起重吊装吊点设置要求

起重吊装吊点设置要求一、工程概况

本项目为某工业厂区大型设备起重吊装工程，主要包括大型机械设备、构件的吊装作业。工程地点位于某工业厂区，工程内容包括设备吊装、设备固定、现场清理等。根据工程需求，本次吊装工程需遵循严格的吊点设置要求，确保吊装过程安全、高效。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案：根据工程特点、设备重量、现场条件等因素，制定详细的吊装施工方案，明确吊装工艺、吊点设置、工器具选用等。

2.吊装施工方案审批：提交吊装施工方案至相关部门进行审批，审批通过后方可实施。

3.吊装前准备工作：包括设备检查、工器具准备、人员培训、现场布置等。

4.吊装作业：按照吊装施工方案进行吊装作业，确保吊装过程安全、平稳。

5.吊装作业验收：吊装完成后，对吊装质量、设备固定情况进行验收。

6.现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保施工现场整洁。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。

2.施工队：负责具体的吊装作业，包括设备检查、吊装作业、设备固定等。

3.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

4.质量员：负责吊装质量的检查、验收。

5.材料员：负责吊装所需材料、工器具的采购、保管。

（三）、管理职责

1.项目部职责：

（1）制定吊装施工方案，组织吊装作业。

（2）负责与甲方、监理等单位的沟通、协调。

（3）对吊装工程进行全面管理，确保工程进度、质量、安全。

2.施工队职责：

（1）按照吊装施工方案进行吊装作业。

（2）负责设备检查、设备固定。

（3）遵守施工现场管理制度，确保吊装安全。

3.安全员职责：

（1）现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

（2）负责对施工现场进行安全巡查。

（3）参与吊装事故的调查和处理。

4.质量员职责：

（1）负责吊装质量的检查、验收。

（2）对吊装过程中出现的问题及时提出整改措施。

5.材料员职责：

（1）负责吊装所需材料、工器具的采购、保管。

（2）对吊装材料、工器具的质量负责。

三、工器具的选用

1.根据吊装设备的重量、尺寸和吊装高度，选用合适的起重机械，如汽车吊、履带吊等。

2.选择吊装带、钢丝绳、卸扣、滑轮组等辅助吊具，确保其安全系数满足国家标准和工程需求。

3.确保所有吊具均有合格证明，未经检验或已损坏的吊具不得使用。

4.对于特殊形状或重量的设备，应定制专用吊具，并经过设计计算和试验验证。

四、吊装准备工作

1.对吊装设备进行全面检查，包括结构完整性、功能正常性、安全防护装置等。

2.对吊装作业人员进行安全技术交底，确保他们了解吊装方案和操作规程。

3.准备必要的施工图纸和技术文件，供现场人员参考。

4.清理吊装现场，确保无障碍物，并设置警示标志，隔离施工区域。

5.检查施工现场的供电、供水和通信设施，确保吊装过程中不中断。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装工程的全面管理，包括人员调度、进度控制、质量监督等。

2.吊车操作手：具备专业操作资质，负责吊车的操作，确保吊装作业安全。

3.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥协调，与吊车操作手保持密切沟通。

4.安全员：负责现场安全管理，监督吊装作业过程中的安全措施执行情况。

5.质量员：负责检查吊装作业质量，确保吊装设备按规范固定。

6.施工人员：负责现场实际吊装作业，包括挂钩、牵引、定位等工作。

7.电气工程师：负责吊装过程中电气设备的检查和维护，确保供电安全。

8.维修人员：负责吊装设备的日常维护和紧急修理，保障设备正常运行。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-对吊装设备进行检查，确保设备状态良好。

-对吊车操作手、吊装指挥等相关人员进行技术交底和安全教育。

-确认吊装路线，清除沿途障碍物。

-检查并确认吊具、吊索、卸扣等吊装工具的安全性和完整性。

2.吊装作业：

-吊车就位，调整吊车臂长和位置，使其符合吊装要求。

-将吊索、吊具与设备连接，检查连接是否牢固可靠。

-吊车缓慢提升设备，保持设备水平，避免倾斜。

-设备吊离地面后，暂停作业，检查吊索、吊具是否有异常。

-按照预定路线缓慢移动设备至指定位置。

3.设备就位与固定：

-在设备到达指定位置后，缓慢降低设备至安装高度。

-拆除吊索、吊具，将设备与基础或固定点连接固定。

-检查设备安装位置和水平度，确保符合安装要求。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊必须在水平、坚实的地面上作业，避免在松软或倾斜的地面上操作。

