建筑行业作业指导书汇编模板

建筑行业作业指导书汇编资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。序号作业指导书名称文件编号版本/修改状态页码1板块地面作业指导书WI--011/022大致积混凝土施工作业指导书WI--021/053钢筋安装作业指导书WI--031/064钢筋电渣压力焊作业指导书WI--041/075钢筋制作作业指导书WI--051/096工程材料搬运作业指导书WI--061/0117工程材料领用作业指导书WI--071/0128工程材料入库作业指导书WI--081/0139工程材料验收作业指导书WI--091/01410工程材料贮存作业指导书WI--101/01511混凝土浇灌作业指导书WI--111/01612混凝土搅拌作业指导书WI--121/01813混凝土养护作业指导书WI--131/01914机械设备维护保养作业指导书WI--141/02115脚手架搭拆作业指导书WI--151/02316搅拌机操作指导书WI--161/02517井架安装及拆卸作业指导书WI--171/02618空心砖砌筑工程作业指导书WI--181/02819模板安装作业指导书WI--191/03020模板拆除作业指导书WI--201/03221模板工程施工作业指导书WI--211/03322抹灰工程作业指导书WI--221/03423木门、窗制作、安装作业指导书WI--231/03724内墙瓷砖作业指导书WI--241/03925砌筑工程作业指导书WI--251/04026升降机、搅拌机维护保养规程WI--261/04227升降机操作规定作业指导书WI--271/04328挖土工程安全技术操作规程WI--281/04429外墙条砖、马赛克作业指导书WI--291/04730预埋件作业指导书WI--301/04931屋面防水作业指导书WI--311/050目录板块地面作业指导书1.0目的:正确操作施工,保证板块地面工程质量符合规范要求。2.0适用范围:适用于公司下属各工程项目的板块地面施工过程。3.0地砖工程:3.1施工准备:3.1.1砼基层应先洗刷干净,管道孔用细石砼堵好,放水24小时,不漏水方可进行下一步施工。3.1.2按照进货箱的规格、色号、尺寸选料。3.1.3将选好的地砖放在水里浸泡2~3小时,阴干待用。3.2施工要点:3.2.1在清理好的地面上,找好泛水。3.2.2在基层上刷素水泥浆,再按地面标高留出地砖厚度,做灰饼。3.2.3用1:2:5水泥砂浆做找平层,冲筋、装挡、刮平,厚约20mm,刮平时要拍实,注意找好坡度。3.2.4刷一道3~4mm厚水泥胶结合层,采用1:1水泥砂浆。3.2.5从门口开始往室内排块,出现非整块时用切割机认真切割,毕后用水泥浆擦缝清洗干净。3.2.6卫、厨铺地砖应保证有足够的坡度,并保证坡度均匀一致,地漏周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。3.2.7每铺贴10块左右,用靠尺检查表面平整度,并适当调整砖缝。3.2.8铺贴地砖时不准出现小于1/2块的窄缝。3.3允许误差:A:表面平整2mm;B:缝格平直3mm;C:接缝高低1.5mm;D:板块间隙宽度≯2mm。4.0陶瓷马赛克地面:4.1基层处理:4.1.1基层上的一切浮灰、油渍、杂渍,必须清除。4.1.2表面较滑的基层,应进行凿毛,清洗干净。4.1.3铺设地面前,还应将门框校核找正,注意地面做好后门扇与地面的间隙应符合规定要求。4.2施工要点:4.2.1用1:3水泥砂浆打底,木刮杆刮平,木抹子搓毛,有坡度要求东有地漏的房间要安排找坡,坡度不小于5%,找坡度应在冲筋时作业。4.2.2因为陶瓷马赛克的粘结砂浆较薄,抹底灰的质量要求高,因此抹底灰阶段的标高、做灰饼、冲筋等工序一定要严格把关。4.2.3弹线分格,根据设计要求和陶瓷马赛克的尺寸,在底灰上弹线时应考虑每联缝隙。4.2.4预选好马赛克,对其规格、颜色进行检查,并对掉块的锦砖用胶水补贴,补贴前背面刷水湿润。4.2.5湿润底灰后,刮一遍素水泥浆,随即抹3~4mm厚1:1:5水泥砂浆,随刷随抹铺贴陶瓷马赛克。4.2.6铺贴:双手拿马赛克按弹线仔细对位后铺上,用木拍板拍实,使其与底灰粘牢,并与其它马赛克平齐,铺贴时应注意平直,随时刮去挤上缝隙的砂浆。4.2.7铺完后20~30分钟,即可用水洒湿面纸,纸湿透后手拉纸边与地面平行揭去,切不可向上提拉。4.2.8用开刀将缝隙调均,表面不平部分再行揩平拍实,用不1:2水泥砂浆灌缝,用开刀再次调缝。4.2.9允许偏差:A:表面平整2mm;B:缝格平直3mm;C:接缝高低0.5mm;D:板块间隙宽度≯2mm。5.0花岗石地面:5.1施工准备:5.1.1花岗石饰面板要求规格方正,表面平整光滑,不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。5.1.2设计开料图,并按图编号定货。开料图应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时,可直接定货。5.1.3安装花岗石板所用锚固件、连接件等应预先准备好,包括铜线或不锈钢材料。5.1.4对色编号:花岗石地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色、拼花、编号、以便于对号入座。5.1.5检查基层平整情况,偏差较大应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。5.1.6找平、弹线:在素砼找平层上贴水平灰饼,弹线找中、找方,施工前先洒水湿润基层。5.2施工要点:5.2.1铺贴应按弹线先铺若干条线作为基准,起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅,宜先铺设柱子与柱子之间的部分,然后向两旁开展,最后收口。5.2.2花岗石铺贴之前先泼水湿润,阴干后备用。5.2.3先作试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥,随刷随铺,用20mm厚1:3干硬水泥砂浆作粘结层,板块安放后用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘平整、密实。5.2.4擦缝:花岗石饰面板铺设干硬后,用有色水泥调浆填缝嵌实,面层用干布擦拭干净。5.2.5养护:板材铺设24小时后应洒水养护1~2次,以补充砂浆硬化所需水份,养护期内禁止踩踏。5.3允许误差:A:表面平整1mm;B:缝格平直2mm;C:接缝高低0.5mm;D:板块间隙宽度≯1mm。6.0预制水磨石地面:6.1施工准备:6.1.1预制水磨石可按设计要求加工,需常见规格为400×400×25mm。要求色泽鲜明,颜色一致。6.1.2铺设前应按图案纹理试拼、编号。6.1.3地面基层必须认真清理,应充分湿润,以保证粘结层与基层结合良好。6.2施工要点:6.2.1从楼道统一往各房间内引进标准线,房间内四边取中,在地上弹出十字中心线,并按水磨石板的尺寸和2mm的预留缝,放样分砖,铺设时按分砖的位置每行依次拉线。6.2.2铺贴时先安好十字交叉线最中间的一块作为标准板;如以十字线为中缝可在十字线交叉点对角安放两块标准板,作为整个房间的水平标准及经纬标准标准板应用90°角尺及水平尺细致核正。6.2.3将水磨石板背面的浮尘、杂物清理干净,并用水浸泡后阴干备用。6.2.4在基层上均匀地涂刷一遍素水泥浆,用1:2:5的水泥砂浆作粘结层,随刷随抹,拍实压平,砂浆厚度15~20mm,随抹随铺。6.2.5安放水磨石应四角同时往下落,用木板敲击水磨石板中部,用水平尺找平,铺完第一块后两侧及后退方向顺序铺贴,如发现空隙,应将水磨石板掀起,用砂浆补实再行安装。6.2.6厕所、浴室、厨房地面应根据设计要求找好泛水坡度以防止积水。6.2.7板缝选用水泥浆灌2/3高度,再用与板颜色相似的水泥浆擦缝,然后用干锯末把地面擦亮。6.2.8用锯末或席子养护,在铺好的2~3天内禁止踩踏,4~5天内禁止走小车。6.3允许误差:A:表面平整3mm;B:缝格平直3mm;C:接缝高低2mm;D:板块间隙宽度≯2mm。7.0碎拼大理石地面:7.1施工准备:7.1.1选用厚度相同的大理石,有裂缝的应用手掰开使用。7.1.2水泥标号不宜低于325号。7.1.3砂子用粗或中砂,含泥量不超过3%。7.1.4石渣要求颗粒坚韧、有棱角、洁净,粒径能够根据大理石接缝宽度选用,使用前用水冲洗干净。7.1.5先湿润基层,在基层上抹1:3水泥砂浆找平层,厚约20~30mm。7.2施工要点:7.2.1在找平层上刷素水泥浆一遍,用1:2水泥砂浆铺贴碎大理石块标筋,间距1.5M,然后铺碎大理石块,用橡皮锤轻轻敲击大理石面,使其与粘结砂浆粘牢,并与其它大理石面平齐,随时用靠尺检查平整度。7.2.2大理石间留压缝隙,将缝内挤出的砂浆剔除,缝底成方形。7.2.3浇石渣浆:将大理石缝中的积水、浮水清除后,刷素水泥浆一遍,石渣浆浇缝应凸出大理石2mm,石渣浆铺平后上撒一层石渣,用钢抹子拍平压实,次日养护。7.2.4面层用金刚石分四遍磨光、打蜡。7.3允许误差:A:表面平整1mm;B:缝格平直2mm;C:接缝高低0.5mm。大致积混凝土施工作业指导书1.0目的:正确指导施工,保证大致积混凝土的施工质量。2.0适用范围:适用于公司下属工程项目大致积混凝土(如地下室底板、大型承台等)的施工过程。3.0职责:3.1公司生产技术科负责编写大致积混凝土施工方案。3.2公司技术负责人负责审批大致积混凝土的施工方案。3.3项目部技术组负责确定每次砼浇筑的日期、部位。3.4项目技术组负责砼浇筑质量的监控。4.0操作程序:原材料的验收和堆放→砼搅拌机或输送泵选择→原材料的检验→砼配合比设计→各种材料的重量比和水灰比控制→预理件、预留孔安装→砼水平和垂直运输→砼浇筑→砼养护→试块试压→验收签字。5.0操作要点:5.1原材料的选择:采用中低热水泥品种;选择较大粒径的粗细骨科(严格控制砂、石含泥量);添加缓凝减水作用的外加剂和适量的粉煤灰。5.2原材料的检验:各种原材料必须经检验合格后方可使用,严禁使用不合格产品。5.3各种材料的配制:砼配合比应合理,在能保证方便施工的前提下,减少塌落度。工地砼配制时,应过秤,做到准确无误,砂、石含水时应适当调整。5.4砼浇筑:在项目技术人员下达了砼浇筑令后方可浇筑。施工前确定每次浇筑的部位,不留施工缝,必须留施工缝时,应留在规范允许的范围内。砼振捣密实,防止漏振、漏浆。5.5砼养护和水化热处理:这是大致积混凝土施工的关键工序,因水泥水化热温升,会产生较大的温度应力,造成结构的开裂。应采用砼内预埋镀锌管,经过冷却水进行降温,也能够采用清水养护,(根据厚度和体积等因素计算确定)。砼养护可覆盖麻袋或塑料薄膜进行浇水养护,保持适宜的温度。砼中心与表面的温度差应不超过20℃,砼表面温度与环境温度差应不超过25℃,采用UJ36型电位差计表热电偶测温,并设多个测点,采用温度计进行校核。6.0参考资料:6.1《大致积砼施工》,由中国建筑工业出版社出版。

