起重安全技术规程

起重安全技术规程一、工程概况

根据《起重安全技术规程》的相关要求，本工程为某市大型工业园区建设项目，主要包括重型设备吊装、大型构件搬运及安装等工作内容。工程地点位于某市工业园区内，占地面积约100000平方米。工程预计耗时6个月，其中吊装作业为关键工序，对整个工程的进度和质量具有重大影响。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：根据施工图纸和工程需求，编制吊装施工方案，明确吊装工艺、吊装设备、工器具及人员配置等。

2.技术交底：组织相关人员进行技术交底，确保施工人员熟悉吊装方案、操作规程及安全措施。

3.吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，满足吊装需求。

4.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装过程安全、平稳。

5.吊装完成后验收：对吊装完成的设备或构件进行检查，确认符合质量要求。

6.吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理归档，以备查验。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个工程项目的组织、协调、管理及监督。

2.吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监控等。

3.安全员：负责现场安全监督，及时发现并制止违章作业。

4.质量员：负责吊装质量检查，确保吊装质量符合要求。

5.材料员：负责吊装所需材料的采购、保管及发放。

（三）、管理职责

1.项目部：负责制定吊装施工方案，组织吊装作业队，协调各方资源，确保吊装作业顺利进行。

2.吊装作业队：严格按照吊装方案进行作业，服从现场指挥，确保吊装安全、高效。

3.安全员：监督检查吊装作业过程中的安全隐患，对违章作业进行制止和纠正，确保吊装作业安全。

4.质量员：对吊装完成的设备或构件进行检查，确保质量符合要求。

5.材料员：负责吊装所需材料的采购、保管及发放，确保材料供应及时、充足。

三、工器具的选用

根据工程需求，结合吊装对象的重量、尺寸和作业环境，合理选用以下工器具：

1.起重机械：选用具有足够起重能力的汽车吊、履带吊等，确保吊装过程中稳定可靠。

2.吊索具：根据吊装对象的重量和形状，选用相应规格的钢丝绳、吊带、卸扣等吊索具。

3.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，用于吊装过程中的紧固、调整等操作。

4.通讯设备：为保证吊装作业的顺利进行，现场配备对讲机、手机等通讯设备。

5.测量工具：包括卷尺、水平仪等，用于测量和监控吊装过程中的位置和水平度。

四、吊装准备工作

1.吊装场地准备：对吊装场地进行平整、硬化，确保吊车行驶和作业的稳定性。

2.吊装设备检查：检查吊车、吊索具等设备的技术状态，确保设备性能良好，避免吊装过程中发生故障。

3.吊装方案审批：将编制的吊装施工方案提交相关部门审批，经批准后方可实施。

4.安全防护措施：设置安全警戒线、警示标志，对现场人员进行安全教育，确保吊装作业安全。

5.吊装前会议：组织吊装前会议，明确各岗位职责，进行技术交底，确保施工人员熟悉吊装方案和操作规程。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理及监督。

2.吊车司机：具备相应资质，熟练掌握吊车操作技能，负责吊装过程中的设备操作。

3.指挥人员：负责现场吊装作业的指挥，与吊车司机保持良好沟通，确保吊装过程安全、高效。

4.安全员：负责现场安全监督，及时发现并制止违章作业，确保吊装作业安全。

5.质量员：负责吊装质量检查，确保吊装质量符合要求。

6.辅助工：负责协助吊装作业，如捆绑、挂钩、指挥交通等。

7.维修人员：负责吊装设备的日常维护和故障排除，确保设备正常运行。

8.材料员：负责吊装所需材料的采购、保管及发放，确保材料供应及时、充足。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：确认吊装场地、设备、人员等准备工作已完成，吊装方案已审批通过。

2.吊索具检查：检查吊索具是否完好，确认其承载能力满足吊装需求。

3.吊装设备就位：根据吊装方案，将吊车移动至指定位置，调整吊臂长度和角度，确保设备能够安全、准确地吊装到目标位置。

4.吊装挂钩：将吊索具正确挂钩到吊装对象的指定部位，确认挂钩牢固。

5.试吊：进行小幅度提升，检查吊索具和吊车状态，确保无异常情况。

6.吊装作业：缓慢提升吊装对象，保持平稳，避免摇晃和冲击。

7.横向移动：如需横向移动，应保持吊装速度均匀，避免突然加速或减速。

8.降落放置：将吊装对象降至预定位置，缓慢松钩，确保吊装对象稳定放置。

9.吊索具拆卸：吊装完成后，及时拆卸吊索具，检查吊索具状态，做好保养工作。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查车辆状态：使用前对汽车吊进行全面检查，确保车辆性能良好，制动系统可靠。

