”，以抓好分项工程创优，为工程的整体创优提供保证。

(4)各责任工长根据分项工程的内容向班组进行施工部位，规范标准，施工程序方法及安全

技术，质量管理点及质量控制点和班组自检的检测项目、部位、允许偏差等技术交底，

班组施工后按要求填写自检记录。专业质检员在班组自检基础上进行抽查，对分项工程

质量作初步评定，抽查情况返给项目工程师。要求质量管理点合格率100%,班组自检合

格率大于90%,不合格的质量问题由工长组织整改，项目工程师每月组织对工艺卡执行

情况进行检查考核根据岗责任评分表进行评分，评分情况与当月效益奖挂钩。

(5)施工内容，认真抓好安装质量通病治理，工长作技术交底时，将质量通病治理作为交底

重要内容。

(6)强施工现场技术管理，针对工程情况制订相应的技术措施，如自动消防等编制相应的施

工方案。

(7)对施工要求进行必要的工艺操作技术培训，特殊工种人员必须持证上岗。

(8)强材料质量控制：首先在外部质量保证上，作好对产品生产厂家的考察，择优订购。对

入场材料设备，由材料人员会同质检人员，专业工长共同进行验收，凡无合格证、质证

书(不应是复印件)，或合格证及质证书与材料、设备不符者，均不能验收入库，亦不能

发放和使用。

(9)施工中加强计量器具的控制，确保使用的计量器具全部是经周检合格的计量器具。

(10)项目工程师按月组织质量大检查，对发现的问题专业工长及时组织整改，并采取消除

产生的原因。

10..施工进度计划(见表)

11.施工生产条件保证

(1)现场施工条件

现场必须具备除建筑以外的临时生活、库房用地等条件外，必须具备以下的条件方能进

场施工，否则，即便施工单位抢先进场，也不能充分展开施工等项目工作，造成各方面不必

要的浪费和损失。

施工场地平整，无其它施工单位物资及大量杂物；

操作准备场地充分，保证至少10X60米的预组对场地；

施工电源、水源充分；

材料、机械、垃圾等进出场道路通畅。

(2)建设单位应提供的施工保证

a施工总平面的划分及保证

a).单位应保证现场施工及生活的人员、材料、设备等治安安全；

b).建设单位应明确并保证施工单位的施工场地；

c).建设单位应明确并保证施工单位人员生活场所(住宿、卫生、餐饮等)；

b资金保证

建设单位应按照合同要求保证生产资金，以确保施工的连续性。

c工期保证

在施工现场作业中，涉及到许多方面的工期保证问题。在上一道工序没有完成的情况下，

后一道工序无法进行或不能有效地进行因此，总体的协调工期应在建设单位(或委派的监理

单位)的主持下，进行全过程的协调安排，并坚持监督执行。建设单位应对各配合单位进行

有效的督促和控制工作，保证总体进度计划的顺利实施。

d交叉作业

a).在施工过程中，难免会遇到交叉施工的现象。协作队伍之间、班组与班组之间都可能

会在同一个工作面上施工。因此，应保持各方安全和和谐的作业。

b).加强现场例会制度是建设单位主要职责之一。

五、地源热泵机房施工

1.工程特点

本空调工程采用水一水型地源热泵空调系统，它由机房安装系统、室外系统两部分组成。

室外换热系统采用地埋管式换热方式，它为闭式系统(不需要利用地下水水量)。机房系统为

地源热泵机组换热系统，夏季为空调末端提供7/12冷冻水，冬季为空调末端提供45/40热水，

达到建筑物夏季制冷，冬季供热的需要。

2.主要施工机械配备表(见表)

