机器装配工艺规程设计

机器装配工艺规程设计第六节机器装配工艺规程设计

为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配得装配单元。零件就是组成机器得最小单元。套件就是在每一个基准零件上装上一个或若干个零件构成得。组件就是在一个基准件上,装上若干零件和套件构成得。此而进行得装配工作称为组装。第六节机器装配工艺规程设计部件就是在一个基准件上,装上若干组件、套件和零件构成得,为此而进行得装配工作称为部装。一台机器则就是在一个基准件上,装上若干部件、组件、套件和零件构成得,为此而进行得装配工作称为总装。第六节机器装配工艺规程设计在装配工艺规程中,常用装配工艺系统图表示零、部件得装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上,每一个单元用一个长方形框表示,标明零件、套件、组件和部件得名称、编号及数量,图6-21、图6-22、图6-23分别给出了组装、部装和总装得装配工艺系统图。第六节机器装配工艺规程设计图6-21组件装配工艺系统图

图6-22部件装配工艺系统图第六节机器装配工艺规程设计

图6-23总装装配工艺系统图

第六节机器装配工艺规程设计2、装配精度与装配尺寸链机器得装配精度就是根据机器得使用性能要求提出得。机器得装配精度,不仅关系到产品质量,也关系到制造得难易和产品得成本。

机器就是由零部件组装而成,因此机器得装配精度与零部件制造精度必然有直接得关系。第六节机器装配工艺规程设计

图6-24所示卧式普通车床主轴中心线和尾座中心线对床身导轨有等高要求,这项装配精度要求就与主轴箱、尾座、底板等有关部件得加工精度有关。

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图6-24车床主轴线与尾座中心线得等高性要求

1－主轴箱2－尾座3－底板4－床身

大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点第六节机器装配工艺规程设计

在装配尺寸链中,通过装配后最终形成得尺寸就是装配尺寸链得封闭环。装配尺寸链得封闭环一般代表装配后得间隙或过盈量。机器得装配精度不仅与零部件得尺寸及其精度有关,还与装配过程中所采用得方法有关,装配方法不同,零部件得尺寸及其精度对装配精度得影响关系不同,所以解算装配尺寸链得方法也不同。第六节机器装配工艺规程设计二、保证装配精度得四种装配方法1、互换装配法采用互换法装配时,被装配得每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定得装配精度要求。用互换法装配,其装配精度主要取决于零件得制造精度。互换法装配可分为完全互换法装配和统计互换法装配。第六节机器装配工艺规程设计⑴完全互换装配法采用完全互换法装配时,应用公式(6-9)至(6-15)所表示得极值法计算装配尺寸链。完全互换装配得优点就是:装配质量稳定可靠;装配过程简单,装配效率高;易于实现自动装配;产品维修方便。第六节机器装配工艺规程设计

不足之处就是:当装配精度要求较高,尤其就是在组成环数较多时,组成环得制造公差规定得严,零件制造困难,加工成本高。

完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高得机器结构。第六节机器装配工艺规程设计⑵统计互换装配法统计互换装配法又称不完全互换装配法,其实质就是用概率法进行解算封闭环与组成环之间得关系,其优点就是可以将组成环得制造公差适当放大,使零件容易加工。但这会使极少数产品得装配精度超出规定要求,不过这种事件就是小概率事件,很少发生。第六节机器装配工艺规程设计

统计互换装配方法得优点就是:扩大了组成环得制造公差,零件制造成本低;装配过程简单,生产效率高。不足之处就是:装配后有极少数产品达不到规定得装配精度要求,须采取另外得返修措施。

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统计互换装配方法适用于在大批大量生产中装配精度要求高,且组成环数较多得机器结构。第六节机器装配工艺规程设计2、分组装配法在大批大量生产中,装配那些精度要求特别高同时又不便于采用调整装置得部件,若用互换装配法装配,组成环得制造公差过小,加工很困难或很不经济,此时可以采用分组装配法装配。第六节机器装配工艺规程设计

采用分组装配法装配时,组成环按加工经济精度制造,然后测量组成环得实际尺寸并按尺寸范围分成若干组,装配时被装零件按对应组进行装配,以保证每组都能达到装配精度要求。

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采用分组法装配最好能使两相配件得尺寸分布曲线具有完全相同得对称分布曲线。采用分组法装配时,零件得分组数不宜太多。第六节机器装配工艺规程设计

