轧钢厂2021年技能大赛成材管理专业题库

成材管理专业知识题库

巨能特钢轧钢厂

二。二一六月

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目录

工艺部分...................................................1

生产部分..................................................31

设备部分..................................................38

安全部分..................................................62

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工艺部分

一、判断题

1、游标卡尺最小精确到0.02mm。（V）

2、标准中规定的允许正、负偏差的绝对值之和叫公差。（V）

3、内控标准是严于国家标准、行业标准，做为企业内部组织生产和

生产部门制定工艺、技术操作规程、产品质量攻关、产品质量考核

的依据。（V）

4、上交时不准半号发货，要认真做好记录，同仓储帐货相符，交接

不清应及时处理。（J）

5、钢材修磨后表面必须平坦、光滑，不应有棱角，其深、宽之比不

小于5倍。（4）

6、散捆、掉牌、吊弯的钢材立即处理，必须随同本炉钢材一起上交，

严防串号、误入或掉队。（V）

7、成品有折叠缺陷是属于尺寸缺陷。（X）

8、钢材缺陷如修磨后可以合格的可以随便切废。（X）

9、根据产品缺陷决定采用局部清理或扒皮处理。（V）

10、含碳量高于2.0%的铁碳合金叫做碳素钢。（X）

11、45#钢,简称“号钢”是普通碳素钢。（X）

12、Q215属于优质碳素结构钢。（X）

13、60Si2Mn是合金工具钢。（X）

14、50号钢的平均含碳量是0.50%。（J）

15、废品判定后应及时记入生产流动卡上。废品端部涂白漆，废品

和钢头分钢种堆放，不得混合。（V）

16、把轧后的钢材堆积起来，让其自然冷却，叫堆冷。（V）

17、钢材运出轧钢厂，《生产流动卡片》和台帐转交综合办。（V）

18、冷床长度是指冷床在轧件长度方向上的尺寸。（X）

19、轧制终了的钢材在大气中自由冷却，称为强制冷却。（X）

20、钢材轧后的冷却方式可分为自然冷却和控制冷却。（V）

21、缓冷的特点是热轧后的钢坯或钢材堆放在一起使之缓慢冷却以

防止白点缺陷的产生。（V）

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22、弯曲超标钢材表面检查合格后，应挑出或整炉转精饰线矫直，