钢筋安装作业指导书1.0目的:正确操作施工,保证钢筋安装的工程质量符合规范要求。2.0适用范围:本指导书适用于公司的下属各工程项目钢筋安装施工的工艺过程。3.0施工准备:3.1钢筋绑扎人员负责对所使用的钢筋的规格、型号、直径等项目与设计图纸进行核对,正确无误后方可安装。3.2确认钢筋的出厂合格证、检验报告等是否齐全,如钢筋有锈蚀严重的现象应先进行除锈工作。4.0施工程序:4.1按施工图纸布置钢筋。钢筋交叉点应用铁丝扎牢。4.2板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生偏移,双向受力钢筋必须全部扎牢。4.3梁、柱的箍筋,应与受力筋垂直设置,钢筋弯勾叠合处应沿受力筋方向错开设置。4.4钢筋搭接时搭接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的十倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢,和受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一中心至搭接长度1.3倍区段范围内。4.5有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不得小于25㎜。4.6钢筋绑扎后,应设置垫块,使砼保护层得到保证,使板上部的钢筋在施工过程中保持不倾斜。4.7安装钢筋时绑扎的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱现象。4.8钢筋绑扎安装完后,班组先进行自检,合格后由专职质检员进行专检,合格后提交项目技术负责人会同建设单位、质监等部门联系检查,确认合格办理签证手续后方可进行下道工序施工。

