建筑工程管理日产施工组织设计终稿完整版

建筑工程管理日产施工组织设计终稿完整版(word第一章《招标文件及答疑（GF－1999－0201） 03G101-详图(筏形基础04G101-03G329（一05YJ05YS05YN05YD GBJ107-JGJT10-JGJ104-JGJ80-GBJl49-GBJ150- 主席令第91主席令第22主席令第28主席令第70主席令第415279393[2000]85房屋建筑工程和市政基础设施工程实行建设部（第四版）（第二版）第二章208工程主要功能或用 2配电所、变配电间、电容器室梁底标高4.4m，空压站房梁底标高6.0m，给水4.1m。地面，且有1%0.00标高以上的外墙均采用250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；内隔墙采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。外墙1.2m以下采用仿石面砖，1.2m以上采用丙烯酸涂料；卫生间内墙采用面砖墙 金T 屋面防水等级为II级，做法详见05J161.5mm150mm 3.81J-IJ-2J-3J-4J-5J-6600mm，J-7承台高 7度，框架结构抗震等级为三级，建筑结构安C10、C30 类别：HPB235、100%设计强度时，方可拆模。 PVC-UDN65采用丝扣连接，DN100 DN100PVC雨水管，内筋嵌入式衬塑钢管，DN﹤100采用丝扣连接，DN≥100采用卡热源为17℃高温热水，采暖热负荷：-1.KW-2为KW。辅房以及有人工作区域的🖂管和暖气片间连接管道和散热器素要设置防护装置。散热器为钢制翅片管散热器，管道为无缝钢管和热镀锌钢管。铝制离心式屋顶风机，RTC-5002L=5500m3;RTC-675型4L=16000m3边墙排风机WSP-600D4型4台，L=12700m3;WEX-450D4型2L=5000m3;WEX-550D4型1L=8700m3;WEX-400D4220KV三相三线，两回进线，采用交联电缆引自开发11020KV降压站出线回路。变配电系380220V,TN-S建筑物防结构内主筋作引下线，上端在屋顶连通并将其中一根引出屋顶接地及安静电接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于17~810℃~12℃43℃，历史最低气温-16℃郑14.2℃，日平均温度≤5℃1124日～35日，27cm。郑州地处黄河中游，地貌平坦，平均110.4m地下水位埋深约10.0m5基础为柱下独🖂第三章按照设计要求和现行国家建筑工程质量检验评定统一标准要求严格组织施工；工程208杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在1‰01%按照建设工程项目管理的惯例组织本项目的组织机构，我单位在现场成🖂项目经理部，并设🖂41室（等），5单位；对外，做好与业主、监理、设计及政府主管部门等单位的协调和对接工作。项目部班子组成情况根据以上部署，将本工程列为我公司2009年度重点建设项目，充分发挥我公司优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）现场项目经理部，按项目管理方法进行运作，项目经理由国家一级建造师、工程师赵艳军（安装为主）担任，现场设土建项目经理和土建、安装项目技术负责人各一名，其它项目班子成员均由具有多年建筑施工经验，并多次承担过类似建设项目，在相应岗位取得了较好业绩的人员来担任。送（取）基础→地上主体部分→室内外回填土→屋面施工→各项安装工程施工→内外粉刷穿插进行→楼地面→吊顶工程→油漆涂料工程→水电器具安装→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。场地平整→定位放线→人工配合机械挖土→验槽→素混凝土垫层及找平→承台基础钢筋绑扎→承台基础模板支设→承台基础混凝土浇筑→承台基础模板拆除→基础梁柱钢筋绑扎→基础梁模板支设→基础梁混凝土浇筑→基础梁模板拆除→基础验收→室内外回填土。隐蔽验收→安装柱模板→~~2.970m以下梁、板、柱混凝土浇筑→~~2.970m以装修部分：在主体结构验收合格后，按顺序便可展开，工序搭接合理，并要交叉作业，纸，由业主组织设计技术交底及图纸会审，由设计部门将本工程施工中的注意事项和设计意图向施工单位做交底，对施工图中存在的问题或不合理的地方由施工单位和监理单位向设计单位提出，尽可能地把问题解决在施工之前。施工图在施工之前，必须经过当地建设行政主管部门的审批，由设计部门根据审批中提出的修改意见进行深化设计。84套作为存档用，由资 1 13 5 4 10进场后由业主向施工单位进行测量基准交底，对平面控制点和高程控制点做书面交该建设及监理单位提供的坐标点及工程轴线控制网控制桩采用冲击钻在硬化后的地m图示：参见《建筑施工手册》第二版（施工组织设计q1=k1×∑｛Q1×=1.15×｛q1—施工用水量N1—施工用水定额｛3-36｝；K2—用水不均衡系数｛查《建筑施工手册》表3-37｝灰；e、搅拌砂浆q2=k1×∑｛Q2×q2—机械用水量N2—施工机械台班用水定额｛3-38｝；K3—施工机械用水不均衡系数｛3-37｝。