车间操作规范

第1章油漆、喷漆工安全操作规程

1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须

安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或者通风面具。

3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要妥帖放好。在容器内

作业，必须采取有效通风措施或者戴通风面具。

4.在油漆作业场所10米以内，不许进行电焊、切割等明火作业。

5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6.带电设备和配电箱周围一米以内，不许喷漆作业。在装配试车地点进行

工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或者喷漆。装配输送线上的产

品或者悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或者

面具。

7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要时常检查锤柄是否坚固，对面

不许站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8.调配含有铅粉或者溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用

汽油和香蕉水洗手。

9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存

放，密封保存。

11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地

方。

12.汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，

下班前退回库房，统一保管。

13.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并时常检

查、加油，不许超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

14.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

第2章吊车安全操作规程

1起重机司机

1.1起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，

严禁无证人员操作起重设备。

1.2进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合

安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各

工作部件带病运行。

1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作

前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或者错误时，司机有权拒绝执行；工作中,

司机对任何人发出的紧急停车信号，必须即将服从，待消除不安全因素后，方能

继续工作。

L4起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

1.5起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或者两种以上的操作动作。

起重吊臂的摆布旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁

吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

1.6起重机在带电路线附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围

内，允许与输电路线的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以

上。起重机在输电路线下通过时，必须将吊臂放下。

1.7起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专

人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的分量不得超过两机所允许

的总起分量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过

所允许最大起分量的80%o

1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把

钢缆拉断或者吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷

扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

1.9工作时吊臂仰角不得小于30。，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免

吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停妥帖前变换操作杆。

1.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

1.11停工或者歇息时，不许将吊物悬挂在空中。

1.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的妥帖位置，并将所有控制手柄放至

中位。

2指挥人员

2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清晰，如遇操作过程中看不清指挥信

号时，应设中转助手，准确传递信号。

2.2指挥手势要清晰，信号要明确，不许带手套指挥。

2.3起吊物件，应先检查捆缚是否坚固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，

吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

2.4在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不许在索具受

力或者起吊物悬空的情况下中断工作。

2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法

减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业

第3章风电焊工安全操作规程

一、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要

穿潮湿衣服工作。

二、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或者切割,

若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，

允许后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

二、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或者切割J?’乍。

四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安技，防火保卫部

门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动人期间动火。动

火证过期无效。

五、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，

工作点要坚固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人

监视，注意行人等安全工作，落雨时，不许露天或者高空作业。

六、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强

通风设施，至少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

七、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方

可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

八、电焊机的输入输出线头要接坚固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要

齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

九、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源

切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可

下班。

十、电焊机要时常维护保养，不许放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁

第4章配电室安全规程

1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和

配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度

工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。

4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或者越过遮栏直行工作。

若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

5.雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得挨近避雷器与避

雷针。

6.°巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

7、与供电单位或者用户《调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负

责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

8、停电拉闸必须按照油开关（或者负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸

的顺序挨次操作。

9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备

更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或者隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关

有连锁装置的）可以由单人操作。

10、用绝棒拉合高压刀闸或者经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。

雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。

11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，

并站在绝缘垫上。

12、电气设备停电后，在去拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及

设备和进入遮栏，以防蓦地来电。

13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包

括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并

交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人交待清晰，并共同检

查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。

在未办理工作终结手续前，值班人员不许将施工设备合闸送电。

15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米

必须停电。距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、

35的距离处设坚固的暂时遮栏，否则必须停电。带电部份在工作人员的后面或

者两侧无可靠措施者也必须停电。

16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，

而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从

高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要

断开。刀闸的操作把手要锁住。

17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两

侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须

戴绝缘手套。

18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对

可能送电至停电设备的各方面或者可能产生感应电压的部份都要装设接地线。接

地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的

线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。

装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编

号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清晰。

19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。

20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合

闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的

过道上悬挂“止步、高压危（wei）险”的标示牌。

21、路线或者用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对

方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送

电。严禁约时停、送电。

22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的

前面或者一侧否则应停电进行。

23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀间操作把手上挂“禁

止合闸，有人工作”的标示牌。

24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，

戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上法行工作。相邻的带

电部份，应用绝缘板料隔开。严禁使用铿刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛弹

工具。

25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路

产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上

短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专

人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系即将断开有关设备

的电源，以进行抢救。

27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或者1211灭火

器扑救。变压器着火时，惟独在周围全部

第5章叉车安全操作规程

叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。

一、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，

起分量应适当降低，并降低行驶速度。

二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的分量应平均的

由两货叉分搭，以免偏载或者开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应

与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米摆布再行驶。

三、严禁高速急转穹行驶，起升或者下降货物等，起重架下绝对禁止有人。

四、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不

得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车

低速行驶。

‘五、3禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶

员离开驾驶位置。

六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使

滑架下落，并前倾使货叉着地。

七、在工作过程中，，如臬发现可疑的噪音或者不正常的现象，必须即将停

车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

八、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且

也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

九、未经公司领导允许，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及

防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程

中必须对本机器严格地进行定期保养。

每班出车前必须检查以下各处：

一桧杏城油储油曷

二:检查福管、水鼠排气管及各附件有无渗漏现象。

三、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

四、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

五、检查转向及制动系统的灵便住和可靠性。

六、检查电气路线是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动

灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才干开始工作。

停电后才干用泡沫灭火机扑救。配电室应加设网栏，防止鼠害。

第6章木工平刨安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。

2、刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，

手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

3、每次刨削量不得超过1.5nm,进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得

在刨刃上方回料。

4、厚度小于1.5cm或者长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。

5、遇有节疤、俵槎应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁

钉、泥沙等清理干净。

6、换刀片时应切断电源或者摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片分量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超

