锅炉设备安装质量控制措施(75T)

锅炉设备安装质量控制措施,,,,,,,,,,,,,

项目名称,,,,,,项目编号,,,,锅炉型号,,,

序号,设备名称,安装阶段,DPCT现场服务,,,现场质控方式,,,安装要求,,,,

,,,开箱验收,DPCT安装指导,供货商安装指导,安装质检,DPCT,业主,安装工艺要求,,安装尺寸要求,,安装质量要求

1,"钢架

",设备到场,√,,√,H,W,R,依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤。焊缝尺寸符合图纸要求，焊接无缺陷。

,,"炉顶钢架安装

",,√,,H,H/W,W,炉顶钢结构按图纸要求安装，确保结构立柱、顶部横梁能随水冷壁上集箱膨胀不受阻。,,,,焊缝尺寸符合图纸要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，无漏焊

2,平台扶梯,设备到场,√,,,H,W,W,依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,主要构件无严重锈蚀、损伤等质量问题

,,"平台扶梯安装

",,√,,H,W,W,1、平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。,,,,平台扶梯及支撑的焊接应牢固且无缺陷。

,,,,,,,,,2、邻近水冷壁处的平台、栏杆，其与水冷壁的间距须满足水冷壁及刚性梁的膨胀要求。,,,,

3,炉排,设备到场,√,√,,H,W,W,依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,箱号、零部件标识清楚，设备无质量、数量问题

,,支撑结构安装,,√,,H,W,W,1、支撑结构横梁焊接有限位板的一端朝向炉前，标高、相互位置符合图纸要求；,,中间的两根梁，靠近锅炉中心线的一侧δ12垫板的边缘与H型钢翼缘靠在一起，另一端距离为2mm；其余梁压板下δ12的垫板边缘距H型钢翼缘距离为12mm；,,

,,,,,,,,,2、固定螺栓自下向上穿过基础钢架、垫板、压板，螺母拧紧至力矩不小于350Nm，并用螺母备紧。,,,,

,,炉排本体安装前必备条件检查,,√,,H,H,H,1、支撑结构横梁安装完成；,,,,密封塞块及疏形板安装需保证焊接质量，焊缝应满足规范及图纸要求，不能伤及水冷壁管

,,,,,,,,,2、水冷壁底部集箱及支座按图纸要求安装完毕；,,,,

,,,,,,,,,3、侧水（下部）安装完成；,,,,

,,,,,,,,,4、侧水炉膛内侧所有炉排相关密封部件（密封塞块及疏形板）按图纸要求焊接完毕。,,,,

,,炉排本体安装,,√,,H,R/H,H,1、吊装时要注意分清顺序，两部分不可颠倒。,,1、保证炉排水冷壁之间的间隙为2～4毫米。,,1、安装时要保证与两侧水冷壁、前墙的配合尺寸达到图纸要求，挠性管的位置严格按图纸施工。

,,,,,,,,,2、初调两部分之间的相对位置，高度可调整底部工字钢上的调整螺栓,,2、保证炉排出口集箱标高一致并符合图纸要求，且炉排集箱与集箱之间的间隙在10－15mm,,2、相邻炉排水冷壁之间的鳍片需打磨平直光滑

,,,,,,,,,3、待炉膛四侧水冷壁安装完成后，进一步调整炉排本体位置，使炉排与四侧墙之间的位置满足图纸尺寸要求,,3、四片炉排组件调整合格后，边管中心总宽度应该控制在图纸要求范围内，并按图纸在炉排组件中标记冷态安装时连接杆组件的中心点标记。,,3、启动前需对炉排上的布风孔进行清理和检查，保证布风孔不被堵塞。

,,,,,,,,,4、待所有调整结束、位置确定后，用H型300X150mm将两部分连在一起,,4、整个炉排平面的两对角线尺寸的误差不能超过5mm。,,4、炉排柔性管、驱动装置安装须在炉排及其支架与底部主钢架完全固定之后进行，防止炉排在安装过程中发生偏移

