管道施工文档之管道施工技术方案

管道ii工技术方案

.考试资料

目录

1、工程概述

2、管道特点

3、编制依据和执行的主要规X、标准

4、主要施工构思

5、施工技术措施及方法

6、焊接质量检查

7、管道安装后试验与冲洗（吹打）

8、安全措施

1、工程概述

1.1工程内容

安宁永昌钢铁XX小高炉改IT建工程位于安宁青龙镇，我公司承担的管道工程包括

三座热贝炉蒸汽管道(840.04铁8-1)、蒸汽、压缩空气、天然气、氧气系统(840.03铁

6-1)、6项液压系统(840.02备3-1)、M风机及预热器管道(840.04铁9-1)、三座球式

热风炉给排水(840.04铁6-1)、炉前液压系统管道(840.03备2-1)、热风炉管道及支架

(840.04钢2)、粗煤气系统管道(840.02纲3)、高炉炉底冷却水管(840.02铁7)、净循环水

泵站给排水管道(840T.07水)、冲1沟给排水管道(840.03水)、冷风总管及富氧钢结构、

高炉给排水系统(840.02铁6)等工程的安装任务。

1.2工程特点

1.2.1工期紧，整个管道工程安装周期实际上只有2个月左右的时间。

122作业面狭窄、高空、交叉作业多。

123施工条件差，由于土建施工未完，与士建交叉作业较多，且部分管道为理地管

道，原厂区地下情况复杂。

124原1'、2’高炉处于生产状态，且厂区道路挟窄，相互干扰较大。

125部分图纸未到,材料采购困难较大。

1.2.6甲供阀门、法兰不齐，每条管线要分多次才能做通。

1.3管道特点

工艺贝管：管径门616义管~f426X6,林质Q235-A。

煤气管:管径尹820义10~f426X6,材质Q235-A。

循环水管：管径门O2OX1O~，3/4",材质Q235-A。

液压管：管径步28义3~414X3,材质Q235-A。

氧气管：管径£159X4.5~£108X4.5,材质Q235-A。

氮气管：管径f108X4.5,材质Q235-A。

富氧管：管径f108X4.5,材质316L。

蒸汽管：管径£48X3.5,材质Q235-A。

压缩空气管：管径£25X3~£15X3,材质Q235-A。

2.编制依据和执行的主要规X、标准

2.1编制依据

2.1.1施工图纸及设计交底；

2.1.2工程合同中的相应要求：

2.1.3现场施工情况；

2.1.4我公司编制的《压力管道安装质量保证手册》。

2.2.执行的主要规X和标准

2.2.1《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；

2.2.2《工业金属管道工程施工及骐收规X》GB50235—1997；

2.3《工业金属管道工程质量检程评定标准》GB50184—1993；

2.2.4《现场段备、工业管道焊接工程施工及验收规X》GB50236—98；

2.2.5《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB0020—87；

3、主要楠工构思

3.1脑工原则

3.1.1厂区内架空管道的安装一一采用地面加工现场预制，整体吊装的施工工艺,

利用本公司25T、20T、12T汽车吊及50T履带吊。

3.1.2厂房内管道的安装一一采用现场配制，以先上后下，先主管后支管的原则,

尽可能减少固定焊口，以确保工程质量。

3.1.3管道焊接一一本工程压力管道焊接全部采用氮弧焊打底、手工电弧焊盖面，

液压管道采用氮弧焊焊接其余管道采用手工电弧焊焊接。

3.2.压力管道开工前需办理告之手续。压力管道安装中控制环节、控制点及停止点

根据我司《压力管道安装质量保证手册》进行质量控制见附表。

___________压力怦道安装质星控制环节、控制点及停止点一览表

序

控制环节控制点及工作内容控制依据控制单位和部门质果控制见证资料

号

1)技术文件及图纸资料技术文件及图纸资料目录清单项目部公司压力管道技术资料记录

技术文件及设

12)设计图纸技术交底、会串图纸会审解答签证项口部设计交底会议纪要

计图纸审核

1)编制施1：技术方案及措施通用L艺并结合工程的实际梢况项口部施工技术方案及措施的审定本

2)方案及措施的审批技术标准及规程规范项口部

2施工技术准备

3)技术力量的配置施1：技术方案或措施项目部专业」:种的合格证或资格证