矫直后及时随本炉钢材归队，整炉的可从精饰线上交。（J）

23、钢材整批判废或判废量较大时，应暂时保留废品，并通知有关

单位研究处理。（V）

24、每个炉号的钢材必须整炉转移。发现票物不符，单独堆放，由

工艺科与上工序查清落实后，方可处理。（V）

25、在钢材冷却和包装之前即在高温状态下，对线材尺寸规格表面

质量的检查称热检。（V）

二、单选题

1、钢材缺陷修磨干净，经（A）检验合格后再进入下工序。

A.质检B.工艺科C.车间主任

2、废品判定后应及时记入生产流动卡上。废品端部涂（A）,单独

堆放。

A.白漆B.红漆C.黄漆

3、二线正常的锯切温度是（C）。

A.550-650℃B.650〜750℃C.27500c

4、锯片通常用（B）钢制造。

A.硅B.镒C.普碳钢

5、按通尺订货时，允许有总重量不超过（B）的短尺材交货（不要

短尺时合同应特别注明）

A.20%B.10%C.15%

6、钢材取样一般在（A）取样。

A.中间B.头部C.尾部

7、钢材定尺长度公差为（C）mm

A.+60B.+40C.+50

8、钢材的弯曲度用（C）测量。

A.卡尺B.卷尺C.特定直尺

9、钢材的试验标准不包括下面哪些内容（B）。

A.取样部位B.取样重量C.试验方法

10、热轧钢材在空气中自然冷却的方法叫（B）。

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A.快冷B.空冷C.缓冷

11、喷水冷却是一种控制性的（B）冷却方式。

A.自然B.强制C.缓慢

12、轧后快冷工序的主要目的是（C）„

A.降低终轧温度B.提高终轧温度C.防止晶粒长大

13、＜l＞60CM490冷却方式是（C）。

A.2350℃堆冷＞24hB.2300七堆冷＞24hC.堆冷（温度不限）

14、钢材表面有白点，其主要原因是钢中含有（A）«

A.氨B.氧C.氮

15、冷却速度越大，实际结晶温度越低，则过冷度越（A）。

A.大B.小C.不变

16、解决钢材中白点的方法是（A）。

A.缓冷B.加热C.清理

17、成品堆垛时，钢材的标志应（C）o

A.下错开B.无特别规定C.朝向一侧

18、一般碳素钢停轧后，在空气中冷却相当于（B）。

A.退火B.正火C.回火

19、缓冷时，钢材的出坑温度应小于或等于（A）o

A.150℃B.100℃C.200℃

20、对热轧后的钢材进行正确的冷却，以保证钢材的（C）符合标准

要求。

A.表面质量B.化学成分C.性能

21、型钢表面成片或成块的凹凸不平的粗糙面，此缺陷称（C）。

A.压痕B.凹坑C.麻面

22、折叠形成的原因是（C）。

A.钢坯皮下气泡或非金属夹杂物轧后暴露B.轧件冷却不当

C.成品孔前某道次轧件出了耳子

23、公称尺寸是指标准中规定的（B）o

A.公差尺寸B.名义尺寸C.实际尺寸

24、成品外观检查不包括下列（A）内容。

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A.成品重量B.长度C.弯曲度和总弯曲度

25、成品检验的依据是（B）。

A.国家标准B.国家标准和定货协议书C.产品的供需情况

三、填空题

1、型钢打捆后挂标牌时一般挂（二个）标牌。

2、GB/T702规定：热轧圆钢和方钢的弯曲度按1组交货时不大于

（2.5mm/m）。

3、测量精确度最高的量具是（千分尺）。

4、国家标准中允许棒材直径有（正负公差）。

5、标准中规定实际尺寸与公称尺寸间有一允许偏差，叫做（公差）。

6、＞50〜80圆钢不圆度不大于公称直径公差的（65%）。

7、＞50〜80钢材直径允许偏差2组为（±0.7）。

8、型钢外型检验有（外形尺寸）及表面质量。

9、抗拉强度不符合标准要求是属于（性能组织分析）缺陷。

10、钢按（用途）分类，可分为结构钢和工具钢。

11、钢按（质量）分为普通钢、优质钢和高级优质钢。

12、常见的钢号08F属于（优质碳素结构钢）。

13、国家标准的代号是（GB）。

14、70号钢属于（高碳钢）。

15、45号钢属于（中碳钢）。

16、（倒棱机）主要用于各种金属圆棒材的两端头倒棱、去除飞边,

提高圆棒材的端面质量，在打捆和运输过程中产生不必要的擦伤事

故，为后道工序创造必备的条件。

17、过共折钢的组织是（珠光体+渗碳体）。

18、合金钢由于其表面易淬硬，一般采用（砂轮研磨）清理缺陷。

19、矫直根大小对矫直力（不产生影响）。

20、矫直同一轧件，悔距越大所需的弯曲力矩（越小）。

21、轧材矫直中常见的矫直缺陷有凸包与（凹坑）两种。

22、精整C线矫直机矫直规格范围是（＜l＞30-＜M30）。

23、精整C线探伤设备允许钢材长度范围是（4-10）mo

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24、产品检查的方法有（人工检查和无损检查）。

25、调质处理就是（淬火+高温回火）的热处理。

26、钢材检验依据（国家标准、行业标准或供需双方签订的技术协

议）进行检查。

27、抛丸是利用高速旋转的叶轮，抛射（铁砂粒）连续击打和冲刷

轧件表面，使氧化铁皮脱落，产品缺陷暴露于钢材表面，便于检查

修磨。

28、通过测量所得的尺寸为（实际尺寸）。

29、发现精密量具有不正常现象时及时送交（计量）检修。

30、为改善钢的性能，在碳钢的基础上特意加入一些元素的钢就称

为（合金钢）。

31、轧废是使轧制成材率（降低）的主要原因。

32、金属与合金产生永久变形而不被破坏其本身整体的性能叫（塑

性）。

34、钢的质量好坏主要取决于其含（硫、磷）量的多少。

35、允许有较大倾角，并能传递较大扭拒的接轴是（万向接轴）。

36、供给轧辐冷却水的作用是（降低轧辐温度）

37、（硫）在钢中能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。

38、延伸性金属的（塑性）指标之一。

39、同一张生产流动卡片的钢材，必须（一次性检查完），同垛堆

放。

40、按画好的表面缺陷，对钢材表面缺陷处逐支进行修磨，（修磨

不见缺陷）为止，钢材缺陷清理宽度、深度应符合有关规定。

89、更换剪刃后不得直接启动，应用（手动）使剪刃缓慢运行进行

间隙检查和（试剪），确认正常后方可进行正常剪切。

42、（金属消耗系数）表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。

43、钢材内部产生白点，其主要原因是钢中含有（氢）。

44、钢材取理化试样时应在（不同支）钢材上切取。

45、钢材长度按定货要求切成固定长度称（定尺长度）。

46、（尺寸超差）是轧件尺寸超出标准规定的允许偏差。

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47、按《GB/T5216-2014保证淬透性结构钢》组织生产热轧圆钢时,

若用户未提要求，其尺寸允许偏差的精度组别执行（第2组）。

48、以通常长度交货的钢材还应规定其长度允许（正偏差值）。

49、热处理操作由（加热、保温和冷却）三个阶段组成。

50、（热处理）是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。

51、（弯曲）是轧件在长度或宽度方向上的不平直，呈曲线状的总称。

52、辐式矫直机的辐数（增加）有利于提高矫直精度。

53、涡流检查法（不可用于）非导电材料的检验。

54、超声波探伤可以在不破坏被检验钢件的情况下，检查（内部）

有无缺陷。

55、钢材在冷却过程中不仅要求对冷却速度的控制，而且还要力求

（冷却均匀）。

56、（公称尺寸）是指标准中规定的名义尺寸，它是生产过程中希望

得到的理想尺寸。

57、辐式矫直机的根子愈多轧件矫直的愈（平直）。

58、程式矫直机使金属经多次反复弯曲以消除曲率的不均匀性，从

而使曲率（从大变小）而使其平直。

59、同样根数的辐式矫直机辐距（越小），矫直效果越好。

60,轧件的整个剪切过程可分为两个阶段，即（刀片压入金属）阶

段与（金属滑移）。

61、一般来说，钢的硬度越高，强度也（越高）。

62、为便于区分和使用，各种钢材应有（标识）。

63、（矫直机辐压）指的是上下辐的轧制直径（工作直径）之差值。

64、（扭转试脸）用以试验钢材在使用中承受扭矩作用时的金属性能。

65、在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实

际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为（公差）。

66、在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是（两个截

然不同的两个概念）。

67、钢中的硫会使钢产生（热脆）。

68、元素“硅”的化学符号是（Si）。

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69、标准代号GB表示（国家标准）。

70,钢是指碳含量小于（2.11%）并含有常规杂质元素Si、Mn、P、

S等的铁碳合金。

71、影响产品质量的五大因素是（人、机器、原料、方法、环境）。

72、锯切钢材时，若有定尺要求，定尺长度公差为（+50mm）,若无

定尺要求，钢材两头齐为准，短尺不允许超过规定支数，特殊情况

按有关规定执行。

73、圆钢2组弯曲度每米不大于（4mm），总弯曲度不大于总长度的

（0.4%）。

74、试样必须有（代表性），取样时钢材头尾应切除干净，且不得

有目视可见的表面缺陷。

75、按通尺订货时，允许有总重量不超过（10%）的短尺材交货（不

要短尺时合同应特别注明）

76、废品判定后应及时记入生产流动卡片上，废品端部涂（白漆），

废品和钢头分钢种堆放，不得混合。

77、精整当班检查挑选出的返修品，挂好标识，注明（钢号、炉号、

规格、产品缺陷、生产班组），应在指定地点单独堆垛存放。

78、>50〜80钢材直径允许偏差2组为（±0.7mm）。

79、0目）元素在火花中通常被认为具有抑制爆花发生与降低爆裂

强度的作用，钢是属于暗化色泽元素，锢在火花中的基本色是（桔

橙色），铝亦具有增长流线长度与数量的性质，但它的能量是比较

低的。

80、GCM5滚珠轴承钢火花（色黄橙而较明亮），流线细、多而密，

长度中等，爆花属碳化物型，呈多分叉多次爆裂多层复花形象，大

型爆花芒线间有少量花粉，爆裂强度比较强。爆花中芒线多而密长，

接近第二种类型，但有较粗感，火花形象轮廊接近碳素钢T8与T9

火花。

四、问答题

1、什么是麻点？

答：麻点是在钢材表面呈凹凸不平的粗糙面，又称麻面，一般连续

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成片，有的呈局部或周期性分布。麻点是允许存在的缺陷，但其深