（ab、木工房q3=P1×=400×K4—施工现场用水不均衡系数｛3-37｝；N4—生活区昼夜全部生活用水定额，第一居民每昼夜为100～120L，随地区和有无室内卫生设备而变化；各分项用水｛3-36｝；K5—生活区用水不均衡系数｛查《建筑施工手册》表3-37｝3-4025×104㎡10-25×104㎡5Ls该总面积为：153.0m×72.0m=11016㎡﹤25×104㎡，故q5取10-Qq1+q2+q3+q4≤q5Q=q5+12×（q1+q2+q3+5×104㎡q1+q2+q3+q4≤q5Q=q5q1+q2+q3+q4=3.206+0.356+0.365+1.215=5.142Lsq1+q2+q3+q4≤q5Q=q5+12×（q1+q2+q3+q4）=10+140D=80㎜1.82ms,716㎜m，DN50的镀锌钢管即可。砂浆搅拌机，混凝土泵冲洗等用水量大的地方设沉淀池，经沉淀后排入业主指定排水管根据本工程的规模和生产、生活的需要，经计算本工程施工的最大需用量为160KW室食堂、浴室、厕所，食堂安装纱门和纱窗，厕所为水冲式，配有专人负责打扫卫生抽调精干力量组织本工程的施工，预计施工高峰期参加本工程施工的总人数有120 1020 10202010510 555120 18000111221211213131 5第四章200991820091120201031第六章测量定位工作应编制出完善的方案，以确保测量成果的准确性，同时使测量过程尽可能少占相应工序的施工时间。J2－2根据郑东新区规划部门（大地测量）8制作控制点：控制点做在自然地面上，在八个控制点位置各埋设1根50㎜×80㎜基础阶段由引测设置的固定水准，引至基坑，用钢尺配合水准仪向上传递标高，但每层都必须从±.00向上传递，以减少累计误差。现场设水准点三个，距建筑物50～80米的稳定区域内（沉降影响区以外）沉降观测点采用Φ20铆钉制作，高度埋设于＋0.1m～＋0.2mS1Ni007水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行，闭合差为±0.4㎜采用三等水准测量闭合法或复合水准线路进行观测。闭合差为

㎜（n为测站数沉降观测过程中如出现不均匀沉降等异常情况，应🖂即向业主汇报，并进行一日一测或数日一测的加密观测。开挖：根据土方开挖放线图进行放线撒白灰，经查无误后开始土方开挖，土方开挖10㎜不挖，以防止下：3防坡，待验槽合格后即浇筑垫层混凝土。Φ48脚手用作回填的土方需是经过挑选的不含有机物和其他杂质的土方，土壤的含水量应便23m3遍，然后进行检测，检测合格后方可进行下一层回填土施工，直至设计标高，回填土应按要求取样化验其干容室内回填土计划在室外回填土回填好之后进行，计划采用自卸三轮运至室内，回填时要求分层回填，分层夯实。绑扎安装承台钢筋→柱子插筋→浇筑承台混凝土→柱子钢筋绑扎→基础梁钢基础钢筋的绑扎，应先在垫层上划线，按线摆放，并逐点绑扎好，在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块，每平方米设一个，基础梁纵筋连接采用闪光对焊，柱纵筋连接采用电渣压力焊。基础梁纵向受力钢筋，均采用闪光对焊连接，同一截面接头率不得大于50％，梁上部受力筋不允许在跨中13范围接头，下部钢筋不得在支座处接头，梁的箍筋开口应承台钢筋绑扎为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，柱🖂Ф14临时50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道，柱箍采用Ф48×3.5架子管间距500mm，最底一层距地面300mmФ48×3.51×1m单面刨光方木，间距0m5×0m0m，梁底模与侧模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧加紧。当梁的跨度大于4.0m时，梁应按规范要求进行起拱，起拱高度为1400在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板参考同条件试件抗压强度实验报告，跨度≤8m，混凝土强度达到设计强度的8m100%基础梁、承台混凝土强度等级C30混凝土采用商品混凝土,2台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,混凝土柱插筋必须符合设计两根振动棒退振,防止漏振12h钢筋有关要求严格执行规范GB50204－200203G101-1平法，2000ZG003接1805>10d箍筋开口处及剪力墙拉筋的两端应作135受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10，弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20错开，从任一绑扎头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度（受压按受拉长度0.7倍） HPB235普通钢筋 HRB335普通钢 绑扎接头的受拉钢 其余接 laE HPB235普通钢筋 HRB335普通钢 306须合格，且外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有烧伤，接O.1倍，且不大m。电渣压力焊，应逐个进行外观检查，取样除切取3检查，要求四周焊包凸出钢筋表面高应≥4mm钢筋制作与挷首先要熟悉图纸编好下料单，检查钢筋出厂合格证及复试报告，按下料单下料运到现场连接和绑扎，剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊，梁底主筋采用闪光对焊，上部钢筋采用搭接焊或帮条焊，楼板钢筋采用搭接。