3.施工技术要求

(1)地源热泵机组安装

a.机组设备开箱，检查设备内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。然后，设备应采取保

护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

b.依据设计图纸和设备技术文件，检查设备基础座标位置，标高及各部几何尺寸是否符合要

求。

c.机身纵、横向的水平度应不大于0.5/1000,测量部位应选择在正确的基准面上。

d.设备的拆卸和清洗符合有关规定，并作好记录。

e.机组的辅助设备，应保持清洁。

(2)水泵安装

a.泵就位前应作下列复查：

/基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。

“设备不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

/盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音(拆除电机风叶护罩后盘车)。

b.泵的找平应用垫铁调整，测量时应以加工面为基准。

c.泵与管路连接后，应再检查泵的盘车情况是否良好，防止管路连接不正确影响泵的正常运

转。

(3)管道安装

本工程冷热媒共用管道，其管道安装应符合如下要求：

a.镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时可采用法兰或焊接连接，但应对焊缝及热

影响区的表面进行防腐处理。管道支架做法参照国标，管道与支架间应垫做过防腐处理的冷

桥。

b.管道坡度应根据设计要求施工。

c.管道穿墙应设置套管，应满足下列条件:

/套管过墙应垂直墙面水平埋设，且与墙两边平齐。

/套管内径应大于管道保温层外径。

d.冷凝水管道应满足下列条件：

/冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，软连接应牢固，不得有瘪或

强扭。

/冷凝水管如采用钢管，应采取保温措施。

e.管道支托吊架安装

/支吊架间距

管径DN15-2532-5065-80100

间距M2344.5

管径DN125150200250

间距M5678

,每个支吊架与保温管之间应垫以做过防腐处理的硬榨木管托。

（4）阀门安装

a.对安装在主管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度或严密性试验压力为阀门出厂

规定的压力。

b.非主管道上阀门应以每批数量中抽查10%且不少于1个，作耐压强度试验，如有漏、渗不

合格的应再抽查20%,仍有不合格的由逐个试验。

c.水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。立管上阀门的阀杆朝向、高度应便于巡视和

操作、维修。

4.管道水压试验应符合下列要求：

（1）管道打压试验应在绝热之前进行。

（2）管道打压试验应用清洁水作介质。

（3）为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀，然后启动试压泵，缓慢升压。

（4）升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。

（5）水压试验时，应对管道系统派人巡视，对漏水做好标记，若发现接口爆裂等漏水情况，

应立即停泵进行检查、修理，缺项处理后，应重新进行水压试验。

（6）试验压力应符合设计要求，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢

慢升至试验压力，停泵，关闭压泵出口阀，在试验压力下保持lOmin,压力降低不大于0.02Mpa

为合格，然后开启阀门缓慢放水。

5.管道的清洗

(1)管道的清洗在管道连接后进行。

(2)管道的清洗必须用清洁水。

(3)管道的清洗最好开启循环泵，达到循环清洗。

(4)管道的清洗合格的标准为管道进出水透明度趋向一致为合格。

6.管道绝热

(1)管道绝热层的末端和所有接缝处均应做好封闭处理。

(2)保温材料不得有裂缝等缺陷。

(3)管顶和管底中心垂线上不宜有缝。

(4)管道保温采用聚氨酯保温管，保温厚度为30mm。

六、空调系统安装工艺流程

1.空调水系统管道及配件安装

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安

装，管道的防腐与保温。

管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程

的有关规定进行施工，认真执行XX《质量、环境和职业健康安全管理手册》及相关程序文件

的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：

（1）管道支、吊架制作安装

所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管

卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进

行选择。

在墙体（标准砖、多孔砖）或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔

洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，

清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔

洞填实抹平。

在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不

同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。

（2）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道

接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。

a.钢管支架间距不得大于下表所列数据:

公称直径（mm）1520253240507080100

支架的最大保温管22.52.52.533444.5

间距（m）不保温管2.533.544.55666.5

b.水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

c.位置正确，埋设应平整牢固，力求美观。

d.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

e.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计

要求。

f.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

g.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

H.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

i.立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地

面1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。

J.管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架应满焊，安装采用预

埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷

两遍防锈漆的防腐处理。管卡

k.热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足

管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其

厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。

衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实，如右图：

热水管道支架管卡示意图

1.当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、飞旷飞

阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊/

架做法如右图：1

m.管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。

1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装管道防晃吊架大样

置。

2）冷凝水管道坡度按设计要求设置。

3）管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，

不得大于2m。

4）热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。

（3）.管道连接

a.丝扣连接管道安装操作程序：

1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

2）套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者

套3次，70mm以上者套3-4次。

管端螺纹加工长度按下表要求：

管端螺纹加工最小长度（min）

公称直径1520253240507080

连接管件的管螺纹1213.51517192123.526

连接阀件的管螺纹1416182022242730

3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件，管件采用玛钢件。

4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

5）质量要求：螺纹应清洁、规整，避免出现偏丝、啃丝现象。断丝或缺丝不大于全口数

的10%;连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3口，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意

保护，局部破损处，应做防腐处理。

b.法兰连接

管段之间、管道与法兰阀门连接时，按设计要求工作压力选用标准法兰盘。

管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，

螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

c.焊接连接

管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙焕火焰热加工。采

用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。

1）管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：

A.手工电焊对口型式及组对要求

焊缝尺寸符号摘自焊缝代号（CB324-80）

律缠尺寸符号线或

符号名曲«BH«emO««*«H««««.

管于对口方法

C）较小直林管子跑时UM5）较大直径管子的“口乂。）大直径管子的对口

I-角饵格椎隼；2—W形托板

焊接接头的基本形式与基本尺寸按表

允许偏移值

管子壁厚(mm)电弧焊时允许偏移值(mm)

<50.75〜1.0

5〜61-1.5

7〜81.5〜2.0

9〜n2.0〜2.5

12〜142.0〜2.5

B.氧一乙烘焊对口型式及组对要求

接头尺寸-B)

接头名糅劝口形式

厚度&n»c「边P城口角度U()

对接不

<31-2——

开坡n

对接Y形域n3-62f0.5T.570To

复一乙供焊焊最加住面高度和宽度s»)

厚良1-23y5y焊缝形式

耳缰比强高度h1~L51.5T2T.5

q/川扁麻川k

俘接宽度b4Y8To10-14

2)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点,

管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

3)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法

兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

4)管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20C,焊口应预热，预热温度为

100-200℃,预热长度为200-250mm。

5)管道焊缝位置应符合下列规定：

直管段两对焊口中心面的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当

公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。

焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径；

环焊缝距支吊架净距不应小于50mm；

不宜在管道焊缝及边缘开孔。

6)焊后检查

焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝应均匀饱

满，不得有夹渣、气泡、咬肉现象。

（4）阀门、压力表、温度计等安装

阀门、阀件的安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和

观察的位置。安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，

有无卡住和歪斜现象。主干管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，合格后方

可安装。

水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45。，也可水平安装，但不宜向下；垂直

管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴

在手轮或阀杆上。

阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。

阀门与管道连接时，不应强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应

完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。

对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且

在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。

温度计、压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应整齐一致。

（5）水压试验

管道安装完毕后，在保温前进行水压试验，水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，或

用盲板对设备进行隔断。

a.连接安装水压试验管路

根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压

管路。

b.灌水前的检查

检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全

部施工完毕，并符合有关规范要求。对于不宜参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否

已采取安全可靠的隔离措施。试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，

表盘的最大刻度值应符合试验要求。水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。

c.水压试验

打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。

开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀,

停止向系统注水。

打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上

的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2〜3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定

数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

分区、分层试压：试验压力应该符合设计要求，如果设计无要求时，系统管道的试验压

力：当工作压力小于等于LOMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不得小于等于0.6MPa；当

工作压力大于l.OMPa时，为工作压力加O.5MPa。在试验压力下稳压lOmin,压力下降不大于

0.02MPa,再将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在分区、分层管道和主干管全部接通后，应对整个系统进行试压。试验压力

