包装盒印刷服务方案(技术标)

目录

第一章整体实施方案.............................................3

第一节**盒包装印刷流程......................................3

第二节**包装结构设计........................................4

第三节供货保障方案及措施....................................9

第四节**盒配送计划方案.....................................12

第五节交货保障措施.........................................15

第六节生产计划管理制度.....................................25

第七节货物运输安全保证计划.................................51

第八节运输车辆火灾事故专项应急预案.........................63

第九节**盒包装设计.........................................91

第十节**盒交货进度计划....................................101

第十一节保证供货措施......................................103

第十二节**盒配送计划......................................108

第十三节货物集中配送突发事件应急预案......................109

第十四节**盒生产计划管理制度..............................112

第十五节**盒配送安全工作方针与目标的保障措施..............117

第十六节施工组织方案......................................131

第二章质量控制及质量保证措施.................................200

第一节质量整体控制保证承诺................................200

第二节质量保证措施........................................214

第三节质量方针、目标管理..................................228

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第四节质量总体控制措施....................................228

第五节**盒质量管理........................................231

第六节质量控制保证措施..................................233

第三章投标人管理情况.........................................238

第一节生产车间管理制度大全................................238

第二节货车司机管理规章制度................................257

第三节车间员工培训方案设计的目的及原则....................266

第四节货运驾驶员安全教育培训计划..........................275

第五节管理规章制度........................................276

第六节车间员工培训方案....................................301

第七节配送员管理制度......................................312

第八节车间管理制度........................................318

第九节公司岗位职责及管理制度..............................329

第十节管理情况............................................358

第四章售后服务方案...........................................398

第一节售后服务保障措施....................................398

第二节售后服务措施........................................402

第三节售后服务实施计划方案................................406

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第一章整体实施方案

第一节**盒包装印刷流程

一、印刷业务流程二、印刷工艺流程三、后期加工工艺

1、热线咨询1、出片、打样1、装订（胶装、精装、骑马订、

2、印刷制作有专业业2、拼版、晒版P版平订、简装、粘面）。

务人员上门沟通3、上机印刷2、折页（二折、三折、四折、

3、签订印刷加工合同4、后期加工五折等）

交预付款5、检验出厂3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、

4、前期图文设计过油（局部、全部）、UV（局部、

5、客户校对修改全部）。

6、客户定稿鉴字4、普通闷切（直角、圆角、圆、

7、上机印刷椭圆）、异形闷切、烫金（金

8、后期加工银）、起凸。

9、成品检验5、裱糊（信封、手提袋、包装

10、成品包装运输上门盒、精装书封皮、卡盒）。

**包装盒印刷过程一般分为4个部分。

第一，是塑料托盘，用于固定**，减震，减少**在储运过程中的机械

损伤，同时可以把**防潮剂袋隔开。

第二，是软塑料外裹包装袋，用于保持**风味与品质，防止**氧化变

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质。主要材料为：PT、PVDC复合材料或者BOPP薄膜，热封，不便于印刷，

属于非极性材料需要印前处理较为复杂。

第三，是可选部分，纸盒具有美观，方便运输堆放，遮光的作用。纸

盒上可印刷该产品特点，相关信息等内容吸引消费者。材料主要为复合纸，

内衬PE、PT/PE、BOPP等，防潮效果好，可以设计为不同外形，回收率高，

环保。

第四，可选部分，外包装盒，精美大方，适合于馈赠亲友。但容易造

成浪费和过度包装的问题。近年来，**包装过于豪华，价格偏贵，甚至于

包装盒价值远大于**价值的现象，浪费时有发生。主要材料有：瓦楞纸、

布、复合塑料等。

**盒包装印刷需要注意：

1、大面积印刷，要求颜色一样，色彩鲜艳，不能成灰色调或者太暗。

2、设计简洁大气。

3、适当有印刷工艺及材质搭配。

4、盒型有天地盖，书型盒，翻盖盒等等。

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第二节**包装结构设计

1.**及其包装的市场调查

1.1**的种类

表1**强制性国家标准表

项目要求

形态外形整齐，花纹清晰，无破裂、露馅、凹缩、塌斜现象，

有该品种应有的形态。

色泽表面光润，有该品种应有色泽且颜色均匀，无杂色。

组织皮馅厚薄均匀，无脱壳，无大空隙，无夹生，有该品种应

有的组织。

滋味与有该品种应有的风味，无异味

口感

杂质正常视力无可见杂质

资料来源:**强制性国家标准[GB19855-2005].2006-9-D75.

1.2**包装的现状

就广东的市场调查情况来看，目前市面上的**包装除散装（即无包装）

处，主要包装形式为塑料装、纸盒装、铁盒装、木盒装等。塑料装的**包

装较简陋，类似于面包房里面包的包装，而纸盒、铁盒以及木盒的包装一

般比较用心，除了有传统大气、高雅华贵、清新简约等包装的风格外，更

有个性另类、别出心裁和卡通图案等的风格。广东的传统**品牌包括稻香

村、好利来、荣诚、全聚德等，这些品牌的**也主要采用纸盒、铁盒以及

木盒包装。调查中调查者感受到，现在多数消费者心里日趋理性，理性的

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消费者们在选购**时最注重的是品质。在购买**时最注重什么的问题上，

