地基基础工程施工方案

地基基础工程施工方案基础施工方案预应力管桩工程基本规定施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度重要工程应对电焊桩的接头的做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行。压桩时刻注意压力表上压力值。并在压桩前排出合理的压桩顺序。施工准备技术准备（1）认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。（2）编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。（3）针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。（4）对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。（5）组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。（6）进行测量基准交底、复测及验收工作。（7）其他技术准备工作。材料要求预制桩材料要求：（1）钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于.6%，主筋直径不宜小于φ14。（2）混凝土：混凝土强度等级不应低于C30。静压预制桩施工材料要求：（1）钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。（2）电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。作业条件（1）施工现场具备三通一平。（2）施工人员到位，机械设备已进场完毕。（3）测量基准已交底、复测、验收完毕。（4）混凝土预制已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收全格。（5）临建工程搭设完毕。材料和质量要求技术关键要求桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：（1）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70%方可起吊。（2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能运输和压桩施工。（3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5%，并使静压桩机处于稳定状态。测桩记录：桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压机每一次的行程，记录压力变化情况。压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。压桩施工应符合下列条件：（1）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；（2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；（3）压同一根桩应缩短停歇时间；（4）为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施；1）对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或管桩对角线）小50～100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/3～1/2，应随钻随压桩。2）限制压桩速度等。接桩：（2）应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。（3）采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面位置应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面1m左右进行，上下节桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不大于1%桩长。送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。质量关键要求（1）施工中应密切关注压桩的压力变化，确保工程质量。（2）按标高控制的桩，桩顶允许偏差为±50mm。（3）压桩时压力不得超过桩身强度。施工工艺（1）测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以下受打桩的影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。（2）桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机至桩位上面，并对准桩位。（3）起吊预制桩：将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。（4）压桩：压桩时注意压力表变化并记录。（5）接桩：待桩顶压至距地面1m左右时接桩。（6）送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。（7）移动至下一根桩位处，重复以上操作。（8）为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起吊时严格要求检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。（9）下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。成品保护（1）现场测量预制桩、控制网的保护工作。（2）已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。（3）送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。安全环境保护措施（1）从事电工、焊工、钻机、起重作业人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。（2）电动机具控制闸箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（3）起重机械必须经有关部门进行安全性能的检验，取得安全检验证方可使用。起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。（4）全液压静力压桩机安装、拆卸和迁移必须由施工负责人统一指挥，其施工现场应设置安全防护区域，设专人监护，严禁非工作人员进入施工范围，遇六级以上大风应停止工作。（5）吊桩前应将桩身上的附着物清除干净，钢丝绳应按规定的吊点捆扎，棱角处应垫以麻袋或草包；桩身应绑扎牢固并系好溜绳，不得偏吊或远距离起吊桩身。起吊时应使桩身两端同时离开地面，溜绳应由专人控制。.起吊速度应均匀，桩身应平稳，吊起后严禁在桩身下通过。（6）压桩指挥者应站在能顾及全面并能与操作人员直接联系的位置。指挥信号必须明确。压桩机操作人员应经培训并考试合格。（7）桩帽与衬垫必须与桩型、桩架、桩锤相适应。如有损坏，则应及时整修或更换。（8）移动桩架和停止作业时应将桩锤放至最低位置。