某建筑主楼与副楼土建与装饰工程施工组织设计

第一章工程概况及特点 9 91.2工程设计概况 91.3气象及场地、地质情况 2.1施工组织机构 2.3工期安排 2.4施工机械的配备 2.4.1垂直运输机械 2.5施工调度 第三章新技术推广应用计划 3.1本工程采用的新技术 3.2.1领导机构 3.2.2科技推广工作人员 3.3.1粗直径钢筋电渣压力焊连接技术 3.3.3粉煤灰综合利用技术 3.3.10快拆支撑体系技术 3.3.11封闭式楼梯施工技术 3.3.12大模板清水混凝土应用 3.3.15小流水段施工技术 第四章主要分部分项工程施工方法 4.1.2钢筋堆放场地及运输 4.1.3钢筋连接 4.1.6钢筋半成品的管理 4.1.8质量保证措施及注意事项 4.2模板工程 4.2.1模板选用 4.2.4.模板支撑系统选用及施工 4.2.5模板缝及螺杆眼的处理 4.2.6模板拆除 4.2.7.质量保证措施 4.3.1基础大体积砼施工 4.3.4砼面施工处理 4.3.5注意事项 4.4安装工程 4.4.1电气工程 4.4.2给排水工程 4.4.3空调及通风系统 4.5楼板后浇带支撑 4.6无粘结预应力结构施工 4.6.2预应力工程施工准备 4.6.3预应力施工 4.6.4质量保证措施 4.6.5安全保证措施 4.7.1地下室结构施工阶段 4.7.2上部结构、装修施工阶段 4.7.3悬挑外脚手架施工(16.8m以上) 4.7.4悬挑外脚手架施工(16.8m以下) 4.8.1地下室防水工程 4.8.2屋面防水工程 4.9.砌体工程 4.9.2.施工安排 4.9.4.砖墙、加气块墙施工 4.9.5.轻质隔墙施工 4.10.2甲方所提供的测量资料 4.10.5高程控制网的布设 4.10.6标高传递测量 4.10.7沉降观测 4.10.8仪器设备及人员 4.11装饰工程 第五章施工准备及施工进度计划 5.1.1技术准备 5.1.2施工设备准备 5.1.4劳动力准备 5.1.5施工现场准备 第六章施工总平面布置 6.1施工总平面布置原则 6.3施工现场平面管理 6.3.1平面管理总原则 6.3.2平面管理体系 6.3.3平面管理计划的制定 6.3.4平面管理计划的实施 第七章质量保证措施 7.2施工质量保证体系 7.2.1施工质量管理体系 7.3施工质量控制 7.3.1施工阶段性的质量控制 7.3.2各施工要素的质量控制 7.4.1成品保护的职责 7.5工程回访和维修服务 8.1安全生产目标计划 8.2.1安全生产责任制 8.2.2安全生产制度 8.3.1结构施工阶段的防护 8.3.2装修、设备安装阶段的防护 8.3.3冬、雨季施工阶段的防护 8.3.4其它安全措施 9.2确保文明施工的技术措施及要求 9.2.1总平面管理 10.2地下室结构雨季施工 10.2.1雨季施工管理目标 10.2.2雨季施工准备工作 10.2.3雨季施工管理 10.3.1冬季施工目标 10.3.2冬季施工准备工作 10.3.3冬季施工管理 11.1.计量管理 11.1.1计量器具配备计划 11.1.2计量网络图的绘制 11.1.3计量器具的周期检定 11.1.4计量器具的使用 11.1.5计量器具的封存 第十二章成本控制计划 12.1.成本控制的主要原则 12.2.成本控制的主要实施步骤 12.2.1确定工程的目标成本，开展目标成本管理 12.3.成本控制措施及方法 12.3.1人工费的控制措施及方法 12.3.4现场签证 第一章工程概况及特点建设单位：焦作市****机关南迁筹建处监理单位：****建设监理公司设计单位：*****建筑设计院施工单位：*****公司1.2工程设计概况本工程分为主楼(B区)东西副楼(A、C区)三个部分，平面呈长方形，总建筑面积40000m²,建筑物总高度69.3m。厚2000mm,承台底标高为-8.100m,底板为C30掺高效膨胀剂的防水混凝土；楼、副楼之间设置沉降缝。主楼设二条后浇带；副楼无后浇带。主楼、副楼基础为桩承台基础，主楼上部结构为框-剪结构，副楼上部结构为框架结构。其中主楼，一、十四、十五、十六层楼板采用了无粘结室外装修：玻璃幕墙为200系列，不锈钢分格，玻璃采用5+5+5厚淡绿色镀膜反射中空玻璃、110系列隐框铝合金窗、铝塑板、花岗岩。室内装修主要有：水泥砂浆楼地面、花岗岩楼地面、陶瓷地砖地面、工程建筑物类别为丙类；抗震设防烈度为七度；主楼现浇框架及剪1.3气象及场地、地质情况高气温37.7℃,最低气温—11.6℃,主导风向为东北风，七、八月为雨季。建设场地平坦，东西长450米，南北长362米。场内道路和**路直接相该场地原为耕地，地貌单元属黄河冲积平原，地形开阔平坦，地面高1.4工程合同简介本工程我司承包范围为施工图中所含土建、装饰、安装(不包括设备购置)。料价差分段审核工程量，并以最终决算为准。合同价调整范围为：发包人合同造价****万元。合同工期437个日历天。工程质量要求确保国家鲁1.5工程特点(2)工期紧，本工程承包范围的工期为437天。(3)质量要求高，本工程要确保鲁班奖。(4)工程图设计时间短导致变更多，给施工带来一定的困难。第二章施工部署2.1施工组织机构理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组技术职称项目经理工程师项目书记助理政工师项目副经理工程师项目总工工程师工程部主任助理工程师项目安全总监技术员项目质量总监助理工程师项目测量组组长工程师项目经营成本部主任助理经济师项目物资设备部主任(材料)助理经济师项目物资设备部主任(机械)助理工程师项目资料组组长助理工程师项目试验组组长助理工程师木工工长(主楼)助理工程师木工工长(裙楼)工程师钢筋工长(主楼)助理工程师钢筋工长(裙楼)助理工程师砼工长助理工程师选配高素质的主体结构、装饰工程、水、电、通风、空调等专业作业队2.2施工程序依据本工程的特点，施工将以结构工程为先导，实行平面分段、立体工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成1)主体结构施工时拟先施工主楼部分，裙楼部分在主楼地下室外墙防据后浇带位置自东向西依次分为I、IⅡ、Ⅲ段。每段按常规逐层翻模施工，施工中要精心组织、合理安排，对砼浇捣组织单项流水，并确保其搅拌站的生产能力，为保证工程质量及进度，基础大体积砼施工、地下室结构施工、上部主体结构柱砼浇捣时须严格按流水段划分施2)砌体工程在主楼主体结构施工至第六层左右时插入，与主体结构施工保持约四层距离跟进。每层总的施工顺序为先外墙后内墙，内墙砌筑先具体顺序是：先卫生间贴面及以下抹灰，其次是内墙、天棚抹灰、楼地面生洁具等的安装、试压、试验和检验等工序与装饰工程的铺贴(包括抹灰)2.3工期安排装修工程：196天。收尾：15天以上安2.4施工机械的配备1)配备C4513塔吊1台，回转半径45m;FO/23-B140t.m塔吊1台，回转1)基础大体积砼施工时配备三台输送泵(一台备用)上部主体结构施工时配备两台砼输送泵(BP3000HDD-18R)解决砼的水平及垂直运输问题。2)配备三台JDY500-C搅拌机，各配一台自动配料机现场搅拌砼2.5施工调度为保证施工的顺利进行和计划的实现，及时解决出现的问题，项目建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见和2)按时出席有业主、政府质监部门、监理单位、设计单位参加的协调3)定期召开各专业管理人员会议，对整个项目的进度、成本、质量、4)协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定6)做好天气预报工作，减少因气候变化对工程施工的影响。