有约60%的消费者认为选购**时最重要的是味道，大家对**的食品安全、

食品口味非常重视，反映了消费者消费理念与前几年相比有所不同但从另

一个方面来讲，消费者注重食品安全质量、食品安全也是一个要点：食品

包装，在这个问题上消费者没有给予足够关注，这反映出包装卫生、包装

环保意识的缺失。

在包装材料的选择上，大部分消费者选择了纸盒和塑料包装。由于前

几年媒体对木盒可能释放甲醛威胁健康进行了报道和环保的大趋势，倾向

于选择木盒包装的消费者已经很少。而也有约25%的消费者倾向于铁盒包

装。

而在包装的设计风格上，大部分的消费者倾向于选择素雅型的包装，

还有消费者认为节日的喜庆气氛是最重要的，倾向于选择以红色金色为主

的喜庆型包装。年轻的消费者们则对倾向于选择个性型的包装。调查中大

部分消费者认为包装的精美程度和**是否好吃没有关系，小部分消费者认

为还是有关系的，但关系不大。也有消费者认为包装精美一定程度上体现

了品牌的实力，比如哈根达斯的**就很好看，光看就觉得会很好吃。

调查显示，消费者开始崇尚包装的清凉朴素之风。

2.现代**包装的设计

2.1文化背景

**象征团圆，是的必备食品。据说是由元末流传下来的。不论**源于

何代，以月之圆兆人之团圆，以饼之圆兆人之常生，用**寄托思念故乡，

思念亲人之情，祈盼丰收、幸福，皆成天下人们的心愿。

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2.2**的包装材料

**的包装材料多种多样，有纸、塑料、金属、木材等，选择材料时应

考虑材料的环境协调性，尽量使用能够防菌、防霉、防潮、可降解的包装

材料，例如：经过消毒处理的竹叶、桑叶、荷叶、丙生纸板等。尽量减少

包装材料使用量，尽量避免用木材，更不能用红木、水晶等高价材料进行

**包装。另外，选择材料时应尽量采用单一材料，并尽量做到轻量化。一

方面可降低包装成本，另一方面还能减少废弃物处理费用。

2.3结构形式的创新

在结构设计上最大限度地发挥材料的特点，延展包装的功能，使所包

装的产品被使用后包装本体也能记下为消费者服务。对结构的设计必须是

谨慎而理性的，必须遵循科学性、可造性、美观性和经济性的设计原则，

必须考虑各种矛盾，权衡轻重，达到最佳。总之，在结构设计时应考虑包

装成本与内包装产品的价值，在满足使用功能的前提下，应尽量减少包装

材料的消耗，减少加工制造的工序，降低能源消耗，有效降低包装成本，

增加利润。在美国和加拿大等过流行的“包装新指示”中明确规定：应尽

量缩小包装容器的体积，容器内的空位不应超过容器体积的20%，包装成

本不能超出产品售价的15%。欧洲也有类似的规定，超出规定要受处罚。

2.4**包装的功能

**包装作为**商品的外在形式，在销售市场上是一种特殊的销售名片。

如今的包装不再是一种被动的、功能性的策略，而是一种积极有效的销售

工具，能够使购买者感受到它的存在，意识到产品的卖点，使之得以销售

并逐步建立品牌形象。

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3.1产品定位

在题材的选取上，可以扩展思路，既能传达的传统分为又不缺时尚潮

流的现代感。把**的独特个性准确地传达给特定人群，这就要求加强对色

彩印象的调查研究，在用色上力求准确地反映出**的独特口味和个性特点。

3.2产品材料

**包装用纸以中、高档为好，因为低档纸张表面较粗糙、不平整、吸

墨量大，印刷品的光亮度差，有些产品为了粉饰纸面涂布量很大，造成纸

板挺度下降，包装易发生爆裂，影响制盒效果。现在人们更崇尚安全美观

大方的**包装材料。常用的**包装纸有双灰纸板纸、灰底白板纸。白底白

板纸、食品类白卡纸。我们选用的是白板纸，白板纸属于常用包装材料，

具有良好的印刷适性，纸板表面平整细腻，纸板的挺度、耐折度良好，非

常适合高要求的后续加工，最终制出的盒型挺阔、漂亮、适用。选用折叠

式纸盒，其成本低，强度较好，具有良好的展示效果，适宜大中批量生产。

固定（粘贴）纸盒只有在小批量生产，并选用半自动化设备的情况下才可

与之竞争。与固定纸盒相比，占用空间小，运输、仓储等流通成本低廉。

在包装机械上的生产效率高，可以实现自动张盒、装填、折盖、封口、集

装、堆码等。结构变化多，能进行盒内间壁、摇盖延伸、曲线压痕、开窗、

POP广告板、展销台等多种新颖处理。

3.3**小盒包装结构设计

设计在追求豪华情调的同时，必须估计消费者的戒指的欲求及价格问

题。考虑原材料费用、生产成本、产品价格、运输、储藏、展示、推销等

费用的便宜合理。

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采用的是管式纸盒，盒盖与盒底均为插入式。这种设计形式简单，加

工方便，省纸料，易取用。

3.4**外包装盒盒箱包装结构设计

盒箱为一片长方形纸板围合而成的折叠纸盒，成无底无顶长方体。可

将盒体推入盒箱中形成抽屉式结构，简化了包装程序，节省材料和成本，

便于制作，便于使用者取放，看起来大方简单又不失高。

4设计总结

本次设计饼包装礼盒，采用的是折叠纸盒形式进行设计，产品整体展

现了该卡通形象的各种不同表情的可爱风格，对广大儿童及青少年有一定

吸引力，并且包装所用材料为纸，其节省了大量的包装成本，成型方式简

单，节省材料，便于制作。礼盒整体采用抽屉式简化取用过程，适用于儿

童**包装。

通过这次设计可以看到，在现代包装设计中，不但要重视本国民族文

化，同时更要兼顾时代特征以及销往地区的民族文化或不同定位的消费人

群，才能设计出合理适宜并且优秀的包装。所以对于**包装设计，应将传

统艺术和现代设计语言以及潮流相融合，努力建立新的设计形式，突破既

有的形式和常规。在品牌品种繁多的**市场中，具有独树一帜的创新包装

设计是竞争中成功关键的因素。让传统的**经过包装后冉冉生辉，享受视

觉冲击带来的乐趣，既表达喜庆团聚的分为又能折射出时代的气息，故而

提高**包装设计的文化品位。

第三节供货保障方案及措施

方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周到，并有

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很强可操作性的计划。

1.货物保证

我方所提供的货物到达我厂的技术标准和规范要求;

我方保证货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合

格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求;

