混凝土化学分析试验作业指导书

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第一节混凝土配合比设计

混凝土配合比设计就是根据原材料的技术性能及施工要

求，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材

料的用量。

混凝土配合比设计应满足以下四个方面要求：

满足结构设计和施工进度要求的混凝土强度等级；

保证混凝土拌合物具有良好的工作性，以满足施工条件的

要求；

保证混凝土既具有良好的耐久性，满足抗冻、抗渗、抗腐

蚀的要求，从而使混凝土达到经久耐用的使用目的；

在保证上述质量和施工方便的前提下，尽量节约水泥，合

理使用原材料，从而降低工程成本，取得良好的经济效益。

一、普通混凝土配合比设计

1.计算初步配合比

(1)确定试配强度(feu,o)

fcu,02fcu,k+L645。

式中：：。u,。一一混凝土试配强度(MPa)；

feu」一一混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)；

。一一混凝土强度标准差(MPa)o可根据本单

位近期同一品种混凝土强度试件实测数据统计确定；当无统

计资料时，采用：C10~C20,。=4.OMPa；C2格C30,。=5.OMPa；

C35~C60,o=6.0MPao

(2)确定水灰比(W/C)

W/C=a•fee/(fcu.o+a•b•fee)

式中：a、b——回归系数。根据试验确定；当不具备试

验统计资料时，采用碎石，a=0.46,b=0.07；卵石，a=

0.48,b=0.33；

fee——水泥28d抗压强度实测值

(MPa)o

无水泥28d抗压强度实测值时，按下式计算：

fce=Y<:•fce.g

式中：Ye——水泥强度等级富余系数，可按实际统计资

料确定；

fce,g——水泥强度等级值(MPa)

为保证混凝土的耐久性，上式计算出的水灰比不得大于

现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)

规定的最大水灰比值。

(3)选取Inf混凝土的用水量(mwo)

(4)计算In?混凝土的水泥用量(mCo)

mco=mwo/(W/C)

上式计算出的水泥用量还应符合现行国家标准《普通混

凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)规定的最小水泥用量

的要求，以便同时保证混凝土强度及耐久性要求。

（5）选择砂率（Bs）

砂率一般可根据本单位对所用材料的试验选用合理数

值。

（6）计算粗、细骨料的用量（mg。、叽。）

mco+mso+mgo+mwo=mCp

Bs=nis。/（mso+mg（>）X100%

式中：mco>mso>mgo>mwo---混凝土中水泥、细骨

料、粗骨料和水的用量（kg）；

Bs——砂率（%）；

mcp——加混凝土拌合物的假定质量，其值可取

2350~2450（kg）。

2.试拌调整，提出基准配合比

（1）按初步配合比，称取实际工程中使用的原材料进

行试拌。

（2）当试拌出的拌合物和易性不能满足要求时，应在

保证水灰比不变的条件下，相应调整水泥浆用量或砂率，直

到符合要求为止。此时应测定混凝土拌合物实际表观密度

Pc,P,然后提出基准配合比，即：

nica=nic拌/（in,拌+nis拌+nig拌+niw拌）Xp（；P

nu,=nis拌/（m<：拌+nis拌+nig拌+m、、，拌）Xp（；P

nig；,=mg拌/（in,拌+nis拌+nig拌+m、、，拌）Xpcp

niwa=niw拌/（m<：拌+nis拌+nig拌+m”,拌）Xpt;p

式中：me拌、ms拌、mg拌、mw拌---调整后拌合物中

各种材料的实际用量（kg）。

3.检验强度，确定试验室配合比

（1）检验强度

强度检验时应至少采用三个不同的配合比，其一为基准

配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增

加和减少0.05,而其用水量与基准配合比相同，砂率可分别

增加和减少1%。每种配合比至少做一组（3块）试件，标准

养护到28d时试压。制作混凝土试件时，应检验混凝土的和

易性及测定表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混

凝土拌合物的性能。

（2）确定试验室配合比

①由试验得出的混凝土强度与其相对应的灰水比（C/W）

关系，用作图或计算求出与混凝土配制强度（品,。）相对应

的灰水比。并按下列原则确定混凝土的材料用量：

A用水量（mwb）：取基准配合比中的用水量，并根据制

作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行适当调整；

B水泥用量（nu）：以用水量乘以选定的灰水比；

C粗、细骨料用量（mgb和叫,）：取基准配合比中的粗、

细骨料用量，并按选定的灰水比进行适当调整。

②混凝土表观密度的校正。经试配确定配合比后，还

应按下列步骤进行校正:

A计算混凝土表观密度计算值（PC,c）

P”刊+叽+叫+叫

B计算混凝土配合比校正系数（6）

Pcs

式中：Pe,t——混凝土表观密度实测值（kg/mb;