度不得超过产品的公差范围。

2、麻点产生的原因有哪些？

答：①轧辐质量差，表面硬度不一，失去冷硬层，磨损不均；②成

品孔或成品前孔轧槽磨损、锈蚀或粘上破碎的氧化铁皮等物；③破

碎的氧化铁皮被压入轧件表面，后又脱落而引起；④坯料在加热时

表面严重氧化，氧化铁皮又清除不干净而被轧入轧件引起的，钢坯

加热不当、局部或全部严重脱碳也可形成麻点。

3、什么是表面裂纹？

答：表面裂纹是钢材表面缺陷的一种，在钢材表面呈线性开裂，一

般为直线形，也有斜线形或呈网状的。从钢材的横截面上看有尖锐

的根部并具有一定的深度，由于轧制后冷却不均匀造成的表面裂纹

与钢材表面垂直，其周边没有脱碳现象和非金属夹杂；若表面裂纹

是由钢坯带来的，则由于在椭圆孔型中的不均匀变形而使其与钢材

表面成一定的角度且其周边有严重的脱碳现象和具有非金属夹杂。

一般钢材表面不允许存在裂纹。

4、什么叫轧件椭圆或脱矩？

答：椭圆度是以圆端面上最大与最小直径之差来衡量。脱矩度或脱

方度是指方轧件四角不成90。直角，一般用对角线之差来衡量。

5、产品质量缺陷分析报告中要包括哪些内容？

答：原因、经过、责任人、考核意见、改进意见。

6、技术文件包括哪些？

答：标准文件、质量文件、工艺文件、质量记录。

7、新产品的范围包括？

答：(1)第一次生产(包括国外牌号)。

⑵在国家标准或行业标准中没有的牌号。

(3)在国家标准或行业标准中已有的牌号，但用户对个别成分或性能

指标有特殊要求的。

(4)在国家标准或行业标准中已有的牌号，但公司生产控制有难度，

需特别注意质量稳定性控制。

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8、钢材为什么要切头，切尾及切断？

答：要切除钢材的缩孔部分或者劈头部分，要切掉钢锭尾部不均匀

变形部分为了满足成品的定尺长度要求，钢材必须切成定尺长度，

受车间工艺条件限制。

9、什么是短尺？

答：长度小于标准中通常长度下限，但不小于最小允许长度，称短

尺。

10、型钢生产精整主要包括哪几个工序？

答：主要包括剪切、轧后冷却，矫直，探伤，热处理，涂色，包装

直到入库。

11、什么是尺寸超差？

答：尺寸超差指轧件尺寸超出标准规定的允许偏差，其中包括大于

或小于规定轧件尺寸的上下限。

12、钢材转移验收要求？

答：(1)钢材转移时必须逐号进行验收。生产流动卡与钢材同时转

移，且实物的钢号、炉号、捆数、规格、支数与生产流动卡相符，

流动卡片随同钢材同时转移。

(2)每个炉号的钢材不得分开转移。短尺材与定尺材同垛堆放管理。

发现票物牌不对，返回上工序处理后方可接受转移。

(3)掉队钢材要按炉号及时确认归队，严防混乱。

13、钢材缓冷有哪些作用？

答：通过降低钢材冷却速度，使钢中氢缓冷释放，防止白点的产生,

提高钢材的机械性能。

14、热轧钢材采用的冷却方式有哪些？

答：主要冷却方式有：空冷、快冷、缓冷。

15、钢材冷却分类的依据是什么？

答：根据钢的化学成分、组织状态、产品断面尺寸，冷却后可能产

生的缺陷，以及轧机产量、冷却场地和冷却设备等条件，热轧后的

钢材可采用不同的冷却方式冷却到室温。

16、什么是尺寸公差？

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答:钢材都有一定的外形和尺寸，而且国家标准规定外形尺寸允许在

一定范围内波动，允许波动的范围叫做公差。

17、什么是二级质量事故？

答：（D一个生产班次内连续出现同一缺陷的钢材废品15吨。

（2）混号：同钢种混钢造成整炉废品的

（3）因产品质量问题给用户在使用过程中造成一万元以上、三万元

以下（含三万元）经济损失或造成重大影响的。

（4）一个生产班次内连续出现两起三级质量事故的。

18、什么是不圆度？

答：圆形截面轧件，如圆钢、圆形钢管同一截面上出现两个直径不

等的现象叫不圆度。不圆度以同截面上最大最小直径之差表示。

I%什么是弯曲度，如何衡量？

答：型钢在长度方向上的不平直叫做弯曲，其程度用单位长度上弯

曲的弦高来衡量。

20、什么是热处理？

答:钢的热处理是通过加热、保温和冷却的方法来改变钢内部组织结

构从而改善性能的一种工艺。

21、白点特征是什么？

答：一般是在酸浸试片除边缘区域外的部分表现为锯齿形的细小发

纹，呈放射状、同心圆形或不规则形态分布。在纵向断口上依其位

向不同呈圆形或椭圆形亮点或细小裂舞。

22、钢材修磨的技术要求是什么？

答：修磨时，钢材表面要修磨均匀，砂轮顺着缺陷方向，并应经常

活动，防止在一处因时间过长超过深宽比。钢材修磨后表面必须平

坦、光滑，不应有棱角。

23、什么是耳子？

答：金属在孔型中过充满沿轧制方向从福^溢出而产生的缺陷是耳

子。

24、什么叫白点？它是如何产生的？

答：白点是钢材内部的细小裂纹，亦称为发裂。白点就是钢中的氢气

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脱溶析集到疏松微孔中产生的巨大压力和钢在相变时所产生的局部