在交货前，由我厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和

全面的检测，并出具证明产品有符合的证明书和质量检验证书。

2.货物检验

若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封

包卷物本身的短少和破坏，我方将向业主报告，并提出处理意见请业主审

批。

3.检验方法

我方将组织业主在货物到达现场时共同进行到货检验。

合同项目的装备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后，我方组织

业主共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。

检查的内容主要包括：

满足合同对包装的要求：

外观良好，运输途中未受损：

编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。

所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续。

4.随箱文件每一个包装箱内附有**盒的合格证书。

5.交货地点：按招标人要求;

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6.交货时间：按招标人要求;

7.发货作业

贴标签分货捆包、包装发货检查运到发货准备区发货日程堆放传票处

理装车发货发货信息记录;

8.配送作业

交货时间配送前后次序暂定各用户的定货量体积重量可调派状态车

辆最大装载量重量限制车辆安排情势、种类自车、外雇车用户点卸货特性

限制运送本钱每辆车负责用户的决定交通状态用户点位置路径顺序投递

时间限制性质货物形状容积重量车辆装载方式:

配送顺序决定供货质量保障的设施及措施

1.供货质量许诺

我公司许诺：

2.**盒质量符合国家标准、行业标准及其它相干标准。

3.提供的所有产品都是全新的，且符合采购单位的设计要求。

4.所产品来自正规渠道，杜绝“3无”产品入库，绝不以次好，为采

购单位提供高品质的**盒。

5.为保证质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按

《质量管理制度》、《质量检验、监督制度》、《产品质量奖罚制度》履行，

保证质量合格。

6.负责**盒的运输工作，保证依照合同要求进行包装、运输和控制，

使得按时保质地完成货物到现场。

7.货物到达台方指定地点后，组织双方相干人员进行到货验收，保证

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符合合同要求。

8.做好**盒堆放管理。

第四节**盒配送计划方案

一、目的

为更好地指导货物配送工作，确保货物能够及时、妥当地投送，特制

定本方案。

二、编制前的准备工作

（一）配送计划的主要内容

配送计划的主要内容如下表所示。

序号项目说明

1客户订单客户需求的物品品名、规格、数量、交货时间和交货地点

1．送货车辆、送货线路与人员

2配送作业2．满足客户时间性需求，结合运输距离确定送货提前期

3．满足客户需求所选择的送达服务的具体组织方式和规范

（二）制订配送计划的依据

制订配送计划的依据主要有下图所示的内容。

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客户订单物品特性运力配置情况

制订配送计划的依据

客户分布、送货路线、各配送点的物品是否适应

运输、装卸条件

送货距离等情况配送业务的要求

制订配送计划的依据

1◎生产企业→配送中心→分销商→零售商→消费者

2◎生产企业→分销商→配送中心→零售商→消费者

3◎生产企业→配送中心+零售商→消费者

4◎生产企业→配送中心→消费者

（四）配送计划的决策过程

配送计划在决策过程中应主要考虑如下图所示问题。

1．基本配送区域的划分

5．每辆车所负责的客户

2．车辆配载6．路线选择

配送计划决

策应考虑的

问题

3．暂定配送的先后顺序7．确定最终的送货顺序

4．车辆安排8．车辆装载方式

配送计划的决策应考虑的问题

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三、配送计划制订的步骤

制订配送计划的步骤如下图所示。

步骤6确定配送计划

步骤5与客户协调沟通

步骤4制订初步配送计划

步骤3整理配送的七要素

步骤2收集相关数据资料

步骤1确定配送计划的目的

配送计划制订的步骤

四、制订配送计划的注意事项

配送部在制订配送计划时要注意以下三点。

1．保守估计。配送部在制订计划时应考虑所有可能遇到的问题，以

及因这些问题可能造成的延误或损失，并事先向客户说明。切忌打包票式

的承诺，以增加公司因不能按时送货所造成的信用损失。

2．流程紧密。配送计划应要求配送车辆在货物出库前到位，同时要

求货物在二次配送前准备就绪，避免因等待而造成的时间浪费。

3．备用方案。配送部在制订的计划时，应考虑所有可能出现的情况，

并做好备用方案以应付突发情况。

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第五节交货保障措施

措施是针对某种情况而采取的处理办法(用于较大的事情)。供货方案

与保证措施供货方案

(一)货物保证

我方所提供的货物达到我厂的技术标准和规范要求;

我方保证货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合

格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求;