Pe,c——混凝土表观密度计算值（kg/m:!）o

二、掺外加剂与矿物外掺料的混凝土配合比设计

掺外加剂与矿物外掺料的混凝土配合比与普通混凝土配

合比虽然存在一定的差异，但共同的实质问题仍然是确定四

项原材料间的三个对比关系，即水与胶凝材料之间、砂与石

之间以及浆体与骨料之间的对比关系，从而最终确定胶凝材

料、集料、水与外加剂的单位体积用量。

1.掺减水剂混凝土配合比设计

掺减水剂的混凝土配合比设计可在不掺外加剂混凝土配

合比的基础上加以调整，减水剂的质量和体积可忽略不计。

（1）掺减水剂混凝土配合比设计步骤

①先计算不掺外加剂普通混凝土的水胶比并根据原材

料、施工工艺参数确定不掺外加剂混凝土配合的用水量m.0,

则掺减水剂混凝土配合比的用水量%为:

其中WR为所掺减水剂的减水率。

②水泥用量保持与不掺减水剂普通混凝土相同;

③砂率减小计算砂、石用量；

④按照计算结果，对配合比进行试拌与调整，如坍落度

过大，则可适当减少用水量，在强度和耐久性满足设计要求

的前提下，则可减少减水剂的用量。

2.掺粉煤灰混凝土配合比设计

粉煤灰用在混凝土能改善混凝土性能、提高工程质量、节

约水泥、降低混凝土成本、节约资源等。在混凝土中掺加的

粉煤灰应满足有关标准的要求。

粉煤灰混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离

异系数等指标，应于基准混凝土相同。在混凝土中掺入粉煤

灰时，一般情况下可采用等量取代法、超量取代法和外加法。

当混凝土超强较多或配置大体积混凝土时，可采用等量取代

法；当主要为改善混凝土和易性时，可采用外加法。粉煤灰

混凝土配合比设计，应按绝对体积法计算。

粉煤灰采用超量取代法时，超量取代系数可按下表5-1

选用：

表5-1粉煤灰的超量取代系数

粉煤灰等级IiiIII

超量系数1.ri.41.3^1.71.5~2.0

配制高性能混凝土时，粉煤灰的含水率不大于1%;对于

普通混凝土，当粉煤灰含水率大于1%时，应从粉煤灰混凝土

配合比用水量中扣除；粉煤灰混凝土中掺入引气剂时，其增

加的空气体积应在混凝土体积中扣除。

粉煤灰混凝土配合比计算方法：

按照普通混凝土配合比设计计算基准混凝土配合比试配

强度、水胶比并确定用水量、水泥用量和砂率。

(1)等量取代法配合比计算

①选定与基准混凝土相同的或稍低的水胶比；

②根据确定的粉煤灰等量取代水泥率(f%)和基准混凝

土水泥用量(C。)，计算粉煤灰用量(F)和粉煤灰混凝土中

的水泥用量(O：

F=C0X(f%)

C=C0-F

③确定粉煤灰混凝土的用水量(W)：

W=^(C+F)

C。

④计算水泥和粉煤灰浆体体积(VP)

vp=—+—+w(Yc：水泥密度YF：粉煤灰密度)

YcYF

⑤计算砂石料的总体积(VA)

V.^lOOO(l-a)-VP

⑦用于基准混凝土配合比相同或稍低的砂率(Q),计算

砂(S)和石(G)的用量

S=VAXQSXys

G=VAX(1-QS)X丫g

其中：Ys为砂子表观密度，九为石子表观密度。

(2)超量取代法配合比计算方法

①根据基准混凝土配合比计算出的各种材料用量(C。、

G°、S。、Wo)选取粉煤灰取代水泥率(f%)和超量系数(K),

对各种材料进行调整。

②计算粉煤灰取代水泥量(F)、总掺量(Ft)及超量部

分重量(Fe)

F=CoXf%

Ft=KXF

Fe=(k-1)XF(k超量取代系数)

③计算水泥的重量

C-Co-F

④粉煤灰超量部分的体积在砂子中扣除相同体积的砂

重并重新计算调整后的砂率(S.)

Fe

=S()-----xys

Yf

⑤确定粉煤灰超量取代的各种原材料用量C、Ft、Wo、S。、

Goo

(3)外加法配合比计算方法

①根据基准混凝土计算出的各种材料用量(C。、G。、S。、

Wo)选定外加粉煤灰掺入率对各种材料进行计算调

整。

②计算外加粉煤灰的重量(FJ

F产C°Xfm(%)

③外加粉煤灰的体积，在在砂子中扣除相同体积的砂重并

重新计算调整后的砂率(Sm)

