DBJT45-建筑屋面工程施工工艺规程

PAGE72UDC广西壮族自治区工程建设地方标准DBDBJ/T45－***－20**P备案号：J*****－20**Constructiontechnologyspecificationforbuildingroofingengineering（征求意见稿）20**-**-**发布20**-**-**实施广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布

广西壮族自治区工程建设地方标准建筑屋面工程施工工艺规程ConstructiontechnologyspecificationforbuildingroofingengineeringDBJ/T45-***-20**批准部门：广西壮族自治区住房和城乡建设厅主编单位：广西工程建设标准化协会广西建工集团有限责任公司广西建工集团第四建筑工程有限责任公司施行日期：20**年**月**日20**广西PAGEPAGE3前言根据广西壮族自治区住房和城乡建设厅《关于下达2019年度全区工程建设地方标准、图集制（修）订项目计划的通知》（桂建标[2019]21号）的要求，由广西标准化协会会同有关单位经过广泛调查研究，借鉴近年来国内外建筑屋面工程施工的实践经验，结合广西实际，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。本规程的主要技术内容有：1.总则、2.术语、3.基本规定、4.基层与保护工程、5.保温与隔热工程、6.防水与密封工程、7.瓦面与板面工程、8.细部构造工程、9.绿色施工。本规程由广西壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理，由广西建工集团有限责任公司负责具体内容的解释。本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈至广西建工集团有限责任公司（南宁市良庆区平乐大道19号，邮编530201，联系电话电子邮箱：etrc@），以供今后修订时参考。本规程主编单位：广广广本规程参编单位：本规程主要起草人员：本规程主要审查人员：目次TOC\o"1-3"\u1总则 12术语 23基本规定 54基层与保护工程 74.1一般规定 74.2找坡层施工 74.3找平层施工 124.4隔汽层施工 184.5隔离层施工 214.6保护层施工 255保温与隔热工程 315.1一般规定 315.2板状材料保温层施工 315.3纤维材料保温层施工 365.4喷涂硬泡聚氨酯保温层施工 395.5现浇泡沫混凝土保温层施工 435.6种植隔热层施工 485.7蓄水隔热层施工 525.8架空隔热层施工 566防水与密封工程 596.1一般规定 596.2卷材防水层施工 606.3涂膜防水层施工 716.4接缝密封防水施工 817瓦面与板面工程 857.1一般规定 857.2烧结瓦和混凝土瓦铺装 867.3沥青瓦铺装 937.4金属板铺装 997.5玻璃采光顶铺装 1058细部构造工程 1158.1一般规定 1158.2檐口 1168.3檐沟和天沟 1188.4女儿墙和山墙 1218.5水落口 1258.6变形缝 1278.7伸出屋面管道 1288.8屋面出入口 1308.9反梁过水孔 1318.10设施基座 1328.11屋脊 1328.12屋顶窗 1359绿色施工 1379.1一般规定 1379.2环境保护措施 1379.3四节措施 139附录A屋面防水材料进场检验项目及材料标准 141附录B屋面保温材料进场检验项目及材料标准 146本标准用词说明 151引用标准名录 152

ContentsTOC\o"1-3"\u1GeneralProvisions 12Terms 23BasicRequirements 54GrassrootsandProtectionEngineering 74.1Generalequirements 74.2Slopelayerconstruction 74.3Levelingconstruction 124.4Steambarrierconstruction 184.5Isolationlayerconstruction 214.6Protectivelayerconstruction 255InsulationandThermalinsulationEngineering 315.1Generalequirements 315.2Platematerialinsulationconstruction 315.3Fibermaterialinsulationconstruction 365.4Sprayingrigidpolyurethanefoaminsulationconstruction 395.5Cast-in-placefoamconcreteinsulationconstruction 435.6Plantinsulationconstruction 485.7Waterstorageinsulationconstruction 525.8Overheadinsulationconstruction 566WaterproofingandSealingEngineering 59

6.1Generalequirements 596.2Coilwaterprooflayerconstruction 606.3Coatingwaterprooflayerconstruction 716.4Seamsealingandwaterproofconstruction 817TileandSlabEngineering 857.1Generalequirements 857.2Sinteredtileandconcretetilepavement 867.3Asphalttilepaving 937.4Metalsheetpavement 997.5Glassdaylightingroofpavement 1058DetailedstructuralEngineering 1158.1Generalequirements 1158.2Cornice 1168.3Guttersandgutters 1188.4Parapetandgable 1218.5Waterdrop 1258.6Deformationjoint 1278.7Pipesrunningoutoftheroof 1288.8RoofingImportandExport 1308.9Backbeamwaterhole 1318.10Facilitybase 1328.11Ridgeontopofroof 132

8.12Roofwindow 1359Greenconstruction 1379.1Generalequirements 1379.2Environmentalprotectionmeasures 1379.3Foursavingmeasures 139AppendixAInspectionitemsandmaterialstandardsforroofwaterproofmaterials 141AppendixBInspectionitemsandmaterialstandardsforroofinsulationmaterials 146ExplanationofWordinThisStandard 151ReferenceStandardlist 152PAGE1531总则1.0.1为了规范建筑屋面工程的施工，做到确保质量、经济合理、安全适用、节能环保，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、改建的建筑屋面工程施工。1.0.3本规程应与现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207和《屋面工程技术规范》GB50345配套使用。1.0.4建筑屋面工程的施工除应执行本规程外，尚应符合国家、行业及广西现行有关标准规范的规定。