4)施工机具、工准设备的配备施工技术方案或措施项目部施L机具工装设品清单

1)编制材料计划设计图纸及施工方案项目部压力管道安装材料计划

2)材料采购材料计划及库存材料项目部材料采购计划

材料供应和管

3)入库验收及标志材料管理制度项目部材质证明/

3理

4)材料纪检、不合格品分离材料管理制度项目部检验报告

△

5)材料代川材料管理制度项目部材料代川签证资料

6>材料发放及标志移植材料管理制度项目部材料调拨单及领料

1)管、阀件清点及外观检在装箱消单、M机文件项目部缺损件清单及检验记录

管件、安全保护

2)安全保护装置清点及外观检杳装箱清单、随机文件项目部

4A装置、例门等开

3)受压件质量检在国标、部标《技术文件》项口部

箱检查

4)硬度检充、光谱技术标准及规程规范项目部检测试验报告

1)管段所属系统、编号、材质设计施」:图项目部压力管道技术资料记录

2)管段介质、压力、强度管段表及其它技术文件项目部

5管段预制测绘3)管段位置和走向设计施工图项目部设计交底会议纪要

4)管段预制图的绘制设计施」:图及客段表项目部管段预制图

压力管道安装质量控制环节、控制点及停止点一览表

序

控制环节控制点及工作内容控制依据控制单位和部门质量控制见证资料

号

1)管段的划线、切割、坡口加r.施「规范及施「•技术方窠项目部管段预制记录

项罐

2)管螺纹加i\管口翻边施1：规范及施T技术方案管段预制记录

6管道预制加工3)弯管、三逋、大小头制作施1：规范及施I技术方案项口部管段预制记录

4)法兰垫片制作施1规范及施工技术方水项目部垫片制作记录

1)水或压缩空气吹洗管子内表而设计图纸及施1规范项口部管道吹洗记录

2)碳钢和低合金钢管道酸洗、钝化设计图纸及施匚规范项口部酸洗、钝化记录

管道预制「程的酸3)不锈钢管道酸诜、钝化设计图纸及施工规范项目部酸洗、钝化记录

71

洗、钝化、脱脂4)三氯乙烯、四氯化碳脱脂设计图纸及施工规范项U部脱脂记录

1)支吊架型式的选择、材质设计图纸及施工规范项目部管道支架预制记录

8管道支吊加预制2)支吊架焊健质最及儿何尺寸设计图纸及施1：规范项口部管道支架预制记录

3)支吊架的防腐设计图纸及施1：规范项口部除锈、涂装施」：记录

1)管道的除诱设计图纸及施1.规范项目部管道表面处理记录

管道预制「程的除2)涂料的选择设计图纸及施.「规范项“部涂装施工记录

9

锈、油漆3)涂料的施1：设计图纸及施1：规范项口部涂装施工记录

4)除锈、防腐检验设计图纸及施L规范项“部涂装施1记录

1)管线测讨放线设计图纸及施1：规范项H部测量记录

10地上管道支托安装2)管架安装施1：规范及施工技术方案项目部管道支架安装记录

3)管道支座安装、定位施1：规范及施1：技术方案项“部管道支架安装记录

压力管道安装质晶控制环节、控制点及停止点一览表

序

控制环节控制点及工作内容控制依据控制单位和部门质量控制见证资料

号

管道安装焊接1）编制岸按「艺指导"设计图纸及施［规范项目部焊接工艺指导E

2）焊接工艺评定试验焊接工艺指导书项目部焊接■!艺评定试验报告

3）岸工资格审查焊工资格证I项目部持证焊工人员名单

11检测中心

4）管道吊装、焊口组对、原缝消理施「.规范及施「.技术方案项目部管道安装记录

△

5）管口岸接焊接⑵聘15项目部焊接记录

6）用后通球试验施「.规范及施「技术方案项目部通球试验记录

1）管件、阀口安装前检查、试乐施「规范及施工技术方案项目部管件、阀门检无、试乐记录

2）管件、阀门安装施工规范及施工技术方案项目部管件、阀门女装记录

管件、阀|'1、补偿器

123）垫片安装施工规范及施T.技术方案项目部垫片安装记录

安装

4）紧部牛安装、调整施工规范及施1：技术方案项目部紧固件安装记录

5）补偿器预拉或预压、安装固定设计图纸及施工规范项目部补偿罂安装记录

管道系统乐•力试验1）管道强度试验施匚规范及施「•技术方案项日部管道强度试验记录

2）管道气密性试验施「.规范及施1股术方案顶目部管道气密性试验记录

13公司

△3）管道真空度试验施工规范及施1：技术方案项口部管道真空度试怆记录

4）管道泄漏性试验施［.规翦及施工技术方案项口部管道泄漏性试验记录

管道安全保护装置1）压力表、温度计、液面计调校、施「.规范及产品技术文件项目部乐力表、温度计、液面计安装调