&=4一箍*九

为

④外加粉煤灰混凝土的各种材料用量为：C。、R、Sm、W。、

Goo

(4)掺粉煤灰混凝土注意事项

①选择适合的使用部位和掺量

粉煤灰最适宜在大体积混凝土中，对钢筋混凝土、寒冷地

区有抗冻融要求的混凝土应采取相应的技术措施后才可使

用。粉煤灰掺量主要决定于原材料质量、使用部位、环境条

件等因素，具体掺量要根据设计要求，通过试验后确定。

②避免过振

对粉煤灰混凝土应注意掌握振捣时间，这是因为一方面粉

煤灰混凝土易于振捣，另一方面粉煤灰相对密度轻，特别是

粉煤灰中的碳粒更轻，在振捣过程中很容易上浮到浇筑层表

面，如粉煤灰、碳粒和水过于集中在浇筑层表面，混凝土层

面之间就会形成薄弱环节，影响浇筑层面之间混凝土的强

度。所以一般粉煤灰混凝土坍落度应设计小些，并应避免过

振，掌握振捣时间以浇筑层表面开始翻浆为止。

③加强养护

粉煤灰在混凝土中发挥作用是在二次水化反应之后，经二

次水化后粉煤灰中的活性成分才生成具有一定强度的、稳定

的水化产物。二次水化反应的充分条件是要保证一定的温

度、湿度，只有在这种条件下，粉煤灰的二次水化反应才能

进行并反应完全。因此，应加强粉煤灰混凝土的养护。

第二节混凝土性能指标检测

一、拌合物性能

混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制

而成的未凝固的混合料，即指硬化以前的混凝土，也称新拌

混凝土。为控制混凝土工程质量，检测混凝土拌合物的各项

性能及其质量和流动性特征，要求统一遵循混凝土拌合物性

能试验方法，从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合

物的基本性能进行检验。

混凝土拌合物试验主要包括：和易性、凝结时间、泌水与

压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。

1.凝结时间试验

混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。当混凝土刚开

始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝；O

混凝土凝结时间采用贯入阻力法。适用于从拌合物中筛出

的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合

物凝结时间的测定。

(1)试验步骤

从拌制好的混凝土拌合物试样中，用5mm的标准筛筛出

砂浆，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样桶

中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土

宜采用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜

采用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表

面出浆为止.不得过振；用捣捧人工捣实时，应沿螺旋方向

由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打简壁，

直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆

试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。

砂浆试样制备完毕.编号后应置于温度为20±2℃的环

境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环

境温度应始终保持20±2℃o现场同条件侧试时，应与现场

条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯

入试验外，试样筒应始终加盖。

凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。根据混凝土拌

合物的性能，确定指针试验时间，以后每隔0.5h测定一次,

在临近初、终凝时可增加测定次数。

在每次测试前2min,将一片20mm厚的垫块垫入筒底一

侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。

测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部于砂

浆表面接触，然后再20±2s内均匀地使测针贯入砂浆25土

2mm深度，记录贯入压力，精确至10N,记录测试时间，精

确至lmino

各测点的间距应大于测针直径2倍且不小于15mm,测点

与筒壁的距离应不小于25mm。贯入阻力测试在0.2~28MPa之

间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。在测试

过程中，根据砂浆凝结情况，适时更换测针，测针选用原则

参照下表5-2：

表5-2测针选用规定表

贯入阻力(MPa)0.2~3.53.5~2020~28

测针面积(mm2)1005020

(2)试验结果处理

贯入阻力测结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定按

一下方式进行：

①贯入阻力计算按下式进行，计算应精确至0.IMPa。

式中：fpR——贯入阻力(MPa)；

P——贯入压力(N)；

A---测针面积(mm?)。

②凝结时间通过线性回归法确定。将贯入阻力fpR和时间

t分别取自认对数In(fPR)和In(t),并分别作为自变量和

因变量做线性回归得到回归方程式：

Ln(t)=A+Bln(fPR)

式中：t---时间(min)；

fra——贯入阻力(MPa)；

A、B——线性回归系数。

根据线性回归方程求的当贯入阻力为3.5MPa时对应的时

间仁为初凝时间，贯入阻力为28MPa时对应的时间te为初凝

时间，凝结时间一h:min表示，并修约至5min：

C(A+81n(3.5)e(A+81n(28)