在交货前，由我厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和

全面的检测，并出具证明产品有相符的证明书和质量检验证书。

(二)货物检验

若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封

包卷物本身的短少和损坏，我方将向业主报告，并提出处理意见请业主审

批。

(三)检验方法

我方将组织业主在货物到达现场时共同进行到货检验。

合同项目的运抵规定的交货地点后，我方组织业主共同对其进行检查，

并认真做好交接记录，各方签字。

检查的内容主要包括：满足合同对包装的要求：外观良好，运输途

中未受损：

编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。

所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续。

(四)随箱文件

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每个包装箱内附有产品的合格证书。

(五)交货地点按招标人要求

(六)交货时间按招标人要求

(七)发货作业

贴标签分货捆包、包装发货检查运到发货准备区发货日程堆放传票处

理装车发货发货信息记录。

(八)配送作业

因素决策各用户分布情况基本配送区域划分订单货品特性配送批次

决定各用户的交货时间配送先后次序暂定各用户的订货量体积重量可调

派状况车辆最大装载量重量限制车辆安排形式、种类自车、外雇车用户点

卸货特性限制运送成本每辆车负责用户的决定交通状况用户点位置路径

顺序送达时间限制性质货物形状容积重量车辆装载方式配送顺序决定。

二、供货质量保障的设施及措施

(一)供货质量承诺我公司承诺：

质量符合国家标准、行业标准及其它相关标准。提供的所有产品都是

全新的，且符合采购单位的设计要求。

所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次好，为采

购单位提供充足货源及高品质的材料。

为保证质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按《质

量管理制度》、《质量检验、监督制度》、《产品质量奖罚制度》执行，保证

**盒质量合格。

负责货物的运输工作，保证按照合同要求进行包装、运输和控制，使

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得按时保质地完成货物到现场。

货物到达台方指定地点后，组织双方相关人员进行到货验收，保证符

合合同要求。做好**盒设备材料和辅材的储存和堆放管理。

责全过程的质量问题处理，并承担相应的责任，确保产品和质量。

提供全生命的产品售后技术服务。

提供所有产品的“三包”服务。

(二)供货质量保障措施

为了完成我司的供货质量承诺，保证项目全过程中的货物质量。我司

负责所有的保障措施工作。甲方配合，提供相关的协助工作。

1.质量监督管理措施

成立专门的质量管理监督部门，指定项目质量监督的负责人。确定质

量方针、质量目标和清晰的职责分工。严格执行企业质量管理制度、项目

质量监督制度。对产品和原材料供应商进行认证、评估和监督。监督和管

理对外购产品和材料的检验评估工作。监督和管理出厂产品的质量评估、

产品资料的审核。监督和管理产品材料的运输、到货验收、货物更换等全

过程的产品质量。

2.产品出厂生产的质量保障措施

把好原材料采购的质量关，必须符合国家质量标准和产品设计要求。

严格按照质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领

导小组。明确各级人员的职责。加强全体员工的生产质量意识。对生产中

的各个环节进行严格把关，定期或不定期地进行检查。如发现不合格产品，

必须重新生产，达到合格为止。对产品的生产过程进行记录和统计，保证

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生产质量过程的可追溯性。

3.外购产品和材料的质量保障措施

成立专门的采购部门，对采购的整个计划负责。制定项目采购计划，

完善所有采购文件。包括：项目名称、使用部位、规格、数量、时间及价

格要求;合同规定的质量保证规范、标准;技术规范的要求;采购进度计划;

运输和交货条件;质量鉴定和检查方法。所有进场材料必须有出厂合格证

和必要的检验单据以备审核。选择优良的生产厂家和供货渠道，保障货物

的质量。

4.现有主要设备和检测设施的保障措施

明确项目所需的主要设备和检测设施类型和数量清单。

5.包装、运送过程中的产品质量保障措施

在运送前，对成品进行必要的包装。原产品包装符合运送要求的，可

以使用原包装;否则要更换或附加新的包装。包装上要标有适当的运输和

搬运记号。根据产品类型，选用适当的运输工具。

6.到货验收时的质量保障措施

货物按照计划运送到甲方指定地点之后，台方负责人和我司共同接收

货物并验收。按照供货清单，核对货物名称、规格、数量。进行开箱验收。

包括设备外观、配件、说明书、合格证等装箱内容。如果货物不符合合同

标准要求或者损坏缺少，不予签收。我司负责更换或者补货,保证不影响

进度。

7.现场存放中的货物质量保障措施

现场存放的，必须设立满足存贮条件的封闭库房，不允许露天堆放。

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8.货物质量保障措施

指定完善的货物领用制度，并严格执行。

1合同资料和供货范围：根据代理公司的编号为按采购文件要求，并

经双方协商一致同意按上述条款签订本合同。

1.1合同资料：采购(高职组合体)

1.2交货地点：甲方指定地点

供货方案与保证措施

1、我公司承诺，保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及

时供货，并送达到指定地点，产品到达用户指定地点后，由用户组织对设

备进行验收。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。

2、按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收、按照企

业产品说明书进行产品验收。

3、按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且

随附产品说明书、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。

4、我方中标后，特成此项目领导工作小组，保证按时、按质、按量

完成任务。

5、若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。

供货质量承诺及保证措施

1、保证我公司质量符合国家标准、行业标准及其它相关标准。

2、保证我公司产品符合采购单位的设计要求。

3、本公司与生产商签订了技术支持合约，生产商承担所有的技术支

持，公司代理的产品技术指标均能满足标书的要求，为了保证供应商、购

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买方、制造商三方责任落实到位，我公司拟在商务运作中采用三方技术服

务协议，以便最终用户随时可以找到有关单位和人员，处理遇到的问题。

4、保证履约担保，若产品出现质量问题，我厂用履约金进行补偿或

赔偿。

1适用范围

公司各部门。

2目的

为保证各类产品的交货期按订单实现及为了保证产品的交货期实现

所需要的措施，从而保证产品按照订单要求交付用户，满足市场需求。

3术语和定义

3.1产品交货期：从与用户签定订单之日起到柴油机成品最终交付至

用户的时间。包括订单传递时间、生产准备时间、计划下达时间、产品生

产及入库时间、产品运输时间。这里是指从订单提报到生产部开始至整机

入公司库为止的时间即第一交货期。

产品交货期的计划管理：为了满足市场需求，从公司订单制订到订单

传递，以及按照订单的品种、数量和规定的时间节点，将合格产品交付入

库的整个过程的控制和管理。

3．2产品分类管理：不同技术状态的产品，交付周期不同。根据产品

不同技术状态及产品需求量的变化产品分成A、B、C、D等大类，不同产

品交付周期不同。

A类产品：成熟产品，批量较大。技术状态锁定。

B类产品：新平台产品及平台改进型产品，未完成PPAP，通过试生产

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批准；新平台变型产品，已通过试生产批准。技术状态锁定。

C类产品：新平台、变型产品试生产。

D类产品：两月以内未生产机型。

ABCD类产品各阶段转换的相关要求

用户需求

产品、配套技术室下达技术标准

新产品（C类）

公司组织评审

样机试制

生产准备室组织试制，质保组织问题整改

首批试生产

生产准备室组织试生产，质保组织问题整改，形

成试生产完成审批报告。

重点机型（B）

销售形成预测计划，生产按计划提前1个月建储

小批生产

完成PPAP，产量需求较大，销售、产品、发展、

生产、质保共同确定产品转为A类，生产部确定

零部件最高最低储备。

成熟产品（A类）

公司组织确定D类产品，偶尔需求需评审确定周

淘汰或长期不用期

机型（D类）

4管理要求

4.1职责

4.1.1公司负责组织对订单进行评审，负责与用户签定订单并向生产

部提报需求计划。

公司配套技术室、产品部根据车型的技术状态，结合产量情况，对产

品按照ABC类分类管理办法进行分类，每月定期对A、B、C、D类产品分

类情况进行分析，做好A、B、C、D类产品之间的转化工作，经过与发展

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部、质保部、生产部、采购部确认后，将分类情况通报给公司和生产部。