2.作业半径内安全：确保吊臂作业半径内无人员、障碍物，避免因误操作造成伤害。

3.严禁超载：严格按照吊车额定起重能力进行吊装，严禁超载作业。

4.地面硬度：吊车作业地面应具备足够的硬度，避免因地面松软导致吊车倾斜。

5.风速限制：在大风天气下，应减少或停止吊装作业，防止因风力过大导致吊装失控。

6.信号沟通：吊车司机应与指挥人员保持良好沟通，严格按照指挥信号操作。

八、安全技术措施

1.安全培训：对参与吊装作业的人员进行安全培训，确保其了解并掌握安全操作规程。

2.安全防护：现场设置安全警戒线、警示标志，配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带等。

3.定期检查：对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备安全性能。

4.应急预案：制定吊装作业应急预案，明确应急处理流程和责任人。

5.事故报告：一旦发生事故，立即启动应急预案，及时报告并采取措施，减少事故损失。

6.现场监控：对吊装作业进行实时监控，发现安全隐患及时整改。

7.作业许可：实施作业许可制度，吊装作业前需办理作业许可证，确认安全措施到位。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：吊车、吊索具等设备存在故障或缺陷，可能导致吊装过程中发生意外。

2.人员操作失误：吊车司机、指挥人员、辅助工等操作不当，可能引发事故。

3.超载吊装：超出吊车额定起重能力进行吊装，可能导致吊车倾覆或吊索具断裂。

4.环境因素：大风、降雨等恶劣天气，以及地面松软、不平整等，可能影响吊装安全。

5.安全防护不足：安全警戒线、警示标志设置不完善，安全防护装备缺失，可能导致事故发生。

6.通讯不畅：吊装作业过程中通讯设备故障或沟通不畅，可能导致操作失误。

（二）、风险评价

1.吊装设备故障：可能导致严重的人员伤亡和财产损失，风险等级高。

2.人员操作失误：可能导致轻微至严重的人员伤害，风险等级较高。

3.超载吊装：可能导致吊车倾覆、吊索具断裂，造成重大事故，风险等级极高。

4.环境因素：可能导致吊装不稳定、设备损坏，风险等级中等。

5.安全防护不足：可能导致人员伤害、设备损坏，风险等级较高。

6.通讯不畅：可能导致操作失误、事故发生，风险等级中等。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障：

-控制目标：确保吊装设备性能良好，无故障运行。

-控制措施：定期对吊装设备进行检查、维护，发现问题及时修复；建立设备档案，记录设备使用、维护情况。

2.超载吊装：

-控制目标：杜绝超载吊装现象，确保吊装安全。

-控制措施：对吊车进行称重，明确吊装物体的重量，严格按照吊车额定起重能力进行吊装；加强对吊车司机的培训，提高其安全意识。

3.人员操作失误：

-控制目标：降低人员操作失误导致的意外事故。

-控制措施：对参与吊装作业的人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识；实施作业许可制度，明确操作规程和责任。

4.安全防护不足：

-控制目标：提高现场安全防护水平，预防事故发生。

-控制措施：完善安全警戒线、警示标志设置，配备充足的安全防护装备；加强现场安全巡查，确保安全措施到位。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

-吊装设备倾覆：立即停止作业，设置警戒线，疏散周围人员，调用大型起吊设备进行救援。

-吊索具断裂：立即停止作业，设置警戒线，疏散周围人员，检查吊索具损坏情况，采取相应措施修复或更换。

-人员伤亡：立即启动急救程序，对受伤人员进行现场急救，同时拨打急救电话，将伤者送往医院救治。

-火灾事故：立即启动火灾应急预案，使用现场灭火器材进行初期灭火，同时拨打火警电话，报告火情。

2.环境因素应急救援预案：

-恶劣天气：遇到大风、雷雨等恶劣天气，立即停止吊装作业，将吊臂缩回，确保设备安全，并做好防风、防雨措施。

-地面塌陷：若发现地面塌陷迹象，立即停止作业，撤离人员和设备，对塌陷区域进行封锁，并及时报告相关部门处理。

3.通讯不畅应急救援预案：

-通讯设备故障：立即检查并维修通讯设备，如无法及时修复，采用备用通讯设备或其他方式（如手势、旗语）进行沟通。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-急救包：配备常用急救药品、器械，用于现场急救。

-灭火器材：现场配备足够数量的灭火器、消防水带等灭火设备。

-安全防护装备：配备安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。

-应急通讯设备：准备备用对讲机、手机等通讯设备，确保紧急情况下通讯畅通。

2.应急装备：

-起重设备：准备大型起吊设备，用于吊装设