凝结时间测试采用三个试验结果的算术平均值作为试验

结果。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之

差超过中间值的10%,则以中间值作为试验结果；如果最大

值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%,则试验无效。

2.压力泌水率试验

压力泌水试验适用于骨料粒径不大于40mm的混凝土拌合

物。

(1)试验步骤

试验时，将混凝土拌合物分两层装入压力泌水仪缸体中，

每层插捣20次，插捣方式与坍落度试验相同。每层插捣完

成后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次，直至拌合物表

面插捣孔消失并不见大气泡为止，使拌合物表面低于容器口

以下30min处，用抹刀将表面抹平。

将容器口外表擦拭干净，压力泌水仪安装完毕后给混凝土

施加3.2MPa的压力，打开泌水阀门同时开始计时，保持恒

压，泌出的水接入量筒内，加压至10s时读取泌水量%。，加

压至140s时读取泌水量V140o

(2)试验结果处理

混凝土的压力泌水率按下式计算：

4=3x100

「V140

式中：Bp---压力泌水率，%；

V10——加压10S时的泌水量，ml；

V140——加压140s时的泌水量，ml；

混凝土压力泌水试验结果以三次试验的平均值表示，精

确至0.1%。

对于外加剂的压力泌水率比，则采用基准混凝土与掺外

加剂混凝土的压力泌水率之比进行计算，计算结果精确到

l%o

R.=^-xl00

Bp。

式中：Rb---压力泌水率比，%

BP。一一基准混凝土压力泌水率，%

BPA——受检混凝土压力泌水率，％

二、力学性能试验

普通混凝土的主要物理力学性能指标包括抗压强度、抗拉

强度、抗折强度、疲劳强度、静力受压弹性模量等。

1.立方体抗压强度试验

混凝土抗压强度是指在外力作用下，单位面积上能够承

受的压力，即抵抗压力破坏的能力。

(1)试验步骤

①试件取出从养护地点取出后应及时进行试验，将试

件表面与上下承压板面擦干净。

②测量试件尺寸并检查其外观，试件的承压面的平面

度公差不得超过0.0005d(d为边长)；试件的相邻面间的夹

角应为90°,其公差不得超过0.5。；试件各边长和高的尺

寸公差不得超过1mm。

③将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承

压面应于成形式的顶面垂直，试件的中心应于试验机下压板

中心对准。

④试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜

C30时，加荷速度取每秒0.3〜0.5MPa；混凝土强度等级2c30

且VC60时，加荷速度取每秒0.5~0.8MPa；混凝土强度等级

2c60时,加荷速度取每秒0.8~1.OMPa。

⑤试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验

机油门，直至破坏。

(2)试验结果计算与处理

①混凝土立方体抗压强度应按下式计算：

f/

JccA

式中心一混凝土立方体试件抗压强度(MPa);

F——试件破坏荷载(N);

A------试件承压面积(mm2)o

混凝土立方体抗压抗压强度计算应精确至

0.lMPao

②强度值得确定应符合以下规定：

三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确

至0.IMPa）；三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中

间值的差值超过中间值的15%,则把最大及最小值一并舍除,

取中间值作为该组的抗压强度值；如最大值和最小值与中间

值的差均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。

③混凝土立方体抗压强度以150mmX150mmX150mm的试

件为标准，当混凝土强度等级（C60时，用非标准试件测得

的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mmX200mm

X200mm试件为1.05；对100mmX100mmX100mm试件为0.95。

当混凝土强度等级2c60时，宜采用标准试件，使用非标准

试件时，尺寸换算系数应有试验确定。

2.轴心抗压强度试验

（1）试验步骤

①试件取出从养护地点取出后应及时进行试验，将试

件表面与上下承压板面擦干净。

②测量试件尺寸并检查其外观，试件的承压面的平面

度公差不得超过0.0005d（d为边长）；试件的相邻面间的夹

角应为90°,其公差不得超过0.5。；试件各边长和高的尺

寸公差不得超过Immo

③将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承

压面应于成形式的顶面垂直，试件的中心应于试验机下压板

中心对准。

④试验过程中应连续均匀地加荷，不得有冲击。混凝

土强度等级VC30时，加荷速度取每秒0.3~0.5MPa；混凝土

强度等级2c30且VC60时,加荷速度取每秒0.5〜0.8MPa；

混凝土强度等级2c60时，加荷速度取每秒0.8~1.OMPao

⑤试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验

机油门，直至破坏。

（2）试验结果计算与处理

①混凝土立方体抗压强度应按下式计算：

f-

式中九一混凝土立方体试件抗压强度（MPa）;

F——试件破坏荷载（N）;

A------试件承压面积（mm2）o

混凝土立方体抗压抗压强度计算应精确至

0.lMPao

②强度值得确定应符合以下规定：

三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确

至0.IMPa）；三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中

间值的差值超过中间值的15%,则把最大及最小值一并舍除,

取中间值作为该组的抗压强度值；如最大值和最小值与中间

值的差均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。

③混凝土立方体抗压强度以150mmX150mmX150mm的试

件为标准，当混凝土强度等级VC60时，用非标准试件测得

的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mmX200mm

X200mm试件为1.05；对100mmX100mmX100mm试件为0.95。

当混凝土强度等级2c60时，宜采用标准试件，使用非标准

试件时，尺寸换算系数应有试验确定。

3.立方体劈裂抗拉强度试验

(1)试验步骤

①垫块、垫条与支架

采用半径为75mm的钢制弧形垫块，垫块的长度与试件相

同，其截面积尺寸见下图：

图5-2支架示意图

1一垫块；2—垫条；3一支架

②试件取出从养护地点取出后应及时进行试验，将试

件表面与上下承压板面擦干净。

③测量试件尺寸并检查其外观，试件的承压面的平面

度公差不得超过0.0005d（d为边长）；试件的相邻面间的夹

角应为90°,其公差不得超过0.5°；试件各边长和高的尺

寸公差不得超过1mm。

④将试件安放在试验机的下压板的中心位置，劈裂承

压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直，在上、下压板与

试件之间以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件

上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。

⑤试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级V

C30时，加荷速度取每秒0.02~0.05MPa；混凝土强度等级2

C30且＜C60时，加荷速度取每秒0.05~0.08MPa；混凝土强

度等级2c60时，加荷速度取每秒0.08^0.lOMPao

⑥试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油

门，直至破坏。

（2）试验结果计算及处理

①混凝土劈裂抗拉强度应按下式计算:

=—=0.637—

，s7tAA

式中九一一混凝土劈裂抗拉强度（MPa）

F——试件破坏荷载（N）

A---试件劈裂面面积（mm?）

劈裂抗拉强度计算精确至0.OIMPao

②强度值得确定应符合下列规定：

三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确

至0.OIMPa)；三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中

间值的差值超过中间值的15%,则把最大及最小值一并舍除,

取中间值作为该组的抗压强度值；如最大值和最小值与中间

值的差均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。

③采用lOOmmX100mmX100mm非标准试件测得的劈裂抗

拉强度值，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级巳

C60时，宜采用标准试件，使用非标准试件时，尺寸换算系

数应有试验确定。

4.抗折强度试验

抗折强度是指材料或材料构件在纯弯条件下，破坏面上

的极限拉应力。

(1)试验步骤

①试件支座和加荷头应采用直径为20~40mm、长度不小

于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚应采用固定较支，其他应

为滚动支点，其尺寸见下图5-3：

图5-3抗折试验装置

②试件取出从养护地点取出后应及时进行试验，将试件

表面擦干净。

③测量试件尺寸并检查其外观，试件的承压面的平面度

公差不得超过o.0005d（d为边长）；试件的相邻面间的夹角

应为90°,其公差不得超过0.5。；试件各边长和高的尺寸

公差不得超过1mm。在长向中部的1/3区段内不得有表面直

径超过5nim、深度超过2mm的孔洞。

④按上图装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm,试件

的承压面应为试件成型时的侧面；支座及承压面与圆柱的接

触面应平稳、均匀。

5）试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级V

C30时，加荷速度取每秒0.02~0.05MPa；混凝土强度等级2

C30且＜C60时，加荷速度取每秒0.05~0.08MPa；混凝土强

度等级2c60时，加荷速度取每秒0.08^0.lOMPao

⑤试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油

门，直至破坏。

（2）试验结果计算与处理

①试件下缘断裂位置处与二个集中荷载作用线之间时，

试件的抗折强度人（MPa）按下式计算，抗折强度计算应精确至

0.lMPao

bh2

式中fF——混凝土抗折强度（MPa）

F——试件破坏荷载（N）

I----支座间跨距（mm）

h---试件截面高度(mm)

b——试件截面宽度(mm)

②抗折强度的确定

混凝土抗折强度以三个试件测值的算术平均值作为该

组试件的强度值(精确至O.OIMPa)；三个测值中的最大值或

最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%,则把

最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组的抗压强度值；

如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%,则该

组试件的试验结果无效。

三个试件中若有一个折断面处于二个集中荷载作用线

之外，则混凝土的抗折强度值按另两个试件的试验结果计

算。若这两个测试值的差值不大于这两个测试值的较小值的

15%时，该组混凝土试件的抗折强度则按照这两个测试值的

平均值计算，否则试验无效。三个试件中若有二个折断面处

于二个集中荷载作用线之外，则该组试件无效。

③混凝土抗折强度的标准试件尺寸为150mmX150mmX

550mm，采用100mmX100mmX400mm非标准试件时，应乘以

尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级2c60时，宜采用标

准试件，使用非标准试件时，尺寸换算系数应有试验确定。

5.静力受压弹性模量试验

静力受压弹性模量试验是测定混凝土的静力受压弹性

模量，为结构变形计算提供依据。

(1)试验步骤

①从养护地点取出试件，擦净后检查外观并测量尺寸，

测量精度及尺寸取值应符合规定。

②取3个试件,按照轴心抗压强度试验方法测定轴心抗

压强度。

③将测量变形的仪表应安装在试件成型时两侧面的中

线上,并对称于试件的两端,测量标距为150mm。

④将试件的轴心与上、下压板的中心对准，开动试验

机,当上压板与试件接近时,调整球较座,使接触均衡。

⑤加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值Fo,保持荷

载60s并在以后的30s内记录每测定的变形eo,立即连续均

匀加荷至应力为轴心抗压强度%的1/3的荷载值Fa,保持荷

载60s并在以后的30s内记录每测定的变形eil0混凝土强度

等级VC30时，加荷速度取每秒0.3~0.5MPa；混凝土强度等

级〉C30且＜C60时，加荷速度取每秒0.5〜0.8MPa；混凝土

强度等级2c60时，加荷速度取每秒0.8~1.0MPa。

⑥当两测点变形值之差与它们的平均值之比大于20%

时，应重新进行对中；如果无法使其减小到小于20%时，则

试验无效。

⑦当两测点变形值之差与它们的平均值之比小于20%

时,以与加荷速度相同的速度卸荷至0.5MPa(Fo)恒载60s,

然后采用相同的方法至少重复预压两次。在最后一次预压完

成后，在基准应力为0.5MPa（Fo）持荷载60s并在以后的30s

内记录每测定的变形£。，再用同样的加荷速度加荷至K,保

持荷载60s并在以后的30s内记录每测定的变形£a。其加荷

方式如下图5~4：

图5-4

⑧卸除变形测量装置，以同样的加荷速度加荷至试件破

坏，若试件的抗压强度与%之差超过九的20%时，应在报告

中注明。

（2）试验结果计算与处理

①混凝土受压弹性模量值应按下式计算，结果精确至

lOOMPa：

E,=Xx正

AAn

^n=£a-%

式中：E,——混凝土弹性模量（MPa）;