以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受能力。压力试验升至试

验压力后，稳压10min,压力下降不大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无

渗漏为合格。

非金属管道强度试验压力为1.5倍的工作压力，严密性试验应为1.15倍的工作压力。以

该系统顶点工作压力作为试验压力，同时试验压力不应该小于0.4MPa。PP-R管道达到试验

压力后，压力在lh内下降不得超过0.05MPa,然后再将压力下降到工作压力的1.15倍，稳

压2h,压降不大于0.03MPa,各连接处不渗不漏为合格。

当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。处理后，重新进行试验。

凝结水系统采用冲水试验，以不渗不漏为合格。

系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。

(6)试压及系统调试

a.水压试验

管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。

空调水系统管道试验压力按设计要求：系统工作压力为1.6MP,按设计要求试验压力

P=1.6+0.5=2.1MP；各个分区的给水工作压力为LOMpa,试验压力为其工作压力的1.5倍，在

试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力后，进行外观检查，并

用小锤敲击焊缝，应不渗不漏。

本工程空调水系统垂直位差较大，水压试验采用分区、分层试压和系统试压相结合的方

法，以减小位差对系统试压的影响。

b.凝结水系统充水试验

凝结水系统安装完毕后，全数采用充水试验，保证不渗不漏。

C.系统冲洗

1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯

等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。

2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面

积不应小于被冲洗管道截面积的60%o

3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。在不损伤管道的

情况下，应该用木锤进行敲打，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打。

4）空调水系统管道在与制冷机组、空调设备贯通前必须冲洗和排污，目测排出的水色和

透明度与入水口对比相近,无可见杂物为合格。还应再循环试运行2H以上，才能与制冷机组、

空调设备相贯通。

2.空调风系统管道及管道支架制作安装

本工程空调风系统管道分为：

镀锌钢板风管：材质为热镀锌钢板，连接方式采用共板法兰连接，应用于空调风系统。

（1）共板法兰风管制作

a.材料选用

1）材质：热镀锌钢板，根据技术规格书要求质量不低于唐钢产品质量的合格产品。

2）风管与配件的表面应平整，咬口缝应严密，宽度一致，无法兰矩形风管接口处四角应

有固定措施。

3）风管及配件钢板厚度表

类别矩形风管

圆形风管排烟系统风管

风管直径或长边尺寸

中低压系统高压系统

80〜3200.50.50.80.8

340〜4500.60.60.80.8

480〜6300.80.60.80.8

670—10000.80.80.80.8

1120—12501.01.01.01.0

1320—20001.21.01.21.2

类别矩形风管

圆形风管排烟系统风管

风管直径或长边尺寸

中低压系统高压系统

2500-40001.21.21.21.2

b.共板法兰风管加工工艺流程

1）卷板校正

本工程风管制作规模较大，应用卷材以节省材料，并提高工效。卷板必须经过校正，以

免因钢板本身的变形而影响风管加工的观感质量。

YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较好的校平效果，同时可作为整条生厂

线中牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板

下料提供了拉动力。

本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，

否则不能取得满意的校平效果。

龙门架开卷机校平机

2）剪板下料

A.风管咬口方式采用联合角式咬口

B.风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采

用单片式下料。

C.风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰

成型机调整，本机为62mm）,并按下图尺寸倒角。

单双边预留单双边预留

法兰成型预留UL®展兰成型预留

D.采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如

上图），再进行后续工作。

3）压筋加固

A.矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。

B.加强筋外凸方向为风管外侧。

4）咬口成型

A.根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。

B,拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。

5）组合法兰成型

A.将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。

B.长度小于200mm的风管成型时使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。

6）共板法兰配件：扣管及安装法兰转角

A.将成型的风管料组装成矩形管道。

B.法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm,安装时的打压顺序应如

下图所示。

43

12

C.风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。

7）风管加固

原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。

加固采用M10镀锌通丝，按400mmx400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，

通丝不能超出外螺母，且断口须经防锈处理。

（2）共板法兰风管安装工艺

a.支、吊架制作

1）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型

钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲

后矫正弯曲。

2）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要

求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙快焰开孔。

3）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等

缺陷。

4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低

点,不应妨碍装饰吊顶的施工。

5）风管支、吊架制作应符合下列规定：

A.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m或边

长大于2.5m的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

B.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气

焊开孔或扩孔。

C,吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：

・.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；

・.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

6）矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定：

横担规格

风管边长b吊杆直径

角钢槽钢

b<400①8L25x3[40x20x1.5

400<b<1250①8L30x3[40x40x2.0

1250<b<2000①10L40x4[40x40x2.5

2000<b<2500010L50x5[60x40x2.0

b>2500按设计确定

b.密封垫材料

洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm,宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风

管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm,宽度视风管法兰宽度而定。

C.法兰夹安装

法兰夹的安装间距一般为1501nm-200mm,安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意

使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而

提前拆模。

d.风管安装

风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规

模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。

根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若

锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加

法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。

e.阀门安装

如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；

如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因