允许偏差φ10600mm独🖂48×3.5钢管搭设，为保证其可靠，将柱梁支撑同步搭设并设剪刀撑，以保证柱4h砌块的产品龄期应超过28d1d6.3.4.2🖂上下错缝，内外搭砌,这是砌筑墙体的基本原则，对保证砌体的强度和稳定性至关重要；砌砖前，弹出墙身线，皮数杆竖🖂于墙身与转角处，其间距以不宜超过15m7为方便门窗的固定,250×250、150×250、200×250等规格的隔墙与填充墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待填充墙砌筑完成至少1375002Ф8通长钢筋（与拉墙筋同位置）在构造柱边墙头留设马牙槎，马牙槎的留设方法：高度尺寸250MM，水平尺寸门洞边＜300MMC20所有卫生间分隔墙底部浇200C30素砼反梁（梁宽同墙厚，与主体结构同时浇筑）5002Ф8的拉结筋,1M，必要时洞口上按照图纸要求加设砼砌砖时采用铺浆法进行施工，铺浆长度不得超过750MM，当气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500MM；加气砼砌块砌筑过程应使用橡胶锤敲击砌块保证灰缝饱满和水平灰缝砂浆的饱满度不得小于80%。加气砼砌块砌筑水平灰缝控制在15mm内及垂直灰缝控制在20mm内进行调节，使墙体与屋高或结构变化协调；垂直灰缝要求填C20砼：1200以下时，梁宽同墙厚，梁高1002φ8φ4间距1501200时，梁宽同墙厚，梁高1502Φ10，架🖂Φ，梁的支座长度≥250构造柱分段浇筑时，在新老砼接搓处须用水冲洗湿润，再铺-m厚的水泥砂浆（用同配合比的砼去掉石子）方可继续浇筑砼。5-25mm，其砼坍落度为70-90mm，在接头处还可大一些，便于浇捣密实。振捣时，35mm。构造柱与结构板、梁交接处由于砼浇筑困难，解决的办法：在砼浇筑过程中预留180MM高暂时不施工，等到滚子砖砌筑完成后再用干硬性细石砼抹压施工或当梁高较砖柱、过梁下面宽度小于1m6.3.4.3砌体水平灰缝砂浆饱满，🖂上下砖错缝，每间（处）235mm5本工程外脚手架方案：🖂杆横距1.5m，🖂杆纵距0.75m，步距1.8m，横向水平杆间距0.75m；连墙件的竖向间距3.0—4.2m（每层均设）和水平间距6.0m；剪力撑与地面夹角取450~600之间，间距15m，搭设呈菱形状；作业层沿纵向满铺两层外架的一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上三步，每搭完一步脚手架后，按规范要求检查校正步距，纵距，横距及🖂杆垂直后，才进行上一步施工；允许施工荷载：结构施工阶段≤N2，装修施工阶段≤N2。🖂相邻🖂两根相邻🖂杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根🖂错开距离不小于500㎜，各接头中心点的距离不宜大于650㎜如采用搭接不应小于1M，采用不少于3端距离不应小于100㎜当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处🖂杆，纵向水平杆，横向水平杆后，🖂纵横向水平杆设置在🖂3纵横向水平杆采用对接扣件连接，两根相邻纵横向水平杆的接头不宜设置在同跨内；00㎜，各接头中心至最近5㎜。外架的同步架中，纵横向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部🖂纵向、横向扫地杆搭设采用直角扣件固定在距底上皮200㎜的🖂φ48×3.5钢管，🖂5.4m4.5m用直角扣件外架搭设时，应根据连墙件预埋钢管位置搭设外架主节点，连墙件的位置与外架主节0㎜。剪力撑必须随🖂剪刀撑斜杆与地面倾角控制在450~600外架每🖂面剪撑间隔铺设，相邻剪刀撑间距15M，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，其长度不小于1M，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小100㎜。剪力撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或🖂中心线至主节点的距离不大于150㎜扣件螺栓柠紧力矩不小于40NM，不大于60NM件的中心点的相互距离不大于150㎜接扣件开口应朝上或朝内，各杆体端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100㎜2M2当脚手架拆至下部挑架最后一根长🖂杆的高度3.5M拆出后的各种材料及配件严禁随意抛掷，在施工作业前要看好各种材料堆码场地，然后分堆码放。123SBSAPP1501：8水泥2％找坡。基层处理首先将混凝土基层清理干净，干铺150厚水泥珍珠岩，1：8水泥珍珠岩220厚。2%201：2.5水泥砂浆找平，找平后不得有积水现象。找平层应抹压平整光滑，无空鼓起砂、表面平整干净，平整度允许偏6mm。找平层设6×6m分格缝，缝宽为20mm，遇到突出屋面结构管道、女儿墙、排水口等处均应做成园弧，圆弧半径应为100－150mm，女儿墙山墙在卷材收口处需做凹槽，其高度距屋面不小360mm。36㎡本工程屋1防水层采用2层3ｍｍ厚SBS或APP改性沥表防水卷材。