出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于

10mm。

—摘自《电力建设安全工作规程》

第7章生产岗位安全操作规程

第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接

班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、

踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现

象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能

启动运转。启动后如发现异常，应即将检查原因，及时反映，在紧急情况下，应

按有关规程采取果断措施或者即将停车。

第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开

机时必须注意检查，发现不安全因素应即将住手使用并挂上故障牌。吊机操作者

作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条不许超高、超重装运钢材原料•，不许超高准放物料，防止倾斜崩塌伤

人。

第六条按章作业，有权拒绝上级或者其他部门的违章指令，并可在向直接上

级报告无效后越级向上反映。

第七条搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特

殊对因泄漏而易引起火灾的危（wei）险部位）应及时处理及上报。及时清理杂

物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火

点的监控工作。

第8章打磨工安全操作规程

1.必须戴好防尘口罩（或者防护面罩）及眼镜。

2.工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置

是否有效。

3.安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大

于200亳米的砂轮应进行静平衡，不许使用裂纹或者缺损的砂轮。

4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上广2毫

米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5.安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，

有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6.砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米

的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，

不允许有明显振动。

7.调整砂轮防护罩及工件托架时、必须在砂轮停转后，方准进行。时常保

持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8.打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不许用杠杆推

压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9.不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

10.使府手持电动砂轮机打磨时，必须有坚固的防护罩和加设保护接零线或

者配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11.工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

第9章机床工安全操作规程

1.加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣衿。严禁戴手套、围巾或者敞开衣

服操作旋转机床。

2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵

敏、可靠，否则不许开动。

3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡坚固。

4.开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附

近不许有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位

和切屑飞溅。

5.机床住手前，不许接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、

传动部份传递或者拿取工具等物品。

6.调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必

须停车进行。

7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或者其它物品。

8.不许用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

9.两人或者两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

10.发现设备浮现异常情况，应即将停车检查。

11.不许在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

12.正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不许加垫块和任意用套管。

13.使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14.工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工

作场地的切屑、油污，保持通道畅通

第10章普通车工安全操作规程

1.必须遵守机床工普通安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不许开车装卸卡盘。装卸

工件后应即将取下扳手。禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它东西。

4.装工件要坚固，夹紧时可用接长套筒，禁止用鲫头敲打。滑丝的卡爪不

准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径

的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏

杆。

6.用锤刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布

裹在工件上砂光，应比照用锂刀的方法，成直条状压在工件上。

7.车内孔时不许用锤刀倒角；用砂布光内孔时，不许将手指或者手臂伸进

去打磨。

8..口工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9.攻丝或者套丝必须用专用工具，不许一手扶攻丝架（或者扳牙架）一手开

车。

10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小

料切断时，不许用手接。

第11章钻工安全操作规程

1.严禁戴手套操作。遵守机床工普通规程。

2.工件夹装必须坚固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不许用手拿着钻。

3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，

普通按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或

者铁钩清除。

5.精较深孔时，拔取圆器利销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6.不许在旋转的刀具下，翻转、卡压或者测量工件。手不许触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不许有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8.横臂和工作台上不许有浮放物件。