Fa——应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N）；

Fo——应力为0.5Mpa时的初始荷载（N）；

A---试件承压面积（mm?）；

L---测量标距（mm）；

△n——最后一次从F0加荷至F“时试件两侧变形的

平均值（mm）；

ea——工时试件两侧变形的平均值（mm）；

£。一一F。时试件两侧变形的平均值（mm）。

②弹性模量按3个试件测值的算术平均值计算。如果其中

一个试件的轴心抗压强度值与确定检验控制荷载的轴心抗

压强度值相差超过检验控制荷载的轴心抗压强度值的20%

时，则弹性模量值按另外2个试件测值的算术平均值计算；

若有2个试件超过上述规定，则试验无效。

第三节混凝土强度的早期推定

随着建筑工业与结构设计理论的发展，混凝土质量的控

制与评定日益为人们所重视。通常测定的混凝土标准养护28

天强度的试验方法，由于试验周期长，既不能及时预报施工

过程中的质量状况，又不能据此及时设计和调整混凝土配合

比，确定混凝土的施工配制强度。这样既不利于加强质量管

理，又不利于充分利用水泥活性。而早期推定混凝土强度的

试验方法，以便早期判定混凝土质量。

早期推定混凝土强度的方法，大致可归纳为两类：一类

是依据经过早期加速养护的试件强度推定混凝土28d强度；

另一类是依据快速分析新拌混凝土的水灰比、组成等，推定

混凝土的强度或依据从新拌混凝土筛得砂浆所制得试件的

早期强度，推定混凝土的强度。

依据经过早期加速养护的试件强度推定混凝土的强度，

由于是直接测定混凝土的强度特性，其推定结果的可靠性一

般较高，且试验方法与通常标准试验方法基本相同，所需加

速养护设备较易制备，易于实施。

早期推定混凝土强度的加速养护试验，主要是早期强化

养护条件，加速水泥水化，促进混凝土强度发展，求得尽可

能高而稳定的早期强度，建立早期强度与标准养护28天（或

其他龄期）强度的关系式，据以推定混凝土28d（或其他龄

期）标养强度。

混凝土加速养护方法一般分为：

沸水法、热水法80℃和温水法55℃。

一、加速养护设备

混凝土加速养护采用加速养护箱，其尺寸与形状应满足试

验需要。

试件与箱壁、试件与试件之间应至少留有50mm空隙，试

件底面距热源不得小于100mm,整个养护期间，箱内水面与

试件顶面至少保留50mm的距离，其要求如下图5-5：

图5-5加速养护箱正、面不意图

1一加速养护箱；2—温度传感器；3一校核温度计；

4一试件放置支架；5—热源；6—试件；7—排水口

二、加速养护方法

1.沸水法

试件在（20±5）℃室温下成型、抹面，并使用橡皮垫

或塑料布覆盖表面，静置24h±15min（自加水搅拌开始计时）

脱模。

试件脱模后立即放入加速养护箱内的Ca（OH）2饱和沸水

中，整个养护期间，箱内水应保持沸腾。

试件在沸水中养护4h±5min,水温不应低于98℃0取

出试件，在室温（20±5）℃下静置lh±10min,使其冷却。

加速养护应在29h±15min内完成。

按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行抗压强

度试验，测得加速养护强度方。

2.80℃热水法

试件在（20±5）℃室温下成型、抹面，随即密封试模

静置。自加水至静置时间为lh±10min。

将试件带模放入养护箱（80±2）C的热水中，整个养

护期间，箱内水保持在（80±2）°C。

试件在养护箱内养护5h±5min后取出、脱模并在（20

±5）℃室温下静置lh±10min,使试件冷却。加速养护应在

7h±15min内完成。

按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行抗压强

度试验，测得加速养护强度片。

3.55℃温水法

试件在（20±5）℃室温下成型、抹面，随即密封试模

静置。自加水至静置时间为lh±10min。

将试件带模放入养护箱（55±2）C的热水中，整个养

护期间，箱内水保持在（55±2）℃o

试件在养护箱内养护23h±15min后取出、脱模并在（20

±5）℃室温下静置lh±10min,使试件冷却。加速养护应在

25h±15min内完成。

按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行抗压强

度试验，测得加速养护强度方。

三、混凝土强度关系式的建立与混凝土强度的早期推定

采用沸水法、热水法和温水法测得的加速养护强度推定

标准养护28d（或其他龄期）强度时，需先建立二者的强度

关系式。

1.关系式建立的基本要求

（1）应采用与工程相同的原材料制作试件，其拌合物

应于工程所用混凝土拌合物性能相近。

（2）每一混凝土试样至少制作两组试件并组成一对组,

其中一组进行快速养护测得加速养护强度，一组进行标准养

护测得28d（或其他龄期）抗压强度。

（3）混凝土试件数量不少于30对组，混凝土水胶比不

小于三种。每种水胶比成型的试件数量应相同，最大和最小

水灰比不应小于0.2。

（4）按回归方程建立的强度关系式时，相关系数不应

小于0.90,关系式的剩余标准差不应大于28d（或其他龄期）

强度平均值的10%0

（5）强度推定只适合用与建立关系式时所选定的水胶

比区间内。

2.关系式的建立

建立混凝土强度关系式时，可采用线性方程或累函数方

程。

（1）线性回归法

t（九/%）」IxS服

bi=l几i=】i=l

n1nn

/=1〃i=\

、应（源）2」（之狐产）（£（晨了工）2）

Vi=l〃i=li=l〃/=1

（1--）♦（加）2-1（之九产）

S"=]---------------------------------------------------------------

Vn-2

式中：指——标准养护28d混凝土试件抗压强度的推定

值（MPa）

比一一加速养护混凝土试件抗压强度值（MPa）；

——第i组加速养护混凝土试件抗压强度值

(MPa)；

第i组标准养护28d混凝土试件抗压强度

值（MPa）；

n——试件组数；

a、b---回归系数;

r——相关系数；

5——剩余标准差。

（2）累函数回归法

尤="（£；）

n1«n

1-T-------------

f(狐-陶)2

式中：a、b——回归系数;

r——相关系数；

兀一一第i组标准养护28d混凝土试件抗压强度

的推定值(MPa)；

rnfcu——n组标准养护28d混凝土试件抗压强度的平

均值(MPa)；

第四节混凝土夏期施工及质量控制

由于夏季气温高(最高气温40℃以上)，水的蒸发量大,

干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现

凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象,

从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效

措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养

护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及

设计要求。

一、混凝土的拌制和运输

为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施

控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失,