总之，施工调度将在科学管理的基础上，围绕现场施工进行，坚持为项目经理综合办公室物资设备部工程技术部经营成本部综合办公室物资设备部工程技术部经营成本部安全总监质量总监安全总监质量总监施工机械名称规格塔吊12001年5月10日前塔吊12001年5月10日前施工电梯12001年8月10日前砼搅拌机32001年5月10日前2001年12月25日配料机22001年5月10日前2001年12月25日12001年5月10日前2001年12月25日砼输送泵22001年5月30日前2001年12月25日装载机12001年5月10日前砼搅拌机12001年5月10日前交流电焊机12001年5月10日前2001年12月30日套丝机12001年5月20日前交流电焊机22001年5月10日前平台打夯机22001年5月10日前对焊机22001年5月10日前2001年12月20日切断机32001年5月10日前2001年12月20日卷扬机JJK-1.612001年5月10日前2001年12月20日弯曲机32001年5月10日前2001年12月20日压刨机12001年6月10日前平刨机12001年6月10日前电锯机12001年6月10日前高压水泵22001年7月15日前快速井架32001年9月10日前布料机22001年7月10日前第三章新技术推广应用计划技术进步效益率达到1.7%。组长：副组工程部：质量综合办公室：电渣压力焊连接技术是建设部推广应用的一项粗直径钢筋连接技术，是埋弧焊的一种，它利用电流通过液体熔渣，使被连接钢筋两极间产生电弧，由电弧的高温熔化焊剂获得高温熔渣，熔化两钢筋端部并在熄弧后的在焊接开始时，首先在上下钢筋之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化渣池的温度扩大，并在渣池中产生剧烈的涡流使整个渣池内温度均匀，钢筋端面的温度梯度最小。这时，上端钢筋潜入渣池内，进行稳定的冶金化学反应，即电渣过程，利用电渣热使端面钢筋断面熔化为有利于焊接质量的形状。最后，在断电同时迅速顶锻，排除熔渣和熔化金属，形成焊接接电渣压力焊代替钢筋绑扎搭接节省了大量钢筋，经济效益显著,但电渣压力焊不适用于水平钢筋或斜钢筋(或斜度大于4:1)的连接，也不适用于可焊性差的钢筋连接，同时受焊工的素质、供电条件、雨季及防火3.3.2大体积混凝土施工计算机测温技术本工程主楼基础承台厚2000mm,属大体积砼施工范畴。为确保大体积砼施工质量，控制砼内外温差在规范要求之内，对大体积砼施工温度变化3.3.3粉煤灰综合利用技术粉煤灰是燃煤电厂排出的工业固体废渣粉煤灰砼的应用符合国家的环保政策，是建设部八五、九五期间推广的十大建筑节约降耗新技术。在砼善混凝土及砂浆性能，提高工程质量，有效地节约能源。推广应用部本工程主楼标高V-6.1至V3.87以下结构设计主要采用了C50高性能混3.3.5聚氨脂涂膜防水施工技术聚氨酯防水材料是双组份化学反应固化型的高弹性防水涂料，其中甲组份是以聚醚树酯和二异氰酸酯等原料，经过氢转移合成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基(-NCO)的聚氨基甲酸酯预聚物；乙组份是由交联剂(或称固化剂)促进剂(或称催化剂)增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、(1)涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶(3)对于任何形状复杂、变截面、桩头管道部位，都容易施工达到密(4)耐水性强，耐老化程度高，使用寿命长，尤其适用于常年浸泡在计算机在现代企业管理中已得到广泛的应用计算机可以协助人们完成预应力技术是建设部推广应用十项新技术中的重要内容，本公司局科管材质轻，采用专用配件和工具，连接时采用螺母挤压密封圈连接，施工大型构件和设备的整体安装技术是建设部推广应用“十项”新技术中本工程主要大型设备有离心式压缩冷水机组、电热锅炉、冷却塔、各类泵及附属设备，主要布置在地下一层、主楼十五层屋面。设备安装应进行基础验收、设备开箱检查验收、设备安装就位。对于大型设备将根据现为保证本工程结构施工工期，本工程楼板支撑体系采用目前国内先进其原理是：当楼板砼浇注3~5d,达到设计强度的50%左右时，即可拆除模板及大部分横撑，只保留住头和立柱，达到规范规定的拆模强度时，再封闭式楼梯施工技术，属建设部推广十项技术中新型模板应用技术的重要内容。采用封闭式支模、混凝土浇筑新工艺。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工3.3.12大模板清水混凝土应用全夹板配模属一种新型模板系统，是建设部重点推广的“十大”新技50%设计强度时(3~5天),即可拆除模板、模板梁及横撑，只保留立柱，从而加快了施工殊工具，施工效率高。预计效益：20万元捣完毕后进行砼表面抄平、压光时，严格控制，使楼面砼抹光一次成活，是提高楼面结构性能，还大大地提高了楼面防水性能，这一点在屋面施工预计效益：20万元建筑节能和新型墙体应用技术是建设部推广应用“十项”新技术中的高了砌体建筑的保温性能，切实解决墙壁体“渗、漏、裂”等工艺与技术预计效益：10万推为保证上述各项新技术推广应用的成功，使之达到预期的效果和经济效益，促进工程质量、工期、安全、文明施工等目标的实现，每项新技术的实施遵循以项目经理为首、项目总工协调、各业务部门分工协作、各推鉴于有些新技术在我分公司属第一次推广应用，因此，在实施之前必须组织相关专业管理人员进行培训和学习，由总工牵头，使参与该项技术为积累经验，各项新技术在实施过程中必须及时进行总结，发现问题第四章主要分部分项工程施工方法4.1钢筋工程根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗钢筋车间平面布置见施工平面总布置图。现场钢筋车间东、南侧留有足够的钢筋原材料堆场，保证原材料的统一堆放。钢筋半成品场地布置于1)基础承台及底板大直径钢筋采用车间预热闪光对焊，以加快施工进绑扎。梁、板水平钢筋主筋的接头一般以车间闪光对焊为主，现场的少量主楼基础底板钢筋施工顺序：底板底筋→钢筋支撑→底板面筋→柱、钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格设置，严格实行三检制，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。现浇钢筋砼结构梁柱节构钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序：先支设梁底模→穿梁底钢筋→套柱箍筋→穿梁面筋的绑扎顺序，以保证梁柱节点核心区的施工为有效地防止柱子主筋以及剪力墙筋偏位，在每结构层施工前必须严格复查竖向钢筋的轴线位置，并加焊定位筋予以固定，避免因钢筋偏位而主楼基础底板钢筋支撑用φ25钢筋焊接马凳南北向通长间距按现场定一个板筋间距加4.1.6钢筋半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场绑扎的质量与进度，在工程中要狠抓半成品的管理。半成品加工按现场的施工流向和进度，加工好的半4.1.7施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工、安装工的配合。