公司通报给区域经理，作为用户提报订单的依据。

对A类产品，销售直接提出需求计划。

对B类产品，公司负责组织提前一个月预测需求。

对C\D类产品公司负责组织评审，通过评审确定交货期。

4.1.1.1在用户对C类产品提出要货需求时，公司必须组织相关单位

对订单进行评审，各单位对用户提出的需求从本单位承担的责任进行认定，

经大家讨论后，提出相关的意见与用户协商。经过反复磋商后，如与用户

达成一致的意见后，就正式签定订单。在订单签定后，生产部根据评审过

程中各部门承诺对所承担工作完成的时间节点进行跟踪。

4.1.1.2各部门要按照评审时承诺的时间节点完成自己的相关工作，

对没按进度完成的及时进行通报。以便采取措施确保按进度完成各项工作，

以保证交货期。

4.1.1.3C类产品上线后要保证设计质量，避免出现意想不到的设计问

题影响交货期。由此而造成交货期的拖欠由设计部门负责。

4.1.1.4D类产品：在用户有购买意向，与代理商沟通过程时，贸易

公司可将购买意向作为未定订单与相关部门进行评审，生产部根据当时的

生产情况和生产资源条件，给出预计交货期。贸易公司据此将信息提供给

代理商作为签定订单的依据。一旦订单签定，在当天将经过评审的订单提

报给生产

部，生产部按照承诺的交货期安排计划组织生产，在交货期内交付给公司

合格产品。如订单提报不及时造成的后果，由公司负责。

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4.1.2公司配套技术室、发展规划部、生产准备室根据需要参加前期