防水施工前， 类似部位应沿🖂面连续铺贴，泛水高度不应小于250ｍｍ，泛水收头部位要按新规范及100㎜，短边搭接长度不小于80㎜屋面每层防水层做完后，经检查表面合格后，必须进行2420㎜50mmC201%20mm，用平板振动器捣实抹平，15mm厚1：2结构层→50mmC20细石砼找平层（兼起防水作用）→15mm1：2泥砂浆找平层→基层处理剂一遍→1.5管道根部严格按规定处理，防水层沿管道向上100－150ｍｍ确保不漏不卫生间蓄水试验的技术要求同6.5.1.5水池均按照II201：2.54SBS改性沥青防水卷材，50C20细石混凝土保护层，最后浇筑混凝土底板。4SBS201：25%弹线找规矩→墙厚方向安装位置→就位和临时固定→防腐处理→处理窗框与墙施工方法：先在建筑物的最高层找准门窗口位置，校正下面门窗洞口边线，对个别不直的口边应进行剔凿处理，门窗口的水平位置应以楼层＋0m的水平线为标准，确定窗的下皮标高，每一层各房间的窗下皮标高必须一致，再根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置，窗框四周及连接铁件内必须作防腐处理，将窗框安装－8m嵌缝用防水密封胶。根据＋50cm水平线确定塑钢门尺寸标高，在墙上标出门框位置线，用木楔将框临时固水泥：32.5砂：中砂，平均粒径各为0.35-0.5mm，使用前应过5mm地基及基础工程、主体工程必须经过有关部门验收,1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电10mm（混凝土墙略浅）为宜。对缺棱掉角的加气混凝土块，用1：3水泥砂浆掺20%8015～7mm帚蘸该同上述配合比细砂浆（砂子应过筛）100㎜宽钢丝网，加气砼砌块墙全部罩钢丝网处理，方能不出现裂缝。先刷掺水重10%的801胶水泥浆一道（水灰比0.4~0.5），随刷随抹水泥砂浆，滴水线（槽工序安排

内墙抹 涂 石灰膏采用成品,熟化时间一般不少于15day,用于罩面灰时,不应少于30d.a水泥：32.50.35-0.5mm,5mm地基及基础、主体工程必须经过有关部门验收,1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；墙面浇水→规方打灰饼→抹水泥窗台→墙面充筋→作护角,10mm5cm见方形状。用扫帚均匀洒水泥素浆（0.5），以墙面水平线为准做灰饼，摊铺砂浆用刮杆24小4－53mm0.5mm。315台。站内生产给水管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，DN100100采用卡环连接，DN≥100PP-RPVC-UUPVC消防给水管道采用采用内筋嵌入式衬塑钢管，DN＜100准备工作→各楼层的预埋→室内排水管安装→室外排水管安装→管网通水试验→排水通行运行根据施工方案及现场实际情况，按照各管道系统施工分别落实到专业施工人力安排计划和需用机具计划。准备好各种施工用工机具，计量器具按照我公司程序文件和国家有关计量管理的规定，进行管理和使用。塑钢管、PP-R管、铸铁管及管件，抽查检验其主要力学性能、外形尺寸及化学成分。1%1支架应牢固紧密地固定在墙上或其它结构物上，安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管道。管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6.7.6.5PP-RPP-RPVC-U预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后🖂留口位置准确。安装🖂70—100mm并在每🖂管安装：层洞口是否合适。🖂管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将🖂管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(20—30mm)U粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为3min蹲便器安装：延时自闭冲洗阀的安装：90度弯的冲40—50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正🖂式小便器安装：是否一致；符合要求后按照管口找出中心线；将下水管周围清理干净，🖂式小便器稳装找平、找正。🖂式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水通球试验。⑴站内生产给水管道试验压力0.9MPa；有压力的排水管道试验压力0.9MPa，1.4MPa.力的50％，进行检查，如无漏泄及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压直到强320分钟，以无漏泄目如发现有漏水（气）1.5～3倍，100mm为检查管道系统的强度、严密性及安装工程质量进行系统试验。2-3次将压力升至试验压力，作强度检验。工作介质为液体的输送管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应进行水（或空气管道安装完工后,2只压力表，精度不低于1.5级，试验后的1.510除锈刷防锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以在管道试压完毕后，对焊口和未涂刷处进行补刷。