2术语2.0.1屋面工程roofproject由防水、保温、隔热等构造层所组成房屋顶部的设计和施工。2.0.2隔汽层vaporbarrier阻止室内水蒸气渗透到保温层内的构造层。2.0.3隔离层isolationlayer消除相邻两种材料之间粘接力、机械咬合力、化学反应等不利影响的构造层。2.0.4保护层protectionlayer对防水层或保温层起防护作用的构造层。2.0.5保温层thermalinsulationlayer减少屋面热交换作用的构造层。2.0.6隔热层insulationlayer减少太阳辐射热向室内传递的构造层。2.0.7防水层waterprooflayer能够隔绝水而不使水向建筑物内部渗透的构造层。2.0.8纤维材料fibermaterial将熔融岩石、矿渣、玻璃等原材料经高温熔化，采用离心法或气体喷射法制成的板状或毡状纤维制品。2.0.9密封材料sealingmaterial能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料。2.0.10现浇泡沫混凝土castingfoamconcrete用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、现场浇筑、自然养护而成的轻质多孔混凝土。2.0.11瓦面bushingsurface在屋顶最外面铺盖块瓦或沥青瓦，具有防水和装饰功能的构造层。2.0.12板面runningsurface在屋顶最外面铺盖金属板或玻璃板，具有防水和装饰功能的构造层。2.0.13持钉层nail-supportinglayer能握裹固定钉的瓦屋面构造层。2.0.14玻璃采光顶glasslightingroof由玻璃透光面板与支承体系组成的屋顶。2.0.15通用硅酸盐水泥commonportlandcement以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。2.0.16大风地区windyareas地势较高周围无遮挡或地处风口上，或高层建筑等。2.0.17人工砂artificialsand岩石或卵石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石或卵石（不包括软质岩和风化岩）颗粒。2.0.18倒置式屋面inversiontyperoof将保温层设置在防水层之上的屋面。屋面的基本构造示意如图2.0.18所示。图2.0.18倒置式屋面基本构造

3基本规定3.0.1屋面工程施工应遵照“按图施工、材料检验、工序检查、过程控制、质量验收”的原则。3.0.2屋面防水工程应由具有相应资质的专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗。3.0.3屋面工程施工前应通过图纸会审，施工单位应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制屋面工程的专项施工方案或技术措施，并应经监理单位或建设单位审查确认后执行；作业前，施工单位应向作业人员进行技术安全交底。3.0.4材料进场后，应按规定抽样检验，提出检验报告。屋面工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对周围环境造成污染。3.0.5屋面工程施工应在主体工程验收合格之后进行。屋面工程施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的部分采取保护措施。3.0.6屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并应有完整的检查记录。每道工序施工完成后，应经监理单位或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。3.0.7保温层和防水层施工前，应将伸出屋面的管道、设备或预埋件安设完毕。3.0.8屋面防水工程完工后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得有渗漏和积水现象。3.0.9屋面工程采用的新技术、新材料，可能影响工程质量和安全，又没有国家技术标准的，应对新技术进行工艺评价，对新材料进行试验。3.0.10屋面工程细部构造处理的做法应符合本规程第8章的规定。3.0.11屋面工程各子分部工程和分项工程的划分，应符合以下表3.0.11的要求。表3.0.11屋面工程各子分部工程和分项工程的划分分部工程子分部工程分项工程屋面工程基层与保护找坡层和找平层、隔汽层、隔离层、保护层保温与隔热板状材料保温层、纤维材料保温层、喷涂硬泡聚氨酯保温层、现浇泡沫混凝土保温层、种植隔热层、架空隔热层、蓄水隔热层防水与密封卷材防水层、涂膜防水层、复合防水层、接缝密封防水瓦面与板面烧结瓦和混凝土瓦铺装、沥青瓦铺装、金属板铺装、琉璃采光顶铺装细部构造檐口、檐沟和天沟、女儿墙和山墙、水落口、变形缝、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁过水孔、设施基座、屋脊、屋顶窗

4基层与保护工程4.1一般规定4.1.1本章适用于找坡层、找平层、隔汽层、隔离层、保护层分项工程的施工。4.1.2屋面找坡应满足设计排水坡度要求，结构找坡不应小于3%，材料找坡宜为2%；檐沟、天沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。4.1.3水泥砂浆、细石混凝土保护层应设置分格缝。4.2找坡层施工Ⅰ施工准备4.2.1材料准备1找坡层材料：宜采用质量轻、吸水率低且有一定强度的材料，找坡材料的吸水率宜小于20%。可采用1:8水泥加气混凝土碎块、1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒、1:8水泥憎水膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。2水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的通用硅酸盐水泥。3陶粒：粒径不应小于25mm，堆积密度不宜大于500kg/m³。4.2.2主要机具砂浆或混凝土搅拌机、运料手推车、台秤、筛子、铁锹、铁抹子、铁滚筒、木抹子、木杠、扫帚等。4.2.3作业条件1找坡层施工环境温度不宜低于5℃，否则应采取冬期施工措施。2作业前应对管根进行封堵，如基层为结构层，宜对结构进行雨后观察或淋水、蓄水试验。3当基层为装配式钢筋混凝土板时，板缝应按设计要求配置钢筋，并应采用强度等级不低于C20的细石混凝土填缝，板端缝应按设计要求增加防裂的构造措施。Ⅱ施工工艺4.2.4工艺流程基层清理→弹线找坡→洒水湿润→材料拌制→找坡层施工→养护4.2.5操作工艺1基层清理：清理基层表面的松散杂物，剔平扫除凸出基层表面的硬物，并用水泥砂浆修补坑洼处。2弹线找坡：按屋面形式及排水方式进行划分排水区域，并在基层上弹出控制线，然后根据女儿墙上的标高线，量出找坡层的上平标高，最后按找坡层的上平标高结合屋面排水方向和设计坡度进行找坡。拉线找坡时，可按找坡层的上平标高，沿十字方向拉线，在基层上设置若干个标高墩，分区域控制屋面坡度。屋面水落口和伸出屋面管道周围坡度应符合下列规定：1）直式水落口，水落口周围直径500mm范围内找坡层的坡度不应小于5%，如图4.2.5-1所示。图4.2.5-1直式水落口1－水落斗；2－屋面板；3－找坡层或找平层2）横式水落口，水落口周围半径250mm范围内找坡层的坡度不应小于5%，如图4.2.5-2所示。图4.2.5-2横式水落口1－水落斗；2－屋面板；3－找坡层或找平层3）伸出屋面管道，管道周围的找坡层应抹出高度不小于30mm的排水坡，如图4.2.5-3所示。图4.2.5-3伸出屋面管道1－管道；2－屋面板；3－找坡层或找平层3洒水湿润：当基层为混凝土时，宜对基层洒水湿润，以不积水为宜，对不易与找坡层结合的基层应涂刷水泥浆或其他界面材料；当基层为保温层时，不得洒水。4材料拌制：应采用分次投料的搅拌方法，即先将水泥和水投入搅拌筒内进行搅拌，制成均匀的水泥浆，再加入轻骨料进行搅拌，拌匀后使用。