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文档简介

项目4线切割加工落料冲孔件冲压模具凹、凸模模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标1．能熟练完成复杂外形轮廓

的加工操作2．掌握凹模零件的加工工艺

过程3．掌握凸模零件的加工工艺

过程4．会调整加工参数保证零件

加工精度教学重点教学重点能熟练完成复杂外形轮廓的加工操作。掌握凹、凸模零件的加工工艺过程。会调整加工参数保证零件加工精度。教学过程教学过程止动件凹模止动件凸模【任务1】分析冲压模具凹、凸模教学过程1、实训用设备及工、量具数控电火花线切割机床游标卡尺（0～150mm）校正器压板活扳手剪刀螺丝刀紧丝轮教学过程2、加工顺序确定1）切割凹模、孔类零件将穿丝孔位置选在待切割型腔(孔)内部。2）切割凸模类零件为避免外切引起变形发生夹丝现象，通常在坯件内部外形附近预制穿丝孔。教学过程切割凹模（1）打开机床电源，等待进入操作系统（2）打开CAXA绘图软件，绘制落料冲孔件零件图（3）生成加工轨迹（4）生成加工代码（5）进入HF软件，读取G代码并验证加工轨迹（6）电极丝垂直度找正（7）钻削穿丝孔（8）装夹凹模板（9）穿丝、调整行程（10）找正孔中心（11）设置并传送加工参数（12）加工零件【任务2】加工操作步骤模教学过程凸模的加工（1）绘制加工图形（2）生成加工轨迹（3）生成加工代码。（4）进入HF软件，读取G代码并验证加工轨（5）钻削穿丝孔（6）装夹工件（7）穿丝、调整行程（8）找正孔中心（9）设置并传送加工参数（10）加工零件（11）检验凸模是否符合要求（12）保养机床【任务2】加工操作步骤模教学过程【任务3】考核标准以及反馈检验尺寸，根据加工要求修改偏移量为0.1（实际测量后确定大小），重新生成加工轨迹和加工代码；重新设定加工参数（降低丝筒转速、脉冲宽度、短路电流等）加工零件，保证零件精度。测量尺寸是否符合要求，如尺寸较小则修改偏移量后再次加工。教学过程操作练习教学总结教学总结关于行程：自动转动丝筒至右端行程处停止，手动转动丝筒至极限位置，松开紧固螺钉，将电极丝穿入Ø3穿丝孔内（孔壁不得与电极丝干涉），穿丝后固定电极丝，反转丝筒确定行程。关于加工轨迹：在菜单栏中选择【线切割】→【轨迹生成】，在弹出的【线切割轨迹生成参数表】中设置切割参数、偏移量（0.1）等并回车确认，拾取轮廓时选择右端R8

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