安装、调试安装枚记录

14公司

△

压力管道安装质量控制环节、控制点及停止点一览表

序

控制环节控制点及工作内容控制依据控制单位和部门质量控制见证资料

号

1）拆除流埴孔板、淀网及调节阀、施匚规范及施」;技术方案项目部管道安装施工记录

止同㈣芯

管道系统吹归与清

152）吹扫、清洗用介质、设备、管路施工规范及施工技术方案项目部管道安装施工记录

洗

的安装

3）吹打、清洗质量检验设计图纸及施T规范项目部吹扫、清洗施工记录

管道补漆与绝热匚1）补漆位置的除锈施工规范及施工技术方案项目部管道表面处理施工记录

程施12）涂料的施1：设计图纸及施工规范项目部管道涂装施「.记录

16

3）绝热层的施工次计图俄及施工规范项目部管道绝热施匚记录

△

4）保护层的施工设计图纸及施工规范项目部管道绝热施1:记录

管道系统运行1）管道系统投运前的检兖施［规范及施匚技术方案项目部公司管道运行前检作记录

2）管道系统置换设计图纸及施工规范项目部管道系统置换签证

17

△'3）管道负荷运行设计图纸及施工规范项目部管道系统负荷运行签证

1）管道制作安装资料清理、汇总技术资料及档案管理制度项目部公司交工验收资料装订成册

18资料合并归档

注:1、表中“控制点及I:作内容”前标有△标记的为质量控制停止点。

2、以上共有23个控制环节,94个控制点，5个停止点。

3、压力管道安装工程，公司技术质址系统参加设计图交底和会审。

4、能工前的准备工作

4.3.1熟悉施工图纸及有关技术资料，领会设计意图。掌握施工技术要求及施工

工艺方法。管线在施工前应做好前期徙备工作，施工人员应认真领会役计意图，认真热

悉施工图，设计文件、施工规程、规X,按设计清理工程量，编制物资采购计划，译实

合格供应商。管材及管线组合件的采购，进货都必须进行枪验(包括建设单位提供的产

品)，对使用在特殊条件下的材料及管线组合件要按设计文件，国家现行产品标准进行

二次检脸和试聆。不合格的产品不能进入施工现场。

4.3.2准备施工中所需要的工机具、量具及材料。制作施工中所使用的工装夹具。

5、能工技术措施及方法

5.1材料进场检验

5.1.1管材、管件检验

⑴各种碳钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收，每批物管的质量保证书

与到货纲管的牌号、加号应相符。管材应符合设计文件的规定，管材的材质、规格、型

号、质量应满足设计要求。

(2)各种管材不得存在超过有关技术标准要求的裂纹、夹谓、重皮、折迭及超过允许

偏差的局部四坑、碰伤，不锈纲管无划痕、锈斑。

材料管理员对检查完毕后的材料必须分类清点、分类堆放，防止混放或错误发放。

5.1.2阀门枪骐

⑴阀门试验要求

应从每批中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体强度压力试骐和密封试骐。不合

格时,应加倍抽查,仍不合格时，该批阀门不得使用。

⑵阀口的试脸方法

对使用在剧毒、有毒,可然流体条件下的胭门，段计压力大于IMpa或设计压力小

于IMPa且设计温度-29℃至186℃以上的非可燧，无毒流体阀门，应逐个进行壳体眼度

压力试脸和密封严密性试脸。对段计压力小于IMpa且设计温度在-29℃至186℃以上的

非可燧，无毒流体阀门，应从每批中抽检10%,且不能少于1Ho对衬里阀门，除按以

上规定检验外，还应对其村里质量进行逐个检查，村里有明显缺陷的不能使用。

①阚门壳体试验压力不得小于公称压力的L5倍，试验时间不得少于5min,以完

体填料无渗漏为合格；

②阀门密封试脸，试脸时应将网板关闭，试脸介质从通道一端引入，使体腔内和通道一

端保证相等压力，在另一端检查其密封性，然后从通道另一端引入试脸介质进行试脸；

(3)试验介质

使用洁净水进行试脸。

(4)试脸合格的阀门，应及时排尽内部枳水，并欧干。所有试验合格的阀口，应按规

X要求，及时填写试脸记录。

5.1.3法兰枪脸

法兰密封面应平整光造，不得有毛剌及径向沟槽。

5.1.4里片检脸

石棉橡胶垫片及天然橡胶型片质地应柔韧，无老化变质或分层现象，表面不得有划

痕、折损、皱纹等缺陷，大口径里片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得

