数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 7-2 网格零件加工

任务2网格零件加工1．进一步熟悉宏程序的编程方法。2．掌握坐标系旋转中的宏程序编程技巧。3．掌握坐标平移中的宏程序编程技巧。4．掌握螺纹铣削中的宏程序编程技巧。通过完成任务，掌握以下知识和技能。网格零件的加工订单，数量为10件，零件图如下，毛坯材料为45钢，尺寸为180mm×180mm×8mm。试编写其加工程序并完成加工。子程序指令进行编程加工程序极为复杂，且须计算每个型腔的基点坐标，编程与程序的输入极不方便采用宏程序结合坐标平移的方式进行编程程序简单明了，通俗易懂1.坐标系旋转中的宏程序编程技巧例下图所示工件，毛坯尺寸为φ80mm×15mm，试编写其加工程序。宏程序编程实例例题分析：加工本例工件时，如仅以坐标旋转方式进行编程，则程序较长。如能采用坐标旋转结合宏程序进行编程，可简化编程过程中的基点计算，提高编程效率。编程时，以所旋转的角度作为变量（#100），每次增量为30º（#100=#100+30.0）。O317；

（主程序）G90G94G21G40G54；

（程序初始化）

G91G28Z0；

（Z轴回参考点）G90G00X0.0Y0.0；

（快速点定位）Z20.0；M03S500；

（主轴正转，转速500r/min）G01Z－5.0F100；

G41G01X31.0D01；G03I－31.0；G40G01X0Y0；#100=0.0；

（旋转角度参数）N100G68X0Y0R#100；

（旋转#100）G01X15.0Y0；G41G01X25.0Y0D01；

（加工R6mm凹槽）G03I6.0；G40G01X15.0Y0.0；G69；

（取消旋转）#100=#100+30.0；

（旋转角度等于#100＋30.0°）IF[#100LE330.0]GOTO100；

（条件判断）G91G28Z0；M05；M30；2.坐标平移中的宏程序编程技巧例加工如图所示工件，在一次装夹过程中加工5行8列共计40个零件，行间距和列间距均为70mm，试编写其加工程序。坐标平移编程实例例题分析：加工上例工件时，主程序采用局部坐标系再结合宏程序进行编程（子程序不变），编程过程中使用以下变量进行运算。#101:X坐标变量。#102:Y坐标变量。O074；G90G94G40G21G54；G91G28Z0；G90G00X0Y0；M03S600；G00Z10.0M08；#102=0；（Y坐标的初始值）N100#101=0；（X坐标的初始值）N200G52X#101Y#102；（坐标系平移）M98P100；（调用子程序加工单个零件）#101=#101+70.0；（X坐标每次增大70mm）IF[＃101LE490.0]GOTO200；（如果X坐标≤490.0，则返回N200）#102=#102+70.0；（Y坐标每次增大70mm）IF[＃102LE280.0]GOTO100；（如果Y坐标≤280.0，则返回N100）G52X0Y0；G00Z100.0；M05M09；M30；3.螺纹加工过程中的宏程序编程技巧例在数控铣床上加工下图所示内螺纹，在内螺纹加工前其底孔已加工完成（底孔直径为38.5mm），试编写其数控铣加工程序。铣内螺纹实例就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连。在编程过程中，用变量“#101”来表示每条螺旋线的终点Z坐标，则每条相连的螺旋线终点的Z坐标相差一个螺距。O0033；G90G94G40G21G17G54；G91G28Z0；G90G00X0Y0；M03S600；G00Z20.0M08

；例题分析：采用宏程序结合螺旋指令来进行编程；实质:G01Z2.0F100；（刀具下降至Z向起刀点）#101=0.5；（螺旋线终点的Z坐标）G41G01X20.0Y0D01；（螺旋线起始点）N100G02I-20.0Z=#101；（加工螺旋线）#101=#101-1.5；（计算下一条螺旋线Z向终点坐标）IF[＃101GT-28.0]GOTO100；G40G01X0.0Y0.0；G91G28Z0；M05M09；M30；1.加工准备（1）选择机床选用FANUC0i系统的XK7650型数控铣床。（2）选择刀具和切削用量选择φ10mm的高速钢立铣刀，切削用量推荐值如下：主轴转速n=600r/min，进给速度vf=100mm/min。。2.编制数控加工程序（1）编程思路分析先将工件坐标系旋转45°。用变量“#101”来代表各内型腔中心在旋转后工件坐标系中的X坐标。用变量“#10