减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中采取以下措

施。

1.使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用

量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

2.混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控

制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于

大面积的混凝土地坪工程尤其如此。

3.如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减

水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效

减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌

合筒中的热积聚。

4.向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条

件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，并经常检测含水量。

5.在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或

冰块来代替部分拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、

浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。

混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿

润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度

混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可

采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；

②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光

下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰

水，以降低混凝土浇注后产生的高温。

6.对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考

虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状

・、O

7.应合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温

时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温

度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对

湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

8.混凝土搅拌生产温度控制

(1)在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生

产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测

试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、

外加剂等原材料的温度。

(2)在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计

算，初步确定拌合物的出机温度T1。

(3)根据混凝土出机后经过输送(或运输)环节过程

产升的温升(经经验统计值)，计算混凝土的入模温度T2。

(4)将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过

30℃,进行比较。当T2>30℃时必须采取措施进行控制；当

T2V30C时无需采取措施，可直接进行试拌。

(5)当T2>30℃时，必须采取冷却水进行混凝土的试

拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进行拌合物的温度计算

和比较。

(6)当计算的T2<30℃时，即可进行首盘混凝土的试

拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试

验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。

(7)在施工过程中及时对计算的拌合物出机、入模温

度、实测的拌合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进

行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。

二、混凝土浇筑和修整

在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝

土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应

付预料不到的不利情况。

1.降低碎入模温度

高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在

拌和水中加冰块降低水温，确保碎入模温度不高于外界气温

且不超过30℃o

2.选择合适的硅浇注时间

高温季节浇注佐时，碎浇注时间宜选择在晚上气温较低

的时间进行浇注，碎浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低

模板温度。

3.布设冷却管

4.检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求

搅拌站予以调节。

5.夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应

准备好备用振动器。

6.与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑

溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，

不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

7.夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速

的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。

8.当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂

的可能性时，应采取措施(如喷洒养护剂等)，以控制混凝

土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/

(m2/h)时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过LOkg/(m2/h)