5找坡层施工1）铺设材料宜按先远后近、先里后外的顺序进行，并应根据标高墩的高度用铁锹铺灰。2）分段分层铺设完成后，采用铁锹拍平及铁滚筒滚压，以表面出现泛浆为度，随即用刮杠找坡抹平。3）对墙根和水落口、管根等周围不易滚压处，应采用铁抹子拍打平实，并做出圆弧。6养护：施工完成后应检查坡度和平整度，并进行覆盖保湿养护或常温下12h后开始浇水养护，养护期不应小于3d。Ⅲ质量标准4.2.6主控项目1找坡层的材料质量及配合比，应符合设计要求。2找坡层的排水坡度应符合设计要求。4.2.7一般项目找坡层表面平整度的允许偏差为7mm。Ⅳ成品保护4.2.8对于基层为保温层时，施工过程中应注意对保温层采取保护措施。4.2.9在施工完成的的找坡层上推小车运输时，应采用胶轮车，并铺垫脚手板。4.2.10找坡层未达到1.2MPa时，不得上人踩踏，通常可在3d后进行下一道工序施工。4.2.11伸出屋面管道口部位应采取临时封堵措施，以防止杂物进入管道内引起堵塞。Ⅴ施工注意事项4.2.12高空作业应采取有效的防护措施，并应向操作人员进行安全技术交底。4.2.13屋面四边和洞口应有安全防护设施。4.2.14排水坡度应符合要求，施工前应在基层上适当划分排水区域，保证排水路线正确。Ⅵ质量记录4.2.15质量记录应包含下列内容1原材料合格证、检验报告及复试报告。2砂浆、混凝土配合比报告。3找坡层检验批质量验收记录及检验批现场验收检查记录。4找坡层分项工程质量验收记录。5保温层隐蔽验收记录（保温层上找坡层施工）。4.3找平层施工Ⅰ施工准备4.3.1材料准备1水泥砂浆、细石混凝土1）水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的通用硅酸盐水泥。2）砂：宜用天然中砂，可用人工中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。3）粗骨料：粒径不大于找平层厚度的2/3，含泥量不大于2%。2找平层厚度和技术要求应符合表4.3.1的规定。表4.3.1找平层厚度和技术要求基层找平层技术要求及厚度（mm）整体现浇混凝土板无找平层混凝土结构面随捣随抹压光水泥砂浆、聚合物水泥砂浆M15水泥砂浆：15~20M15聚合物水泥砂浆：5~18整体现浇材料保温层水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、细石混凝土、配筋细石混凝土M15水泥砂浆：20~25M15聚合物水泥砂浆：15~20C20细石混凝土：30~35C20配筋细石混凝土：40~45装配式混凝土板板状材料保温层配筋细石混凝土4.3.2主要机具砂浆或混凝土搅拌机、运料手推车、台秤、筛子、铁锹、铁抹子、压辊、水平尺、水平刮杠、扫帚等。4.3.3作业条件1找平层施工环境温度不宜低于5℃，否则应采取冬期施工措施。2作业前应对管根进行封堵，如基层为结构层，宜对结构进行雨后观察或淋水、蓄水试验。3当基层为装配式钢筋混凝土板时，板缝应按设计要求配置钢筋，并应采用强度等级不低于C20的细石混凝土填缝，板端缝应按设计要求增加防裂的构造措施。Ⅱ施工工艺4.2.4工艺流程基层清理→洒水湿润→分格施工（安装分格条或后切割分格缝）→贴饼冲筋→砂浆或混凝土材料拌制→找平层施工→养护4.2.5操作工艺1基层清理：清理基层表面的松散杂物，剔平扫除凸出基层表面的硬物，并用水泥砂浆修补坑洼处。2洒水湿润：当基层为混凝土时，宜对基层洒水湿润，以不积水为宜，对不易与找平层结合的基层应涂刷水泥浆或其他界面材料；当基层为保温层时，不得洒水。3分格施工（安装分格条或后切割分格缝）1）安装分格条：在基层上弹出分格条线，并将分格条用稠水泥浆沿弹线固定。2）后切割分格缝：当采用后切割方法设置分格缝时，宜在找平层达到设计强度25%以上时进行切割，夏季可在找平层施工完成后12h进行，冬季可在完成后24h进行。3）当基层为结构层时，可不设置分格缝。4贴饼冲筋：根据女儿墙上的标高线，量出找平层的上平标高，按上平标高沿十字方向拉线贴饼，并用干硬性砂浆冲筋。贴饼冲筋时，屋面水落口和伸出屋面管道周围坡度应按设计要求设置，并应符合图4.2.5-1～3的规定。5砂浆或混凝土材料拌制：宜采用预拌砂浆或混凝土，当采用现场拌制时，应严格按照配合比对原材料的用量进行准确计量，并应采用机械搅拌。6找平层施工1）按分格块顺流水方向装入砂浆或细石混凝土，用刮杠沿两边冲筋刮平并控制好找平层的上平标高。2）找平层应在水泥初凝前压实找平，水泥终凝前完成收水后进行二次压光，并及时取出分格条。7养护：施工完成后，应在水泥终凝后进行覆盖保湿养护或常温下12h后开始浇水养护，养护期不得小于7d。Ⅲ质量标准4.3.6主控项目1找平层的材料质量及配合比，应符合设计要求。2找平层的排水坡度应符合设计要求。4.3.7一般项目1找平层应抹平、压光，不得有疏松、起砂、起皮现象。2卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。交接处和转角处的圆弧半径应符合表4.3.7-1的规定。表4.3.7-1交接处和转角处的圆弧半径卷材种类圆弧半径（mm）高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材20注：对于倒置式屋面防水层下的找平层，圆弧半径均不宜小于130mm3找平层分格缝的宽度和间距，均应符合设计要求。如设计未明确，应符合表4.3.7-2的规定。表4.3.7-2找平层分格缝的宽度、间距及处理类别缝宽纵横缝的间距缝的处理保温层上的找平层宜为5mm~20mm不宜大于6m应嵌填密封材料结构层上的找平层可嵌填密封材料4找平层表面平整度的允许偏差为5mm。Ⅳ成品保护4.3.8对于基层为保温层时，施工过程中应注意对保温层采取保护措施。4.3.9在施工完成的的找坡层上推小车运输时，应采用胶轮车，并应铺设脚手板进行保护。4.3.10找平层未达到1.2MPa时，不得上人踩踏，通常可在3d后进行下一道工序施工。4.3.11伸出屋面管道口部位应采取临时封堵措施，以防止杂物进入管道内引起堵塞。Ⅴ施工注意事项4.3.12高空作业应采取有效的防护措施，并应向操作人员进行安全技术交底。4.3.13屋面四边和洞口应有安全防护设施。4.3.14基层为整体现浇混凝土板或整体材料保温层，宜采用水泥砂浆进行找平；基层为装配式混凝土板或板状材料保温层，应采用细石混凝土进行找平。4.3.15采用后切割的方式设置分格缝时，不得破坏结构层、保温层等基层。4.3.16找平层与突出屋面结构的交接处和基层转角处应做成圆弧，以免屋面变形而引起找平层开裂。4.3.17找平层施工完成后应及时养护，以免早期因脱水而造成疏松、起砂现象。Ⅵ质量记录4.3.18质量记录应包含下列内容1原材料合格证、检验报告及复试报告。2砂浆、混凝土配合比报告。3找平层检验批质量验收记录及检验批现场验收检查记录。4找平层分项工程质量验收记录。5保温层隐蔽验收记录（保温层上找平层施工）。4.4隔汽层施工Ⅰ施工准备4.4.1材料准备1隔汽层材料：应选用气密性、水密性好的材料，如氯化聚乙烯防水卷材、SBS改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、湿铺防水卷材、聚氨酯防水涂料等。2辅助材料：胶粘剂、基层处理剂应符合要求。4.4.2主要机具电动搅拌器、嵌缝挤压枪、搅拌桶、小铁桶、小平铲、刮板、压辊、长柄滚刷、毛刷、扫帚等。4.4.3作业条件1雨天、雪天和5级及其以上大风不得施工。2作业前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。Ⅱ施工工艺4.4.4工艺流程基层清理→隔汽层施工4.4.5操作工艺1基层清理：清理基层表面的杂物和灰尘，表面应平整、清洁、干燥、无凹凸形及尖锐颗粒。2隔汽层施工1）卷材隔汽层施工：先根据设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度进行放线定位，并在基层进行弹线后试铺，试铺以覆盖部位与卷材上未见水印为宜；然后开始由低到高进行铺贴，搭接缝顺流水方向。