应力，联合作用而产生的，故钢中存在的氢气是产生白点的主要原

因。

25'怎样消除钢中白点？

答：改进冶炼工艺，加强氧化期的沸腾作用，在浇注前采用钢水的真

空去气处理。钢坯轧制前的加热应避免在大量的氢和碳氢化合物的

气氛中加热。采用缓冷工艺或等温处理，使钢材能缓慢地冷却，让

钢中的氢能有逸出的条件和时间。

26、钢中的白点有什么危害？

答:钢中白点的存在破坏了钢材内部组织的连续性和致密性，在很小

的外力作用下会由于应力集中现象而使裂纹扩展，甚至发生突然性

断裂，对铁路运输、林区、矿区运输的安全带来极大危害。

27、碳素钢C含量分为哪几种？

答：低碳钢碳含量小于0.25%的碳素钢。

中碳钢碳含量为0.25%〜0.60%的碳素钢。

高碳钢碳含量大于0.60%的碳素钢。

28、优质碳素结构钢压力加工用钢材(GB/T699)对钢材表面的要求？

答：压力加工用钢材表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹

杂。如有上述缺陷必须清除；清除深度从钢材实际尺寸算起符合下表

规定，清除宽度不小于深度的5倍，对直径大于140mm的钢材，同一截

面达到最大清除深度不得多于2处。允许有从实际尺寸算起不超过

公差之半的个别划痕、麻点及深度不超0.20颐的小裂纹存在。

29、使用游标卡尺应注意哪些问题？

答：不能用卡尺测量运动着的物体；测量外尺寸时，取读数后，不

可从工件上猛力抽出卡尺；在读数时，应水平持卡尺、避免由于视

线歪斜引起的读数误差；使用前应将卡尺擦净，检查两量爪合拢时

刻“零”位是否准确；不能测量工件毛坯及粗糙的表面。

30、什么叫低倍组织检验？

答:低倍组织检验也叫宏观检验。它是以肉眼观察为主，也可以借助

低倍率的放大镜观察金属的内部缺陷和组织结构。

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31、抛丸的缺点有哪些？

答：细裂纹容易密死，不易查出，对表面质量有一定的影响。因此

对于表面质量要求高的钢材，还是应采取酸洗的方法。

32、为什么有的钢材冷却时会产生弯曲？

答:一般对称断面钢材在冷却过程中不易产生弯曲，但由于操作不当

也会造成钢材的局部弯曲，例如头部锯弯，由输送馄道推向冷床时,

由于交错不齐而造成弯曲等，非对称断面钢材由于组成断面的各部

位金属温度不同，所以冷却后的收缩也不相同，这种钢材冷却后将

产生弯曲。

33、钢材的成品外观检验包括哪些内容？

答：钢材的成品外观检验内容有：(1)检查钢材断面尺寸是否超出

相应标准规定的偏差(2)检查钢材长度是否符合相应标准规定的

交货长度(3)检查钢材外型是否有明显的弯曲(4)测量钢材的

弯曲度和总弯曲度(5)检查各种表面缺陷的清理深度是否超过了

有关技术标准的规定。

34、产品的技术标准按照制定权限和使用范围分为哪几类？

答：产品的技术标准，按照其制定权限和使用范围可分为国家标准、

专业标准、部版标准、企业标准等。

35、产品的技术标准包括哪些内容？

答：无论哪种产品标准都包括下列内容：

(1)规格标准，规定钢材应具有的断面形状、尺寸及允许偏差，

并且附有供使用参考的参数。有时也规定某些产品性能、试验与交

货验收的某些特殊要求。

(2)技术条件标准，规定有关金属的化学成分、物理机械性能、

热处理性能、晶粒度、抗腐蚀性能、工艺性能及其他特殊性能要求

等。这是对成品钢材质量的基本要求。

(3)试验方法标准，规定做试验时的取样部位、试样形状和尺寸、

试验条件及试验方法等内容。

(4)交货标准，规定钢材交货验收时的包装、标志方法及部位等

内容。

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36、钢材为什么要精整？

答:精整的目的是最终保证产品质量。

37、钢材为什么要矫直？

答:轧件在加热、轧制处理及各种精整工序中，由于塑性变形，加热、

冷却不均匀和剪切，输送及堆放等原因，均会使钢材产生不同程度

的弯曲，因此为了消除钢材内部残余的内应力和矫直轧件形状，就

必须进行矫直。

38、钢材矫直的目的是什么？

答：（1）使钢材长度方向上平直；（2）给钢材断面整形；（3）使钢材表

面的氧化铁皮变得疏松。

39、产品标准的定义是什么？

答:产品标准是指对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规

定。

40、产品标准有什么作用？

答：产品标准是在一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准

则，是产品生产质量检查、选购验收、使用维护和洽谈贸易等的技

术依据。

41、什么是一级质量事故？

答：（1）在同一设备上连续两个班次发生同一缺陷废品的二级质量

事故。

（2）因产品质量问题给用户在使用中造成三万元以上，五万元以下经

济损失或造成恶劣影响的。

42、矫直机的作用是什么？

答：使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产

生一定的弹塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹性回复，然后达

到平直。

43、有哪些常用的矫直设备？

答:轧钢车间的矫直设备是多种多样的，按其结构特点矫直机可以分

为四类：压力矫直机，带平行辐的型钢或钢板矫直机、斜根矫直机

和张力矫直机。其中以辘式矫直机应用最为普通。

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44、简述矫直的大变形矫直理论？

答：大变形矫直方案就是前几个辍子采用比小变形矫直方案大得多

的压下量，使钢材得到足够大的弯曲，很快缩小残余弯曲范围，后

面的程子接着采用小变形矫直方案。

45、简述矫直的小变形矫直理论？

答:所谓小变形矫直理论，就是每个混子采用的压下量刚好能矫直前

面辐子处的最大残余弯曲，而使残余弯曲逐渐变小的矫直方案。

46、简述钢种、矫直温度、矫直速度对矫直力的影响？

答:钢材的变形抗力越大，越不容易变形，矫直力就越大，一般合金

钢比普碳钢变形抗力大，高碳钢比低碳钢变形抗力大。温度越高，

则变形抗力越小，因而所需矫直力就越小。矫直速度越大，则钢材

的变形抗力越大，因而矫直力就越大。

47、型钢矫直机有哪能些主要工艺参数？

答：（1）矫直混的数量；（2）矫直辐辐距；（3）矫直轻直径；（4）矫直速

度。

48、简述扒皮处理工作程序？

答：大尺、裂纹等采用扒皮处理。扒皮前按生产流动卡片核对实物

相符后，先量好钢材尺寸，然后才能扒皮并确定磨削量。对存在椭

圆度超差的钢材需采用扒皮处理时，应先用砂轮磨好椭圆后再扒皮。

49、抛丸的优点有哪些？

答：（1）可以大大的改善劳动条件（2）降低金属消耗（3）提高劳

动生产率（4）可以消除表面应力。

50、什么是无损探伤？

答：无损探伤是利用物理手段在不破坏成品的完整性与外貌的条件

下，检验产品的质量和内部缺陷的方法。

51、轧制成品上的裂纹是什么原因造成的？

答：（1）钢坯的皮下气泡或非金属夹杂物经轧制没有压合暴露后氧

化；（2）钢坯本身带来的裂纹、拉裂没有清除干净，轧制后依然存

在；（3）钢坯加热不均，产生了热应力；4、轧后钢材冷却不当

52、产品质量事故分几个等级？

