29330-14495-地下室施工方案

第一 工程综12800公司ISO9001：2000公司ISO1400121 恒隆国际9#中外建天利(北京)2、采用200厚、300厚钢筋混凝土剪力墙。内隔墙采用300、250、厚加气混凝土墙，M7.5混合砂浆砌筑。主楼为现浇剪力墙结构，裙房为框架结构。设计抗震设防烈度为8度。3C30C60墙、柱为C60，梁为C45、板为C40。裙楼柱为C40，梁板为C40，挡土墙为C30,其余均和主楼相同。采用E52型焊条。430mm20mm35mm、梁30㎜。5、后浇带设置及不同等级混凝土施工2.6.3.3后浇带混凝土采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝第二 234中拟选用一台臂长为50m的5013塔吊，作为主要垂直运输设备。D-E5严格按设计要求，留置基础底板沉降后浇带，后浇带采用双层密目钢板网封闭、再用15mm厚木模板及钢管支撑，Φ14对拉螺杆对拉，间距600×600，后浇带待本层结构完工两月后再行浇筑。浇筑360并做好侧墙防水。底板砼浇注完毕后加强测温控制。67800㎜×800㎜×800第三章施工部署1工程质量优良，争创“金鹿杯”2确保2006年11月303、安全及文明施工目标第二节施工组织管理121施工准 清理基坑土方、修理边坡基础垫层地下结42.1.31由于本工程开工日期为2006年10月1日，竣工日期为2006年11月3022.23122㎝×244×15180050㎜×100㎜4000第四章施工准备第二节设备及物资准备1.3.2配电系统采用TN-S三相五线接零保护系统。在配电线路上做七组重复接地，所有重复接地阻值小于10欧。从配电室至总箱的干线采用VJV3×702+2×352,支线采用rcw3×502+2×352埋地方式敷设，线路设备有塔式起重机、钢筋加工设备、.7第五章主要项目施工方案±0.00NAL124250m2DT102C16测量放线清理基底土方修理边制桩。最后槽底留30cm余土待基底处理完成后人工进行清槽。现场第三节砼垫层施工根据已给出的水准点，严格控制基底标高，用钢筋头每隔2号、码放---熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底弹钢筋位置线---按顺序绑扎焊接---其它工种安装管盒预留洞预 整理按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行。由公司物资部（GB50204-2002）钢筋剪切采用钢筋剪切机，可剪切直径小于40mm钢筋弯曲采用成型机，可弯曲直径6～40mm的钢筋。I级钢筋末端作180°弯钩时，其弯曲直径≥2.5D（D为钢筋的直径）；II的弯曲直径≥5D；用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5D。除满足以上要求，还16时均采用滚轧直螺纹连接，接头位置错开50%，接头间净距500mm16径<℃级16或℃级16钢筋接头则采用搭接绑扎连接或机械连接。柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm的位置，当混凝土终凝水平筋间距水平筋间距纵28纵28基础底板钢筋绑扎工艺流程:放线→验线→钢筋→放基础底板上层钢筋→插墙柱钢筋先在垫层上弹出轴线及墙钢筋绑扎工艺流程:横向楼板下铁→纵向楼板下铁→横向楼板上施工方法：基础砼浇筑时抹好顶面，弹出墙体位置线，根据墙体位置首先调整墙体插筋位置，如有偏移，应按1：6弯成草弯恢复节点均按大样图施工。钢筋绑扎好后，在网片两侧按1m间距梅花形布置绑好保护层垫块。支梁底模→绑扎梁钢筋→（GB50204-2002）面墙长超过4m时，要绑扎Φ20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置Φ钢筋绑扎实测项目（见下表允许偏差（㎜钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm构造要求：直径或边长小于300mm的孔洞，不得切断板中钢筋。梁高大于600时应在梁外侧设置腰筋，腰筋直径为Φ14，间距≤300，拉结筋φ8@400.焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处第五节钢管为φ48×3.5mm规格的，若有严重锈蚀、弯曲、压扁、a根据设计要求，底板垫层伸出底板边100mm，为便于施工，浇b底板侧模采用18mm双面覆膜多层板模板,模板竖肋采用60100木枋，间距@200mm，木枋与面板间以钉子进行连接，底板外侧情况发生，底板外模板横背楞采用双根ф48x3.5钢管，钢管间距48C1548C152.2为阶梯形，基础侧模采用18mm双面覆膜多层板模板,模板竖肋采用60x100木枋，间距@200mm，木枋与面板间以钉子进行连接，模板条形基础侧模采用18mm双面覆膜多层板模板,模板竖肋采用60x100木枋，间距@200mm，木枋与面板间以钉子进行连接，模板外ф48x3.5ф14a施工地下室底板时,300mm高,外墙模板夹住导墙,下包200mm,模板下部用10x10木枋垫起。b地下室外墙墙体模板采用多层板模板。模板厚18mm，模板竖肋采用60x100@200mm，木枋与面板间以钉子进行连接。c模板横背楞采用双根ф48x3.5钢管，钢管间距@450mm，最下d外墙对拉螺杆采用ф14对拉螺栓，其上必须焊60*60mm的止e穿墙螺栓纵横方向间距均为450mmf模板采用如附图所示配置标准块模板，以便模板施工完地下室ab内墙模板的穿墙螺栓采用对拉螺栓。对拉螺栓采用Ф14钢筋ABC（100×50）Dｃ）圆形柱模采用定型钢模板，钢模安装时，在其下部抬高3㎝为了保证梁、板底面的平整、光洁度，梁板模板采用18厚覆膜胶合板及60mmX100mm木龙骨，扣件式钢管脚手架支撑体系，模板楼梯选用覆膜多层板模板，即有利于周转，又能容易做出清水混凝 模板安装工序为：检查、清理→放模板就位线→→→→→调整模板间隙→找垂直度→检查验模→浇筑混凝土→拆模、子根部用1：2水泥砂浆找平。