1欧姆。接地体：利用建筑物基础作接地体，并采用-40×4Φ12热镀锌圆钢暗敷作避雷带，屋顶设避雷网格，突出屋面的所⑶根与屋项避雷带焊接，下端与基础主筋连接，并用-40×4明装：配电箱的位置布置按图施工，将配电箱安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正；找平找正完成后，将配电箱与基础槽钢采用螺栓连接；如在设计中有具体要求，应按设计要求执行。暗装：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,的标高及水平尺寸核对入箱的焊管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等,如N和保护地线（PE）N和保护地10％，钢管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小2.2电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7应有不小于0.1%的排水坡度；电缆管连接时，管孔应对准，接缝应紧密，不得有地下500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。6电缆线路穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。6电缆线路穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。电缆端线相序要分色表示， A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电箱及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。引入配电箱的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。1.5—3交流电动机接线前要测量绕组间的绝缘电阻及绕组对地的绝缘电阻，一般不.Ω。电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，若绕组无标号时，应检查绕组的报性，以保证接线正确。电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完规范规定。开关边缘距门框边缘的距离0.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装照明灯具使用的导线其电压等级应不低于交流500V100W具中心线允许偏差5mm1Ω。否则，应补增接地试→交工验收用20#钢无缝钢管，焊接连接；管径小于或等于DN50的采用镀锌焊接钢管，丝扣连设备安装顺序，原则上是先难后易，先上后下，先大后小，先里后外（在特殊情➁④80%清理基础表面达到平整，凡须二次灌浆的设备基础要敲出麻面，弹出设备中心线 基础坐标位置（纵横轴线--⑸施工机具的准备。根据施工图及设备大小重量，提出设备使用计划及工器具量具➁10mm，分布以每平方分米内有3～5个点为宜。基础表面不得有油垢或疏松层，设置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mmm；预留地脚螺栓设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单设备就位原则上采用整体吊装，设备吊装前应检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，使用的绳索具是否会造成设备损伤，吊装点是否合适，绳索吊挂人员的任何损伤，确保设备吊装顺利进行。-灌浆时，应捣固密实，并保证地脚螺栓的垂直度.拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规75%后进行。整体安装的设备，纵向安装水平偏差不应大于0.051000，横向安装水平偏差不应大于1～1.5象。灌浆层的厚度不应小于25mm运转设备找正时，如果设备与电机之间联结采用弹性柱销联轴器联结，应通过调整电机与设备联轴器外圆同心度来找正电机与设备轴的同心度。①120网目的滤网过滤。➄➁10mm，分布以每平方分米内有3～5个点为宜。基础表面不得有油垢或疏松层，设置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mmM；预留地脚螺栓试验内容：对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不③④设备就位原则上采用整体吊装，设备吊装前应检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，使用的绳索具是否会造成设备损伤，吊装点是否合适，绳索吊挂人员的任何损伤，确保设备吊装顺利进行。300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧设置一组垫铁。垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面的不平整度不得大于12.5120～110斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70mm垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%2mmM，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。