一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700cm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋，待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保4.1.8质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋工程质量控制图z钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不z受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图附图4-1-1学习图纸和技术资料准备作材料准备工具准备施工人员准备程进行操作办理上道工序的交接手续焊后不准轧钢筋接头不准往网焊完的钢筋接头班组自检记录质量评定录施正记资料整理钢筋端头120mm范围内除锈清理亏水泥浆等焊搭架子不准绑好的钢筋执行检验标准不合格的返工处理钢筋绑扎工程质量控制程序图附图4-1-2钢筋翻样检查基层钢筋的位置、搭接长技术交底认真按操作工艺进行按配料单配料保护层厚度垫块与予埋件放置绑扎施工执行检验标准不施工日记资料汇总4.2模板工程用18厚木夹板作面板，配以60×100木方间距300作肋。楼梯模板选用楼板楼梯等模板主楼三套，副楼二套。支撑配置副楼二套；板底立杆、底座主楼三墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验收后支柱、墙模板，柱、墙模实行散装拼合。模板就位后，柱模采用100×100木枋进行加固(柱箍间距采用定位钻孔，穿φ12对拉螺栓(间距横向、竖向皆为460,距地不大于200柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。方柱模100×100木枋木夹板100×60木枋@150梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁(一般为450以内)支好侧模，而较深的梁4.2.3楼梯模板施工使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使2φ48×3.5mm钢管木夹板砼楼面(或平50×120×10mm钢板垫片60×100木枋@400mm两道钢管立杆附图4-2-3楼梯模板支设4.2.4.模板支撑系统选用及施工本工程主楼层高共有5种类型，分别为6.1m,5.1m,4.8m,4.5m,3.9m;副楼层高共有2种类型，分别为3.9m,5.1m。为适应不同层高的要求，层高3.9m、4.5m时楼板模板的支撑系统采用3.6m立柱配可调底座；当层高杆间距1500mm,并沿纵、横方向设剪刀撑。4.2.5模板缝及螺杆眼的处理按规范来说，拼模缝宽1.5mm,高低差2mm不算是大的问题，但是重复使用模板时，都会遇到模板上螺杆眼的处理问题，这个问题不4.2.6模板拆除不缺棱掉角时，即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆摸时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果来确定。施工中执行拆模申请制4.2.7.质量保证措施在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。质量控制程序图详见附图4-2-4。模板工程质量控制程序图附图4-2-4学习图纸和技术资料学习操作规程和质和钢筋、混凝土工工模(巡检)不合格的处理质量评定记录施工日记准备工作质量评定资料汇总模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接寸放线梁柱和板抽查由同条件养护试件确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工4.3混凝土工程主体结构混凝土强度等级有C20,C30,C35,C40,C45,泵送混凝土施工工艺流程图附图4-3-1模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验装就位块试件泵送混凝土管道及输送泵焦作市**大厦工程主楼基础底板厚0.3m,承台厚2m,基础总长约平均气温为25<30℃,白天最高气温可能达38℃,昼夜温差预计为10<15℃,气候条件对施工不利。按设计要求后浇带两侧整块混凝土应一次浇筑，不在其上留水平或竖向施工缝。针对以上要求，结合大体积混凝土施工特1.高温下混凝土的浇筑。在高温条件下，混凝土的凝结硬化速度会大大加使混凝土失水干缩而出现表面龟裂；砂、石、水等材料在阳光照射下温度较高，用于拌和混凝土，会带入较多的热量，不利于降低混凝土入模2.控制混凝土的内外温差、内部综合温差。降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂；3.改善底板外约束条件，确保底板的抗裂安全度。针对以上难点，必须通过周密的施工组织措施、科学合理的配合比设计、严格的温度控制监测措施、严格的浇注养护方法、严格的质量保证制1)水泥：使用焦作三星水泥厂产42.5级普通硅酸盐水泥，其技术性能如表1焦作三星普通硅酸盐水泥42.5级性能水泥品种凝结时间)强度(Mpa)安定性碱含量硅酸盐水泥42.5级初凝合格7终凝2)砂：使用信阳产中粗河砂，细度模数2.7,含泥量≤2%,级配合格。3)石：使用焦作5<25mm碎石，含泥量<1%,压碎指标<10%,针片状颗粒含量<8%,级配合格。4)粉煤灰：使用焦作电厂Ⅱ级分选粉煤灰，需水量比98%。5)膨胀剂：使用山东产低碱高效膨胀剂，碱含量<0.6%,14d水中限制膨胀率0.02<0.04%。6)外加剂：使用萘磺酸盐系缓凝高效减水剂，减水率≥18%,35℃高温下2.配合比的确定为降低混凝土内部最高温度，减少混凝土的干缩与冷缩，确定配合比用缓凝高效减水剂，使混凝土拌和物具有足够长的凝结时间，能降低内部体积稳定型、抗侵蚀性能，使用高效膨胀剂。经过大量的试验，确定底板混凝土施工配合比如表2。混凝土拌和物性能如表3,硬化混凝土性能如表4表2主楼基础底板C30大体积混凝土施工配合比(首配)水胶比每m³混凝土各材料用量(kg/m³)水水泥粉煤灰膨胀剂砂石外加剂表3底板C30混凝土拌和物性能塌落度(mm)塌落度经时损失(mm)质量密度(kg/m³)初凝时间(h:min)表4底板C30混凝土力学性能与耐久性能(试配结果)强度抗渗收缩28d水中，-0.0151)混凝土的拌和温度计算每m³混凝土原材料的热量计算如表5(取日平均气温30℃)表5每m³混凝土原材料的热量计算材料名称重量比热C材料温度Tr(℃)水胶结材料砂碎石合计2)混凝土的入模温度计算混凝土经过搅拌、运输、浇筑后，温度会有所提高，这一阶段的温升3)底板中心最高温度计算以三天达最高温度凝土质量密度，取2395(kg/m³)ξ——底板降温系数，1.9m厚板取0.57;F——粉煤灰4)底板表面温度计算麻袋0.14(W/m.K;βq——空气的传热系数，取23 T₆′=23+4/(2.73)×0.315×(5)分析与讨论养护，表面温度可达44.5℃,内外温差19.4℃,可控制在安全范围内。考2)混凝土现场搅拌。6)计算机测温系统一套。2.施工组织措施1)本工程底板混凝土总量约3500m³,计划8天完成浇筑。3.混凝土入模温度的控制入模温度直接影响混凝土的中心温升值，因而降低入模温度是大体积2)利用井点降水抽出地下水拌和混凝土。表6对混凝土及材料的温度控制要求混凝土砂石水泥水控制温度底板砼分二次浇捣，第一次将承台浇至地梁底，第二次将底板与承台乘下部分一起浇灌。承台第一次砼浇灌顺序的控制原则上是验收一个浇灌之间形成不良接搓，浇筑时采用二次振捣技术。