回迁安置房项目定位放线及施工测量施工方法

回迁安置房项目定位放线及施工测量施工方法1.1测量概述工程测量是保证建筑物平面定位正确，建筑物竖向标高和垂直度及构件安装顺利吊装的必要条件，如何保证测量精度达到本工程混凝土结构体系的施工测量质量要求，是施工的重点。1）各施工阶段测量方法根据总体施工部署和针对本工程结构体系的特点将对重点部位采取如下表中所示的测量措施。测量控制重点部位及控制措施序号重点测控部位测量方法测量仪器1平面控制网建立极坐标与交会测量相结合全站仪2高程控制网导线水准测量电子水准仪3地上平面控制内、外空法激光铅直仪、DS3水平仪及50m钢尺；经纬仪4高程控制钢尺与水准尺联合测量法水平仪2）工程测量准备①人员准备职务人数岗位责任具备的条件测量责任人1名测量技术质量保证，技术资料编制，测量数据计算；从事测量工作3年以上，有大型结构测量施工经验，并具有助理工程师以上职称。测量员5名测量放线操作从事测量工作3年以上，并具有相应测量岗位证书。②仪器准备对所有进场的仪器设备进行初步调配，并对下列进场的仪器设备重新进行检定：设备名称型号数量用途精度指标全站仪KTS-4001台平面控制网的测设1″2mm+2ppm水准仪DS34台标高测量控制1mm/km经纬仪DT-02L1台楼层测量2″钢尺50m10把平面测量及高程传递1mm1.2测量控制网的建立1）场区控制网①平面控制网平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，以避免放样误差的积累。轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分等因素进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩位必须用混凝土保护，必须用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。针对本工程建筑物的结构形状及现场具体情况，拟布设4个一级控制点构成闭合线路作为场区平面控制网。测量人员接到业主提供的测绘院坐标成果后，首先利用全站仪测绘院提供的四角坐标及高程进行校核，合格后利用测角精度为1″，测距精度为：±(2mm+2ppm.D)的电子全站仪对平面控制网桩距离及角度进行校测。并将GPS与全站仪校测结果上报业主或监理单位,然后对结果相应调整后，作为场区平面控制网。场区控制网的精度技术指标等级测角中误差(mβ)边长相对中误差(k)二级±10″1/20000②高程控制网高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物与市政工程高程测设的基本依据；高程控制网的建立，本工程采用水准测量法建立；本工程高程控制网的测量等级为：国家三等水准测量；本工程高程控制网的测量采用附和水准的方法进行测量；场区水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米，对高程控制网进行保护，并在施工期间每半年定期复测一次。高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点(至少应提供三个)，采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测结果合格后，按照国家三等水准的要求测设一条附合水准路线，联测场区内高程控制点，经平差计算后的结果，作为场区高程控制点的高程，以此作为保证整个场区施工高程控制的首要条件。1.3建筑物控制网①平面控制网轴线控制网的测设以场区平面控制网为基准，根据建筑物的平面形状、轴线布置结合测量方法采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设轴线控制网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。根据本工程平面特点，建立轴线控制网，同时确保每段梁板控制轴线不少于3条，以便于较核。②高程控制网向建筑物内引测标高基准点前，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测。建筑物高程基准点布每层布设4个，组成闭合路线，作为建筑物高程控制网。1.4结构施工阶段测量1）施工测量总体思路①平面控制地下部分采用外控法，用经纬仪直接对各轴线进行放样，地上部分采用内控法控制，轴线控制点使用激光铅直仪逐层向上传递，每一次传递的控制点经点位自检闭合后作为该作业层的平面控制依据。②高程控制标高控制点地下部分采用悬吊钢尺法将高程引测到施工部位，地上部分高程传递使用50m钢尺沿结构柱壁分段向上量距。每层高程传递点位不少于3个。2）±0.000以下施工测量①平面控制基础施工前对建筑物轴线控制网进行校测，以确定建筑物的准确位置。在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测角精度为1″，测距精度为：±(2mm+2ppm.D)的TOPCON601电子全站仪。地下施工阶段的轴线投测利用TDJ2E经纬仪，将TDJ2E经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(或轴线标志点)，以正倒镜挑直线的方法将所需的轴线投测到施工的平面层施工段上、在同一施工段上投测的纵、横线各不得少于二条,且要组成闭合图形，以此作角度、距离的校核。轴线投测允许偏差主轴线间距允许偏差(mm)相邻轴线±3L≤30m±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15②高程控制高程控制点的联测：在向基坑内引测高程时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的高程。施工标高点的测设：施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。