钢筋电渣压力焊作业指导书1.0目的:正确操作施工,保证钢筋焊接质量符合规范要求。2.0适用范围:适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1的范围内)Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接长。2.0操作规程:2.1根据所选机型按附录的接线图接好线路。2.2根据待焊钢筋直径,参照本文或出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。2.3打开控制电源开关观察电源指示灯是否正常。2.4用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋,下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置,对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处,把待焊钢筋夹在上夹具上,对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置,把待焊钢筋夹在上夹具上。2.5使上下钢筋端头顶住,并应接触良好,装上焊剂筒,底部放上合适的石棉防漏垫,将下部间隙堵严,关闭焊剂盒,将干燥的焊剂到入筒内,以装满为止。2.6做好上述准备工作后能够开始焊接,对于齿轮式机头,,搬动机头控制盒子上的钮子开关到焊接位置,这时,接通焊接电源,立即摇动手柄,提升上钢筋2~4mm引燃电压,观察电压表,使电压稳定在25~45V之间,如电压偏低,反时针摇动手柄;如电压偏高,则顺时针摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示,技术参数符合要求时,迅速顺时针摇动手柄下送钢筋,并用力顶紧,同时将机头仪表盒上的钮子开关置于”停止”位置,掉焊机电源至此一个接头焊接完毕。对于杠杆式机头,焊接时按下手把的控制开关,并轻按手把引燃电弧,使监视器指针在”电渣—电弧”位置,数字显示时间达到要求后,迅速抬起手把,使钢筋接口处产生一定压力,并同时释放控制开关,焊接过程结束。2.7焊口焊完后,隔2~3分钟,打开焊剂盒,回收未熔焊剂。3.0质量、技术要求及验收标准:3.1材质要求:3.1.1焊接所用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量,应符合现行国家标准的规定;3.1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验;3.1.3上下钢筋端部要直,端面基本上要平,焊接前要进行除锈、去污处理;3.1.4焊剂要烘干,切勿用潮湿的焊剂施焊;3.1.5Ⅲ、Ⅳ级钢筋不宜使用本工艺焊接。3.2技术要求:操作工人必须经过专门培训,考试合格后发给上岗操作证,方可独立作业。3.3质量要求及保障措施:3.3.1钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。3.3.2钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。3.3.3钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。3.3.4焊工必须持有上岗操作证,并在规定的范围内进行焊接操作。3.4验收标准:3.4.1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,强度检验时,应从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般的构筑物中,每300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批;在现浇钢筋砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不足300个时,仍作为一批。3.4.2钢筋电渣压力焊接头外观查结果应符合下列要求:接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;b)接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度。3.4.3钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求,则该批接头即为不合格。4.0机具的维修、保养及故障排除:4.1操作人员要爱护、保管好设备,工作完毕后,把设备置于安全处,防止雨淋灰尘,并经常清理、擦拭设备,特别是主机内部及交流接触器的触点、传动部位要注油保养。4.2保护好仪表、开关等易损零件。4.3维修要由专业人员进行,如发现设备有异常现象时,应立即停电检修,先外观检查,然后根据电气原理图找出故障原因,并予以排除。

钢筋制作作业指导书1.0目的:正确操作施工,保证加工成型的钢筋符合设计与规范的要求。2.0适用范围:适用于公司下属各工程项目工程用钢筋的加工过程。3.0作业流程:确认配料表→调直→划线→断料(电焊接长)→弯曲成型→自检,挂牌(标牌制作)→堆放4.0施工准备:4.1进场钢筋已经确认合格,挂有合格认可的标志。4.2调直、切断、弯曲等钢筋机械及配件已经检验,达到合格使用条件。4.3工具(如卷尺、手扳、划线笔等)齐全,达到合格使用条件。4.4操作平台已安放牢固且水平,达到合格使用条件。4.5劳保用品(如手套、安全帽、垫肩)已配有,并正确使用。5.0施工工序:5.1确认配料表:5.1.1配料表签审手续须齐全,无制表人、审核人签字不可接收和使用。5.1.2实际下料长度:按配料表形状表明尺寸,并考虑弯曲实际弯曲伸长率计算考核。5.1.3确认处理:发现问题向专业工程师报告处理,确认合格后安排下料。5.2调直:5.2.1盘圆钢筋(Φ10以下)调直,两人以上抬入专业架内,并安放平稳。一人开机,一人监管按确定尺寸断料(用机械调直)。一人上卡钳夹钢筋,指挥另一人开机、停机,再断料(卷扬机调直)。5.2.2粗直径钢筋调直,≤90˚的弯曲,断去弯曲部分,使用平直部分。使用弯筋机或人工大锤调直粗钢筋。5.3划线:两人用钢尺在水平面上,用钢尺丈量,按下料长度读数,划标志,并复核确认。5.4断料:5.4.1两人或两人以上,将直线钢筋与切断机对准标志,确认下料。5.4.2两人按5.3条款检查下断料的钢筋尺寸,合格后成批断料。5.4.3电焊接长:电气焊接见《钢筋闪光对焊作业指导书》。接长完成的钢筋长于设计部分按5.4.1条款切去,如不影响入模,可不切除。5.5弯曲成型:5.5.1启动试机检验是否正常运转。5.5.2试弯45˚、90˚、135˚、180˚,确认符合标准的机盘上标志和钢筋实际伸长率5.5.3同类钢筋试弯第一根,确认合格。5.5.4按4.5.1~4.5.3条款最后确认的机盘标志、钢筋弯曲点标志、弯曲速度成批弯曲成型制作。5.5.5发现曲折、开裂现象应立即停止作业,并报告专业工程师处理。6.0质量标准:允许偏差顺直度(拉线检验):士5mm直线长度(按外端计):士10mm箍筋内尺寸:士5mm弯折点位置:士20mm角度:不允许7.0堆放:7.1按质量标准自检合格后绑扎、挂牌,在指定场地堆放。7.2堆放场须牢固平整,不积水,每隔1.0M处平放100×50方木,摆放整齐。7.3钢筋所挂标示牌必须明显,牌上注明完成状态(数量、型号、使用部位等)、质量状态(合格或不合格)、以及制作日期、制作人的签名。

工程材料搬运作业指导书1.0目的:保证工程材料安全、准确、合理经济地完成转移。2.0适用范围:本指导书适用于公司和下属各项目部工程材料的搬运过程。3.0职责:3.1搬运人员负责工程材料的搬运、安全运输,准确及时地把工程材料运送到施工现场。3.2本着经济原则,尽量节省人力、物力、财力,降低成本费用。3.3必须保证物资、设备、人员安全。4.0程序:4.1搬运人员应首先熟悉和掌握有关操作规程,了解其材料的性能、用途,避免盲目蛮干。4.2工程材料搬运时,操作人员应根据材料的品名、规格、性能、数量、标识合理搬运,严禁违章作业。4.3根据材料的特点、数量、远近、性质,合理选择运输工具、运输方式、运输时间,做到一次到位,提高经济效益。4.4做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查布署工作。4.5纸袋包装、易燃、易爆、易潮、易碎等有特殊要求的物品,均应按包装上标识,轻拿轻放,合理堆码,做好应急、防雨等措施。4.6超重、超高、超宽、超长的材料在搬运时,有关责任人要亲临现场,做好操作前的交底工作,并制定相应措施,办理好有关运输手续。装卸时要检查机具是否安全可靠;运输时,要做好有关运输标记,选择合理路线,控制运输速度。