此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。

（3）风管配件安装

a.风口安装

1）各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。

2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的

风口，其调节装置应设在同一侧。

3）散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

4）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严

密。

b.风阀安装

1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧

螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。共板法兰风管与阀部件连接如下图：

3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方

向一致。

4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

6）风管安装应符合以下规定:

A.法兰垫料宜采用3〜5mm的耐酸橡胶或PVC不干胶，连接法兰的螺栓应加垫圈。

B.风管穿墙或楼板应有防护套管。

C.支管的重量不得由于干管承受。

D.管道上所用的金属附件和部件，应按设计要求做好防腐处理。

E.风管安装调整或最终需安装防摆支架，避免风管振动。

（4）角钢法兰连接风管的制作

a.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm,

同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

b.风管与法兰采用钏接连接时，弱接应牢固、不应有脱卸和漏卸现象；翻边应平整、紧

贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

c.风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜

采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采

用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透

的缝隙或孔洞。

3.空调设备安装

本工程的设备安装工程主要包括各种风机安装、空调机组安装、风机盘管安装、水泵安

装等通风空调设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统的正常运行。

（1）施工程序

（2）材料设备检查

a.设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。

b.设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。

c.设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。

d.其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷

（3）作业条件

a.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。

b.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力

等，有充分准备，并已做出合理安排。

C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时

应经设计单位的同意方可利用。

d.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应

已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂

物等，已清除干净。

（4）设备现场运输

a.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。

b.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。

c.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点

选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。

（5）设备就位调整

a.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复

检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。

b.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的

设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。

c.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需

注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，

空调机组分左式和右式。

d.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座

校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。

e.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

f.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。

g.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通,

冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。

h.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放

不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。

七、空调系统的调试

本工程空调通风系统安装结束正式投入使用之前，需要由设计、施工、监理及建设单位

联合组成调试小组，在设备单机试运转合格后，进行系统试运行，以检验设计的适用性、施

工生产的符合性及设备性能是否可靠等都是必不可少的环节，也是交工前的一道重要工序。

1、调试程序：（方框表示）

空调通风和控制系统的试验与调试流程表

八、管道防腐与绝热工程

1、一般规定

风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强

度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前，风管表面必须干燥、清

洁。防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。

油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装

部分的

最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。

2、防腐施工

a.工艺流程

除锈一表面清理一刷底漆一面漆

b.施工要点

1）除锈、去污

A.人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。

B.喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水份，空气压缩机出口处，应装设

油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。

C.清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。

2）涂漆施工要点

A.油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；

B.涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下；

C.涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。

3）涂漆的方式主要有：

A.手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；

快干漆不宜采用手工涂刷。

B.机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直,

喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250〜3501nln；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距

离应为400mni左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10〜18m/min。喷漆使用

的压缩空气压力为0.3-0.4MPa„

4）涂漆施工程序

涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。

A.第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、

防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色

彩；

B.一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，

以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、

流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。

C.表面涂调和漆或瓷漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许

任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的