平口对接。

5.1.5补偿器检脸

(1)管道补偿器必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号等应符合设计文

件规定。

(2)波型补偿器管口的周长允许偏差值，当公称直径＞1000mm时，不超过±6mm；

当公称直径wIOOOmm时不应超过±4mm；波顶直径偏差不超过±5mm。

5.1.6紧固件检验

螺栓及螺母应完整无伤痕、毛剌等缺陷，螺栓、螺母期配合良好，无松动和卡塞现

象。高强螺栓还应提供材质证明书及相关复检报告。

5.2管件制作

5.2.1管道的加工

管道的下料加工应按业壬批准的网络计划或巳确定的安装顺序进行。原则上是材质旧

类，先大后小，先上后下。下料前管材的堆放一定要规X,品种、规格要标识清楚，以

免发生串用。

管道下料切割宜采用机械切割，大口径下料如采用氧乙块火焰切割或等离子切割

时，应保持切割端面的平整度切口I®斜偏差不应大于管子外径的I%,且不能超过8mm。

管子下料尺寸应严格按施工轴侧图或经批准后的轴测图来控制每节管段的下料长度，下

料前必须落实阀门、管件、法兰、直接仪表、里片、种狡管法兰密封面股片的占管线长

度，以免发生尺寸偏差。下料后，组焊前各单件管段应技设计轴测图的管线编号和介质

流向顺序依次标识，以便安装时便于识刖。

5.2.2管线的测绘

工艺管道在预制加工前应根据设计提供的管线图进行复测，核实每管段几何尺寸，

管材的管线组合件的材质，现格的符合性。

5.2.3管道的焊接

5.2.3.1本工程管道材质，多数5用力Q235A等材质。纲管(板)的厚度主要为3、

3.5、4、4.5、6、8、10、12mm。管道的焊接技《现场设备、工业管道焊接工程施工

及验收规X》6850236—98的有关规定执行。并执行《压力管道安装通用工艺》、《压力

管道通用焊接工艺》及根据本工程编制的《焊接工艺指导书》等企业（本公司）技术标准。

管道的焊接应依据设计文件，并针对不同焊接对象，采用不同的焊接役备、焊材和坡口

形式来组织实施，焊接材料应按规X要求选用相应材质。

5.2.3.2焊制管件的要求：

弯头：周长＞1000时近6mm,周长WI000时W4rmn

端面与中心线垂直度：W外径的I%、且W3mm。

弯头制作的弯曲半径、分段数量，严格技图纸要求进行。

异径管：椭圆度W各端外径的1%,且W5mm。

5.2.3.3管件、纲板卷管制作完毕，要求所有焊缝进行检脸，符合后表6.1中

的规定。

5.2.4管道安装

5.2.4.1管道的安装应技编制的网络进度计划的预制顺序编号进行。安装前复查

与之相关设备的安装状态，有关的阀口，一次直接仪表的检脸是否合格。

5.2.4.2管道的安装标准应按以下基本要求进行：

管道安装的平直度:DNW100时小于2%0,DN2100时小于30/000。

管道拐点坐标允差：I5mm以内。

管道标高允差：±l5mm以内。

5.2.4.3与转而设备连接的法兰，不平行度允差WO.15mm同轴度允差WO.5mm,

法兰安装时不允许用强制外力来消除法兰面之间的不平行度，使管道的外应力施加在运

转设备上。

5.2.4.4管道支架应按段计要求设置，管道安装后支架要及时固定。有热位移的

支架，调整支架，在设置时应理解热膨胀分段补偿的设计意图，安装时应考虑热状态时

支架的位移。导向支架，滑动支架与管壁的接触面应平滑，无卡遏现象。固定支架的点

焊固定要在补偿器预拉伸后进行，并在点焊后才能拆除补偿器为束装置。安装后的支吊

架不能有做斜，滑脱现象，弹簧吊架的标高及工作负荷应符合设计文件的规定。

5.2.4.5管道安装时与设备、阀门，一次仪表连接的法兰螺栓，电保证自由穿入,

法兰应胯中安装，法兰间端面应平行，其不平行度不得大于法兰直径的1.5%。，且不能

大于2mm,不能用强制的方法来消除歪斜。对热态或低温管道的法兰螺栓应进行二次

紧固，紧固在保持工作运行湍度2小时后进行，但必须有安全措施。管道安装单位与世

表安装单位必须严密配合。

5.2.4.6各类管道法兰里片的选择按设计要求进行，如设计无明示，可根据工艺

管道的运行流体介质等条件来选择型片。使用的垫片不能有缺馅，不能影啾密封性能，

大口径垫片拼接时，不能采用平口接，应采用斜口搭接或迷宫式连接。