当屋面坡度不大于25%时，卷材宜采用空铺，搭接缝应满粘；当屋面坡度大于25%时，卷材应采取满粘和钉压固定措施。卷材宜平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不应小于150mm。2）涂膜隔汽层施工：可先用刷子满涂或用机械喷涂一道基层处理剂；然后在天沟、檐沟与屋面交接处、女儿墙、变形缝两侧墙体根部等易开裂部位铺设一层或多层带有胎体增强材料的附加层；最后进行大面积涂刷，应至少涂两层，每层刷2～3遍，分层分遍涂布，待先涂涂层干燥成膜后，方可涂布后一涂层，达到分层施工，多层薄涂，涂层总厚度应达到设计要求。如采用双组份或多组分涂料，应严格按照配合比进行计量与配置，搅拌均匀，并在规定时间内用完。Ⅲ质量标准4.4.6主控项目1隔汽层所用材料的质量，应符合设计要求。2隔汽层不得有破损现象。4.4.7一般项目1卷材隔汽层应铺设平整，卷材搭接缝应粘结牢固，密封应严密，不得有扭曲、皱折和起泡等缺陷。2涂膜隔汽层应粘结牢固，表面平整，涂布均匀，不得有堆积、起泡和露底等缺陷。Ⅳ成品保护4.4.8施工过程中，应采取保护檐口和墙面被污染的措施。4.4.9施工过程中，应经常检查，发现鼓泡或渗漏应及时进行处理，并应做到工完场清，不得在隔汽层上遗留尖锐物品。4.4.10施工完成后，在下一道工序施工完成前，如有人员上屋面，应采取防止涂膜受损的有效措施。4.4.11伸出屋面管道口部位应采取临时封堵措施，以防止杂物进入管道内引起堵塞。Ⅴ施工注意事项4.4.12高空作业应采取有效的防护措施，并应向操作人员进行安全技术交底。4.4.13垂直上料平台位置应设置防护栏，重物下方10m半径范围内严禁站人。4.4.14涂膜应多遍完成，每遍涂刷应在前一遍涂层干燥成膜后进行，如发现涂膜层有破损之处，应将其割掉，并重新分层涂刷防水涂料。4.4.15立面或大坡面铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，搭接宽度不应小于80mm；同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；上下层卷材长边搭接缝错开不应小于1/3幅宽。Ⅵ质量记录4.4.16质量记录应包含下列内容1原材料合格证、检验报告及复试报告。2隔汽层检验批质量验收记录。3隔汽层分项工程质量验收记录。4屋面基层隐蔽验收记录。4.5隔离层施工Ⅰ施工准备4.5.1材料准备1隔离层材料主要有1）塑料膜：宜采用聚乙烯薄膜或发泡聚乙烯膜。2）土工布：宜采用聚酸无纺布。3）卷材：宜采用石油沥青卷材。2隔离层材料贮运时，应防止日晒、雨淋、重压；保管时应保证室内干燥、通风，且保管环境应远离火源、热源。材料的适用范围和技术要求应符合表4.5.1的规定。表4.5.1隔离层材料的适用范围和技术要求隔离层材料适用范围技术要求塑料膜块体材料、水泥砂浆保护层0.4mm厚聚乙烯膜或3mm厚发泡聚乙烯膜土工布200g/m²聚酯无纺布卷材石油沥青卷材一层低强度等级砂浆细石混凝土保护层10mm厚黏土砂浆，石灰膏：砂：黏土=1:2.4:3.610mm厚石灰砂浆，石灰膏：砂=1:45mm厚掺有纤维的石灰砂浆4.5.2主要机具搅拌机、振捣器、运料手推车、钢卷尺、剪刀、分格条、铁抹子、木抹子、刮尺、刮板、刮杠、水平尺、扫帚等。4.5.3作业条件1低强度等级砂浆施工环境温度宜为5℃～35℃；干铺塑料膜、土工布、卷材可在负温下施工。2雨天、雪天和5级及其以上大风不得施工。Ⅱ施工工艺4.5.4工艺流程基层清理→隔离层施工4.5.5操作工艺1基层清理：清理基层表面的杂物和灰尘，并将表面明水扫除干净。2隔离层施工1）塑料膜、土工布、卷材隔离层施工：根据现场情况，确定塑料膜或土工布隔离层的尺寸，裁剪后进行试铺，然后进行大面积铺设。干铺时，铺设应平整，不得有皱折。2）低强度等级砂浆隔离层施工：应先弹好控制线，然后顺流水方向拉线冲筋，在基层上分仓均匀地扫素水泥浆一遍，随扫随铺设水泥砂浆，并用刮杠沿两边冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实二遍，第一遍拉平、压实，使砂浆均匀密实，待浮浆沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再压第二遍，将表面压实完成。待水泥终凝后开始养护，通常在施工完成后12h开始，养护期不应小于7d。Ⅲ质量标准4.5.6主控项目1隔离层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。2隔离层不得有破损和漏铺现象。4.5.7一般项目1塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接宽度不应小于50mm不得有皱折。2低强度等级砂浆表面应压实、平整，不得有起壳、起砂现象。Ⅳ成品保护4.5.8施工过程中产生的垃圾应及时进行清理，以免进入孔洞造成堵塞。4.5.9伸出屋面管道口部位应采取临时封堵措施，以防止杂物进入管道内引起堵塞。4.5.10施工完毕后，在下道工序施工完成前，不得在其上堆放材料或作为施工运输通道，不应在其上进行电焊作业。Ⅴ施工注意事项4.5.11高空作业应采取有效的防护措施，并应向操作人员进行安全技术交底。4.5.12屋面四边和洞口应有安全防护设施。4.5.13基层应清理干净，以避免引起隔离层起砂、起皮等质量问题。4.5.14隔离层应抹平压实，以免出现隔离层开裂现象。4.5.15在施工过程中，应及时对隔离层有破损或漏铺部位进行处理。Ⅵ质量记录4.5.16质量记录应包含下列内容1原材料合格证、检验报告。2砂浆配合比报告。3隔离层检验批质量验收记录。4隔离层分项工程质量验收记录。5保温层隐蔽验收记录。4.6保护层施工Ⅰ施工准备4.6.1材料准备1水泥砂浆、细石混凝土1）水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的通用硅酸盐水泥。2）砂：宜用天然中砂，可用人工中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。3）粗骨料：粒径不大于找平层厚度的2/3，含泥量不大于2%。2块体材料：应按类别、规格分别堆放，表面应洁净，色泽应一致，应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。3浅色涂料：应与卷材、涂膜相容，材料用量应根据产品说明书的规定使用。4保护层材料选用应符合表4.6.1的规定。表4.6.1保护层材料的适用范围和技术要求保护层材料适用范围技术要求浅色涂料不上人屋面丙烯酸系反射涂料水泥砂浆不上人屋面20mm厚1:2.5或M15水泥砂浆块体材料上人屋面地砖或30mm厚C20细石混凝土预制块细石混凝土上人屋面40mm厚C20细石混凝土内配φ6.5@100双向钢筋网片4.6.2主要机具1水泥砂浆或细石混凝土施工：砂浆或混凝土搅拌机、台秤、体积计量容器、运料手推车、铁铲、压辊、筛子、刮杠、铁抹子、木抹子等。2块体材料铺砌：灰浆搅拌设备、灰桶、铁铲、卷尺、铁抹子、勾缝小压子、胶皮锤、木杠等。3浅色涂料涂刷：搅拌器、拌料桶、台秤、小油漆桶、油漆刷、圆滚刷、防毒口罩等。4.6.3作业条件1施工环境温度：块体材料干铺不宜低于﹣5℃，湿铺不宜低于5℃；水泥砂浆或细石混凝土施工宜为5℃~35℃；浅色涂料施工不宜低于5℃。2雨天、雪天和5级及其以上大风不得施工。Ⅱ施工工艺4.6.4工艺流程基层清理→墙、管根部处理→保护层施工4.6.5操作工艺1基层清理：清理基层表面的杂物和灰尘，并将表面明水扫除干净。2墙、管根部处理：将凸出屋面的墙、管等构件及变形缝根部处理完毕，并按设计及规范要求做好泛水。3保护层施工1）水泥砂浆保护层施工：应按设计保护层厚度和屋面坡度贴灰饼和冲筋，冲筋之间铺抹水泥砂浆并拍打密实，用刮杠沿两边冲筋刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光第一遍，待砂浆初凝后，以人踩上去有脚印但不下陷为宜，然后用铁抹子压光第二遍，待砂浆终凝前，以人踩上去稍有脚印而铁抹子抹压无痕时为宜，用铁抹子压光第三遍即可完成。