除灰系统管道和阀门检修工艺规程

除灰系统管道和阀门检修工艺规程设备概况及参数本部分列出了飞灰系统、除渣系统和石子煤用的管道和阀门的检修工艺及质量要求。检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修1年随机组小修6个月15天闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准阀门分解清扫干净阀门外部的污垢，打好阀盖与阀体的位置标记。松开阀座与阀盖的连接螺栓（阀门应处于开启状态）。将手轮、阀杆、阀盖、闸板一并从阀座上抽出。取下闸板卡子，使闸板和阀杆脱离，将阀板镶有钢环的一面向上放好。松开阀盖的法兰螺丝，逆时针方向旋转手轮，将闸杆退出。从填料室内取出盘根。缺陷的处理用木锤敲击密封圈，镶装应牢固，检查密封面应无裂纹、沟痕、松动等现象，对上述不能消除的缺陷应换新。密封面沟痕在0.5mm以内可进行研磨工作，研磨密封圈时，应先将圈座水平固定好，把研磨砂涂在密封圈上，用磨具进行研磨（注意避免磨偏）。闸板密封面的研磨应在研磨平台上进行，研磨平台最好采用珠光球磨铸铁，其尺寸不小于400×400mm，研磨时施力应均匀不断地改变位置和运动方向或进行8字型研磨，研磨好的密封面其表面不应有沟痕，光洁度应达到7以上。密封面出现轻微裂纹及0.5mm以上的沟痕可用焊补法修复，补焊应选择对应材质的焊条，焊剂选用硼砂或5%的硼酸溶液。焊前应将密封面的缺陷铲平或车平，然后将堆焊面预热至700℃左右，焊把用中性氧化焰进行堆焊，焊后用石棉或炽热砂子盖住堆焊处，使其缓慢地冷却，补焊的密封面应进行机加工，然后进行研磨。阀杆出现裂纹或采用补焊法修复、填料压盖，手轮出现裂纹应更换。阀体、阀盖出现裂纹可采用补焊法修复，填料压盖、手轮出现裂纹应换新。阀杆螺母应与阀杆配合适宜，螺母出现配合松驰，乱扣等缺陷应更换，其它螺丝应在煤油中洗刷干净。阀门的组装将阀杆顺时针旋入阀盖衬套螺母中，然后将手轮装好。将石棉垫片放好，阀盖、阀杆、闸板一并放入座内对好标记，将螺丝穿入紧好。填好盘根，紧好压盖螺丝；盘根的宽度、长度应合适，并剪成45°的坡口对接；盘根的剪口每层之间要错开120°左右，装填高度为填料室高度的80—90%；压紧盘根时，应同时转动一下阀杆，以检查盘根紧固阀杆的程度质量标准进行工作压力的1.25倍水压试验5分钟，闸板处应无泄漏。开启闸板后阀盖，填料室内无泄漏现象。阀杆转动灵活，无卡涩现象。阀门外部防腐漆完好。止回阀检修步骤、工艺方法及质量标准解体拆下门盖螺丝，打好位置标记，取下门盖；检查阀体无裂纹拆下门体两侧门芯轴丝堵。用钢棒打出门芯轴。取出门芯。检查清扫、检修检查门芯轴，如有沟痕麻点，用砂纸打磨干净。检查门芯轴磨损情况检查门芯支架，磨损过大应更换。门芯支架与门轴联接处磨损应不超过5mm。检查门芯与支架连接销钉磨损过大应更换。销钉磨损应不超过2mm组装装上门芯支架，穿入销钉。将门芯放入门内。从门体一侧穿入门芯轴锁紧门芯轴固定螺丝。上好门体两侧门芯轴丝堵，用704密封胶密封。放好门盖垫片，扣上门盖，对好标记位置穿入螺栓，应对称紧固，紧固前应检查垫片是否放好。水压试验，不漏泄。隔膜阀检修步骤、工艺方法及质量标准阀门的分解将手轮、手动锁母拆下。将缸盖的螺栓对角拆下二个换入二个比气缸外壳长1.5倍左右的全丝扣螺栓，并带紧螺母或用专用工具压紧后，然后将其余的螺栓全部拆下。将两个长螺栓对称拧下，或用专用工具松开直到弹簧延长到自由长度为止。将提母螺丝、提母套拆下。取出活塞板、拆下气缸、阀盖、阀芯、隔膜片。阀门的组装按分解的逆序进行。