模板工程技术交底（砖胎模木模板）

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底1、主要材料：MU7水泥免烧砖、M5自办水泥砂浆、1:2.5自拌水泥抹灰砂浆、14.5厚木胶板40×90方木、φ48×2.9钢管、40×60mm钢木龙骨、φ12穿墙止水螺杆、φ12对拉螺2、主要机具：3.1本模板分项工程，除梁、板、墙阴阳角、模板拼其余混凝土构件模板次龙骨(与模板贴合处)均采用矩管钢龙骨或钢木龙骨，如下述交底与本条规定不符处，以本规定为准。3.4根据工程进度情况，及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排确保施工顺利进行。3.5应对所选进场材料进行挑选、检测，不合格者应剔除。3.6对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。4、施工方法：模板体系选型表结构部位模板安装体系基础垫层方木围拦独立基础、承砖胎模、钢管+木胶板审核人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底台电梯坑靠土侧为砖胎模；其它面为14.5厚木胶板，40×60方钢@200mm背楞+φ48×2.9钢管斜撑、对顶加固电梯井面板采用14.5mm厚木胶合板，40×60mm钢木龙骨+φ48×2.9mm双钢管背楞，φ12穿墙止水螺杆。楼板面板采用14.5mm厚木胶合板；板底次龙骨采用40x60x3钢木龙骨@300mm;主龙骨采用水平双钢管@1200mm(规格48×2.9mm)。满堂支撑架均采用扣件式钢管脚手架(架体纵横间距1.2m)+可调U托作支撑体系。矩形框柱14.5mm厚木胶板，次龙骨沿柱面宽度每200mm设置一根40×60mm钢木龙骨，柱箍采用双钢管(对拉螺栓连接),柱箍间距每450设置一道，第一道柱箍据基顶面200mm,柱中间加设对拉螺栓(柱截面尺寸≥600时);地下室外墙面板采用14.5mm厚木胶合板，40×60mm钢木龙骨+φ48×2.9mm双钢管背楞，φ12穿墙止水螺杆，φ48×2.9mm钢管斜撑。剪力墙标准层墙体：面板采用14.5mm厚木胶合板，40×60mm钢木龙骨(或钢管φ48×2.9mm)+φ48×2.9mm双钢管背楞，φ12穿墙螺杆，φ48×2.9mm钢管斜撑。底模、侧模采用14.5mm厚木胶板，阴阳角处采用40×90mm木方，侧审核人交底人一2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底梁模和底模龙骨均为40×60mm钢木龙骨，间距200mm;并且当梁截面尺寸高度h大于等于1500mm时，设置3道φ12对拉螺栓；600<h<1500时设置两道φ12对拉螺杆；当h≤600mm时，可在底部设置一道φ14即可。对拉螺栓沿梁纵向间距为750mm;支撑体系采用φ48×2.9mm钢管。异性结构构件顶板模板：40×90mm方木(或40×60钢木龙骨)和14.5mm厚木胶合板，支撑体系同普通顶板的支撑体系。踏步模板：采用方木与14.5mm厚木胶合板现场加工制作入使用防水导墙1)防水导墙采用MU7免烧砖M5水泥砂浆砌筑240mm厚，高度为对应筏板高度H+0.063m,预留出抹灰及防水厚度；外侧做20mm厚1:3水泥砂浆保护层；3)防水导墙顶部阳角及底部阴角均做半径5cm圆角。楼梯模板顶板模板=φ48×2.9mm钢管或40x60钢木龙骨和14.5mm厚木胶合板。支撑体系同普通顶板的支撑体系。踏步模板：采用方木与14.5mm厚木胶合板现场加工制作。门窗洞口50×100mm方木，14.5mm厚木胶合板现场制作。施工缝及后浇带模板分隔。4.1基础垫层模板基础垫层厚度为10cm,均采用方木进行围拦，方木固定采用三级12钢筋头进行固定，钢筋头长度不小于400mm,其一头扎入基层土内不小于200mm,外露长度200mm左右，方木与钢筋头采用绑扎丝绑扎固定，钢筋头设置间距不大于600mm。及做法示意图见下图所示。审核人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底面径为12mm的钢筋按600mm的问距层100×5mm方木垫层模板支设大样图(1)梁板式筏板基础、及独立基础承台基础结构形式为梁板式筏板基础、或独立承台基础，模板为砖胎模，采用免烧砖砌筑。承台宽度承台宽度审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底交底内容：(2)平板式筏板+承台基础地下室为平板式筏板+承台基础，承台施工时采用木模板；纯地下室整体式筏板及高层筏板在外挡墙处采用砖胎模砌筑，后浇带处采用模板详见下文后浇带模板安装。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底交底内容：基础底板50m厚防水保护层防水卷材100m素混凝土垫层基槽原土层防水导墙折承台模板500mm)。底板外墙导墙模板采用面板为14.5mm厚木胶板，采用方钢管、钢管作为加固龙骨+止水螺杆，U托加φ48钢管斜撑固定在地锚和基坑护坡上。具体做法见下图：审核人交底人接受交底人一2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底4.3底板上反梁模板柱双钢管背楞反梁顶面木胶板双钢管背楞垫层基础审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底上反梁模板立面图三字扣螺杆螺杆钢筋竖背楞螺杆螺杆横背楞锚筋上反梁模板剖面图4.4底板变标高处模板基础底板变标高底板施工：降板处周圈采用14.5mm厚木胶合板组拼，背部用40mm×60mm方钢管，中心间距250mm作为横向背楞，竖向用40mm×60mm方钢管、钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固，模板上、中、下采用直径48钢管斜撑间距1000,底部使用同基础底板相同强度等级的高50mm预制混凝土块(间距1.5m)支撑模板底部，用圆钢25地锚钢筋与底板上下铁钢筋固定，如图所审核人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底40x60方锅母，中距25040x60方词面，中距1000木股合板上中、下设置料，间1000225地情钢筹与底板钢游固定变标高底板支模图集水坑坑外模采用砖胎膜，内模采用14.5mm厚木胶合板，龙骨为40×60mm方审核人交底人接受交底人一2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底40论度研集水坑平面大样集水坑A-A剖面图(1)模板选型矩形柱模板设计方柱柱模板采用木胶合模板，现场制作定型模板。