移动桩架应缓慢，统一指挥，并应有防止倾倒的措施。（10）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按要求分类堆放及回收。（12）施工现场的强噪声机械，以尽量减少强噪声的扩散。质量记录（1）桩的结构图及设计变更通知单。（2）材料的出场合格证和试、化验报告。（3）焊件和焊接记录及焊件试验报告。（4）桩体质量检验记录。（5）混凝土试件强度试验报告。（6）压桩施工记录。（7）桩位平面图。土方工程施工施工准备在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。提前办理市容、环卫的一切相应手续。土方开挖本工程基坑采用机械式大开挖，由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上10cm地基土必须由人工开挖。工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。土方回填填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。基坑和室内填土，每层100～500m2取样一组，但每层均不少一组；基础回填每20m3～50m3取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。临边防护措施槽边设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。施工人员上下处，设置钢管斜梯，上下两端固定牢，中间与坑壁附着一点。斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。基础质量保证措施土方开挖土方开挖设计开挖方式：条形开挖放坡比例：1∶0.5工作面：600工程土处理：外运。施工要点挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。基础垫层底面标高上留200厚土层，改用人工开挖清槽，另外工程桩范围内的土体亦由人工剥离。在基坑四周设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固。施工安全保证措施作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；气候突变，暴雨时；在爆破警戒区内发出爆破信号时；地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时：工作面净空不足以保证安全作业时；施工标志、防护设施损毁失效时。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接部分连接可靠；液压系统无泄漏现象；启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停故在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有澡纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行险查和润滑。保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫本将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。土方开挖文明施工措施施工现场出口应设置洗车槽，进出施工现场的运输车辆或施工机具设备，应采取封闭覆盖、清洗车轮等措施，防止物料散落、飞扬、流漏或车轮带泥等污损场外道路。施工作业区：土方施工过程，应采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度不大于1.5m，不扩散到场区外；对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施，对粉末状材料应封闭存放，场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降土方回填强制性条文推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。（JGJ33-20015.4.8）夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。（JGJ33-20015.11.4）电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（JGJ33-20018.8.3）施工准备土料选用回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，含水率应符合设计要求及压实要求。碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。作业条件填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。房心和各种管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格），管沟墙间加固后再进行，并将填区内的积水和杂物清除干净。填土前，应作好水平、高程的测设，基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边作好水平标记。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编写好施工方案。工艺流程与操作工艺工艺流程基坑底坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压夯实→检验密实度→修整找平验收操作工艺填土前，应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，抽除坑穴积水、淤泥。如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先撒水润湿等措施。压实机具 采用蛙式打夯机，分层铺土厚度200～250毫米， 每层压实遍数三至四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采取水浇使土下沉的所谓“水夯”法。碾压时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下错缝距离不应小于1m。长宽比较大时，填土应分段进行。人工填土，每层虚铺填土厚度不大于200mm，夯重30至40㎏；落高400~500mm深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后，再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过高程的地方，及时依线铲平；低于高程的地方，应补土夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。雨、冬期施工基槽（坑）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬季填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；土表层1m以内不得用冻土填筑；应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温-5至-10摄氏度时，填方高度不宜超过4.5m；平均气温-11至-15摄氏度时，填方高度不宜超过3.5m冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。