b)a)楼板模板的安装工艺流程：支立柱→上立柱横向拉杆→校正平横杆从楼面300mm开始设置，向上每1500mm设置一道，随层高h)L/400所有梁高≤600mm时，设一道拉杆螺栓，梁高≥600mm时设置前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测实量，支架采用X3.5mmC.2)割除冒出墙面的螺杆后拆除模板，并用1：22)割除冒出墙面的螺杆后拆除模板，并用1：2防水砂浆抹平墙面，为栓，施工时外面套PVC塑料管，以增加拉杆螺栓的周转使用率。所有对拉螺栓均应采用双螺母连接，模板下部分的5道（内侧、外侧）a由于层高较大，因此柱墙模板支架搭设必须按照架子搭设具体bc地下室外墙支撑材料采用φ48×3.5mm的钢管和60×100的木方，外墙的外侧支撑在边坡上，后垫≥50mm厚的木板；内侧支撑在d外墙施工缝的模板可以采用一层钢纱、一层钢板网作为模板，BW6)1.2MPa以后拆模，框架柱模板用槽钢柱箍及M20施工缝留置位置：施工缝应留在板或粱长度方向跨中1/3范底3Omm，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5mm处用b）墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm大跨度梁板支模时应按要求拉线，对于板短跨L>4m的周边支撑楼板，跨中起拱L/1000；对于梁短跨L>4m的支撑梁，跨中起拱L/1000；悬臂梁L>2m悬臂端点起拱L/300；支模时应严格控制。梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直,大截面梁应加拉片柱模中间应每隔60cm40cm柱、墙模板底部应抹5cm宽，2cm2.2.162.2.17第六节混凝土工程面。混凝土的坍落度控制在16±3cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。1输到混凝土的浇筑面。混凝土的坍落度控制在16±3cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。2拌混凝土的供应商。其中包头市陆海搅拌站运距15km左右，中国二冶搅拌站运距15km左右。由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程车所配备的运输车辆应保证在10～15台之间，来确保现场混凝土浇1泵送砼坍落度控制在16±2cm；初凝时间控制在5-6小时。数量墙体竖向施工缝采用一层2mm和一层10mm的铅丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆，并加设BW止水条。施工柱混凝土浇筑至梁底+100mm作业准备预拌砼运送到现场砼运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、剪力墙、梯砼浇筑与振捣养护底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。于500mm。靠近预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振2小时，墙找平，控制好平整度，并距内墙面150mm内一次性赶实压光，柱根周边部位150mm范围内赶实压光。为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。为了让振动棒能够插入下间相互搭接50mm左右，防止漏振。普通砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500m3留天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2每台地泵配置混凝土罐车为8辆，另让搅拌站准备3辆罐车备用。混混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以混凝土泵送时，应做到每26.5质量标准及要求125mm,其骨料粒径在5~25mm之间，最大不得超过40mm，外加剂混凝土到场后进行塌落度的检测，以16±2cm为宜，如与委托不墙体烂根：支模前在每边模板下口铺10cm宽橡胶条，但不得6.6零米以下外墙结构拟采用双排脚手架Ф48C所有脚手架搭设完毕后需经安全部门验收合格后方可使用。第六章质量管理保证体系及措施第二节、质量保证措施项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001：2000质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需墙体模板本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标严格按照程序文件规定和施工方案进行管理和施工，坚持“第七章工期保证措施地下室工程计划2006年10月1日—2006年11月30日。施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业分公司技术软件及project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况第八章冬季施工措施墙体模板外贴50mm厚聚苯板进行保温，并适当延长养护时凝土强度未达到4N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有第九章主要管理措施使广大工人能心中有数，以强化安全意识。所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、中、下三1.5m0.2m并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。楼板外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能边长为50×150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下为防止高处坠物和物体打击，在建筑物周边每隔4层用钢敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电室内临时照明采用