测量的过程中采用附和水准路线进行测量，以消除或减小仪器及其他误差对施工的影响。施工标高点测设在柱立筋上，并用红油漆作好标记。抄测的精度应控制在允许范围标高抄测允许偏差高度H允许偏差(mm)每层±3H?30m±530m<H≤60m±1060m<H≤90m±15③测量成果的验收每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。3）±0.000以上施工测量①平面控制仪器设备本采用精度为1/200000工程的莱佧激光铅直仪、经纬仪(精度2“)与钢尺相配合的方法进行。②平面外控制法：用电子经纬仪将建筑物四大角轴线引致首层框架柱上，然后利用经纬仪将首层轴线投测到二层顶板上，然后将经纬仪支设在二层上，用钢尺相配合的方法对相应的轴线进行投测，以此类推，进行轴线的传递。③平面内控点的布设平面内控点的布设，要根据施工组织设计中施工流水段图的划分进行，每一流水段布设4个点，并相互之间衔接，组成闭合图形，作为该流水段的测量内控点(轴线交点或轴线的借线交点)。④楼层平面控制施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再进行细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井门窗洞口等轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有主控轴线、细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线等。2.1土方回填①土方回填的施工原则填方施工的好坏，直接影响到今后对地面的使用。填方紧密，土壤沉降均匀且沉降幅度较小，就有利于填方地面稳定地发挥其功能作用。因此，满足填方强度和填方区地面稳定的要求，是土方回填的施工原则。为了达到强度和稳定的要求，填方时必须要根据填方地面的功能和用途，选择土质适宜的土壤和简便高效的施工方法。②土方回填方法施工准备施工前根据施工特点、填方材料、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。填土前，应清除基底上杂物，排除积水，并办理已完工程检查验收手续。按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→碾压密实→找平验收施工技术措施填土前，应将基底表面上的垃圾等杂物、洞穴（如有）都处理完，清理干净。检验土质：检验土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。如无试验依据，应符合下表的规定。碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。2.2钢筋工程1）钢筋的采购本工程所使用的钢筋由施工方负责采购和加工。施工前，我们将优选钢筋供应商，并根据工程需要和施工进度计划，制定钢筋供应计划，包括供应数量和供应期限，提出钢筋供货要求。2）钢筋的检验与保管①钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需按试验规定取样进行力学性能检验，复试合格后方可加工使用。②钢筋进场后堆放在指定地点，严格按要求分批、同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。3）钢筋加工施工前，根据设计图纸和施工规范要求，设计钢筋翻样图，并严格按设计图纸进行加工。钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料与成型、直螺纹接头加工等。4）钢筋接头①本工程钢筋直径大于16mm主筋采用直螺纹连接方式，其余钢筋直径较小，采用绑扎搭接或电渣压力焊连接。②直螺纹接头的技术要求按照国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》焊接接头质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》之要求。③梁板连续通长配筋中上部钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。④搭接长度应符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204—2002)及《抗震构造图集》(11G329)有关要求。5）钢筋绑扎①钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。②绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。③钢筋绑扎采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。④柱筋绑扎柱筋绑扎流程套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→塑料保护卡→成品保护。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。⑤梁筋绑扎流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。⑥楼板筋绑扎施工流程楼板清理→下层钢筋→水电预埋→上层钢筋→构造柱插筋弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工。绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。受力钢筋混凝土保护层厚度控制梁、板下铁保护层采用同标号的素混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。