订单评审，对个性化需求进行设计和准备，下达相应的技术文件，并对生

产过程中出现的技术问题进行处理。

4.1.3质保部负责对产品的质量问题进行控制，对生产过程中出现的

质量问题提出解决方案，并对每天存车中质量问题的责任单位进行认定。

4.1.4生产部负责对订单确定后的产品准备状况（平台改进产品）进

行跟踪，按照公司的订单要求安排生产计划，并对实施情况进行控制，保

证订单确定的交货期。

生产部对A类产品所需的资源制定储备定额，将要求通报给采购部和

各零部件供应商，作为资源准备的依据；

生产部对B类产品根据公司预测计划提前一个月下达零部件计划；

生产部对C\D类产品根据评审计划落实资源，组织生产。

对零部件能力不足的情况，生产部报采购部，采购部负责落实新的资

源。

4.1.5采购部负责对所分管外购零部件（进口件、未移交零部件）的

采购和供应。

4.1.6装配车间必须按出商计划时间内保证合格柴油机入库。如不能

在规定时间入库的要提前反馈信息，并将存在的问题上报生产部。生产部

对上线柴油机实行跟踪负责制，对重点车型实行专人跟踪，保证每个环节

出现的问题掌握清楚并及时解决，保证入库进度。对装配车间提报的没按

进度要求入库的柴油机问题反馈单，要确定原因和解决措施。正常产品超

过两班次纳入考核，新产品（样机、首批）超过3个班次纳入考核。

23

4.1.7对由质量问题造成的入库拖欠由质保部确定责任单位；对由其

它问题造成的入库拖欠，由生产部生产计划室确认。如出现分歧上报公司

领导裁决。

5评价细则

5.1生产部没按承诺的日期安排生产计划，以及由于供应和物流管理

没能按期入库的，按每天100元考核。

5.2产品部、配套技术室、发展规划部没按承诺的时间编制技术文件、

设计错误以及由于技术问题（含工艺）造成没按时入库的，按每台天100

元考核。

5.3采购部因为协作件没按期到货，造成计划调整或没能及时入库，

按每台天100元考核。

5.4质保部对因质量问题不能确定责任单位；对现生产发生的质量问

题在当班要确定原因，并对问题在规定时间内提出解决方案或组织相关人

员制定解决方案，对没能按要求解决问题，影响交货期的，按每天100元

考核。

5.5对公司未执行计划评审提出临时调整计划的。

5.6在平衡计划时没有反馈存在问题，在计划执行过程中造成计划调

整，对造成计划调整的责任单位，对影响交货期的按每天100元考核。

5.7装配车间对没按时入库的存车情况不及时反馈，按每台天100元

考核。

5.8对影响按时入库的责任单位，按每台天100元考核。

5.9对因设备、能源等不可抗拒的原因造成影响交货期的，责任由相

24

应主管部门负责，对责任单位按每台天100元考核。

5．10每月生产部对交货期完成情况进行总结评价。

5．11每月生产部对供应商未按期交付的完成情况进行总结评价，评

价办法见供应商交付评价办法。

第六节生产计划管理制度

生产计划管理制度（一）：

1、适用范围

适用于公司生产计划的制定与控制。

2、目的

理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计

划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任

务在受控状态下按时、按质完成。

3、生产计划的类型

公司年度/半年/季度/月生产计划。

车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。

事业部工号/项目计划。

4、职责

a）生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。

b）生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求

编制相关计划。

c）总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

5、生产计划的编制、审批及发放

25

公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放；

公司年度生产计划的编制、审批及发放；

a）公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财

务部主管及相关人员召开专门会议确定下一年度目标计划。由生产管理部

根据会议精神于编制完成，经总经理审批于前下发执行。

b）公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合

同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求

等编制。

c）公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值

分布、产品大类产值分布等信息。

d）年度计划发放范围：董事长、总经理、经营部门、生产管理部、

事业部、财务部。

公司半年/季度生产计划的编制、审批及发放

a）公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业

部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召

开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。

b）公司半年/季度计划发放范围：总经理、经营部门、生产管理部、

事业部、财务部、物资管理部门。

c）公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经

理批准于前一个月的30日前下发执行。

公司月生产计划的编制、审批及发放

a）生产管理部于每月21日前根据公司季度计划及当月生产任务完成

26

状况编制下月生产计划初稿送各事业部审核确认，23日前各事业部将一些

需调整的信息反馈给生产管理部，生产管理部根据反馈意见结合内外部资

源状况进行适当调整并最终确定公司月计划。

b）公司月计划务必反映各事业部应完成的项目节点、供应协作部应

回厂的外购件、下料工段及表面处理工段应完成的具体任务等资料。各事

业部可直接用公司月计划指导本事业部的月度生产安排，也可根据公司月

度计划重新编制事业部的月计划。

c）公司月生产计划由生产管理部编制，事业部审核，经生产管理部

主管批准于25日前下发执行。

d）公司月生产计划计划发放范围：总经理、经营部门、生产管理部、

事业部、财务部、物资管理部门及各车间。

事业部工号/项目计划的编制、审批及发放

a）事业部工号/项目计划以公司年度/半年/季度/月生产计划及临时

的紧急订单为依据编制，工号/项目计划务必详细反映该工号/项目技术准

备时间、各个装配/零部件的加工工序及节点时间、要求回厂的外协/外购

件及回厂时间、大件热处理及表面处理时间、板材下料完成时间等信息。

b）事业部工号/项目计划由事业部安排计划管理员在生产通知下达后

及时编制，事业部领导审批后执行。

c）事业部工号/项目计划发放范围由事业部根据实际需要决定，但务

必送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。

车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划的编制车间/工段

月度计划的编制及审批

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a）车间/工段月度计划以公司季度/月生产计划及事业部工号/项目计