工程材料领用作业指导书1.0目的:保证工程材料有计划的领用,减少浪费。2.0适用范围:本作业指导书适用于公司下属各项目部单位工程材料的领用。3.0职责:3.1材料员以施工预算为依据,负责及时汇总整理计划,根据施工进度编制季、月、旬材料需用计划,填写限额领料卡。3.2领料员根据限额料卡的材料需用量,到材料部门领取与卡相符的工程材料。3.3材料部门负责组织货源,保障材料正常供应。4.0程序:4.1项目部根据单项工程的材料需用计划,到材料部门办理限额领料卡,领取工程材料。4.2领取的材料品名,规格材质、数量等,必须与领料卡全部吻合,供需双方当面一次点清,如一次领不完的要办理暂存手续。4.3领用的材料要及时做好消耗登记,以便为工程竣工结算提供依据。4.4材质证明书和合格证,随货同行交专人整理保存,为工程交工验收做准备。4.5工程剩余材料,要及时归口整理,办理退料手续降低工程成本。

工程材料入库作业指导书1.0目的:保证工程材料数量准确,质量合格,物、卡相符,手续清楚。2.0适用范围:本作业指导书适用于公司及下属各项目部的材料入库。3.0职责:3.1仓库保管员负责办理工程材料入库手续,进行登记、立卡、建档工作。3.2材料部门主要负责人负责监督、检查、管理工作。4.0程序:4.1工程材料验收合格后,材料保管员应及时办理入库验收手续。4.2选择合理堆放场地,及时注明货位和档案编号,挂”进出货物卡”。4.3做好入库记录登记,以便及时掌握物资库存情况。4.4办理材料入库手续时,必须写明材料名称、材质、等级、单位、数量、单价、金额、入库时间、产地、货源、合同编号、付款方式等,并交有关负责人签字。4.5建立健全的物资档案,收集有关物资的技术资料,做好物资合格证及材料质量证明书的登记及管理工作。

工程材料验收作业指导书1.0目的:保证工程材料在交接时划清责任,为仓库保管中的数量准确,质量完好打下基础。2.0适用范围:本作业指导书适用于公司及下属各项目部的工程材料验收。3.0职责:3.1材料采购员负责工程材料的交付,及有关资料的整理归档。3.2材料保管员负责工程材料的验收,要求准确、及时、严肃,并把好”三关”(质量、数量、单据),做到”三不收”(凭证手续不全的不收,规格数量不符的不收,质量不合格的不收)。3.3各级材料部门的主要负责人对材料的验收,要抓好监督、检查、考核工作。4.0程序:4.1验收准备:收集有关合同、协议及质量标准,准备有关验收工具、场地、安排搬运工具及人员。4.2核对资料:包括供方发货单、定货合同、产品质量证明书、说明书、化验单、装箱单、磅码单、发货明细表、承运单位的运单及货运记录等,相符后方可验收。4.3检验实物:4.3.1质量检验:包括外观、内在质量及包装的检验,外观质量以仓库检验为主;内在质量即物理性能,化学成份,有合格证或质量证明书,仓库则视为合格。主要工程材料(如钢筋、水泥、砂、石、砖等),必须经有关质检部门复检后,方可办理验收手续。如无厂址、无合格证者一律不予验收。4.3.2数量检验:计量材料一律按净重计算;计件材料全部清点;按体积计量者,检尺验方,按理论换算者检尺换算计量(包括国家的±公差)。所有工程材料的验收原则上有材料部门主要负责人签字,或有验收员两人以上签字。4.4对于进口材料的验收,要严格、细致、迅速、准确,不误索赔期限。4.5问题处理:证件不齐不符,质量数量错,原则上不予验收。或必须经双方协商妥善处理后,方可验收。4.6所有工程材料的验收原始记录,必须填写实际验收数量(数据),并交有关负责人签字。保存到工程竣工结算之后,交有关部门统一处理。

工程材料贮存作业指导书1.0目的:保证工程材料合理贮存,安全可靠,满足项目部施工生产的正常需要。2.0适用范围:本指导书适用于公司和下属各项目部的工程材料贮存。3.0职责:3.1材料管理人员负责工程材料的合理保管,科学保养,并定期检查,保持其使用价值。3.2材料计划员负责编制材料储备定额,合理贮存,减少库存,防止积压,加速资金周转。3.3各级材料部门及有关责任人应经常检查材料贮存情况,发现问题,及时纠正。4.0程序:4.1材料库存(露天贮存区),要根据材料的性质、品种、数量,合理选择位置,做到布局紧凑,地基结实,结构牢固,进出方便,安全有保障,防潮有措施。4.2工程材料贮存时,应根据材料性能,搬运、保管条件,进货时间,不同厂家,实行分区分类,专柜专贮,合理安排货位,实行”四号定位”,即:库内保管制定库号、架号、层号、位号;库外保管制定区号、点号、排号、位号;对号入座,合理布局。4.3要实行科学管理:必须按类分库,新旧分堆,规格排列,上轻下重,危险专放,上盖下垫,定量保管,五五堆放,标记鲜明,质量分清,过目知数,定期盘点便于收发保管。4.4库容必须整洁美观,材料码垛要牢固、定量、整齐、方便,料架料垛要成排成线,要经常保持仓库和周围环境的清洁卫生,无尘土、无垃圾、无杂草、无虫害。并制定各项防护措施,作到”九不”(不锈、不潮、不腐、不霉、不变、不坏、不漏、不混、不爆)。使仓库文明、整洁。4.5加强安全工作,搞好消防管理,确保仓库安全。要制定相应的措施,配备一定的防火设备。4.6严格控制贮存期限,对有使用期限的材料,按先进先出原则,控制有效使用期。发现有问题的材料(如钢筋锈蚀,水泥结块,木材干裂腐蚀等),必须重新进行等级验证后,方可使用或报废。

混凝土浇灌作业指导书1.0目的:正确指导施工,保证混凝土的施工质量。2.0适用范围:适用于公司下属各工程项目现浇钢筋混凝土结构混凝土的浇灌过程。3.0程序:作业准备模板浇水润湿柱、剪刀墙梁、板楼梯底部填减梁分层分段浇筑自下而上石子砂浆插入式振捣器振捣逐层振捣分层浇筑板分段浇筑插入式振捣器振捣平板振捣器振捣踏步上表面钢筋整理板面抹平压光抹平压光清理4.0施工准备:4.1模板内杂物及钢筋上油污应清除干净;4.2钢筋的水泥砂浆垫块应垫好;4.3剪力墙根部松散砼应清除;4.4施工缝继续浇筑前,表面应经过凿毛处理。5.0施工要点:5.1混凝土浇捣一般要求:5.1.1混凝土自由倾落高度不得超过2米,否则须采用串桶或溜管。5.1.2分层浇筑层高为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50㎝。5.1.3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点均匀,间距不大于振捣作用半径的1.5倍,上层振捣时插入下层5㎝。5.1.4表面振动器的移动间距须保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。5.1.5浇捣间歇不超过2小时,否则按施工缝处理。5.1.6随时观察模板钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋,防止位移、变形或堵塞。5.2柱及剪力墙砼浇捣:5.2.1柱与剪力墙砼强度等级相同时可同时浇捣,否则先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋。5.2.2减石子砂浆厚5~10㎝,与混凝土配合比相同。5.2.3分层浇捣,层厚不大于50㎝。5.2.4柱施工缝留于主梁下方,无梁楼板则留于柱帽下方。5.3梁、板混凝土浇捣:5.3.1梁、板混凝土同时浇捣。5.3.2梁高超过1米,可单独浇捣,施工缝留于板底2~3㎝处。5.3.3梁、板节点钢筋较密时,采用小粒径石子同强度等级砼浇捣。5.3.4浇筑板混凝土时,虚铺厚度应略大于板厚。5.3.5沿次梁方向浇筑楼板,施工缝留于次梁跨度的中间三分之一范围内。5.4楼梯混凝土浇捣:5.4.1自下而上浇筑,首先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼同时浇筑。5.4.2楼梯施工缝留置在梯段三分之一部位。