混凝土垫块间距1000mm，呈梅花型布置。板上铁保护层采用钢筋马凳控制，马凳形式采用三角形马凳或工字型马凳，支撑于下铁之上。⑦钢筋直螺纹连接工艺施工准备 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；钢筋丝头加工 工艺流程：钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用质量控制措施：钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用通、止环规，按10%的加工数量(且不得少于10个)抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。钢筋连接工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。5墙体用梯子筋：墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔600mm纵横设置一个。墙筋上口处放置墙筋梯形架塑料卡控制保护层厚度，梯子筋上中下墙体限位筋比墙体小2mm,并在限位筋两头涂防锈漆。墙体限位钢筋示意图在浇筑墙体混凝土之前，在离混凝土上皮400-500高度处加防止立筋位移的水平控制梯子筋。梯子筋纵向内皮间距为墙体立筋的外皮间距，横筋间距为立筋间距。见下图：注：所有梯子筋（不包括定位筋）的最下面一道横向水平限位筋均从立筋最下端往上30mm开始排设。墙体钢筋采用“八”字扣逐点绑牢，所有的绑扣余头均折向内，立筋应吊线绑直，水平筋应拉线绑平直。挂钩应挂在立筋与水平筋的交叉点处，同时挂住立筋与水平筋。挂钩末端均弯135°弯钩，弯钩平直段≥75且≥10d。墙体垫块采用塑料垫块，将垫块按600间距（呈梅花形）卡于墙体外层分布筋（非温度分布筋）上。混凝土剪力节点构造如下图：6直螺纹接头试验⑧验收报验钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板混凝土浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。6）保护层控制墙、暗柱钢筋绑扎时，应每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，保护层垫块须放置合理，呈梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。尤其是梁底垫块在下铁放置前垫好，以免梁绑扎好后放置困难或漏放。墙体钢筋保护层厚度控制2.3模板工程模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。本工程独立柱基均采用12mm厚多层板，筏板基础采用砖胎膜，柱模板采用15mm厚多层板，其他部位模板均采用12mm厚竹胶板作为模板面板，50×100mm及φ48*3钢管为龙骨；项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁±32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋10，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线61）框架柱模板①框架柱模板均采用50×100mm木方作背楞，φ48*3钢管做柱箍。柱模板按一个流水段的量进行配置。②柱头模板采用定型柱头模板，模板背楞在已浇筑柱上固定，保证接点模板的稳固。2）梁及顶板模板 梁模板采用12mm厚竹胶板为面板，50×100mm木方为龙骨。顶板模板均采用12厚竹胶板，次龙骨采用50*100mm木方，间距300mm，主龙骨采用100*100mm木方，间距900～1200mm(根据房间尺寸调整)。顶板模板支撑体系采用扣件式脚手架配以U型托支撑体系。3）楼梯模板楼梯模板采用多层板和木方现场支设的方式。4）地下室墙体模板施工①墙体模板，现场进行拼装。主龙骨用双Ф48钢脚手管龙骨，φ14穿墙螺栓加双螺母加固。②合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模时600宽模板和100宽模板间隔安装。将墙体两面的模板同时就位，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。③地下外墙采用防水螺栓，即采用螺栓中间焊50mm×50mm，厚1.5mm的止水片，内墙穿墙螺栓加直径为20塑料套管，螺栓周转使用。穿墙螺栓与龙骨之间用螺母固定。墙体在高度上设两或三道支撑顶在垂直龙骨上，保证墙体垂直。2.4混凝土工程本工程混凝土均采用商品预拌混凝土。1）混凝土浇筑的总体安排①混凝土设备的选用本工程基础防水板混凝土浇筑时施工区域内现场配备4台混凝土汽车泵。②混凝土浇筑顺序本工程采用水平构件与垂直构件分开浇筑的方法，自下而上逐层进行。先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。2）混凝土的浇筑①混凝土浇筑工艺流程作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位（柱、梁、板、楼梯）混凝土浇筑与振捣→混凝土养护②框架柱、墙、梁、板混凝土的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm左右，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。浇筑柱、墙混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm×35mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每400mm长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。