,,,,,,,,,5、本体底部H型钢与支撑结构梁之间的缝隙塞适当厚度的调节钢板，塞好后与工字钢及梁焊接。,,5、各炉排中心线相对于锅炉中心线的平行度偏差须小于2mm。,,

,,,,,,,,,6、锅炉试运前将本体后面用于固定作用的H型钢（100×100mm）及炉排水冷壁上面的起吊环割除。吊环割除后的鳍片处需补钻风孔。,,,,

,,低端隔热板安装,,√,,H,H,H,1、安装后端加强梁：焊接连接钢板—安装铰链板—φ30圆柱销定位焊接。（要注意梁的安装角度）,,,,1、保证所有焊接质量，要求符合图纸要求，严密不漏风。

,,,,,,,,,2、安装波纹板：波纹板点焊在下集箱的鳍片板上，调整角度用钢板固定在梁上，同时要注意调整与左右侧墙的距离。波纹板两端焊接δ8钢板，调整后用螺栓固定连接焊接在左右侧墙密封块上δ10钢板。,,,,2、隔风板要求平整，交叉在一起，不允许有弯曲和翘边。

,,,,,,,,,3、后墙密封连接安装：在波纹板上端焊接折弯的钢板，然后依次安装连接板，不锈钢隔风板。,,,,3、圆柱销定位后需与铰链板焊接在一起

,,,,,,,,,4、后墙隔热部件安装：焊接下部定位铁，沟槽中塞放石棉带，敷设陶瓷纤维板，外加盖δ3不锈钢钢板，压紧上部定位铁，与下定位铁焊接（注意靠近两侧水冷壁的钢板现场可适当修割）,,,,

,,两侧密封安装,,√,,H,H,H,1、检查侧水冷壁上预埋的梳形板的位置是否准确，相对尺寸是否符合图纸,,,,不锈钢薄板要严格按图纸安装，要保证平整，互相交叉，气密性良好。注意上半部不锈钢薄板是随炉排振动而前后运动，下半部不锈钢薄板士固定在侧墙不动。

,,,,,,,,,2、按图纸要求顺序安装连接钢板、U型扰流板、逐层安装不锈钢钢板、压条，最后用螺母固定。,,,,

,,高、低端密封安装,,√,,H,H,H,按图纸要求依次安装压板和锈钢薄板。不锈钢板要相互交叉安装，要注意处理两端与侧水冷壁接触的地方，现场根据实际情况可适当修割钢板。,,,,安装好的不锈钢钢板要平整，不允许有弯曲和翘边，确保好的密封性

,,风室隔板与侧墙密封安装,,√,,H,W,W,1、检查侧墙对应位置焊接的密封塞块。,,,,1、保证密封塞块焊接质量。

,,,,,,,,,2、将对应长度的角钢一角焊接在塞块上，另一角朝向炉前。,,,,2、要使不锈钢板与角钢接触紧密

,,,,,,,,,3、角钢焊好后，用压条将对应长度的不锈钢板固定在风室隔板两侧的钢板上。,,,,

,,管屏密封装置安装,,√,,H,W,W,1、将管屏密封装置模块用螺栓固定在炉排水冷壁管子下部鳍片上；,,,,要将炉排水冷壁鳍片上的毛刺清理光滑，以保证安装好后圆钢与两侧的水冷壁鳍片接触紧密

,,,,,,,,,2、特殊长度的模块安装在靠近出口集箱端，其余长度的向后依次安装。,,,,

,,,,,,,,,3、模块固定好后，将连接座下限位的开口销拔掉，释放弹簧，将圆钢顶在水冷壁之间的缝隙上。,,,,

,,高端护板安装,,√,,H,W,W,1、调整炉排出口集箱的标高,,保证出口集箱上部固定的连接钢板与前侧水冷壁梳形板之间的间隙0.5mm,,

,,,,,,,,,2、在集箱上部用螺栓固定连接钢板,,,,

4,水冷系统,设备到场,√,,,H,W,W,依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,设备标识清楚，包装良好，无质量缺陷。