当浇筑上层砼时振动捧需灌砼时控制板面标高；在砖胎模顶设置灰饼，用于检测板面标高。对于中8、墙、柱插筋固定插筋下部与底筋点焊固定，上部固定根据不同部位采边长大于5米的承台内插筋固定在大承台砼浇灌操作台上：操作台采用钢钢板止水片预埋短钢筋砼垫块2.测点布置根据本工程施工图设计，大体积混凝土底板设两条后浇带，将底板分上到下每组各布置3个测点。这样整个结构内部的温度场变化处于有效的监控状态下。为更有效的指导施工，测温人员将逐日记录环境温度和混凝3.温度监测测温所采用的热电偶温度传感器被埋设于混凝土内部测点布置处，混凝土温度信号由采集仪自动采集并巡回检测，再由微机进行数据处理，最后显示测试结果，同时对温升温降趋势予以分析和温度予警值及超温差自打印一次测温结果，五天后每8小时出测试结果一次。亦可根据混凝土内部的温度变化情况随时调整测试次数，以确保测温工作的连续性和可靠3)当中心温度降至54℃左右，与大气平均温度(30℃)相差24℃时，撤除4)地下一层结构施工完毕后，底板蓄水养护30d,使混凝土在充分的湿养护5)施工缝处理按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关泵送混凝土原材料用混凝土泵和输送管道输送的混凝土拌合物称1.水泥配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥X矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所矿渣水泥保水性稍差，泌水性较大，但由于其水化热较低，多用于配制泵送的大体积混凝土，但宜适当降低坍落度、掺入适量粉煤灰和适当提2.粗骨料粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的(2)泵送高度在50----100m(3)泵送高度在100m以上时，宜在1:4---1:5之间。粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检3.细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物这所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂6.外加剂泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和引气剂，对于大体积混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表一选用，混凝土入泵时的坍落度允许误差应按下表二规定。混凝土经时不同泵送高度入泵时砼坍落度选用表表一泵送高度(m)30以下100以上坍落度(mm)所需坍落度(mm)坍落度允许偏差(mm)大气温度(℃)砼经时坍落度损失值(掺粉煤灰)泵送混凝土供应泵送混凝土运送延续时间可按实际配合比和气温条件测定混凝土的(1)混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，使浇筑部位尽可能地在布料杆的范围内尽量少移动泵即能完成(5)管接头：主要是用于管子之间的连接，以便快速装拆和及时处3、配管设计要点(1)混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点进行配管。应尽可(2)管线要求布置得横平竖直应绘制布管简图列出各种管件、管(3)混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土(4)混凝土输送管道垂直向上配管时地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四发之一，并且不小于15m;或者按照混凝土3---6m处的输送管根部应设止载止阀，以防混凝土拌合物(7)在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润.这样能(9)混凝土输送管道应定期检查特别是弯管和锥形管等部位的磨1、泵送混凝土对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢3、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆或1:2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反映泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统动转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超进混凝土从搅拌至浇筑完泵送混凝土时，混凝土的活赛应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活赛清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等(2)可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，(3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的(1)混凝土泵车卸料清洗耳恭听后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送胃配管输送混凝时，可进行慢(2)固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌动输车内的料，进行慢速间(3)慢速间歇泵送时，应每隔4---5min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预抚确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗耳恭听混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑区顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。4、泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。(1)泵送混凝土的浇筑顺序1)当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2)在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，3)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。(2)泵送混凝土的布料方法1)在浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6---1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15—30s,并且在20—30min后对其进行二次4)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。5)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩框架浇筑1、多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于子浇筑宜在梁板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑混凝土操作平台用。