高空作业安全技术交底范本模板

高空作业安全技术交底范本模板一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，方可从事高处作业。

2.作业人员应具备良好的身体条件，无心脏病、高血压、恐高症等不适宜从事高处作业的疾病。

3.作业人员应熟悉并掌握高处作业的安全操作规程、应急预案及安全防护措施。

4.作业前，应对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境及安全防护要求。

5.作业人员应遵守纪律，服从指挥，不得擅自改变作业方案和程序。

（二）、作业环境要求

1.高处作业前，应对作业区域进行现场勘查，了解周边环境、设备设施、建筑物等情况，确保作业环境安全。

2.作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

3.作业现场应保持清洁、整齐，不得堆放杂物，确保作业通道畅通。

4.作业现场应具备良好的照明条件，夜间作业时，应保证足够的照明亮度。

5.作业现场应配备符合国家标准的安全防护设施，如防护网、防护栏、安全带等。

6.作业现场应设置紧急疏散通道，确保在紧急情况下，作业人员能迅速撤离。

7.对于特殊环境（如易燃易爆、有毒有害气体、高温高压等），应制定相应的作业方案和安全防护措施。

（三）、作业要求

1.高处作业前，必须制定详细的作业方案，包括作业步骤、作业方法、作业时间、作业人员职责等，并经相关部门审批。

2.作业前应进行现场安全检查，确认作业环境符合安全要求，防护设施完好，作业工具和设备安全可靠。

3.作业过程中，作业人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，并确保装备的使用符合规范。

4.作业时应遵循“先防护、后作业”的原则，确保安全防护措施到位后方可开始作业。

5.作业中应使用符合国家标准的工具和设备，禁止使用损坏、变形或存在安全隐患的设备。

6.对于可能产生物体坠落的作业，应设置防坠网、防坠棚等防护措施，并定期检查其完好性。

7.作业过程中，应定期检查安全带、绳索等悬挂设备，发现问题及时更换或修复。

8.高处作业时应设置专人指挥，负责监督作业过程，确保作业人员遵守安全操作规程。

9.严禁超载使用梯子、脚手架等登高设施，禁止在梯子、脚手架上站立或移动时手中携带物品。

10.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止高处作业，确保作业人员安全撤离到安全地带。

11.作业过程中，应保持与其他作业人员的有效沟通，确保信息传递畅通，避免因沟通不畅导致事故。

12.作业结束后，应清理作业现场，将工具、材料等物品妥善放置，确保不影响其他作业和通行安全。

13.定期对高处作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。

14.对于特殊作业，如外墙清洗、高空安装等，应制定专项作业方案，并严格按照方案执行。

（四）、安全防护品要求

1.安全帽：作业人员应佩戴符合国家标准的安全帽，其材质应符合GB/T2812的要求，具有足够的抗冲击性能和耐穿透性能，以保护头部免受坠物伤害。

2.安全带：安全带应选用符合GB6095规定的产品，必须具备可靠的反向自动锁定功能，确保作业人员在高处作业时能够得到有效的保护。安全带的使用寿命和检查周期应符合规定。

3.防护网：防护网应选用符合GB5725规定的产品，用于防止作业人员和物体坠落，应覆盖在高处作业区域下方，并定期检查其张紧度和完好性。

4.防护栏杆：防护栏杆应设置在平台、走道等边缘，高度不低于1.05米，底部不超过0.1米的空隙，立柱间距不应超过2米，符合GB4053的相关规定。

5.防滑鞋：作业人员应穿戴防滑鞋，鞋底应具备良好的防滑性能，以防止在高处作业时滑倒。

6.防护眼镜：在作业过程中，若存在飞溅物、粉尘等可能伤害眼睛的风险，作业人员应佩戴防护眼镜。

7.防尘口罩：在存在粉尘的作业环境中，作业人员应佩戴符合GB2626规定的防尘口罩，以防止吸入有害粉尘。

8.防护手套：根据作业性质，选用适合的防护手套，如绝缘手套、防切割手套等，以保护手部免受伤害。

9.防护服：根据作业环境，选择适当的防护服，如防火、防酸碱、防静电等，确保作业人员身体得到有效保护。

10.信号绳和救生绳：在特殊作业环境中，如风力发电塔筒作业等，应配备信号绳和救生绳，确保作业人员能在紧急情况下得到及时救援。

11.灭火器：在易燃易爆作业环境中，应配备足够数量的灭火器，并确保作业人员熟悉其使用方法。

12.安全警示标志：在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员和其他相关人员注意安全。

13.应急设备：根据作业环境，配备相应的应急设备，如急救包、担架、安全梯等，确保在紧急情况下能迅速投入使用。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.在高处作业前，必须组织专业人员进行危险源识别和风险评估，分析作业过程中可能出现的各种危险因素。

2.危险评估应包括但不限于作业高度、作业环境、作业工具设备、作业方法、作业人员素质、天气条件等。

3.根据评估结果，列出高处作业的危险源，如高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾爆炸等。

4.针对识别出的危险源，分析事故可能发生的原点，制定相应的防范措施，以减少事故发生的概率。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定高处作业安全技术措施，包括作业程序、安全操作方法、紧急预案等。

2.技术措施应明确作业人员的职责、作业步骤、安全防护要求等内容。

3.对所有参与高处作业的人员进行技术交底，确保他们了解并掌握安全技术措施。

4.技术交底应记录在案，并由参与人员进行签字确认，以作为日后培训和复查的依据。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落：作业人员未佩戴或不当使用安全带、安全帽等个人防护装备。

2.物体打击：作业现场未设置有效的防坠网、防坠棚，或作业人员未遵守作业纪律，导致物品坠落伤人。

3.触电事故：作业人员未对电气设备进行隔离或未采取防触电措施，导致触电伤害。

4.机械伤害：作业中使用的机械设备未进行维护或操作不当，造成机械伤害。

5.火灾爆炸：在易燃易爆环境中作业，未采取有效的防火防爆措施。

（四）、高处作业防护重点

1.加强对作业人员的培训，提高他们的安全意识和自我防护能力。

2.确保所有安全防护设备和个人防护装备符合国家标准，并正确使用。

3.对作业现场进行定期检查，确保防护设施完好，作业环境安全。

4.制定并严格执行高处作业的操作规程和安全技术措施。

5.实施严格的作业许可制度，对高处作业进行严格审批和监控。

6.建立完善的应急预案，提高应对突发事故的能力。

三、高处作业“十不准”

1.未取得特种作业操作资格证书的人员不准进行高处作业。

2.不准在未设置安全防护措施的高处作业区域进行作业。

3.不准在饮酒、疲劳、疾病等身体不适状态下从事高处作业。

4.不准不按规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

5.不准超载使用梯子、脚手架等登高设施，禁止在梯子上移动时手中携带物品。

6.不准在高处作业时抛掷工具、材料