垃圾焚烧发电厂锅炉本体安装施工方案

垃圾焚烧发电厂锅炉本体安装施工方案1.1安装方法和顺序（1）安装方法根据机具的吊装能力及**施工现场运输环境特点采用部份地面组合，部份单件安装方式。①用120t/m塔式吊从炉顶侧部开口进入。②通过7米、16米层和±0.000层转运轨道车，水平转运，再用吊滑车及手动葫芦运至安装位置。安装本体先安1#炉大件组件及单件，后安装2#炉。工期紧时两台同时作业以不防碍1#炉的吊运通道为原则交叉安装2#炉的组件部件。（2）余热锅炉的安装顺序详见后附图1。1.2设备及原材料的进场检验及验收（1）设备及原材料进场时，应组织有关人员进行验收工作。一般设备和原材料的进场验收应由本专业施工员（工长）、质检员、材料员会同现场监理（或业主代表）共同进行，锅炉等重要设备的进场验收还应有项目部技术负责人、监理单位负责本工程的监理（或业主代表）及制造单位的代表参加。（2）锅炉的进场验收主要是清点数量，同时也应对锅炉的制造质量及运输损伤进行仔细的检查。发现质量缺陷时应做好记录，缺陷严重时应与制造厂联系和向安全监察部门报告。（3）对锅炉各零部件的制造质量还应在安装前按规定进行详细的复查并进行校正。对各零部件的制造数量应按零部件明细表进行清点，清点时可按下列进行分类：①锅筒；②受热面管子：左右前中后膜式壁，过热器；③锅筒内部装置④阀类⑤省煤器⑥锅炉本体管路⑦密封装置⑧锅炉附件及仪表⑨其它零部件（4）管子检验①施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子化学成分分析结果和力学性能试验结果。②管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。③管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。④合金钢管及管件、螺栓、螺帽在使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复查、并作标记。分类保存。⑤采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：a生产厂家和采购商名称和代号；b合同号和钢号；c品种名称及尺寸；d标准编号；e化学成分；f试验结果；g炉编号、批号和重量。（5）管件检验①法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。②法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。③法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。④凸面法兰的榫面高度不得低于凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。⑤根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。（6）管子附件检验①螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。②法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等到缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。（7）阀门检验①中压阀门应逐个进行强度和严密性试验低压阀门应以每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%的比例进行强度和严密性试验。若有一个不合格，须另按20%抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。阀门强度试验应按1.5倍公称压力进行，试验时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25倍公称压力进行，试验时间不少于10min，以阀瓣密封面不渗透漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。②阀门的填料函应逐个检查填料不符合要求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其上，然后用刀按照450斜角一圈圈切下来，装入填料函。接口位置要相互错开。填料函压盖压入深度以5~8mm为宜。这项操作应在阀门的严密性水压试验之前进行。对于介质是高温蒸汽的阀门，最好填装石墨或石墨石棉绳填料，关键部位的阀门出现缺陷，应更换。1.3运输、组合吊装方法（1）由于施工现场的道路不平整，挖方和回填方地基不稳定，但组合场地和堆放地较近约80m故选用50t的履带吊进行地面水平输送和组合吊装较为方便可行，由于炉体钢架已基本封闭且钢架高开口留在2#炉侧部进入炉内采用120t/m塔式起重机也是可行的。（2）组合件的划分：序号组合件名称几何尺寸重量件数1高温过热器蛇形管2520×2740528.5592低温过热器蛇形管2520×4236884.37593省煤器蛇形管3784402.2664省煤器蛇形管6788733.0566（3）主要吊装、开口①锅筒吊装在炉下混凝土平台安装逆推式炉