质量标准主控项目基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为填土。基坑回填标高允许偏差-50mm。回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。一般项目回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。填土施工过程中应检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，应根据土质、压实系数及所用机具来确定。主要质量关键点的控制未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基地有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密实：应在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土，应按设计要求进行地基处理。如无设计要求时，应按现行规范的规定施工。管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过高度的3%）。成品保护施工时，对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点等，填运土时不得碰撞，防止其下沉，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明施工。防止铺填超厚，禁止用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。基础或管沟的混凝土、砖砌体应达到一定的强度时方可进行回填作业。管沟中的管线及从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后再回填土料。回填应分层对称，防止因压力不平衡破坏基础或构筑物。安全与环保推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动（JGJ33-20015.4.8）。夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量（JGJ33-20015.11.4）。当人工回填与机械同时施工时，应精神集中避开机械施工作业面。现场存放回填土时，应作好苫盖避免扬尘现象发生。如回填土采取外运，也应作好运输过程中车内土的苫盖，防止洒落及作好车辆出入现场的清理工作。回填土时，尽量避免夜间施工，减少噪音的发生，或采取防噪音措施。基础钢筋绑扎模板支设一般规定当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积面分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等；避雷网线的布设与焊接等。施工准备技术准备熟悉图纸、钢筋下料完成。在垫层上弹出钢筋位置线。做好技术交底。材料要求工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。钢筋半成品符合设计及规范要求。钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031034036018-2029031033035038022330350370400主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。作业条件基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点已清理干净。材料和质量要点材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。施工工艺工艺流程基础垫层完→弹基础钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筑→绑扎操作工艺将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋位置线布放基础钢筋。绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢线扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面积短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。钢筋的连接：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；若采用绑扎搭接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，搭接接头中点位于该区段的搭接接头面积百分率为25%；当钢筋的直径d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。基础钢筋的若干规定：当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。基础模板支设阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。槽底钎探材料及主要机具材料砂：一般中砂。主要机具人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60º尖锥形状，钎长1.8～2.0m机械打钎：轻便触探器或标准贯入试验设备。其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。作业条件基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时。夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。钎杆上预先划好30cm横线。操作工艺放钎点线按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。就位打钎人工打钎将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50~70cm，将钎垂直打入土层中。机械打钎轻便触探轻便触探由尖锥头、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆是用直径25mm的金属管支制成，每根长1.0～1.5m，穿心锤质量为10kg。轻便触探设备简单，操作方便。但由于锤击的能量有限，一般只适用于触探深度小于4m以内的土层。具体方法如下：用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。试验时，穿心锤落距500mm，使其自由落下，将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层300mm的锤击数，用N10表示。若需描述土层情况，可将触探杆拔出，将尖锥头换成轻便钻头，钻取土样。标准贯入试验标准贯入试验的设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆一般用直径为42mm的钻杆，穿心锤质量63.5kg。