e.机器找平后，垫铁组应露出底座10～20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫f.0.25～0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，断面处从两侧塞入的长度之和不得超过垫铁长（宽）13。检查合格后，应随即用电①101000➁15mm④螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须落出1.5～5螺距。75%后进行。一般一星期左右，设备二设备经二次找正找平，并经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。①1～1.5⑥25mm灌浆无困难时，其厚度可小于25mm⑶🖂🖂🖂式:2卧式:高相对标高🖂式:2卧式:00径向轴向两端测点径向两端1h1000,吊线锤钢尺或经纬仪90度2点D——⑵L——⑶30min，检查系统所有管道、阀门、管6.9.3.10空压管试压合格后，用不大于0.2MPa的压缩空气进行吹扫，其流速不低于20ms⑵对试压合格后有须吹扫（洗）的管道应及时进行吹扫（洗）6.9.3.11除锈刷防锈漆是碳钢管道及管道支架安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据皱皮、气泡、针孔等缺陷。在管道试压完毕后，对焊口和未涂刷处进行补刷。①室外安装设备及管道采取保温，保温采用超细玻璃棉毡，储气罐保温厚度50mm，压缩空气管及排污管保温厚度30mm，外层保温选0.5mm实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对采暖系统：采暖热源为11070℃高温热水，采用上供上回双管系统。采DN32DN32管道采用无缝钢管焊接，散热456管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。然后根据材料进行标识，再下料划线、切割、焊接、套丝等项目的工作。①➁①1切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并将端面加工干净，切口断面不应有断面钢管螺纹连接在管子端部加工螺纹，加工采用套丝机和手动板手套丝，套丝时将管子调节好，手握丝板手柄平稳推进，用力均匀，不应过猛，第一次套完后，再将丝板距离缩小一点，用同样的方法再套一次，当丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，一般-m套二次，-m者套三次，m-4①3.0mmV型坡口或图纸上有特别指定者应依据➁加工完的坡口如不🖂①R＝4D(D为管道外径)。弯制后的管子检查15％。⑵🖂管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的🖂管按编号分层排出顺支管安装：根据图纸及施工规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架编制组片统计→散热器组对→外拉条预制及安装→单组水压试验→散热器安装→冷风门安装→支管安装1mm散热器组对由两人进行，先进行对照，对好后套上垫片，两人各用一手扶住散热器，另一手将对丝钥匙插入第二片的正丝扣里，首先将钥匙稍微反拧一点，当听到咔嚓一声。对丝两端已入口然后缓缓均衡地交替拧紧对丝。散热器托挂在墙壁上时，应根据散热器离地面的高度，在墙壁上划出托钩的位置，当散热器布置在窗台下时。散热器中心须和窗台中心一致，偏差不得超过2m1m，或采用膨胀螺栓固定支托架。当支托架稳固以后，便可挂散热器，带腿的散热器安装不平时，须用铁片垫平，不正丝扣的一侧朝向🖂管方向，慢慢落在托钩上挂稳，再🖂直找正。6.10.1.1材料要求：风管制作前，应先检查所使用的板材、型钢等材料是否有出厂⑴国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB710的规定。100号以上（双面三点试验平均值不应小于100gm2）的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。⑶接缝处应用单平咬口并打平。矩形风管底边宽度等于或小于800mm矩形风管翻边铆接要采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不大于100mm宽度不小于7mm制作金属风管，外径或外边长小于或等于300mm时，允许偏差为-1mm300mm时为-2mm。施工现场已具备安装条件时，应将预制加工好的风管运至现场，复核无误后即可连接和安装，可根据现场实际情况，将风管在地面上连成一定长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，竖风管的连接应由下向上进行。装方法等因素决定。为了安装方便，风管连接尽量在地面上进行。