完成后应及时进行保温养护，养护期不应少于7d。水泥砂浆保护层应设置分格缝，分格面积宜为1m²，缝截面形状宜为V形。2）细石混凝土保护层施工：浇筑前应先找标准块，并固定木枋作分格，然后摊铺细石混凝土并拍打密实，用刮尺找坡刮平，初凝前用木抹子提浆搓平和铁抹子压光，初凝后用铁抹子进行两次压光。完成后应及时进行保温养护，养护期不应少于7d。细石混凝土保护层应设置分格缝，其纵横间距不宜大于4m，缝宽度宜为10mm~20mm，缝内模条应取出，并应采用密封材料或其他非刚性材料填缝。3）块体材料保护层施工：铺砌前应做好分格布置、找平或找坡标准块，挂线铺砌操作，使块体布置横平竖直、缝口宽窄一致、表面平整、排水坡度正确。当铺砌结合层为砂子时，应先铺砂并洒水压实、刮平，按挂线铺摆块体并拍实，块体间缝隙采用干砂填充并压实到板厚一半高，然后用水泥砂浆勾填成凹缝；当铺砌结合层为水泥砂浆时，应先用水泥砂浆找平，然后弹铺砌控制线，最后按挂线摆铺块体并挤压结合砂浆，结合砂浆宜采用干硬性水泥砂浆，块体间的缝隙采用水泥砂浆勾填成凹缝。块体材料作保护层时宜设置分仓缝，其纵横间距不宜大于10m，分格缝宽度宜为20mm，并应用密封材料嵌填。4）浅色涂料保护层施工：应先根据屋面坡度和形状确定施工顺序，然后进行涂刷或喷涂保护层涂料，当采用两遍涂刷成活时，第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，两遍涂刷方向应相互垂直。浅色涂料应进行多遍涂刷，当防水层为涂膜时，应在涂膜固化后再进行涂刷。Ⅲ质量标准4.6.6主控项目1保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。2块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。3保护层的排水坡度，应符合设计要求。4.6.7一般项目1块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，镶嵌应正确，应无空鼓现象。2水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。4保护层的允许偏差和检验方法应符合表4.6.7的规定。表4.6.7保护层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法块体材料水泥砂浆细石混凝土表面平整度4.04.05.02m靠尺和塞尺检查缝格平直3.03.03.0拉线和尺量检查接缝高低差1.5————直尺和塞尺检查板块间隙宽度2.0————尺量检查保护层厚度设计厚度的10%，且不得大于5mm钢针插入和尺量检查Ⅳ成品保护4.6.8对于基层为保温层或防水层时，施工过程中应注意对保温层或防水层采取保护措施。4.6.9当采用水泥砂浆或细石混凝土做保护层时，施工完成后，强度未达到1.2MPa时，不得上人踩踏。4.6.10水泥砂浆、细石混凝土表面抹压施工过程中，禁止非操作人员进入。4.6.11伸出屋面管道口部位应采取临时封堵措施，以防止杂物进入管道内引起堵塞。Ⅴ施工注意事项4.6.12高空作业应采取有效的防护措施，并应向操作人员进行安全技术交底。4.6.13屋面四边和洞口应有安全防护设施。4.6.14浅色涂料保护层涂刷时，操作人员在阳光下应佩戴墨镜，以免反射光线损伤眼睛。4.6.15浅色涂料保护层施工时，基面不应潮湿，不得使用与原防水涂料不相容的材料，以免引起保护层材料脱落。4.6.16水泥砂浆或细石混凝土保护层施工完毕后应及时养护，避免产生收缩裂缝。4.6.17块体材料铺贴时，粘结层砂浆稠度不应过大，铺贴前应进行试铺，一次成活，以免造成板块铺贴后走线较大，接缝不平，分格缝不匀等质量问题。Ⅵ质量记录4.6.18质量记录应包含下列内容1原材料合格证、检验报告及复试报告。2砂浆、混凝土配合比报告、抗压强度试验报告。3保护层检验批质量验收记录。4保护层分项工程质量验收记录。5保护层与卷材、涂膜防水层之间的隔离层的隐蔽验收记录.6保温层隐蔽验收记录。7接缝密封处理隐蔽验收记录。

5保温与隔热工程5.1一般规定5.1.1本章适用于板状材料、纤维材料、喷涂硬泡聚氨酯、现浇泡沫混凝土保温层和种植、蓄水、架空隔热层分项工程的施工。5.1.2铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。5.1.3保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火等措施。5.1.4屋面保温与隔热工程的节能工程施工质量验收应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定。5.2板状材料保温层施工Ⅰ施工准备5.2.1材料准备1板状保温材料：主要有模塑聚苯乙烯泡沫塑料、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料、憎水型膨胀珍珠岩、泡沫玻璃、加气混凝土、泡沫混凝土等，其物理性能应符合表5.2.1的规定。表5.2.1板状保温材料物理性能指标项次项目聚苯乙烯泡沫塑料硬质聚氨酯泡沫塑料憎水型膨胀珍珠岩泡沫玻璃加气混凝土泡沫混凝土模塑挤塑1表观密度或干密度（kg/m³）≥20——≥30≤350≤200≤425≤5302导热系数[W/（m·K）]≤0.041≤0.030≤0.024≤0.087≤0.070≤0.120≤0.1203抗压强度（MPa）——————≥0.3≥0.4≥1.0≥0.54压缩强度（kPa）≥100≥150≥120————————5尺寸稳定性（70℃，48h）（%）≤3.0≤2.0≤2.0————————6吸水率（V/V，%）≤4.0≤1.5≤4.0——≤0.5————7水蒸气渗透系数ng/（Pa·m·s）≤4.5≤3.5≤6.5————————8燃烧性能不低于B2级A级2辅助材料：胶粘剂、机械固定件应符合要求，机械固定件主要有螺钉、套管、垫片等。5.2.2主要机具板锯、电动搅拌器、搅拌桶、灰桶、铁铲、铁抹子、铁皮抹子、小压子、胶皮锤、木杠、扫帚、防护用品等。5.2.3作业条件1干铺的保温材料可在负温度下施工；用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5℃。2雨天、雪天和5级及其以上大风不得施工。Ⅱ施工工艺5.2.4工艺流程基层清理→板状材料保温层铺设5.2.5操作工艺1基层清理：清理基层表面的杂物和灰尘。当基层为结构层时，如板面有孔洞、缝隙及凹坑等问题，应采用水泥砂浆或细石混凝土填实、抹平。2板状材料保温层铺设1）干铺法施工：直接铺设在结构层、找平层或隔汽层等基层上，紧靠基层表面铺平垫稳；分层铺砌时，上下两层板块的拼缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实，同一层板块相邻的板边厚度应一致。2）胶结材料粘贴法施工：首先配置胶粘剂，根据产品使用说明书的配合比进行配置，严格控制计量，并搅拌均匀，拌好的胶粘剂应在规定的有效使用时间内用完；然后粘贴板状保温材料，先将胶粘剂涂抹在基层上，再将板块按分线位置逐一粘严粘牢。胶粘剂应与保温材料相容，保温层分层铺砌时，上下两层板块的拼缝应相互错开，板材相互之间和板材与基层之间，均应满涂胶结材料，将板材贴严平粘在屋面基层上，板缝间或缺角处应采用保温材料碎屑加胶料拌匀填补。3）水泥砂浆粘结法施工：水泥砂浆配合比宜为1:2，铺贴时应满铺满贴，板材平粘在屋面基层上，应贴严粘牢。板间缝隙应采用水泥砂浆或保温砂浆填实勾缝。4）机械固定法施工：应将板状保温材料钉固在结构上，固定件的数量和位置宜符合表5.2.5的规定。当屋面坡度大于50%时，应适当增加固定件数量。表5.2.5板状保温材料固定件数量和位置板状保温材料每块板固定件最少数量固定位置挤塑聚苯板、模塑聚苯板、硬泡聚氨酯板各边长均≤1.2m时为4个，任一边长＞1.2m时为6个四个角及沿长向中线均匀布置，固定垫片距离板边缘不得大于150mmⅢ质量标准5.2.6主控项目1板状保温材料的质量，应符合设计要求。2板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。