划为依据编制，车间月度计划务必详细反映当月本车间准备完成的各个项

目的起点到计划完工节点间各节点的计划完成时间及班组/机台安排，同

时反映出与车间当月计划有关的外协/外购件要求回厂时间、板材下料完

成时间等信息。

b）车间/工段月度计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但务必

送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。

c）车间/工段月度计划由各车间安排计划管理员于每月27日前编制

完成，车间领导审核，事业部领导批准后执行。

车间/工段机台计划/班组计划、周计划的编制

a）车间/工段机台计划/班组计划、周计划以车间月计划为依据，机

台计划/班组计划由车间计划管理员于每月28日前编制完成，周计划由车

间计划管理员于每周六编制完成。

b）一般的机台/班组计划、周计划由车间领导审核，事业部批准；关

键机台（五米及以上立车、2米及以上卧车、200T及以上镗床、数控龙门

铣）计划由事业部审核，生产管理部批准。

c）车间/工段机台计划/班组计划、周计划发放范围由各车间根据实

际需要决定，但务必送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进

行监控与协调。

车间各类计划能够合并编制但相关信息务必表达明确、清晰，指导性

强。

销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。

28

6、生产计划的调整

生产计划的调整状况

生产计划执行遇到如下状况时，需要调整生产计划：

a）订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

b）设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。

c）生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。

d）突发事故影响了生产计划的如期完成。

生产计划的调整流程及要求

各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常状况需要调整

生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。个性强调：关键

机台计划不得随意插入计划外的部件，如确实需要调整，务必经生产管理

部批准。

如果事业部、车间/工段在计划外加入其它生产任务而又不影响原有

生产任务的按时完成，可由事业部、车间/工段协调安排，但需通报生产

管理部。

7、生产进度控制

生产管理部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际

状况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部改善并及时通报，

以确保生产计划按时完成。

对影响生产进度的问题，由生产管理部负责要求相关部门或车间整改，

并落实具体职责人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都务

必在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议

29

要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动

生产计划的按时完成。

生产管理部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的

部门和个人进行考核。

8、生产计划总结

各部门计划管理员根据生产计划完成状况，比较计划与实际状况的差

距并进行相应的分析，进而提出改善意见。

生产管理部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查找生产计

划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存

在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。

9、附则

本制度由生产管理部提出

本制度授权生产管理部负责解释

本制度自发布之日起施行

生产计划管理制度（二）：

生产计划管理规定

一、目的：

1、为了更好的满足客户交货期，提高交货期；

2、提高计划的执行力，严肃计划指令；

3、缩短产品生产周期，降低库存；

4、减少因生产计划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损

失；

30

5、跟踪生产进度，协调生产各环节的异常，对生产异常状况进行及

时合理的生产调度；

6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息

更加及时、数据更加集中及准确；

7、使公司资源充分利用，以创造更多的价值；

二、部门职责及权限：

一）、部门职责：

1、计划：按各部门产能对业务订单交期进行合理的计划，并根据订

单的交货期和各部门生产精况，

合理编排生产计划指令；制定中长期生产计划和产能不足时的外协生

产计划；

2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪，对协调和调度的日常事

务进行检查和跟踪；

3、协调、调度：在跟踪过程中发现生产出现异常对交货期会有必须

的影响的状况下，及时组织相关

部门人员对异常组织协调，并及时对权限内的进行调度，权限外的上

报调度推荐；

4、反馈：及时将无法协调解决的异常反馈给上一级领导协助解决；

对交货期因异常无法交货的信息及时反馈给业务员；

5、考核：检查生产计划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按

制度进行日常考核；执行各各种生产考核制度；

6、现场检查：协助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进行监

31

督、检查及考核；

7、物流控制：负责公司叉车日常工作的管理，对使用叉车搬运的物

流进度负责；

二）、权限：

1、对各车间下达生产计划指令，各部门务必严格按生产计划执行；

2、检查生产计划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制

度进行考核；

3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进行处理和协调；

4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有推荐权，并跟踪

落实状况；

5、对各车间管理在生产计划方面有日常考核和每月绩效考核的20～

40%的权力；

三）、各车间务必围绕生产计划部发出的生产计划调度指令组织生产；

四）、准时交货是生产计划部的最终目标；

三、生产订单管理流程：

1、日常业务：业务员副总经理生产计划部评审交货期业务员；

2、样板：业务员副总经理样板车间生产计划部评审交货期业务员；

3、订单交期由各车间主管根据各车间自身状况认真进行评估后签署

交货期，各车间主任对订单交货期负第一职责，生产计划部负第二职责；

4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单

到生产经理审批后方可进行采购；

5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员根据试产时留下的工

32

艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写

《生产工艺作业指导书》，以便生产计划部门在下批量生产计划时，有《生

产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；

6、《生产工艺作业指导书》要简单、有效，对同类型的产品若各车间

和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，能够在交付样品

《生产工艺作业指导书》时注明同**盒产品生产工艺相同即可，经生产部

经理审核后方为有效；

7、新产品试产和批产，生产计划部在安排生产计划时务必同时将《生

产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进行产前培训，无《生

产工艺作业指导书》的务必写清楚产品质量标准详细要求；

8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产计划

部门、采购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经

理审批后，由采购部门评审交货期，生产计划部门负责跟踪外协生产进度

及协调品质部门对品质进行监控；

9、业务员回签客户交货期时，请关注生产计划部门的排产期限，在

接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内

反馈生产计划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协

调解决否则做默认处理。

四、生产计划管理和生产数据管理流程：

1、生产计划部计划员将订单下发给各生产车间后要求各车间第一职

责人在评估交期后回签；各车间主任第一时间对订单进行生产排产，精确

到每一天、每人、每台设备的产能并上交周排产计划表，由各车间主任负

33