柱、墙高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。本工程地下车库范围较长且与主楼及6#、7#、8#、10#、11#楼人防结构相连，温度后浇带与沉降后浇带多且留置难道大，由于基础条件所限，基础底板未设置永久性结构缝。，超过混凝土规范规定的设置温度缝的距离限值。根据现行混凝土规范的要求，应采取相应措施以减少混凝土因温度变化或自身收缩，对结构产生的不利影响。因此我公司提出了以下一系列措施解决结构超长问题，考虑到工程的重要性，本着确保工程结构安全、经济、可靠的原则，设计方结合工程经验，考虑工期及经济性，提出如下措施解决结构超长问题：1．要求建筑专业，提高屋面保温性能，适当增加保温层厚度。2．现浇结构每隔30~40m左右设置施工后浇带，待两个月后再以强度等级高一级的混凝土浇灌后浇带。3．结构构件配筋中考虑温度应力影响，在受温度变化影响大的部位尽量采用细而密的钢筋布置。结构图中后浇带设置附加筋。4．在后浇带中加入微膨胀外加剂，以减少混凝土的收缩。考虑本工程的实际情况，地下室底板、墙体、地5.下室各层楼板、地上各层楼板的后浇带内，均加入微膨胀剂：〈1〉基础底板及各层板，混凝土的水中14d限制膨胀率≥2.5X10?-4??；〈2〉外墙，混凝土的水中14d限制膨胀率≥3.0X10?-4??。6．根据大量成功工程经验和专家建议，打好混凝土是控制超长混凝土裂缝的关键，严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度宜不大于设计强度的1.2倍。科学地选用材料配合比，配合比的确定应符合下列规定：a.混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送；b.混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行；c.混凝土强度应符合国家现行的规范和规程的有关规定；d.在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求。7.水泥的选择及其质量应符合下列规定：a.配制混凝土所用水泥应符合现行的国家标准；b.为降低混凝土水化热，宜采用矿渣水泥配制大体积混凝土；c.配制大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热不大于250KJ/kg；8.混凝土中掺加的外加剂及混合料应符合下列规定：a.在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量，应通过试验确定；b.所用混凝土外加剂的质量应符合现行的国家标准的有关规定；c.混凝土减水剂应采用高效减水剂，有效降低水的用量，其掺量应根据试验确定；d.大体积混凝土掺加粉煤灰，其掺量宜为15~30%，其用量混凝土配合比确定，粉煤灰的质量应符合现行的国家标准的有关规定，粉煤灰的质量等级为一级；e.当使用其它材料作为混合料时，其质量和使用方法应符合现行的国家标准的要求；9.大体积混凝土浇筑的要求：a.采取有效措施严格控制出机温度和浇筑温度，减少混凝土总温升，减少混凝土内外温差；b.混凝土的塌落度应严格控制，塌落度为180%%p20mm；c.混凝土浇筑应采用分层连续或推移式连续浇筑；d.混凝土浇筑时应采取有效措施排除泌水；e.混凝土振捣技术对混凝土密实度很重要，施工单位应选择合理的振捣时间，并采用二次振捣技术；f.为充分了解混凝土水化热的高低，应进行水化热测定，为养护和保温措施提供有效的依据；③楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。④防水混凝土防水混凝土的配合比由实验室根据实际原材料情况通过试配提出，试配的抗渗等级应按设计等级提高0.2Mpa,坍落度保证在140mm以下。模板要求表面平整，接缝严密，吸湿性小，支撑牢固；地下室外墙模板采用止水穿墙螺栓固定，在螺栓中间加止水钢板，拆模后锥形铁处用同混凝土强度水泥砂浆填补密实；管道等穿墙时，焊加止水环，并须满焊。满足甲方提出的要求，即在地下室外墙及水箱施工中，里面的金属螺栓的末端可移开，留下中心部分在混凝土中，螺栓没有贯通墙身。管道等穿墙时，应焊止水环，并须满焊。混凝土运输应尽量减少中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。拌好的混凝土，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕。防水混凝土浇筑后6～8h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4～6次，以后每天浇水2～3次，养护时间不得少于14d。在拆模及吊运其他物品时避免碰坏止水带。拆模后及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长期曝晒，导致出现温度收缩裂缝。2.5防水工程1）防水卷材本工程屋面采用3+3厚热熔型SBS防水卷材。2）施工工艺流程清理基层→涂刷冷底子油→铺贴附加层→铺粘卷材→质量检验→保护层施工。3）施工方法及技术要求①基层清理：防水卷材施工前将基层上的杂物清理干净，并做找平层。②刷冷底子油：找平层干燥后，将配套的基层处理剂（冷底子油）开桶搅拌均匀后，涂刷在基层表面上。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶黏剂或潮湿界面隔离剂。③附加层施工：在正式铺贴卷材前，按设计要求对需要做附加层的部位做附加层。附加层宽度一般为300-500mm，施工时先将卷材按预定尺寸裁剪好，将被粘面的隔离纸撕去即可铺贴，粘结就位后立即用手持压辊滚压，使其粘结牢固，封闭严密。