3屋面热桥部位处理应符合设计要求。5.2.7一般项目1板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。2固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求：垫片应与保温层表面齐平。3板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm。4板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm。Ⅳ成品保护5.2.8在铺好的保温层上不得直接推车和堆放重物，如需推车，应采用胶轮车，并应铺设脚手板进行保护。5.2.9保温层铺设完成后，在胶粘剂固化完成前，不得上人走动，以免影响粘结效果。5.2.10保温层铺设完成后，应及时进行下道工序施工，防止保温层被雨淋受潮。Ⅴ施工注意事项5.2.11施工作业区应配备消防灭火器材，严禁烟火。5.2.12屋面四边和洞口应有安全防护设施。5.2.13封闭式保温层或保温层干燥有困难的卷材屋面，宜采用排汽措施。5.2.14屋面坡度大于20%时，板状保温材料应采取机械固定，固定件应进行防腐处理，并宜做现场拉拔试验。Ⅵ质量记录5.2.15质量记录应包含下列内容1原材料合格证、检验报告及复试报告。2板状材料保温层检验批质量验收记录。3板状材料保温层分项工程质量验收记录。4屋面基层的隐蔽验收记录。5保温层的隔汽和排汽措施隐蔽验收记录。5.3纤维材料保温层施工Ⅰ施工准备5.3.1材料准备1纤维保温材料：主要有岩棉、矿渣棉板，岩棉、矿渣棉毡，玻璃棉板、棉毡等，其物理性能指标应符合表5.3.1的要求。表5.3.1纤维保温材料物理性能指标项次项目指标岩棉、矿渣棉板岩棉、矿渣棉毡玻璃棉板玻璃棉毡1表观密度（kg/m³）≥40≥40≥24≥102导热系数[W/（m·K）]≤0.040≤0.040≤0.043≤0.0503燃烧性能A级2机械固定件：主要有螺钉、套管、垫片等。5.3.2主要机具手工锯、电动螺丝刀、电钻、小平铲、扫帚、铁抹子、卷尺、小推车、防护用品等。5.3.3作业条件1纤维材料保温层可在负温下施工。2雨天、雪天和5级及其以上大风不得施工。Ⅱ施工工艺5.3.4工艺流程基层清理→固定件安装→纤维材料保温层铺设5.3.5操作工艺1基层清理：清理基层表面的杂物和灰尘，并将表面明水扫除干净，保证基层干燥。2固定件安装：板状纤维保温材料宜采用带套筒的金属固定件，固定件应设在结构层上；毡状纤维保温材料应采用塑料钉，塑料钉应采用胶粘剂将其与结构层粘牢。3纤维材料保温层铺设1）应按设计要求和材料规格进行单层或分层铺设；纤维材料应紧贴基层，拼接应严密，上下两层的拼接缝应错开，表面应平整，并应避免产生热桥。2）当屋面坡度较大时，应采用机械固定法施工，以防止保温层下滑。纤维板宜采用金属固定件，在金属压型板的波峰上用电动螺丝刀直接将固定件旋进；在混凝土结构层上则是先用电钻钻孔，钻孔深度应比螺钉长度多25mm，然后用电动螺丝刀将固定件旋进。纤维毡宜采用塑料固定件，在水泥纤维板或混凝土基层上，先用水泥基胶粘剂将塑料钉粘牢，待毡填充后再将塑料垫片与钉热熔焊牢。Ⅲ质量标准5.3.6主控项目1纤维保温材料的质量，应符合设计要求。2纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，毡不得有负偏差，板负偏差应为4%，且不得大于3mm。3屋面热桥部位处理应符合设计要求。5.3.7一般项目1纤维保温材料铺设应紧贴基层，拼缝应严密，表面应平整。2固定件的规格、数量和位置应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。3装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢固，表面应平整；龙骨间距和板材厚度应符合设计要求。4具有抗水蒸气渗透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面应朝向室内，拼缝应用防水密封胶带封严。Ⅳ成品保护5.3.8纤维材料填充后，不得上人踩踏，且不得直接推车，如需推车，应铺设脚手板进行保护。5.3.9保温层铺设完成后，应及时进行下道工序施工，防止保温层被雨淋受潮。5.3.10伸出屋面管道口部位应采取临时封堵措施，以防止杂物进入管道内引起堵塞。Ⅴ施工注意事项5.3.11高空作业应采取有效的防护措施，并应向操作人员进行安全技术交底。5.3.12屋面四边和洞口应有安全防护设施。5.3.13施工时，操作人员应做好劳动保护工作，应配戴口罩、眼镜和手套等，以防矿物纤维刺伤皮肤和眼睛或吸入肺部。5.3.14施工时，应严格控制铺设厚度，并应防止材料铺设时移动堆积，造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。5.3.15保温层施工完成后，进行下道工序施工时，如找平层施工，严禁洒水。Ⅵ质量记录5.3.16质量记录应包含下列内容1原材料合格证、检验报告及复试报告。2纤维材料保温层检验批质量验收记录。3纤维材料保温层分项工程质量验收记录。4屋面基层的隐蔽验收记录。5保温层的隔汽和排汽措施隐蔽验收记录。5.4喷涂硬泡聚氨酯保温层施工Ⅰ施工准备5.4.1材料准备喷涂硬泡聚氨酯的物理性能指标应符合表5.4.1的要求。表5.4.1喷涂硬泡聚氨酯物理性能指标项次项目指标1表观密度（kg/m³）≥352导热系数[W/（m·K）]≤0.0243压缩强度（kPa）≥1504尺寸稳定性（70℃，48h）（%）≤15闭孔率（%）≥926水蒸气渗透系数ng/（Pa·m·s）≤57吸水率（V/V，%）≤38燃烧性能不低于B2级5.4.2主要机具压缩空气喷涂发泡机、电动砂浆搅拌机、手提式搅拌器、小推车、小平铲、水桶、配套料桶、卷尺、扫帚、剪刀、刨刀、滚刷、手锤、防护用品等。5.4.3作业条件1施工环境温度宜为15℃~35℃，空气相对湿度宜小于85%。2雨天、雪天不得施工，3级及其以上大风不宜施工。Ⅱ施工工艺5.4.4工艺流程基层清理→材料配置→涂刷基层处理剂→试喷→喷涂硬泡聚氨酯保温层5.4.5操作工艺1基层清理：清理基层表面的杂物和灰尘。当基层为结构层时，如板面有孔洞、缝隙及凹坑等问题，应采用水泥砂浆或细石混凝土填实、抹平。2材料配置：应按工艺设计配合比进行准确计量，投料顺序应符合要求，混合应均匀，热反应应充分。3涂刷基层处理剂：基层处理剂涂刷应薄厚均匀，不得漏刷，不应有露底、积油、起泡和麻点等现象。4试喷：正式喷涂前，应通过试喷确定喷涂的具体参数，对喷涂设备进行调试，并应喷涂试块进行材料性能检测。5喷涂硬泡聚氨酯保温层1）喷涂时，喷嘴与施工基面的间距应由试验确定。喷嘴与基面的距离宜为800mm~1200mm。2）喷涂第一遍硬泡聚氨酯后，在硬泡层内插上与设计厚度相等的标准厚度标杆，标杆间距宜为300mm～400mm，呈梅花状分布，插标杆后继续喷涂施工，并通过标杆控制喷涂厚度。3）喷涂施工结束后，应检查保温层的厚度和平整度，对喷涂不平或厚度不符合要求的，应及时进行修补，对平整度不符合要求的，可用刨刀进行修整。Ⅲ质量标准5.4.6主控项目1喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。2喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，不得有负偏差。3屋面热桥部位处理应符合设计要求。5.4.7一般项目1喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂，粘结应牢固，表面应平整，找坡应正确。2喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm。Ⅳ成品保护5.4.8硬泡聚氨酯喷涂后20min内不得上人。5.4.9保温层上不得直接推车和堆放重物，如需推车，应采用胶轮车，并应铺设脚手板进行保护。5.4.10保温层施工完成后，应及时做保护层。5.4.11伸出屋面管道口部位应采取临时封堵措施，以防止杂物进入管道内引起堵塞。