关于建筑工程大体积混凝土施工技术要点的简述

一、大体积混凝土概述大体积混凝土一般指混凝土结构物实体最小几何尺寸≥1m的大体量混凝土，其尺寸大且混凝土结构表面系数较小，浇筑体水泥用量大、结构体形大、施工条件复杂。施工过程中，水泥等胶凝材料因水化热过大导致温度应力过大，造成混凝土产生有害裂缝；混凝土体积收缩变形也会造成混凝土产生有害裂缝。因此，采用科学、规范的技术措施妥善处理温度差值，科学、合理、有效解决水泥水化热的措施是施工技术的核心要点。所以，通过降低水泥水化热，多方面控制混凝土浇筑入模温度，合理确定施工组织设计，浇筑完毕后及时采取有效养护措施尤为必要。二、施工技术要点施工前制定环境保护和安全施工技术措施、应急预案和应急保障措施，根据既定施工组织设计组织施工。（一）材料控制要点1．预拌混凝土时采用的水泥应首选水化热较低的通用硅酸盐水泥，常用的有粉煤灰水泥（PF）、矿渣水泥（PS）、火山灰水泥（PP）等。水泥进场时各项检测参数复检后应合格，并对水泥的凝结时间、水化热、强度、安定性进行试验检验，检验结果应符合国家现行标准。2．细骨料宜采用中砂且含泥量应控制在3%以内；粗骨料应选用非碱活性骨料，骨料粒径宜为5.0mm-31.5mm，并应连续级配以保证混凝土不易发生分层离析现象，骨料含泥量控制在1%以内。3．混凝土外加剂应符合混凝土外加剂规范的有关规定。（1）为延长水泥的水化硬化时间，确保新拌混凝土在较长时间内保持塑性，混凝土浇筑时间充足，可选用缓凝剂。（2）为改善混凝土流动性，减少用水量和水泥用量，可使用引气剂、减水剂、泵送剂等。（3）为改善混凝土耐久性，可选用防水剂、阻锈剂等。多种外加剂共同使用时，应特别注意不同种类外加剂之间的相容性和对混凝土性能造成的影响，各种外加剂种类、掺量、适用范围应根据材料试验确定。（二）浇筑混凝土施工要点大体积混凝土浇筑过程对施工现场组织管理和施工技术要求较高，施工单位应做好施工阶段综合抗裂措施，制定混凝土浇筑关键部位施工作业指导书。1．混凝土浇筑前，监理工程师或建设单位技术负责人应完成混凝土模板、钢筋、预埋管件验收工作，验收合格再进行施工。2．根据施工总平面图要求，现场施工设施应提前准备完毕，场区内道路确保坚实、通畅且交通通行能力满足施工需求；施工现场供水、供电、人员配置、机械配置、混凝土供应等条件均应满足连续施工需要，同时提前做好应急备用电源措施。3．浇筑混凝土前，有必要结合天气预报组织施工，现场施工设备需要检修、调试、试运转，确保混凝土连续浇筑。4．混凝土温度监测设备应确保正常工作，并有专人负责温度监测记录工作。混凝土浇筑宜在一天中温度较低时进行，入模温度宜控制在5℃-30℃，必要时混凝土内部可提前布设冷凝管，通入冷却水辅助降低混凝土内部水泥水化热引起的高温，确保混凝土施工质量。5．混凝土浇筑多采用整体分层浇筑施工或推移式连续浇筑施工。分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝处理应做到：底层混凝土表面浮浆、松动石子、软弱混凝土应清除干净；上一层混凝土浇筑前，用清水将混凝土充分润湿但不得积水；新浇混凝土应捣实，确保新旧混凝土之间结合紧密。6．当采用跳仓法施工时，跳仓最大分块单向尺寸应≤40m，跳仓间隔施工时间应≤7天，跳仓施工接缝处应按规范要求设置、处理。若采用变形缝或者后浇带时，变形缝或后浇带设置和施工应符合国家现行规范。7．混凝土浇筑过程中，不得将混凝土集中倾倒。浇筑高度大于2m时，应采取串筒、溜管、溜槽等措施，控制出料管口与浇筑层的高度差不大于1.5m，防止混凝土产生离析。8．在进行混凝土整体连续浇筑时，宜将浇筑厚度控制在300mm-500mm，振捣至表面产生浮浆，不下沉，无气泡为止。振捣器插入位置应按照梅花形有序布置，采用行列式次序移动，移动位置距离应≤40cm。采用内部振动器作业时，应按照“直上与直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要抽动，层层要搭扣；时间掌握好，密实质量佳”的操作要点实施，确保不漏振，不过振，多方面保证混凝土的密实度。三、结束语综上，在组织实施大体积混凝土施工时，必须对混凝土原材料、施工技术严格管理控制，按照规范要求组织施工，防止大体积混凝土出现结构性、非结构