④铺贴卷材平面与立面相连处的卷材，应先铺贴平面，然后由下往上铺贴立面，并使卷材贴紧，不应空鼓。在永久性保护墙上应满粘卷材，粘贴要牢固。在临时保护墙上可虚铺卷材即先不将被粘面的隔离纸去除，而是将卷材固定在临时保护墙上端，抹低强度等级的砂浆保护，以保护接头不被破坏。待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体找平层上满涂底子油后，将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，并揭掉卷材黏贴面的隔离纸，将卷材牢固的满粘贴在墙体上。铺贴卷材时，应依照卷材的控制线预铺卷材并找正，然后卷起1/2幅卷材，沿铺贴方向边剥隔离纸边黏贴卷材，并用压辊封压粘牢，此端完成粘贴后，另一端照此方法粘贴，其他相邻卷材一并如此粘贴。卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。接缝口应用密封材料封严，封严宽度不应小于10mm.⑤验收，施工卷材保护层：卷材防水层施工完毕，经过验收合格后及时施工保护层。底板的细石混凝土厚度应不小于50mm，侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料做保护层或砌砖保护。2.6脚手架工程1）脚手架设计①立杆：立杆横距(中距)为1.2m，纵距(中距)为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜于0.5m。立杆与大横杆必须用直角扣件紧，不得隔步设置或遗漏。立杆整个架高的垂直偏差应不大于75mm。②大横杆：步距为1.8m，上下横杆的搭接长度应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻的立杆距离不大于0.5m。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开步置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。③小横杆：间距0.75m，搭于大横杆之上并用直角扣扣紧。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆布置的小横杆。④剪刀撑：剪刀撑，与地面夹角为45度，采用接口对接，对接口位置错开大于2米布置，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。⑤水平拉结点：竖向每层设置一道，水平间距不大于6m，在框架柱处拉结。⑥脚手板：采用木跳板，脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧。⑦护栏：在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1200mm，第二道栏杆距脚手板面为600mm，设挡脚板。2.7砌筑工程1)工程做法本工程二次结构：加气混凝土砌块。2)砌块墙体砌筑①工艺流程放墙线→排砖→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆、拉通线→砌砖→设置拉接筋及圈梁钢筋→合圈梁及构造柱模板→浇筑圈梁及构造柱混凝土→拆模养护→砌上层砖②施工技术措施施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、圈梁标高，在技术交底中画出墙身大样，主要是通过调整灰缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求，并据此设立皮数杆控制各竖向标高。砌筑前先按弹好的底线进行摆砖，以确定构造柱位置及门窗洞口间砌块的布置，现场摆砖调整合理无误后，方可开始砌筑。砌块订货时要求厂家提供一些符合尺寸要求的半块砖。砌筑前一天砌块应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。砌筑前首先基层清理，将砌块墙体部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。最下一层砌块的灰缝大于30mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用M5水泥混合砂浆，满铺满挤砌筑。立皮数杆，并保证其垂直、稳固，拉通线控制砌体施工。砌筑时上下层砖缝相互错开。根据皮数杆严格控制竖向标高，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8—10mm之间。砖砌体在构造柱处留设马牙搓，先退后进，两侧对称，上下顺直以保证构造柱断面尺寸。墙底部应现浇混凝土坎台，其高度为300mm。为了减少气温对砌体质量的影响，冬施期间砌筑施工应在白天进行，且应首先砌筑外围护墙及迎风面墙，以降低室内的空气流动，每天砌筑完成后应对新砌砌体进行覆盖保温。砌筑砂浆配合比应由试验室确定，现场进一台砂浆搅拌机搅拌，计量时采用重量比，计量精度为水泥控制在±2%，砂控制在±5%以内。砌块填充墙与混凝土梁、预埋管道交接处，均沿缝长度方向加铺长度〉=200宽钢板网，用射钉绷紧钉牢，再做外墙饰面。③圈梁、构造柱、过梁及拉接筋施工圈梁、构造柱、过梁及拉接筋的设置砌体填充墙应沿墙体高度每隔400mm设2φ6通长钢筋，拉筋与主体结构的拉结做法见02SG614P7~10；墙体大于5m时，墙顶与梁或楼板有拉结，拉结做法见02SG614P15；墙体超过层高1.5倍时，墙内增设构造柱，设置要求见02SG614P16，配筋4Φ12，φ6@250（构造柱截面180~240*墙厚），配筋6Φ12，φ6@250（构造柱截面240~400*墙厚）；墙高超过4m时或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的商埠和下部、内墙门洞的商埠设置玉柱相连接且沿墙贯通的现浇混凝土带；砌体填充墙钢筋混凝土构造柱设置原则：墙体交接部位；内墙及实墙面外墙每隔4m左右；外墙之窗台墙、屋顶女儿墙每隔2~2.5m；门窗洞口两侧设抱框立柱；不砌到梁、板底的填充墙：每隔2~2.5m设置构造柱；墙体半高处及墙顶设与柱连接并沿墙贯通的钢筋混凝土带，现浇带高100mm；当洞口紧贴钢筋混凝土柱或墙时，设置现浇过梁。