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成材管理专业题库

答：产品质量事故分为重大质量事故、一级质量事故、二级质量事

故、三级质量事故。

53、什么是重大质量事故？

答：重大质量事故：（1）在同一设备上连续两个班次发生同一缺陷

废品的一级质量事故。

⑵因产品质量问题给用户在使用中造成五万元以上经济损失或造

成恶劣影响的。

⑶混钢：异钢种混钢。

54、无损探伤的优点有哪些？

答：无损探伤具有以下优点：

不损害钢材的完整性，可以100%的检验其表面与内部的质量。

（2）准确性高，既可以确定缺陷的数量与大小，又可以定性与定量

的按次确定产品质量等级，也可改尺，保留产品合格部分，提高产

品的收得率。

（3）既可以离线检验，更可以实现在线检验，即在生产过程中立即

进行缺陷检查，效率高，能实现自动检验，对每一根钢材可以进行

全面检查，保证产品的质量。

55、成品钢材表面质量检验主要包括哪些内容？

答：主要内容有：（1）断面尺寸是否符合标准规定；（2）钢材长度是

否符合标准规定的交货长度；（3）钢材外型是否符合标准规定；（4）

各种表面缺陷的清理深度是否符合标准规定。

56、简述属于技术秘密范畴的内容？

答：（1）公司未来产品研发方向；

（2）科研课题开发计划、工艺性试验文件、结题报告等；

（3）技术改造计划、项目、图纸（工艺类）等资料；

（4）质量问题专题分析会议纪要、生产质量总结、技术诀窍等技术

资料；

（5）公司技术协议、产品内控标准；

（6）工艺规程、工艺操作要点、工艺卡片；

57、简述局部清理工作程序？

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成材管理专业题库

答：耳子、划道、折叠、椭圆超差等采用局部清理。局部清理的钢

材，根据生产流动卡片上的技术条件和切削、热顶锻材的要求，检

查钢材表面、尺寸和形状，并在缺陷处画上标记。按画好的表面缺

陷，对钢材表面缺陷处逐支进行修磨，修磨不见缺陷为止，钢材缺

陷清理宽度、深度应符合有关规定。

58、普通热处理包括哪些？

答：退火、正火、淬火、回火。

59、一根轧件在冷床上的冷却时间主要取决于哪些因素？

答：（1）钢材的品种规格、钢种；（2）钢材的终轧温度；（3）钢材的温

降规律；（4）钢材进入冷床时的温度；（5）钢材离开冷床时的温度。

60、什么叫取样？

答：从合格的钢材产品中按标准要求的部位和数量截取足够的长度

和重量的部分产品称为取样。

61、对于钢材锯切，有哪些要求？

答：锯切钢材时，若有定尺要求，定尺长度公差为+50mm,若无定尺

要求，钢材两头齐为准，短尺不允许超过规定支数，特殊情况按有

关规定执行。锯切、包装应执行GB/T2101《型材验收、包装、标志

及质量证明书的一般规定》，特殊要求按合同执行。

62、对剪刃安装操作有哪些要求？

答：1）剪刃安装时，剪刃与刀架必须接触良好，不得有缝隙，固定

剪刃的螺丝必须拧紧，不得松动。2）剪机上下剪刃的最大间隙为

0.5mm,保证上下剪刃互不相碰，运行正常。3）剪刃质量要好，刃

口要尖锐，当刃口变钝、掉块、剪刃松动等原因出现毛刺弯头无法

保证剪切质量时，必须及时更换或紧固，不得继续使用。4）更换剪

刃后不得直接启动，应用手动使剪刃缓慢运行进行间隙检查和试剪，

确认正常后方可进行正常剪切。

63、不合格品的处置方法包括？

答：不合格品的处置方法包括：返工、返修、改判、让步、降级和判

废。

64、剪切后钢头如何处理？

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成材管理专业题库

答：剪切后的钢头按公司规定分钢种收集、上交。

65、平剪刃与瓠形剪有哪些区别？

答：剪切圆钢时，平剪刃是点接触，剪切后头部压平，端头变形严

重，而弧形剪刃是面接触，增大了接触面面积，剪切后头部变形小。

66、型钢生产过程中金属消耗的组成？

答：一般由下列损耗组成：烧损、切头、切尾、试验料、清理金属

表面缺陷产生的损耗、轧废、加热、精整所造成的废品以及管理等

原因所造成的损耗。

67、顶锻试验有哪几种？

答：顶锻试验有热顶锻和冷顶锻两种。

68、对试样截取有哪些要求？

答：1）试样取后应检查，不符合标准者重取，试样不准淬水。2）

钢材取理化试样时应在不同支钢材上切取，并及时通知质检部。3）

缓冷钢试样也应缓冷。4）取样长度和数量按规定执行，试样长度偏

差一律按"20mm至+100mm）控制。5）试样必须有代表性，取样时

钢材头尾应切除干净，且不得有目视可见的表面缺陷。

69、取样的目的是什么？

答：取样的目的是对产品的质量、性能等进行抽验。

70,对钢材堆垛有哪些要求？

答：1）经过标记的每捆钢材当重量达到规定要求时吊运至指定地区

堆垛。

2）检查包装后的钢材应放在指定区域，应按规格、炉批号'钢种分

别堆垛，不得混批，混规格，混钢种，同一炉号的钢材必须堆放同

一垛上，不得混放。

3）收集时相互交叉的钢应理顺，以防堆垛时压弯。

71、什么是三级质量事故？

答：（1）加工工序一个生产班次内连续出现同一缺陷的钢材废品为

热轧钢棒与8吨，因轧制缺陷造成一炉钢材降级或改用途的

（2）同钢种混钢未造成产品报废但导致改判降级的

（3）因产品质量问题造成总损失额在五千元以上（含五千元）、一

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万元以下（含一万元）的经济损失。

72、对钢材收集有哪些要求？

答：1）收集必须按要求进行齐头。2）在钢材的收集过程中放钢、

翻钢时防止钢材交叉、弯曲。

73、什么是轧材的缓冷？

答：轧材的轧后缓冷是指热轧钢材终轧以后在不同阶段，以不同冷

却速度冷却到常温状态下的过程。

74、煤气安全防护、监测仪器的日常检查要求？

岗位操作人员、当班班长交接班时需进行检查，并填写检查记录。

车间安全员每周进行一次检查复核，并在检查表上签字。

厂安全管理人员每月参照《点检记录卡》中内容检查一次。

75、堆垛对重量与温度有哪些要求？

答：有温度要求的堆冷材，其一次性堆垛重量不得少于200吨，生

产小于200吨时，使用其它钢材垫底和覆盖，垫底和覆盖用钢材入

垛温度不低于300℃,不允许在冷钢上面堆垛，有温度要求的缓冷

材开垛时，其中心温度不得大于150匕。

76、常见的低倍组织缺陷有哪些？

答：常见低倍组织缺陷有：疏松（分一般疏松及中心疏松）、偏析

（分方形偏析和点状偏析）、气泡（分皮下气泡及内部气泡）、白

点、轴心晶间裂纹、残余缩孔、翻皮、非金属夹渣、金属夹杂物、

内裂、角裂、表裂、粗晶及暗边等。

77、发现轧材缺陷如何处理？

答：当发现带有耳子、折叠、划伤、弯曲等超出标准的钢材及时挑

出处理，并通知轧机调整。

78、对钢材齐头有哪些要求？

答：定尺材应保证两头齐，非定尺钢一头齐，并符合国家和相应标

准及公司有关规定。

7%什么是合金结构钢？常见的合金结构钢牌号有哪些？

答：合金结构钢指用作机械零件和各种工程构件并含有一种或数种

一定量的合金元素的钢。

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常见牌号：42CrMoA,35CrMoA,40Cr、50CrV

80、对钢材打捆有哪些要求?