就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防

风措施等，以降低表面蒸发速度。

三、混凝土的养护

夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降

低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的

养护。

1.在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。

2.优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑

后的1〜2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格

遵守国家标准规定的养护龄期。

3.当完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆

盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。

四、合理的温控措施

1.各拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石

料温度过高，导致碎入模温度增高。

2.水泥、粉煤灰各设2个筒仓轮流使用，避免刚运到

的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致碎入模温度增高。

3.每天设专人测量室外气温，碎出机、入模温度。尽

量使用新抽上来的温度低的地下水。

4.施工时尽量避开中午高温时间，在傍晚或夜间温度

低的时候施工。

5.墩、台混凝土施工，内外温差较大，首先在硅中掺

加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。

碎表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少碎内外温

差。

6.加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3

次，对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保

证混凝土的质量。

第五节混凝土冬期施工及质量控制

冬期施工是指当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的

平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）

连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时进行的混凝土施工。

一、冬期施工基础知识

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获

得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用

的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随

着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强

度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的

水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。

这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，

强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水

完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用

基本停止，此时强度就不再增长。

水变成冰后，体积约增大9%,同时产生约2500千克每

平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成

的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻

破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢

筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的

粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会

在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性

及耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响

混凝土强度增长的关键。国内外许多学者对水在混凝土中的

形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有

一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的

水化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强

度损失愈小。

混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其

强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，

获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，

后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强

度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。

由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段

预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害

的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临

界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的

30%,也不得低于3.5MPa。

混凝土冬季施工方法的选择：从上述分析可以知道，在

冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝

土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如

何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，

要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚

大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，

早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及

价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，

对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个

理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得

最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前,

基本上采用以下4种方法。

1.调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：①选

择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果

表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早

期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥

7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用

量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。③掺用

引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后

生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动

性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的

水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂，缩短混

凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺

用水泥用量的2%）和MS-F复合早强试水剂（掺水泥用量的

5%）o⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数

和周围砂浆膨胀系数相近。

2.蓄热法

主要用于气温一10C左右，结构比较厚大的工程。做法

是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、

运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热

较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前

使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费

用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且

要延长养护龄期。

3.外部加热法

主要用于气温一10℃以上，而构件并不厚大的工程。通

过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接

对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。①火

炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不

高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,

影响质量。②蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。

此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，

费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。③电加热。

将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为

热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，

易控制，不足之处是电能消耗量大。④红外线加热。以高温

电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加

热。

4.抗冻外加剂

在-10℃以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降

低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，

水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常

用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗

冻剂。

上述4种冬季施工方法都有利有弊，其适用范围都受一

定条件的制约。应根据工地现有条件，采用一种或两种以上

施工方法结合作用。

二、冬期混凝土施工的基本要求

1.冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土

均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受

冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于

设计强度的75%。

2.冬期施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和

工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工

方法：

(1)在养护期间不需对混凝土加热的蓄热法、掺外加

剂法和综合法；

(2)在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚

法、蒸汽加热法、电热法和热综合法。

三、冬期混凝土施工试验控制

1.混凝土配制、搅拌和运输

(1)搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确

定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的人模

温度不低于5℃o水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前

运人暖棚进行自然预热，但不得直接加热。

(2)混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。

当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于

80℃o当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但搅拌时应

先投人骨料和已加热的水，拌匀后再投人水泥。

当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加

热温度不应高于60℃o

当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应

重新调整拌和料的加热温度。

混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。

(3)骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

(4)混凝土运输应采取保温措施。

2.混凝土的浇筑

(1)混凝土浇筑前，环境气温低于T0℃时应将直径大

于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

(2)采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度

高于40℃时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位

置。

(3)喷射混凝土作业区的环境气温和进人喷射机的材

料温度不应低于5℃o已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不

得受冻。

(4)预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强

度达到25MPa前不得受冻。

3.混凝土的养护与拆模

(1)混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工

计算确定，但不得低于5℃,细薄截面结构不宜低于10℃。

(2)当室外最低气温高于-15℃时，地下工程或表面系

数(冷却面积和体积的比值)不大于15nll的工程应优先采用

蓄热法养护，并符合下列规定:

所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0℃以前达

到1.1条规定的强度。

混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施

工方案设置，并保持干燥。应对结构的边棱隅角加强覆盖保

温，迎风面应采取防风措施。

位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混

凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护。但当基坑地下水位

超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。

当用蓄热法养护不能达到要求时，可采用外部热源加热

法养护，养护制度应通过试验确定：

整体浇筑表面系数等于或大于6/的结构，升温速度不

得大于15℃/h；浇筑表面系数小于6/的结构，升温速度不

得大于10℃/ho

用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。

采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15nT

时，养护温度不宜高于40℃；当结构的表面系数大于15mr

时，养护温度不宜高于35℃。

恒温养护结束后，表面系数等于或大于的结构，降

温速度不得大于15°C/h；表面系数小于6111T的结构，降温速

度不得大于5℃/ho

当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于

5℃,且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟

气排出棚外。

(3)混凝土拆模时，混凝土强度应满足设计及规范要

求，同时混凝土芯部与表面、表面与环境的温差不得大于

15℃0当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混

凝土表面宜采取临时覆盖措施。

(4)采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后

的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且

混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。

四、冬期施工混凝土的质量检验

1.定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，

以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测

4次。

2.混凝土养护温度的检测次数应符合下列规定：

(1)当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h检测

1次。

(2)当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每

lh检测1次，在恒温期间每2h检测1次。

(3)室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观

测4次。

3.混凝土养护温度的检测方法应符合下列规定：

(1)在结构隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置

测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编

号并绘图。

(2)当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的

部位；当采用外部热源加热养护时，测温孔应在离热源不同

的位置分别设置；大体积结构的测温孔应在表面及内部分别

设置