圈梁、构造柱及拉接筋的施工顺序按图纸要求砌体结构中间部位有几道圈梁将墙体分为上下几部分，施工时圈梁、构造柱也分上下几部分进行浇筑，但构造柱的钢筋可以使用通长钢筋，一次绑扎到顶。圈梁、构造柱、拉接筋的钢筋与结构的连接采用膨胀螺栓连接形式。一般门窗洞口上部圈梁可兼做过梁，但对于较宽的门窗洞口应按设计要求单独配筋。圈梁、构造柱模板采用多层板支设并用钢筋头加工定位卡子进行固定，过梁下部应用木方加工大头撑顶紧；一般部位圈梁、构造柱的模板待混凝土浇筑24小时后即可拆除，过梁下部支撑应根据其跨度适当延长拆模时间。在浇筑构造柱混凝土之前必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱的底部留洞眼，供清除模板内杂物用，清除完毕立即封闭洞眼。2.8装修工程1）混凝土楼地面工程①施工准备作业条件室内墙面已弹好+50CM水平线；穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续；室内设备基础及预埋件已施工完毕，需埋入地面的门框已安装到位，并已做好成品保护；已做好垫层或找坡层，已做好防水并通过验收。材料要求水泥：应采用符合设计标号要求的当地水泥；砂：当地粗砂或中粗砂，含泥量不大于3%；石子：当地石子，粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%；以上主要材料均对预拌混凝土原材技术要求。②施工机具预拌混凝土运输车、运输小车、小水桶、扫帚、2M靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子等。③工艺流程找标高、弹面层水平线—→基层处理—→洒水湿润—→抹灰饼—→抹标筋—→刷素水泥浆—→浇筑细石混凝土—→抹面层压光—→养护。④施工要点找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50CM水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致；基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，有油污的部位用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；洒水湿润：在大面积施工之前一天对基层表面进行洒水湿润；抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的搅合料抹灰饼，横竖间距1.5M，灰饼上标高就是面层标高；抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准；刷素水泥浆：铺设细石混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4：0.5（水泥：水）的素水泥胶浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓；浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级为C25，用商品混凝土，塌落度不宜大于30mm；面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥胶浆要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比的混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1:1）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到紧密结合；第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，在地面面层上行走有脚印但走上去不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁；养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天，使其在湿润的条件下硬化（房间应封闭，在养护期间禁止进入）。3）门窗工程①防火门安装工艺流程：划线→立门框→安装门扇附件施工方法划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注100号水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。安装门扇附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10PMA的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。②铝合金门窗安装作业条件主体结构质量经有关部门验收合格、墙面已粉刷完毕、工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土砌体、陶粒混凝土砌体，其门窗洞口应加混凝土抱框或预设混凝土砌块。按图纸要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎝水平线。组合窗的洞口，