厚胶合板，柱截面800~1200在柱子中间增加Mφ14对拉螺杆，间距同主龙骨；1200~1600在柱子中间增加两道Mφ16对拉螺杆，螺杆间距不小于400,紧固内竖楞采用40×60方钢管，中距250,外楞采用48*2.9双钢管作为主龙骨固定，第一道对拉螺栓距离地面150,第二道~第六道间距400,第六道至顶间距500,以保证柱子侧模的稳审核人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称交底提要模板搭设施工技术交底定性。墙体高度5m以下的加3道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为4.5m、3.5m、2.5m,5m以上的加4道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为5.5m、4.5m、3.5m、2.5m,斜支撑间距均为1.5m,斜支撑自由长度大于2m时，用2.5m长钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；所有方柱混凝土拆模后四个阳角两侧均采用15mm厚木胶合板裁剪成宽100高1500进行成品保40x90mm方木付拉螺栓pp0*方0*方4端投柱子框架柱配模支模图40x90mm方木审核人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底柱头制作定型模板外墙木模板对拉螺杆对拉螺杆钢管扣件方钢管审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底KZ(连墙柱)模板安装图④暗柱模板设计：阳角位置采用40*90方木，区域部分采用40*60方钢管中距⑤圆柱木模板本工程地下室φ1000圆柱采用定型木模板，规格型号为14.5×915x1830,其配件有钢带间距300,螺丝扣，柱子采用单个加固，在柱子四个方向设置100x100方木，考虑木模板周转及混凝土成型观感，方木与模板间不采用钉子固定，而是在外侧设置三级8钢筋抱固方木，设置的根数与斜撑数量相同，柱子四个方向均设置斜撑，墙体高度5m以下的加3道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为4.5m、3.5m、2.5m,5m以上的加4道斜斜固采、4.5m、3.5ms2.5m,斜支撑间距均为5m长钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；抱筋焊接，角钢间采用φ12螺杆对拉，方木外侧350x50角钢φ14螺杆对拉审核人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底2525爆栓工艺流程：弹柱外边线及控制线→框架柱钢筋绑扎→钢筋隐检→安装柱模板及龙骨→安装斜撑→加固、调整→验收合格→办预检柱模板安装前要刷脱模剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。将柱模板卡紧，柱箍双钢管，第一道柱箍距地200mm,每600mm一步，柱箍在柱两侧用φ12对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应，柱每边均设斜撑。理验收合格后，办预检手续(3)需注意的质量事项直角拼缝处漏浆：用海绵条拼缝严密，并紧固牢准确。4.7墙体模板(1)内墙模板设计内墙(直墙)对拉螺栓预埋在φ16套管，以方便周转使用，后期对拉螺栓取出后用水泥浆进行封堵。紧固内竖楞采用40×60mm方钢管中距250mm,墙体厚度≤500mm宽，外横楞采用φ48×2.9mm双道钢管间距610mm紧固，第一道对拉螺栓距离底板顶面150mm,其余竖向间距为610mm,横向对拉螺栓间距为405mm,以保证墙体侧模的稳定性；墙体厚度>500宽，外横楞采用双道钢管间距610mm紧固，第一道对拉螺栓距离底板顶面150,其余竖向间距为610,横向对拉螺栓间距为455mm,模板对拉孔设置见下图审核人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底模板对拉螺栓开孔图地锚钢筋留设图水胶体7行2内墙模板设计审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板搭设施工技术交底(2)外墙模板设计地下室弧形外墙模板设计地下室外墙为300mm宽弧形混凝土墙(地上做法同地下，仅螺杆为普通螺杆),紧固内竖楞采用40×60方钢管中距250mm,模板外侧横向绑扎2根φ20钢筋箍圈，双钢筋竖向间距为500mm,钢筋外侧采用φ48x2.9mm双道钢管@500mm的竖向龙橡胶垫，凹进外墙砼面；且水平竖向间距均为5地下室矩形外墙模板设计地下室外墙模板面板采用14.5mm厚木胶合板，边楞、内竖楞采用40×60mm方钢管(或φ48×2.9mm钢管),间距250mm,加固采用φ12穿墙螺杆，外横楞采用φ48×2.9mm的双排钢管，间距中到中为600mm,底部加密至300mm,穿墙螺杆加焊40×40×2mm止水片，纵向间距450mm,竖向间距600mm