责安排各机台生产，并对生产计划进度负责，生产计划员于每一天8：00

收集前一日各车间机台生产日报表；

2、生产计划员根据各车间回签的交期，给上工序下达物料需求计划，

负责所有物料追踪并保证按时到位，满足生产车间的要求，有困难与相关

部门共同协调解决；有对生产过程中的进度的提示、警告、处罚的权力；

在生产车间生产进度长期滞后或要影响交货期的状况下，要及时向生产部

经理和生产计划部如实反馈，由生产部门组织协调解决；

3、各车间的生产数据由各车间班组长负责在每一天下班之前带给给

统计员，统计员负责对带给的生产数据进行检查、汇总、制表，同时将表

格最迟于第二天交给车间主任签字后再交生产计划员；

4、涉及到发外加工，生产计划部门向采购部门下达发外加工通知单，

由采购部门确认发外加工产品交货日期，并按照确认的交期完成，生产计

划部门对发外的生产进度进行跟踪和监控，发外加工质量由品质部负责，

发外生产进度和交货期由采购部门负责；

5、由于业务订单信息变更，使原签定的交货期无法完成，生产计划

部门需要与业务员协商重新确认交货期，并以书面形式确认；

6、职责确认：各生产部门严格按生产计划内指令执行生产计划，对

生产的进度负责；

7、延误反馈：各环节不能按生产计划指令完成时，生产职责部门需

要递交异常信息反馈单给生产计划部，考核为提前1天反馈，并确认第二

次交货期，反馈单须交生产部经理审核；计划员对每份订单的生产进度及

延误信息进行详细记录，每月对各生产车间计划交货率进行统计和汇总，

34

交各车间进行原因分析和改善；

8、补料流程：

1）、跨部门物料下工序领料时发现品质异常可不领料，若已领回车间

可直接挑选后由品质部人员判定并开退货单，由下工序部门将不合格物料

退回上工序部门，无需开补料单，但务必核实挑选出来的合格品数量给生

产计划部，由生产计划部安排上工序部门在规定的时间内带给合格物料给

下工序部门；

2）、生产过程中或结束需要补料的，由各车间主任填写书面补料申请

单，并明确订单编号，附上报废单，经生产部经理审核，交生产计划部安

排补料，补料订单第一时间安排生产；

9、补退换货订单原则上按生产订单流程执行，若因交货期紧急可在

订单上注明；

10、投诉处理：业务员发现交货期不能满足要求或出现重大延误，直

接投诉生产计划部或副总经理生产计划部务必在接到投诉的24小时内做

出回复；

11、品质部在仓库进行成品抽检时，发现批量不合格后，填写《联络

单》交生产计划部，联络单要求

资料填写清楚、详细，由生产计划部转职责生产车间，由职责车间组

织挑选或返工，若报废由品质部按照流程处理，造成订单数量不足的由职

责部门提交补料申请，生产计划部按补料流程执行；

12、业务员订单、模具等发生变更，按照正常订单流程一样传递信息，

先口头沟通，后书面信息，今后追究职责一切以书面信息为准；

35

13、各车间在首次接到生产计划单时，发现不合理的，需要主动找生

产计划部门人员进行协商处理，否则按默认处理；

14、生产和采购任何环节出现异常，无论是否延误，在发生异常当日

立即书面反馈生产计划部门，严禁等到交货期再反馈；

五、生产计划考核：

1、生产计划部接到业务订单要在一个工作日内回复业务员，若因特

殊原因务必电话沟通，否则每单延误扣罚20元；当生产计划员将订单交

给各职责车间主任时，各职责车间主任务必在第一时间（最迟不能超过24

小时）回签具体交货日期，否则按业务订单上的交货日期作为职责车间的

交货期作为考核；

2、采购外协及外协确认时间为收到《物资申请购买单》12小时内，

新产品除外，若因采购确认时间较长延误生产部门确认时间，追究采购部

门职责，处罚金额等同上述第一项；

3、各职责部门严格按生产计划单的交货期要求执行，交货期前一天

发生延误（以当天交货10：00界定），需填写《异常信息反馈单》给生产

计划部门，否则每单扣罚各职责人10元/款；由于技术原因造成延误，职

责部门还需要带给技术分析报告，并由生产部经理和工艺技术部门鉴定签

字后交生产计划部门；

4、各职责单位填写《异常信息反馈单》确认的第二次交货期，再次

发生延误，若是本部门的原因，无论是否反馈均扣罚各职责人和计划员各

30元/单，若是外部门原因，处罚相关职责部门；

5、属技术问题跟踪不到位，带给不到真实数据，又不处理，同样处

36

罚技术部门20元/单；

6、若因品质判定失误、检验时间超时、返工挑选方案制定延误等每

单处罚品质部门相关职责人及职责检验员各30元/次，造成严重损失的按

照相关制度执行；

7、涉及采购的应在接单24小时内填写《申购单》，采购部在24小时

内发单到供应协作商，否则每单罚款10元（新产品、新零件除外）；

8、生产中各车间之间互相扯皮现象，生产计划部应立即组织协调，

在24小时内未及时处理或反馈给上级领导的，扣罚生产计划部职责人50

元/次；

9、业务投诉后，生产计划部和各车间职责人书面承诺解决方案，若

因评估失误造成二次延误，应扣罚生产计划部职责人和各车间职责人以及

相关部门主管50元/次；

10、进仓仓管员以及各车间的统计员发现生产订单延误和超单，反馈

到生产计划部，若未反馈或漏单造成反馈信息不全，扣罚仓管员以及各车

间统计员10元/单；

11、各级主管部门第一职责人，要额外承担下属部门延误考核金额的

50%；

12、客户订单变更（取消、减少、增加、延期、提前、改变规格等），

务必以书面形式经副总经理以上审批后下到达生产计划部，若是紧急状况

可先电话或口头沟通并且事后补单，24小时内无书面信息，扣罚业务员

10元/次，若造成损失由业务员承担；

13、若以补退货、样板订单的形式下达批产订单，扰乱正常生产秩序，

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经过调查属实，每单扣罚业务员50元；

14、若因技术、生产准备不充分、上工序来料不良等原因造成产品较

难准时交货，各接单部门应用心反馈、主动协调，严禁暴露问题不解决问

题的现象产生，若出现类似问题，每次处罚职责人50元/次，造成重大损

失的另外按损失费用的10～50%考核；

15、因紧急插单造成本应正常的订单发生延误，不列入考核，但务必

反馈，否则追究未反馈职责；

16、出现问题并有扯皮现象，职责无法确认时按规定对职责双方同时

进行考核；

17、生产计划部门对各车间下达生产计划指令，各车间务必严格按生

产计划执行，有困难上报生产部经理或生产计划部进行协调处理，严禁不

汇报又不执行，违者按100元/单处理相关职责人；

18、本制度未涉及或无相关制度考核时，对灰色地带的考核依造成同

等损失的制度执行；

生产计划管理制度（三）：

生产计划管理制度

1、以公司的指导性计划和指令性计划为原则，结合公司实际状况，

编制年度生产经营计划，使公司生产顺利发展。

2、以年度生产经营计划为依据，编制每月生产作业计划，一般于每

月26日前下到达各单位。

3、生产计划的主要资料：采矿作业量、掘进作业量、选厂部理量、

产值、产品产量、技术指标等。

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4、生产计划下达后，因外部市场和本公司内部状况变化需修改时，

生产部根据生产状况和变动事项，迅速提出计划修改方案，并经生产副总

经理审阅批准后组织实施，并及时通知有关生产单位。

5、每月初统计各项技术经济指标，提交公司各有关部门。

6、计划制定人员要认真检查各单位计划的实施和落实状况，在生产

中及时发现问题，解决问题。

7、建立健全完善的计划考核制度。

生产计划管理制度（四）：

生产计划管理制度流程

一是营销管理部每月26日下班前编制完成次月的《销售计划表》，经

部门负责人审核后传递到计划课。

二是计划课接到营销管理部次月的《销售计划表》，记录接收时间（以

最后一份下发的时间为准；务必以书面载体并有营销管理部部长签字确

认），在72小时内编制完成生产计划（《月度生产计划》、《采购计划》

等），经审核后，报总经理助理批准，下发制造部各车间及采购部，并对

《销售计划表》的确认回复。

三是制造部各车间接到制造部《月度生产计划单》，根据各车间实际

状况，适时调整人员、设备等。

四是营销管理部每月只能以书面形式带给制造部计划科《销售计划

表》、《插单》及《撤单》来影响生产计划的调整。

五是计划课以《月度生产计划单》为核心，以《插单》、《撤单》等信

息为参考编制《生产周计划表》并于生产日期的前一天完成下发。

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六是生产制造部各车间根据《生产周计划表》定时定量安排生产。并

根据生产完成状况完成《车间在制品生产/质量日报表》并于次日上午9

点前发送给分管计划员。

七是采购部接到计划课《采购计划单》，根据用量、时间，安排采购；

并根据供应商到货状况完成《采购跟踪表》。如有完不成的计划的需在接

到《采购计划单》后24小时内提报计划课并召开专题会议。

八是计划员对《车间在制品生产/质量日报表》及《采购跟踪表》进

行汇总构成《日计划及月度计划完成状况统计表》并每一天下午2点前带

给考核前一天的报表。

九是计划员跟踪制造部各车间及采购部计划完成状况，及时将计划未

完成批次反馈给考核。

十是生产计划管理流程管理能够透过日事清电商erp来实现，包括计

划规划、日程安排、进度管理、跟踪问责，都能很方便的完成，提升管理

效率和生产管理水平。

生产计划管理制度（五）：

生产计划管理办法

1.程序的目的

为实现公司在产品生产中始终持续有计划的、高效的生产，减少资源

浪费，特指定本程序。

2.程序的使用范围

本程序适合公司制订所有生产计划的全过程。

3.程序执行者

40

总经理负责对年度生产计划的审批

生产副总经理

负责组织各相关部门对生产计划进行评审

销售中心

负责制订并带给销售计划

负