,,"底部集箱及连接管与支撑安装

",,√,,H,R/H,H,1、按图纸要求严格保证两侧下集箱的标高和水平度；,,1、集箱水平度允许偏2mm；,,1、支座与横梁接触应平整严密；

,,,,,,,,,2、集箱的标高通过设在每个支座上的4个M36的螺栓上下调整。,,2、组合后对角线偏差±10；集箱中心距离偏差±3。,,2、支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确

,,,,,,,,,3、为使左右两侧的基础承载相同的荷载，要保证两侧相对位置的支座到前墙的距离相同。,,,,3、支座焊接达到图纸要求。

,,,,,,,,,4、调整程序必须是从炉前向炉后逐步实施，而且必须重复直到所有螺栓调整达到以上提到的要求。,,,,

,,,,,,,,,5、为保证滑动顺畅，支座中的滑动面间安装时要涂一层二硫化钼润滑剂。,,,,

,,,,,,,,,6、所有支座调整到位后要进行复检，保证无误后把支座与基础满焊,,,,"

"

,,膜式水冷壁安装,,√,,H,W,W,1、水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。,,集箱水平度允许偏差2mm；组件对角线差10mm；组件宽度总宽≯15mm；组件长度±10mm；个别管子突出不平±5mm；集箱间中心线垂直距离±3mm。,,1、焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷；

,,,,,,,,,"2、水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。

",,,,2、组合、安装尺寸符合设计图纸及规范规定

,,水冷壁密封焊接,,√,,H,H,H,1、密封用钢板材质应注意符合图纸规定。,,所有密封钢板应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏,,密封焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好，无漏焊。

,,,,,,,,,2、四侧水冷壁相连的角部焊缝必须进行内外双面焊接,,,,

,,水冷壁刚性梁安装,,√,,H,W,W,1、刚性梁不允许切割分段，不允许受力变形；,,"标高(以上联箱为准)±5；与受热面管中心距±5；弯曲或扭曲≤10；连拉装置膨胀自由

",,安装位置正确

,,,,,,,,,2、刚性梁安装时注意各层的膨胀中心点，保证与水冷壁正确配合。,,,,膨胀固定点与水冷壁焊接牢固

,,,,,,,,,3、要特别注意垫板上凳形夹的膨胀方向,,,,"角部梳型板与水冷壁焊接无咬边,"

,,,,,,,,,4、水冷壁安装时可与刚性梁一起组合，注意起吊必须另行加固。,,,,炉膛同一标高各段刚性梁形成圈梁结构

,,集中下降管安装,,√,,H,W,W,1、下降管在地面组合后整体吊装,,控制下降管整体长度尺寸符合图纸要求,,

,,,,,,,,,2、注意降水管导向装置及支座的安装，保证正常的热膨胀,,,,

5,过热器系统,设备到场,,,,H,W,W,依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,设备包装良好，无锈蚀、损伤变形等质量缺陷

,,Ⅰ、Ⅱ过热器安装,,√,,H,W,W,1、要设计合理的安装方法，管系通过钢板挂在水冷壁上，要与后二、后三水冷壁正确配合。,,吊装过程中应注意防止过热器变形，必要时采取加固措施。,,1、所有挂钩应挂牢

,,,,,,,,,2、注意后三水冷壁上穿墙管处的密封，安装时要注意各件之间的焊接顺序，密封板安装在膜式壁内侧,,,,2、密封焊接无漏焊

,,,,,,,,,3、按照图纸要求安装防磨罩。,,,,3、防磨罩焊接应牢固且位置正确

,,Ⅲ、Ⅳ过热器安装,,√,,H,W,W,1、注意Ⅲ、Ⅳ过热器和炉顶水冷壁的安装顺序,,吊装过程中应注意防止过热器变形，必要时采取加固措施。,,1、管屏左右、前后均垂直，无扭曲、折弯，管子与管子间卡板位置符合图纸