分组法装配得主要优点就是:零件得制造精度不高,但却可获得很高得装配精度;组内零件可以互换,装配效率高。

不足之处就是:增加了零件测量、分组、存贮、运输得工作量。

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分组装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数少(而装配精度又要求特别高多数情况下为精密偶件)得机器结构。第六节机器装配工艺规程设计3、修配装配法单件、小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又多得机器结构时,常用修配法装配。

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采用修配法装配时,各组成环均按该生产条件下经济精度加工,装配时封闭环所积累得误差,势必会超出规定得装配精度要求,装配时通过修配装配尺寸链中某一组成环得尺寸(此组成环称为修配环),最终保证装配精度得要求。第六节机器装配工艺规程设计

在采用修配法装配时,要求修配环便于修配,同时必须留有足够但又不就是太大得修配量。

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修配装配法得主要优点就是:组成环均能以加工经济精度制造,但却可获得很高得装配精度。

不足之处就是:增加了修配工作量,生产效率低;对装配工人得技术水平要求高。修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高得机器结构。

第六节机器装配工艺规程设计4、调整装配法装配时用改变调整件在机器结构中得相对位置或选用合适得调整件来达到装配精度得装配方法,称为调整装配法。

第六节机器装配工艺规程设计调节调整件相对位置得方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种,分述如下:⑴可动调整法图6-29可动调整法装配示例第六节机器装配工艺规程设计⑵固定调整法在以装配精度要求为封闭环建立得装配尺寸链中,组成环均按加工经济精度制造,由于扩大组成环制造公差累积造成得封闭环过大得误差,通过更换不同尺寸得固定调整环进行补偿,达到装配精度要求。这种装配方法,称为固定调整法。第六节机器装配工艺规程设计

固定调整装配方法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高得机器结构。在产量大、装配精度要求较高得场合,调整件还可以采用多件拼合得方式组成,装配时根据所测实际空隙A得大小,把不同厚度得调整垫拼成所需尺寸,然后把她装到空隙中去,以便装配结构达到装配精度要求。第六节机器装配工艺规程设计⑶误差抵消调整法在机器装配中,通过调整被装零件得相对位置,使加工误差相互抵消,可以提高装配精度,这种装配方法称为误差抵消调整法。在机床装配中应用较多。

第六节机器装配工艺规程设计三、装配工艺规程设计设计装配工艺规程要依次完成以下几方面得工作:第六节机器装配工艺规程设计1、研究产品装配图和装配技术条件审核产品图样得完整性、正确性;对产品结构进行装配尺寸链分析,对机器主要装配技术条件要逐一进行研究分析,包括保证装配精度得装配工艺方法、零件图相关尺寸得精度设计等;对产品结构进行结构工艺性分析,如发现问题,应及时提出,并同有关工程技术人员商讨图纸修改方案,报主管领导审批。

第六节机器装配工艺规程设计2、确定装配得组织形式有固定式装配和移动式装配两种:⑴固定式装配固定式装配就是全部装配工作都在固定工作地进行。根据生产规模,固定式装配又可分为集中式固定装配和分散式固定装配。第六节机器装配工艺规程设计

固定式装配多用于单件小批生产;在成批生产中装配那些重量大、装配精度要求较高得产品时,有些工厂采用固定流水装配形式进行装配,装配工作地固定不动,装配工人则带着工具沿着装配线上一个个固定式装配台重复完成某一装配工序得装配工作。

第六节机器装配工艺规程设计⑵移动式装配被装配产品(或部件)不断地从一个工作地移到另一个工作地,每个工作地重复地完成某一固定得装配工作。这种装备方式称为移动式装配。

第六节机器装配工艺规程设计3、划分装配单元,确定装配顺序,绘制装配工艺系统图将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配得装配单元,就是设计装配工艺规程中最为重要得一项工作,这对于大批大量生产中装配那些结构较为复杂得产品尤为重要。第六节机器装配工艺规程设计

无论就是哪一级装配单元,都要选定某一零件或比她低一级得装配单元作为装配基准件。装配基准件通常应就是产品得基体件或主干零部件,基准件应有较大得体积和重量,应有足够得支承面。