答：1）打捆时两边腰子距端头约500mm,中间腰子均匀分布，捆扎

至少拧两圈以上，腰头控制在200〜300mm。2）打捆应按规格、炉

批号、钢种分别捆扎，不得混批、混规格、混钢种。

81、为什么钢中会出现白点？

答：钢材内部产生白点，其主要原因是钢中含有氢。

82、倒棱机的作用是什么？

答：倒棱机主要用于各种金属圆棒材的两端头倒棱、去除飞边，提

高圆棒材的端面质量，在打捆和运输过程中产生不必要的擦伤事故,

为后道工序创造必备的条件。

83'什么是非调制机械结构钢？常见的非调制机械结构钢牌号有哪

些？

答：非调质钢是指通过微合金化、控制轧制和控制冷却等强韧化方

法，取消了调制热处理，到达或接近调质钢力学性能的一类优质或

特殊质量结构钢。

常见牌号：F30MnVSsF45MnVS>F35VS、F40VS

84、什么是抛丸？

答：抛丸是利用高速旋转的叶轮，抛射铁砂粒连续击打和冲刷轧件

表面，使氧化铁皮脱落，产品缺陷暴露于钢材表面，便于检查修磨。

85、钢材扒皮的目的是什么？

答：扒皮的主要目的是对钢材表面缺陷进行修磨。

86、无损探伤有哪几种？

答：无损探伤的方法有超声波、磁力、涡流和放射性探伤4种方法。

87、钢材检验依据是什么？

答：钢材检验依据国家标准、行业标准或供需双方签订的技术协议

进行检查。

88、对钢材换号有哪些要求？

答：换钢号时，应用手动移钢，使两个钢号的轧件分开，一般相隔

十个齿。

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89.放射性探伤有哪几种？

答：放射性探伤有Y射线和x射线两种高穿透能力的类型，是在不

破坏检测材料的情况下，对其内部质量进行检验的一种无损探伤的

方法。

90、什么是涡流探伤？

答：涡流探伤是利用电磁场同金属间电磁感应进行检测的方法，是

以高频电流线圈的交变电磁场作用在被检查钢材中可以产生涡流的

原理来鉴别缺陷的。

91、15CrMo火花有哪些特点？

答：合金结构钢15CrMo火花具有橙黄又明亮的色泽，流线较同碳量

的碳钢火花长、多而细，形挺直，但仍属粗流线范畴。爆花为碳化

物型，是多分叉一次爆裂单花，并杂有少量二次爆裂芒线，体形小

于15号钢，花形不十分整齐，有缺残感。

92、铝元素在火花中的作用是什么？

答：铝元素在火花中通常被认为具有抑制爆花发生与降低爆裂强度

的作用，锢是属于暗化色泽元素，锢在火花中的基本色是桔橙色，

铝亦具有增长流线长度与数量的性质，但它的能量是比较低的。

93、GCrl5滚珠轴承钢火花有哪些特点？

答：GCrl5滚珠轴承钢火花色黄橙而较明亮，流线细、多而密，长

度中等，爆花属碳化物型，呈多分叉多次爆裂多层复花形象，大型

爆花芒线间有少量花粉，爆裂强度比较强。爆花中芒线多而密长，

接近第二种类型，但有较粗感，火花形象轮廓接近碳素钢T8与T9

火花。

94、硅和镶的火花特征是什么？

答：节点和苞花通常认为它们是硅和镁的火化特征。

95、型钢修磨对宽高比有哪些要求？

答：型钢修磨时，应顺着缺陷方向修磨，修磨宽度不小于修磨深度

的5倍。

96、钢材白点是何时形成的？

答：白点不是在轧制时形成的，而是在冷却过程中造成的。

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97、什么是硬度？

答：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力.它是金属材料的重

要性能指标之一.一般硬度越高，耐磨性越好。

98'常用的硬度有哪些？

答：常用的硬度指标有布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。

99、质量管理体系文件包括哪些？

答：质量手册、程序文件以及作业文件。

100、对公差的概念有哪些？

答：产品外形尺寸超出标准或协议规定的产品公差范围叫超差，其

中大于规定尺寸的上限叫做大尺，小于规定尺寸的下限叫小尺。

101、空冷适用于哪些钢种？

答：一般低碳钢和普通低合金钢等通常采用空冷。

102、热处理的目的是什么？

答:热处理的目的是细化钢材的晶粒、消除轧制和冷却过程中的内应

力、降低钢材硬度提高钢材的综合力学性能，为用户提供预备的组

织结构等。

103、什么是优质碳素结构钢？常见的优质碳素结构钢牌号有哪些？

答：优质碳素结构钢是指含碳量小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含

的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能更为优良。

常见牌号：20、45

104、正火的目的？

答：正火的目的是：（1）对于截面大的钢材，用正火来细化晶粒，

均匀组织为下一步淬火做准备。（2）准备使低碳钢可提高硬度改善

切削加工性能。（3）可做为某些中碳钢或中低碳钢工件的最终热处

理，以代替调质处理使钢具有一定的综合力学性能。

105、如何避免钢材弯曲？

答：为了减少型钢冷却后产生的弯曲，有的工厂采用局部喷水的措

施，使型钢断面部分冷缩一致，以求应减轻矫直工序的负荷。

五、案例分析题

k2014年1月10日乙白班，在生产中30mm35CrMoA与42CrMoA时，

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将35CrMoA最后一炉（炉号4100101）混入42CrMoA（炉号4100260）