混凝土搅拌作业指导书1.0目的:正确指导施工,保证混凝土的施工质量。2.0适用范围:适用于公司下属工程项目现浇钢筋混凝土结构混凝土的拌制过程。3.0程序:水泥堆放场石子堆放场黄砂堆放场↓↓↓袋装水泥散装水泥罐石子贮料斗黄砂贮料斗↓↓↓称量称量称量↓汇总斗↓加水→质量自动→搅拌←定量量杯←附加剂↓出料3.0施工准备:水泥采用32.5R以上变通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3.2砂采用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。3.3石子粒径0.5~3.2㎝,含泥量不大于1%。3.4拌制用水采用饮用水。4.0施工要点:4.1据现场砂石含水率适当调整配合比中用水量。4.2根据配合比确定每盘各种材料用量,固定好砂、石、水泥各个磅秤标准。4.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后才可正式装料搅拌。4.4装料顺序:先石子、后水泥、之后砂子、最后加水,如需掺外加剂,按定量与水同时加入。4.5搅拌第一盘砼可在装料时适当减少石子或适当增加水泥及水的用量。4.6混凝土搅拌时间不少于1.5分钟。

混凝土养护作业指导书1.0目的:正确指导施工,保证混凝土工程的施工质量。2.0适用范围:适用于公司下属各工程项目对混凝土工程的养护过程。3.0程序:根据养护对象选择适宜方法,采取不同作业养护过程。砼养护板墙、梁、柱浪板楼板、独立柱浇水养护喷雾养护铺膜养护铺锯末工具检查薄膜剪截接塑料软管喷雾器铺膜注水打压打开水阀门压实、捆扎浇水喷雾检查关闭水阀门工具清理薄膜拆除拆除塑料管库房锯末清理4.0施工要点:4.1浇水养护:4.1.1砼的养护用水应与拌制用水相同。4.1.2应在浇捣完毕后12小时内对砼加以覆盖浇水,在炎夏时缩短至2~3小时。4.1.3砼的浇水养护时间不得少于7天,掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。4.1.4浇水次数应能保持砼处于润湿状态。4.1.5外界平均气温低于5℃时,不得浇水。4.2铺膜养护:4.2.1养护膜采用聚氯乙烯薄膜。4.2.2薄膜分两层,内层黑色,外层为透明薄膜。4.2.3铺膜应先铺内层,后铺外层,薄膜搭接缝的重叠不得小于200㎜,两层薄膜的搭接缝必须错开。4.2.4铺膜后应将搭接缝四周用重物压实,圆柱采用捆扎,养护过程中要经常检查有无被风或其它掀起。

机械设备维护保养作业指导书1.0目的:正确指导机械设备的维护保养工作,保证其持续工作的能力。2.0适用范围:适用本公司生产技术科与项目部的机械设备维护保养过程。3.0设备维护保养实施方法和要求:3.1采取例行保养与定期保养相结合的原则。3.2设备例行保养由设备所在单位组织,由设备操作人员实施完成。3.2.1设备例行保养作业在班前班后实施。3.2.2设备例行保养作业项目以清洁、检查为主。各类机械设备例行保养要求详见该机械设备保养规程规定。3.2.3例行保养作业完成后,设备操作人员应将作业实施情况填写在《机械设备例行保养记录卡》上进行记录。3.3设备定期保养由设备所在单位组织,设备操作人员会同修理人员共同实施完成。3.3.1各类设备定期保养应严格按该机械设备保养规程规定的时间(或完成作业量)按期进行。3.3.23.3.3机械管理人员根据设备定期保养规程的规定,结合该设备的技术状况,组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。3.3.4作业人员应按设备定期保养规程规定的项目逐渐进行,如需拆检总成部件进行调整或维修作业时,应按《机械设备修理作业指导书》的规定执行。3.3.5作业完成后,由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转试验,检查保养作业是否达到质量要求,经检验达不到质量要求的应重新进行作业。3.3.6经检验保养作业达到质量要求后,操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等在《机械设备定期保养记录卡》上进行记录。4.0机械设备维护保养规程包括以下内容:4.1《施工升降机维护保养规程》4.2《砼输送泵维护保养规程》4.3《砼搅拌机维护保养规程》4.4《砂浆搅拌机维护保养规程》4.5《卷扬机维护保养规程》4.6《装载机维护保养规程》4.7《机动翻斗车维护保养规程》

脚手架搭拆作业指导书1.0目的:保证脚手架安全搭设、使用、拆除。2.0适用范围:本公司下属各工程项目的脚手架分项工程。3.0流程:材料场地准备→搭设→使用维护→拆除↑↓组织设计→技术交底保养、入库4.0职责:4.1项目部材料组负责脚手架所用材料的采购与发放、并登记造册。4.2项目技术人员负责制定搭设方案及组织技术交底。4.3项目质检员、安全员负责检查搭设及使用情况。4.4项目施工组组织劳动力,负责脚手架的搭拆及保养维护工作。4.5架工必须持证上岗。5.0主要内容:5.1施工准备:5.1.1研究地基,确保地基具有足够承载力,搭设高度超30米者先进行基础设计;5.1.2做好排水工作,挖排水沟;5.1.3进行书面和口头技术交底。5.2搭设:5.2.1搭设顺序:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆的扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→加设拉结点→铺脚手板→挂安全网。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分。5.3拆除:划出工作区标志,撒白灰线;拆除顺序为由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、后拆大小横杆、立杆。6.0注意事项:6.1材料严格挑选,有缺陷或锈蚀严重的不得使用;6.2上岗人员必须接受技术交底且有操作证,操作时要正确使用”三宝”;6.3没有完成的脚手架,每日收工之前,一定要确保架子稳定,以免发生意外;6.4用于连接大横杆的对接扣件,开口朝架子内侧,螺栓向上,避免开口向上;6.5脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于10公分。