浇灌完毕。予调整配合比。4、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。5、在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：(1)柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段高度不(2)墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。(3)采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。凡(4)分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5—10cm厚水泥砂浆6.当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既防止混凝土下料困难，又要要注间砂浆挡住石7.梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上以木板，其中间要留切剪力墙浇筑剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应1、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现3、在混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保4.3.4砼面施工处理4.3.5注意事项按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密z冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；z混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责z按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块砼浇筑工程质量程序控制详见附图4-3-6。混凝土浇筑工程质量程序控制附图4-3-6编制质保措施编制质保措施技术人员书面交底上道工序的问题及整改办理与士道王序交接按操作规程使用混认真按施工方案进施工现场电路照明准备位的浇捣质量的有效控制混社筑混凝土的及时养护的正确位置成品保护已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工操作班组自检记录质量评定记录混凝土开盘申请单据3.主要的施工方法3.1预留预埋3.1.1电气配管变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺应尽量减少弯曲，且不宜穿过设备基础，在穿过伸缩缝时，要加套管或软管作保护措施。当线路直线段长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒。管进入箱盒不允许内进外出，应与(5)钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固(6)钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引(7)暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可3.1.2箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生预埋底盒固定木块预埋管道图4-1接线盒预埋示意图确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在3.2.2选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地3.2.4线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检3.3桥架及线槽安装3.3.1施工程序：定位→固定支架→线槽安装→线路检查及绝缘摇测→3.3.2桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。3.3.3桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头3.4电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式(4)电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的(5)电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方1.5M,要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后，要检查3.5配电屏、柜安装(2)配电屏、柜基础槽钢制作前应先将槽钢调直，除去铁锈，按图及配电屏的固定孔尺寸、宽度下料并钻好孔。槽钢调整完好后，再与基础预(3)成排配电屏、柜安装时应按屏、柜顺序号，搬运安放在槽钢上，涂电力复合脂。连接处须选用专用加厚的垫片及弹簧垫片，固定必须紧固，使其接触紧密良好，变压器低压出线与进走向合理，接触面必须压平锉光、挂锡。应按相序分色涂漆。母线安装必(5)抽屉式配电柜安装后应检查下列项目：抽屉推拉应灵活轻便，无或电气连锁装置动作正确可靠；断路器分闸后隔离触头才能分开，抽3.6配电箱的安装(1)工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→盘面组装(实物排边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，(3)配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺丝入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线(7)配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠(8)导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓，防止(10)配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置，以便用户使用检修方3.7照明器具安装3.7.1开关插座的安装(2)同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5MM,暗开关之间(3)电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，3.7.2灯具安装(2)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、(3)照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯3.7.3通电试运行配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具3.8