第一炉中，造成混钢事故。轧钢厂发现问题后，及时通知相关部门

进行补救，通过光谱分析将混钢进行了分离，避免了质量异议的产

生。根据《产品质量事故处理管理办法》第3.2.3条按二级质量事

故考核轧钢厂3000元。

事故经过：2014年1月10日白班，轧钢一线乙车间在生产830

35CrMoA与42CrMoA时，将35CrMoA最后一炉（炉号4100101）混入

42CrMoA（炉号4100260）第一炉中，造成混钢事故。

原因分析：1、换号工在检验台换号时，没有通知9号检验台操作工

和检验台架工，致使35CrMoA与42CrMoA混在检验台，牌号间隔区

分不明显。2、下线收集时，将35CrMoA提前收集打捆，造成剩余

35CrMoA混入42CrMoA中。

处理过程：（1）对42CrMoA第一捆钢（捆号87B）全部取样（合计

74支）并标识，请质检部协助对试样进行光谱分析。（2）经分析判

定，该捆钢中含35CrMoA33支（计L246t）、42CrMoA41支（计

1.549t）»（3）建议公司对区分出的35CrMoA钢材做归队处理。

纠正（预防）措施：（1）在换号及换钢种时，延长间隔时间为3分钟。

（2）换号时，冷床必须要有明显的齿条间隙，齿空必须大于10个。

（3）在换号时，换号人员必须及时通知9号检验台工及收集台操作

工，做到相互监督，避免类似事故再次发生。

2、轧钢厂生产轴承钢，炉号4202996,规格@70mm,出现内裂（皮

下气泡）缺陷，经过探伤发现，轧材端部存在白点缺陷，该炉做判

废处理。故根据《产品质量事故管理办法》3.2.3.2条，按二级质

量事故考核。根据《不合格品责任划分管理办法》低倍白点责任划

分“缓冷材炼钢承担30%,轧钢70%”进行划分，考核炼钢厂900元,

轧钢厂2100元。

事故经过：GCrl5,070、4202996炉钢材在初验低倍时存在内裂、

皮下气泡缺陷。根据技术部要求，对钢材进行了手提超声波探伤检

验，检验结果为钢材一端头部存在缺陷，取样检验低倍为白点缺陷。

原因分析：此炉钢为5月1日乙白班生产，入13号缓冷坑，为该坑

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成材管理专业题库

第2炉钢。入坑时间18:30,入坑温度478匕，出坑时间5月13日

15:00,出坑温度21（,缓冷工艺符合要求。但是，13号坑西侧墙

体出现破损现象，该坑西墙是由砖块堆砌，不是整体浇筑，墙体不

结实，在出入坑过程中，钢材刮蹭墙体造成破损。生产车间在缓冷

坑破损的情况下进行入坑缓冷，造成白点缺陷产生。

事故考核：考核650车间主任范声华50元。考核乙车间870元，车

间副主任唐会祥80元，热切班长武晓德100元。考核甲车间390元，

车间副主任刘金国50元，热切班长王在禄60元。考核丙车间390

元，车间副主任刘兴国50元，热切班长李江泉60元。

纠正（预防）措施：（1）对所有缓冷坑进行检查，对破损的坑禁止使

用，待维修后再投入使用，目前二线13及14坑已禁止使用。（2）

生产车间在入坑前对缓冷坑进行检查，墙体破损的严禁入坑缓冷，

上报分厂进行维修处理。

3、轧钢厂一线生产的①34mm35CrMoA钢材，18炉出现脱碳超标，

共计1118.608t改判为GB/T3077标准，鉴于客户同意接收，根据

《产品质量事故处理管理办法》按照二级质量事故考核轧钢厂3000

兀o

事故经过：轧钢厂6月22日生产的技术协Q/ZC1001-2014,35CrMoA,

334、客户为无锡建磊，共生产19炉钢，检验结果为18炉复验脱

碳层，造成二级质量事故。

原因分析：该协议要求钢材脱碳层不得大于钢材公称直径的0.75%,

钢材脱碳层要求比标准1.5%加严了50%,轧钢厂此前未生产过此类

脱碳层要求严格的钢材。公司各单位对合同下发未严格审查，

35CrMoA钢材脱碳层深度公司无数据积累，已建议公司掌握数据后

再签订协议。轧钢厂在第一批生产该协议19炉钢材时加热段炉温按

中限控制，平均炉温1185匕，加大了煤气与空气的比例，控制比例

为1.58。在第一批试生产脱碳层超标后，及时对加热温度及煤气与

空气比例做了调整。第二批生产同规格11炉钢，加热段炉温下调，

平均炉温1143（,再次加大了煤气与空气的比例，控制比例为1.78。

检验结果仅2炉钢符合标准要求，平均脱碳层深度较第一次有所好

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成材管理专业题库

转，但仍难满足协议要求。

纠正(预防)措施：轧钢厂在后续生产中，从加热温度、加热时间、

煤气配比等方面做好脱碳层数据统计分析。

4、20CrMoA混钢质量事故通报

事故经过

(1)2014年10月无锡市天明金属材料有限公司从公司采购的

4104428炉20CrMoA,近期用户使用过程中发现混入42CrMo(B7),

用户无法使用按照废钢处理，造成直接经济损失8570元，同时严重

损害公司质量形象。

(2)经技术部组织炼钢厂和轧钢厂进行调查落实，2014年10月23

日炼钢生产4104428炉20CrMoA(浇次倒数第二炉)，本浇次生产完

成后，紧接着生产42CrMo(B7)。2014年10月27日轧钢生产该炉

次20CrMoA,该炉生产前、后未生产42CrMo(B7),但是生产当班接

受从炼钢厂调转过来的42CrMo(B7)铸坯。

原因分析及责任

(1)炼钢厂垛位信息不全，没有建立相应的垛位台帐；轧钢厂接坯

时没有记录接坯准确时间。以上问题是造成本次事故的直接原因。

(2)炼钢厂没有要求车间建立详细的垛位台帐信息；轧钢厂没有要

求车间建立准确的接坯时间记录。这是造成本次事故的另一原因。

(3)炼钢厂电炉线分管生产副厂长、轧钢厂分管生产副厂长对坯料

流转疏于管理，对本次事故负主要管理责任。

(4)生产部对炼钢厂电炉线垛位疏于管理对本次质量事故负一定管

理责任。

(5)技术部对炼钢厂和轧钢厂各种记录格式和要求不明确，对本次

质量事故负一定管理责任。

纠正、预防措施及落实：

(1)轧钢厂详细记录不同炉号、钢种的入炉等生产信息。

(2)轧钢厂对坯料交接要记录准确的时间点，方便质量追踪。

(3)标识管理①炼钢转运的连铸坯如果标识信息不全、标识信息与

要钢要求不一致轧钢厂有权拒收，严格落实、把好接收关口。

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②对于连铸坯抽炉等特殊情况铸坯离队，必须第一时间标识清楚炉