,,,,,,,,,2、Ⅲ过热器吊装应在炉顶集箱到汽包引出管安装之前进行。,,,,2、密封焊接符合规范要求。

,,,,,,,,,3、待过热器管屏位置调整到位后，套管与密封板、密封板与炉顶水冷壁之间的焊接一定要满足密封和承重的要求。,,,,

,,,,,,,,,4、调整过热器吊挂装置螺栓，使吊挂装置受力且均匀,,,,

,,过热器连接管安装,,√,,H,W,W,1、管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物,,,,

,,,,,,,,,2、安装完成后注意检查其膨胀情况,,,,

6,"尾部受热面

",设备到场,√,,,H,W,W,依据随车清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,设备标识清楚，无质量缺陷。

,,"省煤器和烟冷器安装

",√,,,H,W,W,1、省煤器和烟气冷却器整体组装出厂，安装时要考虑整体吊装重量,,"支承框架标高偏差±10；支承框架上部水平度偏差≤3；管箱垂直度偏差≤5；

管箱与立柱中心线间距偏差±5。

",,1、设备内部清洁无杂物

,,,,,,,,,2、从下向上逐级安装，安装时保证上下对齐,,,,2、烟气通道密封严密.

,,,,,,,,,3、最底部烟气冷却器安装时注意球形支座的安装,,,,

,,,,,,,,,4、内护板和支撑板不得和钢架焊接，防止两者膨胀不一致。,,,,

,,,,,,,,,"5、尾部烟道设有三层抗震装置，安装时严格按图施工，保证各导向件间的膨胀间隙。

",,,,

7,空气预热器,空气预热器安装,√,,,H,W,W,整体组装出厂，注意其下部与钢架连接处固定支座和滑动支座的安装,,,,

8,汽包,设备到场,√,,,H,W,W,外观检查,,,,包装良好，管盖齐全，设备无损伤，无质量问题

,,"汽包安装

",,,,H,R/W,W,1、严禁在锅筒壁上引弧和施焊,,锅筒中心线标高±5mm，水平误差2mm，锅筒中心位移±5mm,,在倒运和起吊过程中，不得碰坏管接头，采用钢丝绳兜挂时，不允许兜挂在管接头上。

,,,,,,,,,2、锅炉整体水压前，检查内部设备的质量，并保证筒内无杂质,,,,

9,本体附件,膨胀指示器安装,,,,H,W,W,按热膨胀系统图所示的膨胀位置安装，注意膨胀方向及安装方式，不要影响设备膨胀，不允许直接焊在集箱和锅筒上。,,,,焊接应牢固

,,"炉墙紧固件安装

",,,,H,W,W,"炉墙紧固件应焊接在管子鳍片上，不能与管子焊接，且布置数量、间距需满足图纸要求

",,,,焊接应牢固，注意不应伤及管子。

,,门类安装,,,,H,W,W,所有门及接管焊接应在水压试验前完成安装。,,,,所有部件的焊接满足图纸要求

,,门孔内浇注,,,,H,W,W/R,水压试验后人孔门、检查门等所有门件内均需浇注耐火混凝土,,,,

10,给料系统,设备到场,√,,√,H,W,W,协助厂家人员依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,设备部件标识清楚，无质量、数量问题

,,给料输送设备,,√,,H,W,W,检查需要润滑部位是否按要求加装润滑油脂，不得遗漏,,,,

,,"水冷套及防火门II安装

",,√,√,H,W,W,1、水冷套设备就位前需先安装炉前密封法兰,,,,1、密封锁片安装符合图纸要求。

,,,,,,,,,2、严格按图纸要求安装水冷套炉前密封装置，加添密封填料，安装炉内侧锁片。,,,,2、炉前密封严密，无泄漏。

,,,,,,,,,3、水冷套就位及密封装置安装完毕后，在炉膛内侧对水冷套密封进行浇注，保温销钉建议固定在邻近的水冷壁上而不能焊在集箱上。,,,,3、浇注料牢固无脱落现象

