T-CISA 370.4-2024 钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范 第4部分：表面处理与涂料涂装

钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范第4部分：表面处理与涂料涂装中国钢铁工业协会发布I Ⅲ V 12规范性引用文件 13术语和定义 24施工的前提条件 3 4 67经表面处理后的状态要求及验收方法 98涂料涂装 99涂层的验收 10参照面和参照样板 11涂层的评定 12成品保护 13交工验收文件 15技术说明书 附录A(规范性)指纹验证 附录B(资料性)参照面的数量 附录C(资料性)参照面报告的格式 附录D(资料性)参照面涂层厚度记录 附录E(资料性)防护涂料体系技术说明书的推荐格式——新建涂装 20附录F(资料性)防护涂料体系技术说明书的推荐格式——维修涂装 21附录G(规范性)漏点检验方法 23ⅢV1钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范第4部分：表面处理与涂料涂装本文件规定了钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构的表面处理要求，并规定了涂料涂装施工过程中所有环节的内容。本文件适用于钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构表面处理和涂料涂装的实施、管理和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风GB7691涂装作业安全规程安全管理通则GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GB/T13288.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB/T18839.1涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法总则GB/T18839.2涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GB/T19001质量管理体系要求GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T28001职业健康安全管理体系要求GB/T30789.2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第2部分：起泡等级的评定2GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的GB/T30789.5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理T/CISA370.2—2024钢铁企业厂区内设备、管道及附3表面处理surfacepreparation对待涂表面进行处理的任何方法。产品数据手册productdatasheet;PDS提供涂料产品相关信息的一种文件。安全数据手册safetydatasheet;SDS提供涂料产品或稀释剂关于健康和安全方面信息的文件。在所处的大气温度和压力下，能自然挥发的所有有机液体和/或固体的总和。资格认定qualification技术说明书specification涂层表面或内部的针孔、气泡或不连续。4施工的前提条件4.1施工承包商资质4.1.1防腐涂装专项工程的施工单位应具有防腐保温二级及以上资质，且具有钢铁工业企业合格涂装4.1.2施工承包商的技术负责人应具有AMPP、FROSIO或国内专业资质机构颁发的技能认证证书。4.1.3施工人员应通过涂装专业培训，并经安全教育考试合格后方可从事涂装作业。4.1.4除另有约定，施工承包商应建立过程执行、过程监督及过程记录的体系并提供文件模板。4.2涂料生产商资质4.2.1涂料生产商应具备符合国家及地方要求的生产资质，包括：a)营业执照；b)危险化学品经营许可证；c)安全生产许可证；e)可提供AMPP或FROSIO或国内专业资质机构颁发的技能认证的技术服务人员。4.2.2涂料生产商提供符合本文件或有关国家标准的产品合格证、第三方检测报告、产品技术手册、产品安全说明书和施工指导，说明书和施工指导应包括表面处理、涂料配比、稀释剂配比等技术内容。4.2.3在评估合格涂料生产商时，优先考虑具有钢铁行业应用案例的企业。