电动机及其附属设备安装(3)各种规格型号的型钢应符合设计要求，型钢无明显锈蚀，其它相(4)安装的作业条件：土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安装好；电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置、尺寸应符合设计质量要求；电(5)安装工艺流程设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→控制、保护和启动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收(6)电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机安装需要搬运和吊(7)稳定电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合在一起，浇铸前(9)采用背靠轮传动时，轴向与径向允许偏差，弹性连接的不应小于(10)电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。(11)电动机外壳保护接地(或接零)必须良好。(12)试运行及验收：电动机试运行一般在空载的情况下进行，空载运行时间为2h,做好电机空载运行电流电压记录；启动多台电动机时应按3.9送电调试本工程设二个总高压变电所和五个高压配电/变压房，分包承担高压柜出线端子至高压电缆、变压器、低压柜、分区配电箱及用电设施。为完成整3.9.1送电程序高压柜受电---高压配电/变压器接入---低压柜受电---分区配电箱、设备3.9.2高压送电(1)高压柜调试结束，其结果已经当地供电部门确认并批准。(3)警示牌、送电操作等规章制度均已建立并挂牌。(4)具备安装操作工具如：绝缘物套、绝缘靴、绝缘垫、试电笔等。(5)各分区环网柜，真空开关柜均处在分断位置，模似显示牌信号正3.9.3低压柜送电(1)所有开关均在分断位置，并挂有明显的警示标志。(2)检查母联开关与两进线开关的机电闭锁应正常可靠，符合程序要3.9.4设备送电及运行1.给排水工程概况本投标范围内的给排水工程的工作范围包括：生活用水系统、生活污水排水系统、热水系统、直饮水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系2.1管道安装施工程序安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗3.主要的施工方法3.1管材的选用和连接方式本工程管材的选用3.2预留预埋箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留管径(mm)留洞尺寸(mm)防水套管(mm)3.3管道支架安装(1)管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质(4)给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时公称直径(MM)支架间距(M)22334456(5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建(6)排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直3.4管道连接试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油(2)薄壁紫铜管的承插连接铜管与连接件为承插连接形式，采用钎焊密封承插缝隙。钎焊材料可焊前除去因切割造成的毛刺、杂质，用汽油或其它有机溶剂除去油污将调成糊状的钎剂均匀抹于铜管外表面及承口内表面，并将管子旋转作环向摆动，使加热均匀，焊嘴与基体金属保持适当的距离，火焰不能在烘烘烤区域方向方向方向图6-1:铜管钎焊示意图(3)给水铝塑管连接本工程的热水和给水系统均采用的是铝朔管材，得拖、拉、抛、摔，避免阳光暴晒、雨淋和剧烈碰撞，同时还必须防止油安装应采用专用配件和工具，连接时采用螺母挤压密封圈连4.5管道安装(1)管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中(5)竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件4.6管道跨过沉降缝处理管道跨过沉降缝采用金属软接头，其波纹管或软接头沉降缝封堵填料套管图6-2:管道跨沉降缝处理示意图4.7阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。4.8管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达4.9管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一4.10排水管道的通(闭)水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通(闭)水试验，闭水试验时将充4.11卫生洁具安装(1)卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查(2)卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，(4)洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。(5)给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。(6)阀门、水嘴开启灵活，不漏水。(7)卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。(8)卫生间施工工艺流程及注意事项如图6-3。图6-3:卫生间施工工艺流程图6.12水泵安装(1)安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓(2)水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好(3)水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过(4)找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在(5)水泵的调试：水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向(6)水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属预留预埋风管支架安装设备安装单机调试测定图7-1:通风空调系统施工流程图4.主要的施工方法4.1管道安装4.1.1管材选用及连接表7-2:管材选用及连接方式表图案管径(mm)管材连接方式冷冻水管、冷却水管焊接钢管丝接或焊接无缝钢管焊接螺旋钢管焊接冷凝水管镀锌钢管丝接4.1.2管道焊接(1)焊前准备A.工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子F.管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁(2)焊接工艺A.焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸(3)焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的4.1.3管道螺纹连接丝扣连接工艺流程及注意事断管套丝配装管件管径在15~32mm之间套2次，在40~50mm之间套3次，70以上套3~4次。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加安装4.1.4管道的试压冲洗(见“给排水工程“)4.2风管的制作4.2.1施工准备(1)根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制(2)根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实材料堆放区→划线切割区→风管装配区→风管成品堆放通风空调系统支吊架按玻纤风管厂家的行业标准或其他相关规范进行施工。位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，4.4风管安装4.4.1风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，4.4.2风管吊装大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。软接头(1)风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行到底通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不(2)风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定(3)吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘(4)冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水4.7保温工程4.7.1保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割4.7.2粘接保温钉前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂4.7.3保温钉的粘接密度应符合规范要求。保温钉粘上12-24小时后在4.8冷冻机和冷却塔安装4.8.1施工程序：设备开箱检查清点→基础交验定位划线→主机就位安装→主机找平→地脚螺栓罐浆养护→垫铁或螺栓精平固定→单机试车工。设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。在安装吊运过程中，应将其外壳、零5.通风与空调系统的调试方案5.1调试工艺程序准备工作风机性能的检测5.2调试的准备工作(1)通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实5.3设备单体试运b.检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢c.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与出水阀打开。b.水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作d.水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承f.水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格(3)风机、风柜试运a.风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污b.开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀c.通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适d.风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳e.风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行吸水量达a.根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工b.制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵→次冷冻泵开启电动阀→冷却水塔→制冷机c.制冷关闭制冷机→冷却塔→次冷冻泵→冷却水泵→冷冻机出水电动阀→冷e.在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表5.4空调系统联运空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路(5)风口风管测试用热电风整仪，转杯风整仪用定点法和均匀移动法(8)在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面(9)自动调节系统及测试仪表联动检验a.自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系b.通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。(10)空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设a.空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运b.测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果c.系统风量调整结果。d.空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。e.对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。4.5楼板后浇带支撑由于本工程为超长结构，设计要求主楼及主楼南北面悬挑结构均留设后浇带。主楼从基础至结构顶在18<20、27<28轴之间各设置一条后浇带，主为保证上部结构施工的正常进行及结构安全，针对后浇带采取如下措1、以18轴至20轴间后浇带为例如下图；2、立杆采用快拆支撑体系；3、立杆间距为500mm;4、水平杆间距为1000mm;5、需设置连续剪刀撑；7、后浇带补浇完毕并且强度达到设计要求后才能拆除支撑。快拆支撑直接4.6无粘结预应力结构施工4.6.1工程概况本工程主楼长110余米，为控制温度裂缝采用无粘结预应力楼板结构(四层)跨中设有两道后浇带。预应力筋沿楼板长向布置，1米布置3根钢绞线。钢绞线采用15.0-1860-II-GB5224-95的无粘结低松弛钢绞4.6.2预应力工程施工准备1、预应力筋的进场检验进场的钢绞线外包塑应圆整光滑。必须附有产品质量证明书，随即按每60吨为一批取样送检测中心作抽检试验，检测其极限破断力是否达到其强度级别，并出具试验报告，合格后才能使用。2、锚具的进场及检验具进场应抽取10%进行表面检查，锚具应有产品质量合格证，同种材料和同一生产工艺条件下的锚具不超过1000套为一批每批抽取锚具组成三个预应力筋组装件进行静载锚固性能试验，合格后才能使用。