,,,,,,,,,"4、水冷套压紧装置的安装

",,,,

12,风机,设备到场,√,,√,H,W,W,协助厂家人员依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,设备部件标识清楚，无质量、数量问题

,,送风机及引风机安装,,,√,H,W,W,1、设备标高、水平、联轴器间隙、集流器与叶轮、叶轮与机壳内壁符合图纸及安装规范要求。,,"1、轴承座纵向不水平度不超过0.1/1000,轴承座横向不水平度不超过0.2/1000。",,

,,,,,,,,,2、风机进出口软连接安装时注意导流板方向,,"2、风机轴与电机轴的径向测量误差不大于0.05mm,联轴器端面倾斜度不大于0.1mm",,

13,"除尘器

",设备到场,√,,√,H,W,W,协助厂家人员依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,设备部件标识清楚，无质量、数量问题

,,"除尘器箱体安装

",,,√,H,W,W,1、箱体内部焊缝完成后需进行清理和防腐处理。,,,,

,,,,,,,,,2、注意箱体支撑支座的安装方式,,,,密封焊接无泄漏

,,"布袋安装

",,,,H,W,W,滤袋建议在锅炉吹管后安装。滤袋安装完毕后，在除尘器整体投用之前做预喷涂保护。,,布袋无靠碰现象,,布袋无破损，且分布均匀

,,"袋笼安装

",,,,H,W,W,安装时注意不要损坏布袋。,,,,安装位置到位，与布袋紧密接触

14,输灰系统,设备到场,√,,√,H,W,W,协助厂家人员依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,设备部件标识清楚，无质量、数量问题

,,输灰设备安装,,,√,H,W,W,1、检查管路中管路过渡是否流畅，焊接及耐磨要求是否达标,,,,

,,,,,,,,,2、防止安装过程中焊条、铁块、工具、进入管道,,,,

,,,,,,,,,3、运行时须防止大量冷凝水进入输灰管道堵塞管路,,,,

15,捞渣机,设备到场,√,,√,H,W,W,协助厂家人员依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,设备部件标识清楚，无质量、数量问题

,,捞渣机安装,,,√,H,W,W,1、捞渣机机体连接焊缝需保证密封无泄漏,,,,

,,,,,,,,,2、检查所有刮板是否已安装到位，接链环锁紧销是否已装配到位。,,,,

,,,,,,,,,3、温控元件、保护元件、水管路需按厂家设计要求正确安装到位。,,,,

,,,,,,,,,4、减速机需注入润滑油，套筒滚子链上需涂满润滑脂，检查链条是否已经张紧,,,,

,,,,,,,,,5、运转前刮板机壳体内外必须全面清理干净，无杂物,,,,

16,吹灰器,设备到场,√,,√,H,W,W,协助厂家人员依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,设备部件无质量、数量问题

,,吹灰器安装,,,√,H,W,W,1、吹灰器安装时注意每个吹灰器有不同编号对应不同部位，不要装错,,,,

,,,,,,,,,2、吹灰器安装要满足锅炉膨胀要求,,,,

,,,,,,,,,3、吹灰管道安装考虑疏水和热膨胀,,,,

17,点火燃烧器,设备到场,√,,√,H,W,W,协助厂家人员依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。,,,,设备部件无质量、数量问题

,,点火燃烧器安装,,,√,H,W,W,1、安装时注意炉门接口与燃烧器间的配合关系，保证燃烧器能顺利被推进进入接口内及炉门能在气缸推动下顺利关闭和开启。,,,,

,,,,,,,,,2、油箱、油管路启用前需进行清理和吹扫。,,,,

18,炉排驱动装置,设备到场,√,√,,H,W,W,依据装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，