Ⅴ施工注意事项5.4.12施工作业区应配备消防灭火器材，严禁烟火。5.4.13屋面四边和洞口应有安全防护设施。5.4.14高空作业应采取有效的防护措施，并应向操作人员进行安全技术交底。5.4.15在硬泡聚氨酯保温层上，不得直接进行防水材料的热熔、热粘法施工。5.4.16喷涂硬泡聚氨酯保温层应按配合比准确计量，发泡厚度应均匀一致。5.4.17施工时应严格控制厚度，并注意防止硬泡聚氨酯喷涂厚度不均，影响保温隔热效果。Ⅵ质量记录5.4.18质量记录应包含下列内容1原材料合格证、检验报告及复试报告。2喷涂硬泡聚氨酯保温层检验批质量验收记录。3喷涂硬泡聚氨酯保温层分项工程质量验收记录。4屋面基层的隐蔽验收记录。5保温层的隔汽和排汽措施隐蔽验收记录。5.5现浇泡沫混凝土保温层施工Ⅰ施工准备5.5.1材料准备1水泥宜采用强度等级不低于32.5级的通用硅酸盐水泥。2现浇泡沫混凝土的物理性能指标应符合表5.5.1的规定。表5.5.1现浇泡沫混凝土物理性能指标项次项目指标1干密度（kg/m³）≤6002导热系数[W/（m·K）]≤0.143抗压强度（MPa）≥0.54吸水率（%）≤20%5燃烧性能A级5.5.2主要机具泡沫混凝土搅拌机、泡沫混凝土输送泵、空气压缩机、发泡机、发泡瓶、水准仪、卷尺、铝合金刮杠、专用刮板、小平铲、扫帚、铁抹子、防护用品等。（泡沫混凝土制备前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查，且在试运转正常后方可开机工作）5.5.3作业条件1施工环境温度宜为5℃~35℃。2雨天、雪天和5级及其以上大风不得施工。Ⅱ施工工艺5.5.4工艺流程基层清理→弹线→安装嵌缝条→配制泡沫混凝土→设标志块→泡沫混凝土浇筑→养护5.5.5操作工艺1基层清理：清理基层表面的杂物和灰尘，并应保证基层表面无油污、浮尘和积水。2弹线：按设计坡度和流水方向，找出屋面坡度走向，并进行弹线，以控制保温层厚度。3安装嵌缝条：在分格条位置安装嵌缝条。4配制泡沫混凝土1）试配：根据设计的干密度和抗压强度等要求进行试配，确定水泥、发泡剂、水及外加剂的用量。2）配制泡沫浆体：根据混凝土发泡剂的配合比和生产工艺，通过发泡瓶反应罐稀释后加压配制泡沫浆体。3）拌制水泥浆料：按设计要求的泡沫混凝土配合比，先将水加入搅拌机内，再将水泥、外加剂等投入搅拌机，搅拌均匀，拌制出水泥浆料。4）配制泡沫混凝土：将配制好的发泡浆体和水泥浆料混合并进行高速搅拌，使混合均匀，上部没有泡沫漂浮，下部没有泥浆块，稠度合适，即可形成泡沫混凝土。5设标志块：在泡沫混凝土浇筑前，应按要求拉线，并采用水泥砂浆做标志块，等标志块收水后进行二次校平，使标志块顶面标高符合坡度和厚度要求。6泡沫混凝土浇筑1）泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过1m，泵送时应低压泵送。2）现浇泡沫混凝士应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm；最后一层虚铺厚度可为实际厚度的1.2~1.3倍，用铝合金刮杠刮平。3）泡沫混凝土浇筑应一次成型，大面积泡沫混凝土浇筑可采用分区、逐片的方法进行。7养护：浇筑完成后应及时进行保湿养护，可采用覆盖、洒水方式，养护期不应少于7d，当采用外加剂或矿物掺合料时，养护期不应少于14d。Ⅲ质量标准5.5.6主控项目1现浇泡沫混凝土所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。2现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要求，其正负偏差应为5%，且不得大于5mm。3屋面热桥部位处理应符合设计要求。5.5.7一般项目1现浇泡沫混凝土应分层施工，粘结应牢固，表面应平整，找坡应正确。2现浇泡沫混凝土不得有贯通性裂缝，以及疏松、起砂、起皮现象。3现浇泡沫混凝土保温层表面平整度的允许偏差为5mm。Ⅳ成品保护5.5.8泡沫混凝土养护期间不得上人走动。5.5.9养护结束后不得直接在保温层上推车和堆放重物，如需推车，应采用胶轮车，并应铺设脚手板进行保护。5.5.10泡沫混凝土保温层施工完成后，应及时做保护层。5.5.11伸出屋面管道口部位应采取临时封堵措施，以防止杂物进入管道内引起堵塞。Ⅴ施工注意事项5.5.12高空作业应采取有效的防护措施，并应向操作人员进行安全技术交底。5.5.13屋面四边和洞口应有安全防护设施。5.5.14使用空气压缩机、泡沫混凝土搅拌机及输送泵前，应进行试运转，使用时应注意压力表数值，严禁压力超标。5.5.15施工时应采取低压泵送，防止泡沫混凝土料浆中泡沫破裂，造成性能指标的降低。5.5.16在泡沫混凝土硬化过程中，应采用塑料布将外漏的全部表面覆盖严密，保证混凝土处于湿润状态，避免由于水分蒸发产生脱水收缩而引起早起干缩裂缝。Ⅵ质量记录5.5.17质量记录应包含下列内容1原材料合格证、检验报告及复试报告。2现浇泡沫混凝土保温层检验批质量验收记录。3现浇泡沫混凝土保温层分项工程质量验收记录。4屋面基层的隐蔽验收记录。5保温层的隔汽和排汽措施隐蔽验收记录。5.6种植隔热层施工Ⅰ施工准备5.6.1材料准备1种植土：应选用质量轻、养分适宜、清洁无毒和安全环保等特性的土，可选用田园土、改良土或无机复合土等，种植土的湿密度宜为干密度的1.2倍~1.5倍。2种植植物：应选用与当地气候条件相适应，如乔灌木、绿篱、藤本植物、草坪块等，并应符合环境保护要求。3过滤层材料：宜采用土工布，可选用聚酯无纺布，单位面积质量不应小于200g/m²。4排水层材料：应选用抗压强度大、耐久性好的轻质材料，如陶粒、塑料或橡胶类材料。5防水卷材：屋面防水层应满足防水等级为Ⅰ级的设防要求，且必须设置一道耐根穿刺防水层。5.6.2主要机具砂浆或混凝土搅拌机、手提圆盘锯、平板振动器、台秤、手推轮胎车、铁板、铁锹、灰槽、砖夹子、木刮杠、筛子、水平尺、坡度尺、扫帚等。5.6.3作业条件1施工前，应对防水层进行雨后观察或淋水、蓄水试验，且试验结果合格。2雨天、雪天和5级及其以上大风不得施工。Ⅱ施工工艺5.6.4工艺流程基层清理→人行通道及挡墙施工→排水层铺设→过滤层铺设→种植土铺设5.6.5操作工艺1基层清理：清理基层表面的杂物和灰尘。当基层为结构层时，如板面有孔洞、缝隙及凹坑等问题，应采用水泥砂浆或细石混凝土填实、抹平。2人行通道及挡墙施工：种植土四周应设置挡墙，挡墙上部应加盖人行走道板，挡墙下部应设置泄水孔，并与排水出口连通不得阻塞。为防止种植土流失，走道板板肋根部的泄水孔处应设滤水网。3排水层铺设：根据屋面坡向确定整体排水方向，排水层应铺设至排水沟边缘或水落口周边。铺设应符合下列要求：1）塑料或橡胶类材料的凹凸型排水板施工：宜采用搭接法，搭接宽度应根据产品的具体规格进行确定。2）塑料或橡胶类材料的网状交织排水板施工：宜采用对接法，并应接茬整齐。3）陶粒排水层施工：铺设应平整，厚度应均匀。陶粒的粒径不应小于25mm，大粒径应在下，小粒径应在上。4过滤层铺设1）土工布铺设应平整、无皱折，搭接宽度不应小于100mm，搭接时宜采用粘合或缝合处理。2）土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度，并应与挡墙或挡板粘牢。5种植土铺设：种植土层的厚度及自重应符合设计要求，种植土表面应低于挡墙高度100mm。摊铺后的种植土表面应采取覆盖或洒水措施防止扬尘。Ⅲ质量标准5.6.6主控项目1种植隔热层所用材料的质量，应符合设计要求。2排水层应与排水系统连通。3挡墙或挡板泄水孔的留设应符合设计要求，并不得堵塞。5.6.7一般项目1陶粒应铺设平整、均匀，厚度应符合设计要求。2排水板应铺设平整，接缝方法应符合国家现行有关标准的规定。3过滤层土工布应铺设平整、接缝严密，其搭接宽度的允许偏差为﹣10mm。4种植土应铺设平整、均匀，其厚度的允许偏差为±5%，且不得大于30mm。Ⅳ成品保护5.6.8铺设种植土之前，应在土工布的表面采取临时固定措施，确保铺土时不会移动。5.6.9种植土、植物等在屋面应均匀堆放，不得损伤防水层，以免导致屋面渗漏。