9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱挨近立柱，并且都要卡紧。

第12章氧一乙快火焰淬火工安全操作规程

1.电石：

(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或者专用器具来

开桶。电石桶打开后必须盖好；

(2)电石桶存放到库房或者指定地点；

(3)捣碎电石时应用青铜锤子。

2.氧气瓶：

(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座

稍高；

(2)禁止将氧气瓶放在挨近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；

(3)氧气瓶不应与乙块发生器放在一起，应该相距5~10米以上；

(4)氧气瓶上不允许有油脂，不许用有油渍的手套去开氧气瓶；

(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或者安全阀不可靠时禁止

使用；

(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。

3.乙焕发生器：

(1)乙快发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的

闸刀开关及送风机的抽风地点等；

(2)乙快发生器的水温不得超过60℃o周围空气不得超过40℃o乙快气温不

得超过100C；

(3)禁止将明火、燃着的烟卷或者炽热的物件接近乙块发生器。发生器防爆

膜不可随便代用，并应时常检查；

(4)气温低于0C时，乙快发生器内应加热水或者食盐水、氯化钙水。下班

时将乙块发生器内的水全部放净；

(5)乙烘发生器冰冻时，可用热水或者蒸气加热融化，不允许用明火加热或

者铁棍撬打；

(6)每台淬火机必须配有引火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作

前和发生回火后，都要检查一次水位。寒冷时可加盐水以防冰冻；

(7)乙快发生器和回火防止器应时常清洗；

(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙烘罐，防止产生火花爆炸。乙烘压力

不得超过0.15兆帕。

4.输气软管和喷火嘴：

(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或者其它热源附近；

(2)软管不许有漏气和阻塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑

石粉或者灰屑；

(3)如果乙块软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不许用弯

折办法，应关闭上一级氧气阀门。

(4)喷火嘴应用紫铜创造，不得用黄铜；喷嘴不许放在地上；

(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或者关闭乙块气门，但不得关闭氧气，

然后将喷火嘴置于冷水中冷却；

(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙快气点燃，然后调节，熄灭时应先关

乙燃气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子

关死)，再关乙快。最后将氧气门关死。

5.其它；

(1)工作前应豫备好淬火冷却用水；

(2)工作完毕应整理好氧气和乙快软管，并打扫工作场地卫生。

第13章聊工安全操作规程

1.工作前子细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤

击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结子。各种承受

锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2.进行铲、剁、钾等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使

用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴

好防护耳塞。

3.工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先

检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

4.凿冲钢板时，不许用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，

以免滚动将人摔伤。

5.用行车翻工作物时，工作人员必须离开危(wei)险区域，所用吊具必

须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。

6.使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不许站人，

防止抡锤时造成危(wei)险。

7.加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方

可用手搬动，防止烫伤。

8.用加热炉工作时，要注意周围有无电线或者易燃物品。地炉熄灭时应将

风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定

点存放。

9.装卸工件时，若孔不对也不许用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿

钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不许站人。

10.高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操

作架、跳板的搭设是否坚固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动

时上面不许站人。

11.远距离扔热钾钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人

通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接卸钉的人要在侧面接。

12.连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后

再接。发现阻塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管（带）不许从轨道上通过。

13.捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不许戴手套。

14.使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍

打发射管，任何时候都不许对人体。若暂时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退

出。

第14章焊工普通安全规程

1.焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良

好的通风。

2.在操作场地10米内，不应储存油类或者其它易燃易爆物品，（包括有易

燃易爆气体产生的器皿管线）。暂时工地若有此类物品，而又必须在此操作时,

应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取暂时性安全措施后方可进行操作。

3.工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好

防护眼镜或者面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.在缺氧危（wei）险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设

备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

5.对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，

置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气

隔离或者绝缘等措施，并设入监护。

6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面

必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在己做油漆或

者喷涂过塑料的容器内焊接。

7.电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不许搭在易燃、易爆的物品上，也

不许接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规

定。一次回路应独立或者隔离。

8.电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导

线连接处不得裸露。二次线接头应坚固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处

作业的安全规程。作业时不许将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

9.遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜

色标记，严禁用温度超过40c的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留

有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，液化气体气瓶应留

有0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

10.工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部份）无异常状

况，然后切断电源，灭绝火种。

第15章手工气焊（割）工安全操作规程

［一］普通规定

1.严格遵守普通焊工安全操作规程和有关电石、乙快发生器、溶解乙快气

瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2.乙焕站应由专人操作，遵守乙块站安全运行规程。

3.工作前或者乙焕站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙焕发

生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不许有松动、

破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4.检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不许

有明火，不许抽烟。严禁用火试验漏气。

5.氧气瓶、乙快发生器（或者乙块气瓶）与明火间的距离应在10米以上。如

条件限制也不许小于5米，并应采取隔离措施。

6.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或者乙快气阀门。

7.气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或者用工具敲击冻块。氧气阀或者管

道要用40℃的温水溶化，乙烘发生器、回火防止器及管道可用热水或者蒸气加

热解冻，或者用23%~30%氯化纳热水溶液解冻，保温。

8.焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶

或者乙快发生器上。

9.压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调

整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才干进行。

10.工作完毕或者离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气

瓶和乙块发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

［五］橡胶软管

1.橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙烘软管试验压

力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾

上油脂的胶管不许使用。

2.软管长度普通为10~20米。不许使用过短或者过长时软管。接头处必须

用专用卡子或者退火的金属丝卡紧扎牢。

3.氧气软管为黑色，乙烘软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。

4.乙快软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或者割炬的火焰

熄灭，然后住手供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，住手供氧。

不许用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙快软管着火时可用弯折前面一段胶

管的办法来将火熄灭。

5.禁止把橡最软询放在高温管道和电线上，或者把重的或者热的物件压在

软管

上，也不许将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过

车行道时，应加护套或者盖板。

［六］氧气瓶

1.每一个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。

氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不许同车运输。运送

贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或者吊车吊运氧气瓶。

2.氧气瓶附件有毛病或者缺损，阀门螺杆滑丝时均应住手使用。氧气瓶应

直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

3.禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4.氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，

并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5.开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应

观察压力表指针是否灵便正常。

6.当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二

次回路。

7.氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇

流输出总管上应装设单向阀。

［七］乙燃气瓶

1.乙块瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或者倾倒；应避

免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过

40℃时应采取降温措施。

2.乙烘瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。

3.操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转。

4.瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0C时，余压

为0.05兆帕；当环境温度为0~15℃,余压为0.1兆帕，当环境温度为15~

25℃时，余