3、千斤顶的标定预应力筋张拉前，张拉设备必须在标谁试验机上标定，确定各台设备张拉力与配套压力表读数的关系曲线。在使用过程中，千斤顶每半年必须重新标定一次，千斤顶修理后或压力表不能回零、更换等都必须重新标4、预应力机具准备千斤顶YDC-240预应力张拉挤压机ZYGA1台挤压锚挤压电动油泵ZB4-5003台挤压、张拉液压1台预应力筋切割电焊机2台支架筋焊接筋放线、下料挤压锚安装支架筋绑扎预应力筋穿筋固定端、1、预应力筋放线、下料预应力筋放线下料应在平整的场地上进行，根据下料长度用吵轮切割然后根据预应力筋束形和根数编束盘成团堆放，下料过程中发现皮的应预应力筋的下料长度应包括设计的孔道长度、锚具厚度和张拉操作长工序过程为：割除预应力筋端头外包塑(70MM)穿入螺旋筋、承压板套入弹簧(夹片)套入挤压锚挤压固定承压垫板(2)挤压时应在挤压锚外套面涂抹机油(或黄油等)润滑；3、预应力筋穿筋本工程为预应力板结构，无粘结预应力筋穿筋插入普通钢筋施工中进行，在板底钢筋绑扎完后进行。其操作程序为：梁钢筋绑扎板底筋绑扎预应力钢铰线支设安装线管板面钢筋绑扎(1)预应力筋按设计要求布置，长向铺设时每隔10米应明显标记出预应力(3)张拉程序：00.2ocn1.0ocon1.03σcon(4)张拉质量控制：以应力控制为主，以伸长值作为校核的双控法。如实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%,应暂停张拉，查明原因并采取措(5)张拉顺序：从一侧依次张拉。5、预应力筋张拉端处理预应力筋张拉完成后，用高速砂轮切割机切除4.6.4质量保证措施2、预应力用锚具进场验收按GB/T14373、无粘结预应力验收规程JGJ/T92-93;4、预应力筋下料应采用高速砂轮机切割，不可采用气割或电焊烧6、预应力束应保证须直，不扭绞；7、预应力筋应承压垫板垂直，固定端必须固定牢固；8、张拉的千斤机必须标定，而且半年必须重新校验一次；4.6.5安全保证措施1、张拉时禁止站在千斤顶的正尾部，并不得让其他无关人员站在2、预应力用机具必须每月检修一次，使用前应先试机；3、接线时必须保证一机一闸，电线应随时检查是否有破损，接头4、夜间施工必须保证中够的照明；7、砂轮片不能放在朝温的地方，以免切割时砂轮片破碎伤人4.6.6劳动力施工组织及进度安排应力筋固定端组装：6人4h/层预应力筋穿筋：20人4h/层间距@1500mm,步距@1500mm,排距@于@5000mm。B.验算采用048脚手架钢管作支撑。2、验算支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，中间均设三道水平拉杆。(1)强度验算底模自重5×1×0.11×1.2=0.66kN/m砼钢筋荷载1.5×1×0.1×1.2=0.18kN/m振捣砼荷载2×1×1.2=2.4kN/mN/A=6.02×1×1000/(3.14×25×25-3.14×24×24)=43N/mm2<2N/mm2(可)(2)稳定性验算4.7.2上部结构、装修施工阶段a)副楼部分，搭设双排落地式钢管脚手架。以上设型钢挑架分一次挑4.7.3悬挑外脚手架施工(16.8m以上)**大厦工程由主楼(B区)东西副楼(A、C区)三部分组成，建筑物总高度69.3米，平、立面形状比较规则。为满足主体结构及装修施工的要钢管搭设：排距1050,步高1800,立杆纵距1500(最大不得超过2000);连墙1.永久荷载(包括立柱、纵横向水平杆、支撑杆件及扣件重)产生的轴心压力NGk=H₄×gk=48m×0.125=6KN2.可变荷载(包括脚手架的附件、施工荷载及风荷载)网)产生的轴心压力防护(立网全封闭)产生的轴心压力Naix=1.215+0.284+0.784=2.283KNb.施工荷载(按一层装修考虑)c.风荷载挡风系数ζ=0.2当H=100m时，查得μ=Mw=1.4qwh/10=1.4##0.2##1.82=0.091KN.mQw=Mw/W=0.091×106/5.08×103=17.91N/mm2步三跨)=15.578KN两者两差(15.687—15.48)/15.48=0.6%件N₁≤Rc=8.5KNN==1.4×0.135×4.5×5.4=4.外架与结构拉结剪力墙部位采用钢管埋入结构内250长，间距不大于(一)斜撑式(用于柱与剪力墙处)APPCBA=18.1cm²,W=77.5cm³,f=215N/mN/A+M/(γx.Wx)=5.513×10/18100+7.796×10/(1.05×77.5×10)A=14.3cm²,W=49cm³,f=215N/mN/ψ.A=16.53×103/(0.907×14.3×10²)=12.7Nw”=15.718×103/1199.52=13.10Mpa=(7.796×103×102.4×103)/570.65×10-8=139.89Mpa合应力(β=1.0)=140.50Mpa<f"=160MPa;(满足要求)足要求)(二)斜拉式(用于无柱、剪力墙处，M4改为直接放在楼面上，工字钢端头超过梁中，工字钢穿过预埋于楼面上直径为12的二道“U”型筋)a.构件P计算简图如下：依图计算得：斜拉杆轴力S=16.53kN水平杆件为压弯构件，选用10#热轧工字钢：A=14.3cm²,W=49.0cm³,f=21N/A+M/(yx.W)=5.278×10/14300+7.870×10/(1.05×49.0×10)=153.33N/mm²<f=215N/mm²(满足要求)刚度验算λ=1。/ix=155/4.14=37.4<[λ]=400(满足要斜杆为受拉杆件，选用φ12钢筋，一端与工字钢腹板单面10d焊接，一端与预埋件单面10d焊接。σ+=N/As=16.53×10/113=146.3MPa<f=210N/mm;(满足要求)d.M-3焊缝验算：选用10号工字钢，为满焊形式焊接，焊缝取h=10mm,h/2=5mm;焊缝总面积：Aw=Aw'+Aw”=1554+1047.2=2601.2mm=(7.796×10³×55×10-³)/2合应力(β=1.0)=1159.01Mpa<f"=160MPa;(满足要求)选用φ14钢筋，两边各焊接10d,即140;型钢承受斜向拉轴力S=16.531kNσ=Sy/(he·lw)=5.28×10/(130×8×0.7)=7.27MPa<fr=160MPa;足要求)制在平台搭设满堂之前完成，以保证平台内满堂架施工人员的安全。木工工长负责双排架材料准备，塔吊协调，搭设过程中进行技术指导和安全监督，对出现的安全事故负直接责任，每层双排架搭设完毕请专职安全员验收，作好验收手续。专职安全员根据本作业指导书按建设部《建筑施工安全检查标(JGJ59-99)验收，不合格不签字，严格把关，牢固树立“安全第一”思1.10、12.6号工字钢为合格产品，进场时需附材质证明。2.连墙件采用O48*3.5钢管埋入结构内保证200长。3.立杆插入焊在型钢上长200mm,φ25的钢筋头上。板钉于其上，作业层封闭同底部，其余各层每二层用平网隔离封闭。7.外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑，剪力撑与地面角度9.连墙杆应随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于二步，如大于二10.当脚手架拆至最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设临时1.脚手架搭设操作人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，体检合格4.架子底部型钢焊接固定后，检查焊