搅拌机操作指导书1.0目的:为了提高工程质量,做到安全生产。2.0适用范围:本公司所有施工工地。3.0搅拌机的操作步骤:班前检查对转动部分加注润滑油。接通电源,试机。试机运转正常,打开放水开关将水适量放入滚筒。启动上料斗操纵插臂将料放入滚筒。待搅拌机运转3分钟后,将其熟混凝土放出,休班后将滚清洗,关闸断电。4.0注意事项:4.1搅拌机机操人员必须持证上岗。4.2工地其它人员不准操作该机械。4.3机械发生故障,机操人员必须马上停机检修。待故障排除后才能继续运行。

井架安装及拆卸作业指导书1.0目的:正确操作施工,保证井架安装、拆卸工程质量符合规范要求。2.0适用范围:适用于本公司下属各项目工程的井架作业过程。3.0架体安装:3.1安装前应挖深度不小于800mm的基坑,基坑内浇筑C20砼350mm厚的基座,基座四角预埋地脚螺栓连接架体。3.2架体同建筑物拉结牢固,附墙件应采用硬拉结,其垂直距离不小于7M(即隔层设),拉结材料必须不得用薄壁钢管。3.3超建筑物悬臂部份内侧加装两道钢绳缆风绳。3.4如用缆风绳固定架体,距地面高10~50米设第一组钢绳,往上每跨高10米设一组。3.5缆风绳角度为45~60о,并用砼地锚牢固,确保架体无变形、无倾斜。3.6安装过程中及安装完成后应用测量仪器校准垂直度。4.0安全装置及标牌信号:4.1应有灵敏可靠的限位和保险装置。4.2架体应有避雷针并单独接地。4.3架体应有醒目的楼层标号,并设上下联络信号。4.4架体应有标明起重吨位。5.0井架的安全防护:5.1架体及吊盘:购置经市建设局认可的架体和吊盘。5.2架体三面应用安全网围护或三面搭设有效的防护棚,高层建筑应设双层防护棚。5.3楼层卸料平台两侧应设1.2M高的可靠防护栏,并装有楼层口的预防门栏。6.0架体验收:安装完后,由质安科会同有关部门共同检查验收,合格后办理验收签字手续,方可正式启用。7.0拆卸架体:7.1拆卸过程中,架体下应有专人警戒不得有行人路过。7.2附墙拉结或缆风绳,一次只能拆一处或一组。7.3操作人员均要系安全带,未用的手头工具入袋。7.4拆卸的物件,特别是小件必须入笼或桶,用临时滑轮缓慢放下,严禁随手往下乱扔。

空心砖砌筑工程作业指导书1.0目的:正确指导施工,确保空心砖砌筑工程的施工质量。2.0适用范围:适用于公司下属各工程项目的空心砖砌筑工程的施工过程。3.0材料要求及施工准备:3.1砌筑砂浆:3.1.1水泥采用优质普通硅酸盐水泥,要有出厂合格证及产品抽样检验合格后方可采用。3.1.2砂浆采用中砂,用10㎜孔径筛过筛,除去石粒,在配制强度≥M5的砂浆时,含泥量不应超过5%;砂浆强度＞M5时,含泥量不超过10%。3.1.3生石灰淋水熟化,浸泡在储灰池中不少于14天,其生成的石灰膏稠度为10~12㎝。3.2砂浆强度按设计要求配制:3.2.1砂浆制备按配合比拌制,拌制时采用重量比,不应用体积比。3.2.2拌合时间:机械搅拌时间不少于1.5分钟;人工搅拌时要拌到砂浆色泽一致,没有疙瘩为止。3.2.3砂浆的稠度及保水性:空心砖砌体时,砂浆稠度为6~8㎝,砌块砌体时,砂浆稠度为5~8㎝,保水性均不大于2㎝。3.2.4砂浆使用时,如出现渗水现象应重新拌合。3.3砖、砌块的品种、各种性能强度必须符合设计要求,其规格要统一。3.4砌筑前的准备工作:3.4.1常见的砌筑的工具(包括靠尺板、线锤、水平线及皮数杆)应准备齐全。3.4.2砖、砌块湿润:在砌筑前2h在砌块上浇水,使之吸水深度为15㎜左右。3.4.3砌体配筋准备:按要求尺寸做好砌体柱内的纵向钢筋用Φ6㎜钢筋作为拉结筋,用于墙体拐角处、丁字接头、十字接头、主墙与轻隔墙之间的接缝处。3.4.4事先确定各专业用的管道预留洞口、预埋件等的尺寸及位置。4.0组砌:4.1检查中心线及门窗、洞口位置。4.2摆砖或砌块排列:4.2.1摆砖目的是用最少砍砖数量满足砌体错缝要求。4.2.2砌块排列其目的是尽量做到不镶砖或少镶砖,排列以主规为主,不足一块长可用付规格代替。4.3立皮数杆:4.3.1画皮数杆,应从±0.00开始,画皮数杆前要从各堆砖中抽取十块样砖,量厚度,取平均值为画砖厚度的依据。4.3.2立皮数杆必须在墙转角、内外墙交接处、楼梯间等处,立各皮数杆时必须测定是否在同一标高,而且与找平桩上标高线重合。4.4挂线:4.4.1一砖厚的墙的可单面挂线,一砖厚以上的墙必须双面挂线,在砌墙超过20M时,为防止墙体中部会”塌腰”,应在墙体中间先砌腰线砖,托住挂线。4.4.2在砌筑加气砼砌块前,不但要挂水平线,还要挂立线。4.5砌筑顺序:砌墙时,从转角开始砌筑,砌筑顺序为先外墙,后内墙;先远后近,从下到上,内外墙必须同时砌筑。4.6灰缝:4.6.1灰缝须横平竖直,灰浆饱满(水平缝饱满度不低于80%垂直缝饱满度不低于60%),错缝搭接,不能有竖向通缝。4.6.2灰缝宽度为10㎜时,灌竖缝砂浆,可用夹板夹住墙体来灌筑,并用钢筋棍捣实;当缝宽大于30㎜时,应用C20细石混凝土浇灌,砌块就位后可进行勾缝,勾缝深为3~5㎜。4.6.3搭接错缝应有砌块长的1/2,或不小于皮高的1/3,纵横墙及转角处要隔层咬槎一次,砖的上下搭接长度小于25㎜。4.7墙与墙体之间要相互咬合:4.7.1墙的交接处及转角处要留斜槎,斜槎高度一般不大于1.2M,长度是高度的2/3。4.8墙体的最高一皮砖采用”丁砖”砌筑,并用砂浆塞缝至密实。4.9配筋:4.9.1墙体有直槎处沿墙高500㎜配Φ6钢筋,伸入墙内不小于500㎜。4.9.2柱与砖墙的连接配筋同4.3.4!条款。4.9.3砖隔墙较高、较长时,在墙的水平缝内加设Φ6通长钢筋,整砖厚加3根,半砖厚加2根。5.0门洞的砌法:5.1先立口的门,砌砖要离开门框边10㎜左右,后立口的门,应比实际尺寸大20mm宽。5.2门洞边包实心砖或在使用加气砼砌块时,用预制砼块,并预埋木桩。嵌入的木砖间距不大于1.2m,并做防腐。一般2m5.3钢门、推拉门等不用木砖,应按照设计要求砌入铁件,或预留铁件。5.4窗的砌法:5.4.1砌到窗洞标高时,应先砌好窗台,分窗台或立窗框,再砌窗间墙。5.5门窗洞口的过梁按设计要求制作。6.0自检:6.1在砌筑过程中要求每三皮砖用线锤检查一次,墙面是否垂直,每五皮砖用靠尺板检查一次墙面是否平整,每砌完1~2层砌块后用靠尺和水平尺校正。