5.3重点关注以下几点：

(1)阀门、法兰、焊缝及其它连接件的设置应按图纸要求，设置在便于枪修的地方。

(2)管道的坡向应符合设计的要求。

(3)穿墙管道应加套管，套管的长度不应小于墙的厚度，管道的焊缝不应设置于套管

里面。

(4)制作完毕的管段应将管道内的焊渣、铁锈等杂物清J!干净，不能马上安装的管段

应及时封闭，加装盲板。

(5)阀门安装应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。法兰连接阀门，应

在关闭状态下安装。

⑹波纹管憾胀节安装前应技设计规定进行预拉伸，预拉伸时受力应均匀，同时设幅

时为束装置，待管道安装固定后再拆除。膨胀节内套，设计规定其连接方式为焊接，因

此有焊缝的一端，在水平管段上应迎介质流向安装，在垂直管段上应置于上部。

(7)支吊架安装应符合图纸要求，滑动支架的滑动面应平整，不能有卡塞现象，其安

装位置应从支承面中心向位移反方向偏移为1/2管托长度。

管道安装的允许偏差值下表:

允许偏差

序号检查项目

(mm)

室内25

I坐标架空

室外15

室内±20

2标高架空

室外±15

DNW1002L%o,50

3水平管道平直度

DN>1003L%o,80

4立管站垂度5L%o,30

6、焊接质量检查

6.1焊缝在焊接完成后应立即除去渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后按下表要求

进行焊缝外观检查。

序号缺陷名称质量标准

1裂纹不允许

每50mm焊缝长度内允许直径W0.46,缺且w3mm气孔2个；孔

2表面气孔

间距26倍孔径

3表面裂纹深W0.26；长W0.56

4唆边W0.16,长度不限

5未埠透WO.26；每lOOrrLm焊缝长度内缺陷总长w25mm

6.2焊口的检验：按规定管道必须进行无损探物检验的焊口，应对每个参加焊接焊工

的焊缝按规定比例进行抽查检验，每条管线上，焊缝长度抽查的比例按管道等级标准来

决定，管道各级的探伤数量，如设计无具体规定时，可按现行规X执行并执行公司〈压

力管道通用焊接工艺＞。

7、管道安装后试验与冲洗（吹扪

7.1管道的检验、试验严格按6850235—97《工业金属管道施工及盼收规X》，

GB50236—98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规X》执行。

7.2管道压力试验：

3#高炉工程，共有6种介质管道，管道的试压根据设计及规X的规定要求。

7.3试压前具备条件

7.3.1压力试验X围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量

符合有关规定;

7.3.2管道上的膨胀节已设置了临时匆束装置;

7.3.3按试脸要求,管道已经进行临时加固;

7.3.4试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔断开，设置盲板

的部位应有明显标记和记录；

7.3.5试验用压力表(计)巳经校核，并在校验周期内，压力表的精度不得低于1.5

级，表的满刻度值应为被测量最高压力的I.5~2倍。压力表不得小于两块;

7.3.6已编制了专项管道试压方案，并对施工人员进行了方案技术交底。

7.4管道试压

7.4.1该系统内压力管道试脸介质采用水进行；

7.4.2强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验时升压应缓慢，达到试脸压力后

稳压10分钟，以无渗漏，目测无变形为合格；

7.4.3严密性试脸在低度试脸合格后进行，试脸压力为工作压力，达到试脸压力

后稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格；

泄漏率报下式计算：

A(%)=fl.(27.)t1)Xp2/(273+⑵P1]X100/24(当管道公称直径DN一＜0.3m时)

P1一试验开始时的绝对压力，Mpa；

P2一试验终了时的绝对压力,Mpa；

t1一试验IT始时的温度，℃;

t1一试验终了时的温度，℃；

7.4.5、当管道的设计温度高于试验温度时，试驰压力应技下式计算：

Ps=1