455.2资格确认5.2.1钢铁企业宜建立涂料生产商资质认定程序且应有指定的合格涂料生产商名单。5.2.2生产商为用户提供的涂料品种应经过涂层体系资格认定。5.2.3钢铁企业收到生产商提供的涂层体系资格认定报告后，宜与检测机构核实资格认定报告的真实性。检测机构宜提供核实结果的报告。5.2.4除5.6涂料鉴别和进场检验的要求外，钢铁企业可采取适当的管理措施确保进场的产品与经过资格认定的产品的一致性。5.3涂料供应5.3.1涂料供应商应按照合同规定，提供与合同要求性能指标相符(或高于合同规定的指标要求)的产品。5.3.2涂料包装上应有明确的货物信息，包括：a)产品名称及生产批号；b)生产日期及有效期；c)固化剂组分；d)涂层颜色；e)对符合应用规章的健康、安全和环境保护的说明和警告f)引用产品技术数据手册的说明；g)各项指标所依据的国家标准或行业标准、团体标准。5.4涂料使用量涂料的使用数量按照公式(1)计算：L——按体积计的涂料使用量，单位为升(L);S——损耗系数；W体积固体含量，体积分数(%)。在涂装过程中，涂料的实际使用量受施工环境、涂装方法、待涂装表面粗糙度、喷嘴及施工人员技能水平等因素影响。通常涂料的损耗系数取值为：1.4≤S≤2.2。5.5涂料贮存5.5.1除涂料生产商另有要求，涂料宜在5℃~30℃存放。5.5.2涂料应存放在安全区域。涂料包装容器在使用前应保持密闭。未使用的涂料包装容器上应贴有明晰标识。5.6涂料鉴别与进场检验5.6.1涂层体系中每种涂料都宜进行以下两种鉴别检查：a)涂料体系中所有涂料都宜进行指纹检查(见附录A);b)对于一种经过资格认定的涂料体系，最开始和以后每批涂料都宜进行例行批次检查。6a)工作环境的相对湿度不大于85%;b)待处理表面温度至少高于露点3℃;7这几种表面处理方式的说明见表1。表1常用的表面处理方法及清理等级常用的工具1于2mm)2油和油脂后，再清洁淡水清洗，并干燥处理占有油或油脂的待处理表面下观察时，无油脂3染物到达的表面4种类型的打磨机、5喷(抛)射清理磨料均匀地喷射到待清理表6.3.2喷射清理的特殊应用6.3.2.1扫砂喷射清理扫砂喷射清理是为了清洁或打毛表面的有机或金属涂层。用这种方法也可去除表面涂层(或附着较差的涂层),而在其下面附着牢固的涂层不会受到破坏。进行扫砂喷射前，通常需要准备一片区域进行试径等。通常进行扫砂喷射清理需要较低的空气压力(小于6MPa)和较细的砂(粒径小于0.5mm)。6.3.2.2局部喷射清理局部喷射清理通常采用压缩空气或注水式喷射清理方式。采用这种方法基本完好的涂层的局部污染区域(如锈蚀、焊缝)进行处理。喷射清理的等级应符合表2的规定。表2(全面)钢材表面处理等级级别GB/T8923.1中代表性照片实例彻底的手工和动力且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈、涂层和其他杂质8表2(全面)钢材表面处理等级(续)级别GB/T8923.1中代表性照片实例非常彻底的手工和使钢材表观洁净的喷射清理全没有氧化皮、铁锈、涂层和其他杂质，钢材表面呈现均匀的金属aA、B、C、D是无涂层钢材表面的初始状态(见GB/T8923.1)。6.3.3金属涂层的表面处理以下方式：a)采用非金属磨料进行扫射喷射清理；b)采用合成纤维为研磨剂的砂轮(或打磨刷)。6.4喷(抛)射磨料的选择6.4.1喷(抛)射处理使用的磨料类型、粒度、硬度等因素将影响钢结构表面清洁度和粗糙度级别，选用磨料应符合GB/T18839.2的规定，并且磨料中不应含有腐蚀性成分和影响涂层附着力的污染物。6.4.2除另有约定外，喷(抛)射处理使用的金属磨料种类应符合GB/T18839.1规定，磨料粒度宜在6.5表面处理等级要求6.5.1未涂覆过的钢板或全面清除原有涂层后的钢材表面处理等级应符合表2的规定。6.5.2已涂覆过的钢板局部清除原有涂层后的表面处理等级应符合表3的规定。表3(局部)钢材表面处理等级级别GB/T8923.1中代表性照片实例局部彻底的手工锈和其他杂质9表3(局部)钢材表面处理等级(续)级别GB/T8923.1中代表性照片实例局部非常彻底的理应有金属底材的光泽其他杂质，任何残留污染物应附着牢固局部非常彻底的喷射清理370.2-2024附录A的规定。370.2-2024附录B的规定。混凝7.1经处理过的基材表面可溶性盐残留量不大于7μg/em²。检测方法按照GB/T18570.9的规定7.2经处理后的基材表面的残留物(磨料、粉尘等),使用真空吸尘器或无油无水的压缩空气清理干净。寸等级不大于1级。