模板安装作业指导书1.0质量标准:1.1制桩模板可用木模或钢模,必须保证平整牢靠,尺寸准确。1.2使用木模时,接缝严密,不能漏浆,接缝不得＞2㎜,不能使用有疤、缺口等毛病的木模,立模安装允许偏差见表。立模安装允许偏差序次项目允许偏差(㎜)1长度~0~102宽度+2~－53高度+2~－54板的对角线差75板的表面平整＜2M长度以上36侧向弯曲L/1000且≤151.3以邻桩作侧模时,须待已浇筑成型的邻桩强度达到设计强度的30%,方可进行第二次制桩。1.4以邻桩作侧模或底划时,需刷隔离剂。2.0操作方法2.1使用木模:2.1.1首先选用无疤、平直的木料,对有疤、缺口的部位,若使用,可放在模的反面或截去。2.1.2板边要找平刨直,确保接缝严密,不得漏浆。2.1.3拼制时,使用钉子长度一般宜为木板厚度的2—2.5倍;也可使用螺纹钉子,长度适当降低。2.1.4每块板在模档处至少要钉2个钉子,第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。2.1.5模板的表面应刨光。2.2使用钢模。2.2.1选择与桩规格匹配的钢模,钢模表面应平整无缺陷。2.2.2钢模的U形扣,应未变形,强度满足要求。2.2.3拼制时接缝严密,不能漏浆,长度根据桩长确定。2.3预制桩立模第一层制桩底模利用混凝土胎模,侧桩采用木模或钢模。采用跳隔法支模,先同时支模1＃、3＃、5＃……桩。待制桩强度达到30%后,利用制好的桩作侧模,涂刷脱模剂后,可直接浇筑2＃、4＃、6＃……桩。2.4侧模支撑用钢管式立柱,间距以500—800㎜为宜,确保木模或钢模稳定。2.5根据混凝土侧压力大小,必要时按一定间距支撑斜撑,确保灌筑振捣时不膨模、倒模。3.0控制要求:3.1预制桩制作场地须平整、坚实,平整度应符合要求;3.2模板中心线应与轴线重合,预制桩立模中心线与桩尖应在同一直线上;3.3立模尺寸应符合建筑物灌注尺寸;3.4模板强度、安装要牢固稳妥符合要求,严防膨模、倒模;3.5模板接缝要符合要求,防止漏浆,影响混凝土质量;3.6模板安装前要涂脱模剂,以免拆模损坏混凝土表面和棱角;3.7混凝土初凝后应予拆模,并对模板进行清理;3.8模板装好后要进行一次全面检查,并清理模板内杂物;3.9浇筑混凝土过程中,发现膨模、倒模要及时采取措施进行加固。4.0人员资格、素质要求。4.1人员配备:根据工程量大小和工期要求进行配备。4.2立模班长:具有丰富操作经验,独立完成过支模工作,能根据设计和施工员的要求立模,自检合格率在95%以上。4.3立模工:在支模班长领导下工作,从事2年以上支模工作,具有一般木工的基本技能,能吃苦,身体素质好。

模板拆除作业指导书1.0目的:正确指导施工,保证模板安全、有序的拆除。2.0适用范围:适用于公司下属工程项目模板工程的拆除过程。3.0施工工序:3.1拆模的程序一般应是后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除,事先应制订拆模方案。3.2拆除跨度较大的梁下支撑时,应先从跨中开始,分别拆向两端。3.3多层楼板模板支撑的拆除,应按下列要求进行:上层楼板正在浇筑混凝土时,下层楼板的模板不得拆除,再下一层楼板的模板支撑仅可拆除一部分;跨度4M及4M以上的梁下均应保留支撑,间距不大于3M。3.4快速施工的高层建筑(如3~5天完成一层结构),其梁、板底模板及支撑的拆除时间,应对所用混凝土的强度发展情况,分层进行核算,确保下层楼板、梁能安全承载。3.5定型模板特别是组合式钢模板,要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷。拆下后,立即清理干净,板面涂油。按规格分类堆放整齐,以利再用。若面漆脱落,应补刷防锈漆。4.0注意事项:4.1拆模时不要用力过猛、过急,拆下来的木料要及时运走、整理。4.2不承重的侧模板,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,即可拆除。4.3承重的模板,如板和拱、小于2M的悬臂梁、及跨度小于8M的梁,一般在砼达到设计强度的70%以上时,方可拆除。4.4若是跨度大于8M的承重结构,跨度大于2M的悬壁梁,要在砼强度达到设计强度等级的100%时,方可拆除。