5.6.10铺土时，应注意保护构筑物、排水层、过滤层不被破坏。5.6.11在铺好的排水板上，不得直接推车和堆放重物，如需推车，应采用胶轮车，并应铺设脚手板进行保护。Ⅴ施工注意事项5.6.12高空作业应采取有效的防护措施，并应向操作人员进行安全技术交底。5.6.13屋面四边和洞口应有安全防护设施。5.6.14种植隔热层的屋面坡度大于20%时，其排水层、种植土层应采取防滑措施，防止发生安全事故。5.6.15种植隔热层挡墙泄水孔位置应正确，并应防止泄水孔堵塞，以免种植土中过多水分不能及时排出，影响使用功能。5.6.16应严格控制排水层上铺设的土工布过滤层单位面积质量，土工布太薄容易损坏，导致种植土流失，太厚则过滤水缓慢，不利于排水。Ⅵ质量记录5.6.17质量记录应包含下列内容1原材料合格证、检验报告。2种植隔热层检验批质量验收记录。3种植隔热层分项工程质量验收记录。4屋面基层的隐蔽验收记录。5.7蓄水隔热层施工Ⅰ施工准备5.7.1材料准备1蓄水池应采用现浇防水混凝土，防水混凝土强度等级应不低于C25、抗渗等级不低于P6。2防水材料应具有优良的耐水性，不应因泡水而降低物理性能，或减弱接缝的封闭程度。3抹面砂浆宜采用具有防水功能的聚合物水泥砂浆。5.7.2主要机具混凝土搅拌机、平板振动器、台秤、手推胶轮车、铁板、铁锹、铁抹子、木抹子、木刮杠、扫帚、水桶、锤子、铲刀、坡度尺、直尺、铁滚筒等。5.7.3作业条件1蓄水池的防水混凝土施工时，环境温度宜为5℃~35℃，并应避免在冬期和高温季节施工。2雨天、雪天和5级及其以上大风不得施工。3施工前，所设置的给水管、排水管、溢水管等，均应安装完毕。Ⅱ施工工艺5.7.4工艺流程基层清理→防水混凝土施工→防水砂浆施工→养护5.7.5操作工艺1基层清理：清理基层表面的杂物和灰尘。当基层为结构层时，如板面有孔洞、缝隙及凹坑等问题，应采用水泥砂浆或细石混凝土填实、抹平。2防水混凝土施工：按设计要求预留孔洞，然后浇筑防水混凝土，每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完成，不留施工缝。防水混凝土应采用机械搅拌、机械振捣，表面应抹平压光，抹压时不得洒水、水泥浆，也不得撒干水泥。3防水砂浆施工：应分层铺抹，各层应紧密结合，每层宜连续施工，铺抹时应压实抹平，最后一层表面应提浆压光。4养护：防水混凝土初凝后应覆盖养护，终凝后浇水养护不应少于14d；水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护时间不应少于14d；聚合物水泥砂浆硬化后应采用干湿交替的养护方法。Ⅲ质量标准5.7.6主控项目1防水混凝土所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。2防水混凝土的抗压强度和抗渗性能，应符合设计要求。3蓄水池不得有渗漏现象。5.7.7一般项目1防水混凝土表面应密实、平整，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。2防水混凝土表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3蓄水池上所留设的溢水口、过水孔、排水管、溢水管等，其位置、标高和尺寸均应符合设计要求。4蓄水池结构的允许偏差和检验方法应符合表5.7.7的规定。表5.7.7蓄水池结构的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度、宽度＋15，﹣10尺量检查厚度±5表面平整度52m靠尺和塞尺检查排水坡度符合设计要求坡度尺检查Ⅳ成品保护5.7.8蓄水池蓄水后不得断水。5.7.9施工机具和材料应轻拿轻放，不得在蓄水结构上拖动、撞击。5.7.10蓄水隔热层的所有孔洞应预留，不得后凿。5.7.11伸出屋面管道口部位应采取临时封堵措施，以防止杂物进入管道内引起堵塞。Ⅴ施工注意事项5.7.12高空作业应采取有效的防护措施，并应向操作人员进行安全技术交底。5.7.13屋面四边和洞口应有安全防护设施。5.7.14溢水口、排水管、给水管等细部构造及密封防水处理均应符合要求。5.7.15防水混凝土的配合比应经试验确定，并应做到计量准确，保证混凝土质量符合设计要求，完工后应及时进行养护。Ⅵ质量记录5.7.16质量记录应包含下列内容1原材料合格证、检验报告及复试报告。2防水混凝土抗压和抗渗试验报告。3蓄水试验记录。4蓄水隔热层检验批质量验收记录。5蓄水隔热层分项工程质量验收记录。6屋面基层的隐蔽验收记录。

5.8架空隔热层施工Ⅰ施工准备5.8.1材料准备1隔热层材料：主要有混凝土砌块、预拌砂浆、混凝土等，其强度等级应符合要求，备用数量应满足工程需要。2辅助材料：主要是金属支架，备用数量应满足工程需要。5.8.2主要机具砂浆或混凝土搅拌机、台秤、运灰车、运砌块车、铁锹、铁抹子、灰槽、钢卷尺、水平尺、靠板尺、筛子、砌块夹子、小白线、扫帚等。5.8.3作业条件1施工环境温度宜为5℃~35℃。2雨天、雪天和5级及其以上大风不得施工。Ⅱ施工工艺5.8.4工艺流程基层清理→弹线分格→砌筑砖墩支座→铺设架空隔热板→养护5.8.5操作工艺1基层清理：清理基层表面的杂物和灰尘。当基层为结构层时，如板面有孔洞、缝隙及凹坑等问题，应采用水泥砂浆或细石混凝土填实、抹平。2弹线分格：根据设计要求和架空隔热板的尺寸进行弹线分格，确定砖墩支座的位置。3砌筑砖墩支座：应对砖墩支座处的防水采取加强措施，可用与防水层相同的材料加做一层，以突出砖墩周边100mm宽矩形为宜。砌筑砖墩应做到灰缝饱满、平滑。4铺设架空隔热板：铺设架空隔热板应做到坐浆饱满、板缝顺直、板面平整。5养护：架空隔热板铺砌完成后，应及时进行养护。Ⅲ质量标准5.8.6主控项目1架空隔热制品的质量应符合设计要求。2架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实。5.8.7一般项目1架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm。2架空隔热层的高度及通风屋脊、伸缩缝做法，应符合设计要求。3架空隔热制品接缝高低差的允许偏差为3mm。Ⅳ成品保护5.8.8清理落地灰和砌块碴时，应避免碰撞刚砌好的砖墩支座或损坏已完工的防水层。5.8.9架空隔热板铺砌完成后，在养护期间不得随意上人踩踏或堆放重物。5.8.10伸出屋面管道口部位应采取临时封堵措施，以防止杂物进入管道内引起堵塞。Ⅴ施工注意事项5.8.11高空作业应采取有效的防护措施，并应向操作人员进行安全技术交底。5.8.12屋面四边和洞口应有安全防护设施。5.8.13砌块及架空隔热制品在屋面上不得集中堆放。5.8.14架空层通风应顺畅，不应有杂物堵塞。5.8.15架空板有开裂、掉角或缺损时，应及时更换或修补，严重不合格者禁止使用。Ⅵ质量记录5.8.16质量记录应包含下列内容1原材料合格证、检验报告及复试报告。2架空隔热检验批质量验收记录。3架空隔热层分项工程质量验收记录。4屋面基层的隐蔽验收记录。

6防水与密封工程6.1一般规定6.1.1本章适用于卷材防水层、涂膜防水层和接缝密封防水等分项工程的施工。6.1.2卷材防水层基层应坚实、干净、平整，应无孔隙、起砂和裂缝。基层的干燥程度应根据所选防水卷材的特性确定。6.1.3基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀；喷涂或涂刷基层处理剂应均匀一致，待其干燥后应及时进行卷材、涂膜防水层和接缝密封防水施工。6.1.4卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定：1应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴。2檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向。3卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。6.1.5卷材搭接缝应符合下列规定：1平行屋脊的卷材搭接缝应