7.4基材表面粗糙度可采用GB/T13288.2(比较样块法)或a)工作环境的空气相对湿度不大于85%;b)基材表面温度至少高于露点3℃;c)周围环境温度宜在5℃~38℃之间；d)基材表面温度宜在5℃~45℃之间；8.1.2涂装工作应在专门的区域进行，保证涂装时没8.1.3涂层体系中涂层间应具有良好的相容性，所用涂料一般宜由同一涂料生产商提8.1.6表面处理完成后，如果大气环境湿度大于60%且小于85%,应在4h内完成底漆涂装；如果大气环境湿度不大于60%,应在12h内完成底漆涂装。8.1.7对于多涂层体系，前一道涂料和后一道涂料的间隔涂覆时间应满足涂料产品数据手册的要求。大面积涂装工作喷涂小件、不易到达的区域等高压无气喷涂注1:采用滚涂施工时，滚筒的型号和尺寸应适合当前的涂装工注2:采用喷涂施工时，应采用合适的预防措施以避免漆雾影响到周围的物体。8.3涂装施工涂。通常预涂的方式采用刷涂。根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构的形状特点选择合适的涂装方式。大面积涂装应采用高压无气喷涂或空气喷涂；焊缝和边角部位采用往返刷涂或滚涂的方式进行涂装；最后一道面漆宜整体涂装。涂装过程中应经常使用湿膜卡检查涂层厚度，避免涂层太薄或太厚的情况。地方进行修缮并进行补涂。9涂层的验收9.1表观质量涂层涂装完毕后，应采用目视检查法检查涂层的表观质量是否符合本文件8.3.3的规定。目视检查9.2涂层厚度的测定涂层厚度检测基准面应确定在平整的基材表面上，每10m²至少应有3个均匀分布的基准面，基准面为10cm²平面，基准面里面取3处测点的算术平均值。涂层厚度值应符合涂装设计要求的厚度值。规定测量面上85%以上的涂层厚度值应达到涂装设计规定的厚度值。没有达到规定厚度值的部分，其最小局部厚度不应低于涂装设计厚度值的85%。最大干膜厚度应不大于设计厚度的3倍。湿膜厚度按GB/T13452.2—2008中4.2.4梳规或4.2.5轮规规定的方法进行测试。干膜厚度按GB/T13452.2—2008进行测试。9.3涂层附着力的测定涂层附着力检测基准面应确定在平整的表面上，检测点的位置应采用随机原则，并由用户确定。每一种涂层设计方案所对应的涂层，均应测定附着力。涂层附着力测定应使用拉开法，按照GB/T5210的规定进行，涂层体系(含无机富锌底漆的涂层体系、惰性共聚物涂层除外)与底材的附着力及层间附着力平均值不低于5MPa,单个测定点最小值不小于9.4漏点的测定涂装完成且漆膜完全固化后，涂层应无漏点，如必要需按如下的规定进行漏点的检测：量和面积应按照附录B的规定。承包商应对参照面施工的每一个步骤做好记录(格式见附录B),这些记录应包括所有数据，并经所涂层的评定方法按照GB/T30789.2～GB/Tc)仅在参照面上。a)设计文件或设计变更文件；b)涂料出厂合格证或出厂检验报告；c)材料进场见证抽样复检报告；14.1.7工作平台的搭建应符合有关安全d)不同类型的涂料及相容性；f)施工方法和要求；a)完全翻修；b)部分去除已有的防护涂层。(规范性)日期固化剂组分生产日期可接受范围可接受范围红外光谱因颜色的不同可能导致结果有差异日期生产日期可接受范围 结构的尺寸(涂装区)总面积/m²357799涂装区域的面积适用于同一涂层体系且涂料出自同一生产商的防腐蚀保护涂装参照面报告业主单位：制定人：项目名称：部件名称：负责人：涂装施工方：涂料生产商：面积/m²:要求的信息补充信息：已涂漆表面涂层类型(如果已知厚度和使用年限，也应包括):按照GB/T30789.2评定的起泡等级：按照GB/T30789.3评定的锈蚀等级：按照GB/T30789.5评定的剥落等级：表面处理：表面处理等级：(按照表2和表3的规定)关于处理方法和达到的等级的其他信息：经表面处理后的表面状态：表面可溶性氯化物的残余量(按照GB/T18570.9的规定):表面灰尘清洁度等级(按照GB/T18570.3的规定):灰尘大小等级(按照GB/T18570.3□1级□1级□2级□2级□3级□3级□4级□4级□5级□5级表C.1参照面报告的推荐格式(续)防腐蚀保护涂装参照面报告123456bbb生产商名称：批次或生产编号：环境温度/℃露点/℃天气状况(简要描述)目视检查涂层(包括涂层均匀性、漏涂、皱纹、缩孔、气泡、剥落、裂纹、流挂等缺陷)附着力(按照GB/T5210)/MPa孔隙检测(采用电流测试仪)日期时间涂装地点负责人签字负责人负责人负责人涂料生产商负责人负责人其他单位(如有)负责人a每个参照面要填写一个新表。b可能需要的后续工序，例如下一道涂料的涂覆、边缘保在单独的表格中列出