模板工程施工作业指导书1．0目的:正确指导施工,保证模板工程的施工质量。适用范围:适用于公司下属工程项目的模板工程施工。安装模板的基本要求:3．1保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相对间位置的正确性。具有足够的强度、刚度和稳定性;构造简单,装卸方便,能够多次周转使用;接缝严密,不得漏浆。基础模板的安装:4．1安装模板前先复查地基垫层标高及中心位置弹出基础边线。基础模板面标高应符合要求。基础下段如果土质良好,可用土模,并开挖基抗和基槽尺寸必须准确。杯芯模板要刨光、拚直;如设底板,应使侧板包底板,底板要钻几个洞以便排气。芯模外表面涂隔离剂,四角做成小圆角,灌混凝土时上中要临时遮盖。柱模板的安装:5．1安装柱模板前,先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘,在小方盘面调整标高,立柱头板。小方盘一侧要留清扫2对通排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25~50mm长料木板,门子板一般用厚25~30mm的短料或定型模板。短料在装钉时,要交错伸出柱头板,以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1~2M留一道施工口,以便灌入混凝土及放入振捣器。柱模板宜加柱箍,用四根小方木互相搭接、钉平,或用工具式柱箍,采用50*100方木做立楞的模板,每隔50~100cm加一道柱箍。6．0梁模板的安装:梁跨度在>=4M时,底板中部应起拱,若设计于规定时,起拱高度为全跨长的1%~3%。支撑(琵琶撑)之间应设拉杆,互相拉撑成一整体,离地面50cm设一道,以上每隔2M设一道。支撑下均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板(50或75*200),垫板下的土应拍平夯实。采用工具式钢管支撑时,也要设水平拉杆及斜拉杆。当梁底距地面过高时(一般6M以上),宜搭满堂红支撑。梁较高时,可先安装梁的一面侧板,等钢筋绑扎好再装另一侧板。上、下模板的支撑,一般应安装在一条竖向中心线上。7．0墙模板的安装:弹出中心线和两边线,选择一边先装,立竖挡、横档和斜撑,钉模板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实。待钢筋绑好后,墙基础清理干净,再竖立另一边模板,程序同上加撑头和对拉螺杆,以保证墙体厚度。0楼梯模板施工前根据层高放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮模板,外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定侧板的挡木,在现场装钉侧板。2若楼梯较宽时,沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基,反扶梯基上端与平台梁外侧板固定,下端与基础外侧板固定。3楼梯高度要均匀一致,特别要注意最下一步与最上一步的高度,必须考虑到楼板地面层粉刷厚度,防止由于粉层厚度不同而造成梯步高度不协调。抹灰工程作业指导书1.0目的:正确操作施工,保证抹灰工程质量符合规范要求。2.0适用范围:适用于公司下属各工程项目的抹灰工程施工过程。3.0抹灰一般要求:3.1材料要求:普通硅酸盐水泥、砂均需送检合格后方可使用,石灰需熟化散失三十天以上方可使用。3.2抹灰应按图纸设计要求,具体要求如下:3.2.1初级抹灰标准:阳角找方,设置标筋,分层赶平;3.2.2中级抹灰标准:阳角找方,设置标筋,分层赶平、修整、表面压光;3.2.3高级抹灰标准:阳角找方,设置标筋,分层赶平、修整、压光、表面接搓平整。3.3抹灰层的平均总厚度不得大于下列规定:3.3.1顶棚15mm;3.3.2内墙:普通抹灰18mm,中级抹灰20mm,高级抹灰25mm;3.3.3外墙20mm,勒脚及突出墙面部分25mm;3.3.4石墙35mm。3.4涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm,涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。3.5水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。3.6抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙,应用砂浆或腻子填补。3.7砂浆厚度:用于混凝土面为90~100mm,用于砖墙为100~120mm。4.0施工准备:4.1审查图纸和制定施工方案,内容主要有工期、施工顺序和施工方法。4.2抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内,先上面后下面,先墙面后地面。4.3材料试验和试配工作。4.4确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目。应预先做样板。4.5组织结构工程验收和工序交接工作:4.5.1门窗框及其它木制品是否安装齐全,门口高低是否符合室内水平标高;4.5.2吊顶是否牢固,标高是否正确;4.5.3顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏,位置是否正确;4.5.4水、电管线,配电箱是否安装完毕,是否漏项,并对水暖管道作好压力试验等等;4.5.5组织班组进行技术交底。5.0具体施工操作步骤:5.1抹灰前必须找好规矩,即四角方正、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。5.2墙体、棚面的表面清扫干净。5.3若混凝土面过于光洁,可先喷浆,以增加粘结性。5.4按墙面控制线贴灰饼,对于局部过薄处可采取剔除高出部分,不得采用整体加厚灰饼厚度方法。5.5墙面抹灰:5.5.1砂浆打底多遍后,用刮尺根据灰饼高度刮平,阴阳角经过角尺使其方正;5.5.2待底层凝结后,作设计面,注意抹平压光。5.6室内墙裙、踢脚线一般比罩面灰墙面凸出3~5mm,根据高度尺寸弹上线,用八字尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。5.7顶棚抹灰。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,应用清水湿润并刷素水泥浆一道。加钉350~450mm的麻束,间距400mm,交错布置。5.8室内墙面、柱面和门洞口的阳角度应用1:2水泥砂浆做护角,其高度为2M,每侧宽度不小于50mm。6.0质量要求:(详见下页附表)6.1.1抹灰工程的面层,不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。6.1.2抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。6.1.3抹灰面层的外观质量应表面光滑、洁净、接搓平整,灰线清晰顺直。项次项目允许偏差(mm)检验方法普通中级高级1表面平整5422M直尺和塞尺2阴阳垂直~422M托线板和尺3立面垂直~534阴阳方正~42200mm方尺5分格平直~3~拉5M线和尺检查

木门、窗制作、安装作业指导书1.0目的:保证木门、窗按设计及规范要求正确制作及安装。2.0适用范围:公司下属工程项目所有的木门、窗的制作与安装。3.0程序:配料划线凿眼创料截料配料划线凿眼创料截料整理线脚拼装堆放开榫、裁口整理线脚拼装堆放开榫、裁口小五金安装立口钉条拉条小五金安装立口钉条拉条后塞口后塞口4.0职责:4.1项目部材料组负责木门、窗所用材料的采购与发放、并登记造册。4.2项目部技术组负责木门、窗制作及安装的技术交底。4.3木加工厂负责木门、窗的制作。工程项目部负责组织安装。4.4项目质检员负责验收木门、窗的制作质量及对安装质量进行检查。5.0工具、机具准备:5.1工具:量尺、脚尺、水平尺、木工铅笔、线勒子、墨斗、斧头、凿、手工刨、手工锯。5.2机具:电锯、电刨(包括平、槽、线刨等)、电钻、拼装机。6.0主要内容:6.1画线、凿眼:检查已刨好的木料,放在画线机或架上选好光面,用脚尺比好,用木工铅笔均匀用力画线,画线正确,线条平直、清秀、深浅一致,凿眼从一边开始,凿半线、留半线用对口凿先轻轻线凿,后深凿;打通眼时先打背面,后打正面。6.2开榫:开榫时半榫长度要比半眼的深度短2mm。6.3拼装成型:先用细刨将遗留墨线刨去刨光,然后下垫木楞,放好各部件榫眼对正,用斧头轻轻敲击打入,紧榫时应用木垫板,随紧随找平、随规方,完成后要在明显处编号,放置时注意离地距离大于30㎝,水平放置,考虑防潮。6.4立口:检查成品,校正规方,钉好斜拉条、护角条,核对规格、开启方向、编号、对角线等,然后临时固定,拉通线,用线锤找直、吊正。6.5后塞口:检查洞口尺寸、垂直度及木砖数量,用钉子把框固定在木砖上,校正加固。7.0注意事项:7.1配料、截料要精打细算、配套下料,不可大材小用,长材短用;加工余量要提前算好。7.2工序完成前应仔细核对本道工序是否符合设计及规范要求,发现问题及时处理,验收合格后方可进行下一道工序。

内墙瓷砖作业指导书1.0目的:正确操作施工,保证内墙瓷砖工程质量符合设计及规范要求。2.0适用范围:适用于公司下属各工程项目内墙瓷砖工程的施工过程。3.0施工准备:3.1材料的品种、规格、铺贴部位必须符合设计要求,所有材料必须有正式的出厂合格证。3.2水泥、砂子必须经检验合格后方可使用,贴瓷片使用1:2水泥砂浆,不允许用素水泥浆。3.3按照进货箱的规格、色号、尺寸选料