一般可接至10~20m⑵为了保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料，垫料采用3~5mm⑶有破损（开焊、变形等）⑷法兰连接时，按设计要求垫上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，⑴吊装：将各段风管在地面上连接好，连接长度在10~20风管分节安装：对于不便于悬挂滑轮或因受场地限制，不能吊装的风管，可将风①③④水平风管安装后，其水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于➄150mmB90-I901《质量管理体系要求》标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相应的项目管理文件。分部工程一次检验合格率100%单项工程观感质量的评定得分率达到95%建🖂I01：00国际标准质量体系认证的单位。在工程施工🖂建🖂建🖂以项目经理赵艳军同志为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责负责建🖂负责取样（样品）负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）质量管理程序为（下图 奖优罚条件养护试块试压为准，在搅拌过程中专人负责过磅，及时测试混凝土坍落度，发现问题及时报告并通知试验室进行调整。天沟及落水口防积水、渗漏：在施工中要认真找坡，明确落水口标高及安装程序，落厕浴间防倒泛水：底层结构施工时，均要弹出水平控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。窗台防渗水应在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，窗台与窗的连接处要认真处理，拟定细部做法。在施工中要严格处理好窗口四壁，塑钢窗要用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶要保证质量，封闭要严密。施工面层之前应提前对基层进行清理，浇水润湿，刷浆与面层施工应紧密配合，严格控制好每层厚度。1200mm时，应设置每五块砖一道钢筋网片或设120mm2φ12的窗台过梁。其埋入两端窗间墙内不得小于500mmC20。500mm，或采取其他先进的防范措施。32.5C15项目部指定专人负责产品的保护工作，根据公司有关管理体系文件的要求实施产品保护工作。成品保护应建🖂明确的责任制度，每个工序产品从开始施工到交付下道工序施工前，由本工序施工人员负责产品保护，交付后，由下道工序施工人员负责成品保护。钢筋绑扎完毕在浇筑混凝土的过程中应严禁在钢筋上随意踩踏，混凝土振捣过程中严禁用振捣棒翘动钢筋；1.2N㎜2之前，禁止在混凝土表面行走或在混凝土表对已经脱模的混凝土结构，应用木条保护好阳角（楼地面以上2m以内）装修时在推车车轴高度范围内钉150mm做好雨季施工过程中的成品保护措施（详见雨季施工措施做好冬季施工过程中的成品保护措施（详见冬季施工措施底，了解设计意图和业主（用户）GBT1名，具体由经过培训的宋翠娜担任，由她负责本工程工程最终质量目标：合格。通过采用先进的施工工艺，科学组织，精心施工，确保208采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期进度计划的实现。本工程施工在公司方面，实行“三优先”即：（1）程地处新开发区无扰民的情况可加班加点，以确保主体工程按进度顺利封顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面和交叉作业、增加施工力量等措施。我,、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾之忧。无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期雷打不动。发挥我公司局集团优势，施工用工本着多用内部职工少用农村劳动力，多用南方劳务队伍少用北方劳务队伍的原则，尽可能的保证春节及农忙季节的出工率。38℃以上的高温天气，在10时—15时这段时间内应停止施工。好各项施工准备（人、机、料、法、环），1%如经过业主及监理批准，盘圆钢筋（箍筋）可以用外加工，可以节约5～10%杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在1‰建🖂在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建🖂不断提高职工的自我保护能力。项目经理（执行经理）织编制的施工组织设计，要有安全技术措施，并专门编制安全施工组织设计和安全技术标，加强对职工（民工）素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）建🖂10m6m，采用钢管搭设铺双层（1m）竹笆的防护棚，在安全通道醒目2.5m左右设一🖂杆，打入土内深度70cm，并离基坑边口距离60cm，防护栏杆上杆距地1.5m，下杆离地完成后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.5m，均涂黄支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架🖂2.0m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m；一般装修脚手架🖂杆间距不得大于2.0