缺陷的处理阀杆与阀杆螺母应配合适宜，转动灵活，丝扣无乱扣、断扣、严重磨损等缺陷。橡胶隔膜片出现老化、裂纹深度达2mm以上或膜片销钉松动时，应更换新膜片。活塞板、气缸出现裂纹一般不作补焊修复。橡胶密封面出现老化，压偏裂纹等缺陷应更换密封圈与活塞杆阀杆装配后应具有紧力。弹簧出现裂纹、折断、失去弹性等缺陷应更换。质量标准阀体部分经0.6MPa水压试验5分钟无泄漏。气动执行机构经0.4MPa气压试验无泄漏。手动杆从全关至全开任何位置能调节。各部件完整、标志清晰，油漆完整。截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准分解拆下阀盖螺丝，打好位置标记，取下阀盖；拆下手轮螺母，取下手轮。卸下填料盒螺母退出填料压盖，清除填料盒中的盘根。用扁铲铲除阀盖与门体密封面垫料。旋出阀杆，取下门芯。检查清扫、检修检查门柄密封面与门体密封圈的接触情况，用木棒轻击门体，密封面不应松动，否则应更换阀门。阀体无裂纹，门座密封圈无松动清扫检查门杆表面，应光滑无深沟及严重腐蚀，用纱布将门杆打光见金属光泽。密封面平整光滑，无腐蚀麻点及伤痕，两封面结合良好，做密封结合试验，接确均向75%以上，两封面结合为门柄密封面密度的1/2-2/3。检查密封结合面，如有沟痕麻点，应用研磨方法消除。门杆表面平整光滑腐蚀、麻点深度不超过0.1mm，并不许成片状，门柄弯曲不超过0.1mm丝扣，无损坏丝扣磨损，不超过丝扣宽度的1/5。检查螺母磨损情况，丝扣完整与门杆配合无松框或过紧卡涩现象。丝母、丝扣完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。清扫门体检查，无裂纹及砂眼或残损。清扫法兰结合面制作新垫片，将螺栓清扫干净，涂抹黑铅粉。清扫填料盒及盘根压盖用砂布将盘根压盖打光。卸下螺纹套筒，用煤油洗净，用棉纱擦干。组装把螺纹套筒装入阀盖支架上轴承座内。将阀芯装在阀杆上，使其能自由移动，但锁紧螺母不可松动。将阀杆穿入填料盒内再套上填料压盖，施入螺纹套中，至开足位置。将阀体吹扫干净，阀芯和阀座擦拭干净。将涂料的垫片将入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上对好标记，对称旋紧螺栓，并使法兰四周间隙一致。填加盘根，紧固压兰，用力均匀，以免压兰损坏，盘根应开45°对阶层间错开180°或90°分几次压紧。盘根压盖留1/3压紧余隙用加均匀，不许损坏压盖。水压试验为标称压力的1.25倍，持续5分钟，压力无下降无漏泄。管道检修步骤、工艺方法及质量标准使用新管子应对管子外壁和内壁进行外观检查,其表面应光滑无裂纹、锈坑、凹陷及重皮等缺陷,如有这样的缺陷应作进一步检查或加以消除。用卡尺和百分表检查管子的弯曲度,每米不超过1.5mm,管子的相对椭圆度不超过0.05mm。新管子出厂有合格证,管子使用中不得有漏水现象。压力管道做过打压试验合格,焊口符合要求。管端头无残缺、裂纹、毛刺、冲刷沟槽,不得有砂眼,如有缺陷,应用磨光机打光后,补焊。快装管接头密封圈完整无缺,不得有砂眼、裂纹明显变化和老化、失去弹性等不利密封的缺陷。修理调整后的管子,管接头离支座为0.70m左右。管子组装时接头应完整无裂纹、砂眼,螺栓无弯曲,与螺母配合灵活无滑丝现象。高压管道的焊接必须由有焊接合格证的高压焊工焊接。管子对口时,应严格按下列标准进行管道焊接必须有焊接合格证的高压焊工进行,焊接不是关键部位可在高压焊工指导下进行;管道的焊接坡口为V型,坡口角度为30°—40°,钝边1—2mm,对口间隙为2—3mm;焊接前应对焊接面及边缘进行除锈、毛刺以及脏物,清理干净,如是特殊钢材应在焊接前进行预