2.吊车操作手必须持证上岗，严格遵守操作规程。

3.在吊装过程中，严禁超载、斜吊、急停和突然加速等危险操作。

4.吊车操作手应保持与吊装指挥的密切沟通，遵循指挥信号进行作业。

5.定期对汽车吊进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

6.吊装区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对所有参与人员进行安全教育，确保他们了解安全规程和紧急处理措施。

2.吊装作业时，所有人员应穿戴符合规定的个人防护装备。

3.对吊装设备进行全面的力学和电气安全检查。

4.在吊装现场设置安全监控装置，实时监控吊装过程，确保安全。

5.制定应急预案，包括突发情况下的紧急停止、设备失控、人员受伤等应对措施。

6.确保现场有足够的消防设备和急救器材，并进行定期的检查和维护。

7.在恶劣天气条件下，如大风、雷雨等，应暂停吊装作业，确保人员安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备本身的缺陷，如吊车结构损坏、钢丝绳断裂、制动系统失灵等。

2.吊装作业人员的操作失误，如误操作、超载、斜吊等。

3.环境因素，如吊装现场地面不平整、天气恶劣、周围障碍物等。

4.吊装指挥和吊车操作手之间的沟通不畅，导致操作失误。

5.吊装设备的电气系统故障，可能导致触电或火灾。

6.吊索、吊具等辅助吊装工具的损坏或不当使用。

（二）、风险评价

1.对吊装设备进行全面检查，评估其安全状态，确定风险等级。

2.根据吊装作业的复杂程度和作业环境，评估操作人员的失误概率，确定风险等级。

3.分析吊装过程中可能出现的紧急情况，评估应急响应措施的有效性。

4.评估吊装作业对周边环境和设施的影响，确定风险等级。

5.对所有危险源进行量化评价，确定优先控制顺序。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备缺陷的控制：

-目标：确保吊装设备完好无损，运行正常。

-措施：定期对吊装设备进行检查、维护和检验，确保其安全系数符合标准。

2.人员操作失误的控制：

-目标：降低操作失误导致的吊装事故。

-措施：对操作人员进行专业培训，加强安全意识，实施严格的安全操作规程。

3.环境因素的控制：

-目标：消除环境因素对吊装作业的影响。

-措施：提前清理吊装现场，设置安全警示标志，恶劣天气下暂停吊装作业。

4.沟通协调的控制：

-目标：确保吊装指挥与吊车操作手之间的沟通畅通无阻。

-措施：建立明确的指挥信号系统，定期进行沟通协调训练。

5.电气系统故障的控制：

-目标：防止电气故障导致的火灾和触电事故。

-措施：定期对电气系统进行检查，使用符合标准的电气设备，作业现场配备消防器材。

6.辅助吊装工具的控制：

-目标：确保吊索、吊具等辅助工具的安全使用。

-措施：定期检查吊索、吊具的完整性，使用前进行试验，禁止使用损坏或不符合规定的工具。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

-确定可能发生的吊装事故类型，如设备失控、吊索断裂、设备倾覆等。

-制定具体的应急响应程序，包括紧急停止、人员疏散、伤员救治等。

-明确应急组织架构和各成员职责，确保在紧急情况下快速响应。

-定期组织应急演练，提高应对吊装事故的能力。

2.现场火灾应急救援预案：

-制定火灾报警、灭火、疏散逃生等应急程序。

-确定火灾发生时的紧急集合点，确保人员迅速疏散。

-对现场人员进行消防知识培训，掌握灭火器和消防栓的使用方法。

3.触电事故应急救援预案：

-制定触电事故的紧急处理流程，包括切断电源、现场急救等。

-对现场人员进行触电急救知识的培训，确保在发生触电事故时能够及时救治。

4.伤员救治应急预案：

-配备必要的急救药品和医疗器械。

-明确现场急救人员，进行专业的急救技能培训。

-确定附近的医疗机构和联系方法，以便在紧急情况下快速转送伤员。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配备足够的急救包、药品、担架等医疗救护用品。

-准备反光背心、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

-确保现场有足够的消防器材，如灭火器、消防栓、消防水带等。

2.应急装备：

-定期检查并维护吊