标准贯入试验适用于土质较硬或深度较大的土层。具体方法如下：先用钻具钻至试验土层标高以上约150mm处，以免下层土受到扰动。贯入时，穿心锤落距760mm，使其自由下落，将贯入器竖直打入土层150mm。以后每打入土层中300mm的锤击数，即为实测的锤击数N63.5。拔出贯入器，取出贯入器中的土样进行鉴别描述。若需继续下一深度的贯入试验时，可重复上述操作步骤。记录锤击数钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。拔钎用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直到完全拔出为止。移位将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。灌砂打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。整理记录按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。地上、下设施保护地下管线保护措施在对本工程施工前，要配合甲方与城市规划部门及其他有关部门联系，摸清地下给排水管道、电缆、煤气管道、通讯光缆等各种管线的走向、埋置深度等情况，并在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行技术交底，如果挖出管线及时停止该部位施工并迅速与有关部门取得联系，若管线在拟建建筑范围内，则需通过建设单位与有关部门进行协调，尽量迁出建筑物以外。对于现场临时埋地电缆，在过大门口时须做好防护。具体措施如下：预防措施根据设计图纸提供的资料，施工现场周围地下埋有各种地下管线，主要包括给水管、配水管、雨水管、电信电缆、煤气管、供电管线、信息管线等,这些管线是重要的市政设施,必须妥善进行保护。为此，我单位结合多年施工经验，按照现场管线实际布置情况，采取如下保护措施：按照设计要求，认真组织施工，做好基坑监测工作，防止开挖时，围护结构渗水，引起周围路面塌陷，影响周围环境及周围地下管线的安全。基坑开挖前在坑内采取深井降水措施，疏干固结坑内土体。降水严格按照方案进行，严格控制坑外水位。在大门口对路面采用钢筋砼加固，钢筋采用14mmHRB335，间距200mm，双层布置，混凝土标号C30。同时在施工区门口铺设钢板，缓冲出入车辆对管线的碾压、扰动。施工过程应切实配合监测工作，根据监测结果适时调整施工进度及工作流程，一旦出现异常情况马上停止施工，组织技术及施工力量进行分析研究，并采取相应措施，确保管线和建筑安全后方可恢复施工。工程施工监测以仪器监测数据为主，目测为辅，观测人员应是专业人员，仪器固定，所有数据及时绘成图表，观测数据变化大时，观测次数增多，有危险征兆时，连续监测。当发现监测指标超过预警值时，及时向建设方和设计院汇报，采取相应措施，将变形控制在允许范围内。对重要保护的管线除在开挖前采取有效加固措施外，还应备好注浆材料，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆，调整管线曲率和控制沉降。开挖过程中定期召开周围管线各单位协调会，及时向各单位汇报施工监测情况，征求意见，拿出可靠措施后，方可继续施工。现场所有污水必须经过沉淀池沉淀后排入市政管网，以防止排水管道阻塞。如发现意想不到的管道损坏现象，应立即业主和有关部门汇报，以便及早采取措施。应急预案在施工过程中周边地下管线变形达到报警时立即通知相关单位，经管线单位，根据管线变形情况采取相应应急措施：在坑内降水过程中管线变形过大时，如果坑外水位明显下降、基坑阻水帷幕有渗漏水情况发生，降水马上停止，对止水帷幕进行加固堵漏，同时采取人工回灌补充地下水。并考虑在管线旁用压密注浆把管线托起，在注浆过程中请监测单位随时观测，以防管线上升过多，等管线恢复至原状后停止注浆。在土方开挖过程中，基坑开挖遵循“先撑后挖，对称开挖”原则，严禁超挖，如有超挖马上回填。其间若出现管线变形较大，危及管线安全时，采取管线下部注浆处理，（在管线边5米处以45°地上设施保护措施地上设施，如：高压线、围墙等，根据实际情况与相关单位联系，采取保护措施，以保证工程施工的顺利进行。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边缘，以及变压器的进线处之间，必须保持安全操作距离。对达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施。在搭设或拆除防护措施时，必须停电进行，由专业架子工搭设、电气技术人员或专职安技人员负责监护。现场变压器用木脚手和密目网做成屏障，醒目标注“触电”、“危险”、“禁止攀爬”等字样。对周围建筑物进行实际勘察，基坑开挖前对原有建筑高程进行标识，基坑开挖期间用水准仪控制观测建筑物有没有变化，如有变化及时找甲方、监理、设计单位协商解决并采取相应措施。现场变压器防护变压器防护设计防护架搭设构造采用三排杉木脚手架进行搭设，立杆横向间距1.5m，纵向间距1.5m，大横杆步距1.5m，第一步杆距地0.2m，隔跨设抛撑，顶部设斜支撑。注：1、地表土层密实且远离基坑时，立杆埋地不小于600，如表层土质松散则应加深至800～1000，必要时在立杆坑内浇筑C15混凝土。2、由于架空线路高度为目视估测，如与本设计高度有冲突可酌情调整水平杆步距，以满足防护棚高于绝缘架空线约1.5m为原则。

设计与构造说明材料选用，所有立柱及水平杆采用杉木原木杆搭设，双股8号镀锌铁丝绑扎固定。立杆小头直径不小于70mm，大头直径不大于180mm，长度不小于4m；大横杆小头直径不小于80mm；小横杆小头直径不小于90mm； 高压变压器防护架子顶部满铺5mm厚木脚手板。 防护架立杆下距底不大于200mm处设纵向、横向扫地杆，纵向面设连续剪刀撑。第一、二 架步子外侧满挂密目网，为减小风载，上部只挂大眼绳网，且不宜悬挂布标。 防护架中部及顶部周圈绑钉200高胶合板封挡条，均匀刷黄黑相间油漆，间隔20cm，倾斜角度60度。搭设顺序：确立立杆位置→挖立杆坑→竖立杆→绑横向扫地杆→绑纵向扫地杆→绑大横杆→绑小横杆→绑抛撑→绑剪刀撑→绑斜支撑→铺板→绑安全网架体施工要点准备工作清除施工现场的障碍物。夯实搭设防护架范围内的回填土。根据杉篙粗细、材质、外形等进行合理挑选分类，决定其用途及使用的部位。根据防护架的平面几何形状和搭设高度，确定防护架的搭设形式及各部分的位置。架体搭设木杆接长采用顺绑扎法，接头长度不小于1m，绑扣不少于3个，两端及中间各1个，扣间距不大于0.5m直交木杆垂直相交，如立杆与大横杆相交处，立杆与小横杆相交处应采用平插十字扣或斜插十字扣的绑扎方法。平插十字扣绑扎方法的绳扣不易松动，横杆沉降量小，效果较好。绑扎时铁丝既要扭紧，使木杆不松动，又不要扭紧过度，使铁丝绞段或受伤。斜交木杆倾斜相交，如立杆与斜撑相交处，立杆与剪刀撑相交处，大横杆与斜撑相交处，应采用斜十字扣的绑扎方法。斜十字扣用的铁丝两个单头必须从木杆交角最小处插进，才易扭紧，保持木杆不松动。接长

木杆接长采用顺扣绑扎法，接头长度不少于1.5m,绑扣不少于3各，两端及中间各1个，扣的间距不大于0.75m。接长处必须防止弯折扣松动，以免影响防护架的整体稳定和使局部受力状况恶化。脚手架两端大横杆大头应朝外，同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架大横杆大头朝向应相反，小横杆绑在大横杆上，相邻两根小横杆的大小头应相反放置。小横杆伸出立杆部分长度不得小于200相邻立杆