号、钢种等信息，并有详细的台账记录。

5、2016年2月8日乙白班、2月9日丙夜班连续生产的6201074、

6301080〜1084共6炉695、40MnBH、探伤后发现约100吨存在内

裂缺陷，经判定为轧钢厂责任。根据“关于轧钢厂40MnBH探伤内裂

事故考核异议的核实调查汇报”和《产品质量事故处理管理办法》

按二级质量事故考核轧钢厂3000元。

事故经过：2016年2月8日乙白班、2月9日丙夜班连续生产的

6201074、6301080、630108K6301082,6301083、6301084共6炉

<1)95、40MnBH、404吨钢材,在探伤后出现约100吨内部缺陷钢材，

经取样低倍检验部分试样中心部位存在裂纹缺陷。

原因分析：该批钢材2月8日乙白班、2月9日丙夜班连续生产。

在炉加热时间4小时54分钟至5小时30分钟，期间由0117更换

695规格热停1小时，在炉期间加热温度1210-1230匕。开轧温度

1110-1125℃,终轧温度968To加热和轧制工艺符合规定要

求。下线收集后钢材于4区堆垛缓冷，根据《钢材分钢种缓冷规定》

QG/JNTG-JZ-26-2014,缓冷方式执行》350℃堆冷>24h。入垛前有

约120t、35CrMoA等其它钢材位于垛底，该垛位缓冷钢材共计约

600t„入垛端部温度均在450(左右，中部温度均在4659左右。钢

材达到缓冷要求后于2月10-11日拆垛修磨完毕，拆垛温度在50℃

左右。故缓冷过程完全符合工艺要求，无违规现象。

该批钢材共探伤968支，UT探伤不合238支，每炉均不同程度存在

探伤缺陷。238支缺陷材中，缺陷位于端部1m以内的71支，缺陷

位于中间及全长的167支，缺陷位置没有规律性。取样检验低倍图

片中两张有裂纹缺陷，两张无缺陷。有裂纹缺陷的试样中心疏松明

显较无缺陷的级别高。

经查找去年4月份探伤的同钢种、规格的1040支钢材中187支钢材

存在UT不合问题，后经取样检验判定为夹渣缺陷。

综合以上分析，轧钢生产工艺过程正常，无工艺违规现象。钢材产

生内部裂纹缺陷的原因请公司通过进一步的检验手段进行分析。

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成材管理专业题库

纠正（预防）措施：针对供吉林圆方等汽车用钢客户，建议公司重点

控制，采取精炼脱气、轧材加严缓冷等工艺管理措施；或该类产品

在大棒线生产，增大压缩比、增加坯料在炉加热时间、大辍径压下

增加变形渗透性，以改善钢材低倍质量。

6、2016年5月8日轧钢厂生产的JF-B2,炉号6102212炉，由于未

按规定缓冷经探伤检验后产生12吨废品，根据《产品质量事故管理

办法》3.2.4.4条按三级质量事故考核轧钢厂2000元。

GCrl5SiMn断裂事故通报2016.1.2

事故经过：2015年12月25日15:09开始炼钢厂转炉线生产4>600mm

的GCrl5SiMn,于当晚20：09热送至轧钢厂该钢种共计生产6炉,

于22:30中包停止浇铸。当晚22:30,轧钢厂因开坯机通讯故障，

停止热送热装，轧钢厂三线调度23:11通知公司总调轧钢厂设备问

题短时间无法修复，轧钢厂加热班班长于23：13通知公司总调。炼

钢厂于23：17分钟请示总调，是否继续热送。总调均回复根据公司

热送制度安排入坑缓冷。

炼钢厂测量轧钢返回连铸坯入坑温度420~430℃,其余炉次入坑温

度约5302,盖盖前温度为5901。缓冷坑温度达到22CTC时打开透

气孔，考虑到该坯有热装返回坯坑内温度降至表面温度160匕时出

坑。质检部随即对坯料进行表面检查，未发现明显质量问题，合格

坯料全部转入仓储部。

2016年1月1日<t>600mm的GCrl5SiMn从仓储部转至轧钢现场，于

1月5日晚上22:02开始安排入炉到23:40完成入炉。因考虑炉内

53支钢坯，且前面为<1）250、*240,45、40032支，需换两次轧机

约3小时，且18支GCrl5SiMn均处于加热I段。为缩短45及40Cr

加热时间，减少脱碳氧化，车间主任范海涛安排按加热I段控制炉

温。第1支GCrl5SiMn已进入距加热H段5米处，位于加热I段2

组热电偶附近。1月6日9:40GCrl5SiMn前所装45钢开始出炉，

10:40发现炉内钢坯断裂停工，此时45钢已出钢轧制4支。停工后

最后一炉GCrl5$iMn从炉后抽4支，均出现断裂。因断坯挤于动、

静梁间，为避免设备损坏，停炉降温后抽出炉内剩余钢坯，均出现

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断裂，最严重的断成八节。大部分在距端部400mm处呈现横向断裂。

停炉过程发现距离炉尾12步距(2.8米)处，发现掉落的断头。炉

号为6300021V,该炉为4炉GCrl5SiMn(共18支)中的第二炉。连

同最后装炉的YH35钢3支，均为连续入炉，入炉完毕即保温、升温

过程。该断头位置说明：在GCrl5SiMn入炉19分钟(12步*88秒+

三步一停炉装钢3*30秒)即发生断裂，且是在瞬间断裂掉落的情况

下所用的时间。当时该加热段温度不超450七。

调取电脑历史记录，核查GCrl5SiMn加热工艺执行追溯发现：加热

I段和H段升温速度均大于冷装工艺要求，严重违反该钢种工艺指

导卡中“停煤气保温达到时间后，以50℃/h的升温速度达到800匕

后保温lh。”的规定。

原因分析及责任

(1)在开坯机设备异常无法正常生产的情况下，轧钢厂未按规定及

时组织GCrl5SiMn钢坯入坑缓冷，入坑温度低，导致钢坯应力大，

是导致本次事故的直接原因。

(2)轧钢厂车间主任范海涛安排加热班长王彬加热未严格执行工艺

指导卡，是导致本次事故的重要原因。

(3)轧钢厂工艺科夜班工艺监督管理不到位，对本次事故负次要管

理责任。

(4)轧钢厂生产副厂长杨武安排生产计划不合理，对本次事故负次

要管理责任。

(5)轧钢厂生产副厂长杨子江，未对车间生产工艺执行进行有效监

督，对本次事故负次要管理责任。

(6)副总工程师兼轧钢厂厂长桑培宇，对分厂设备、生产、工艺监

督管理不到位，对本次事故负直接领导责任。

(7)技术部对工艺监督不到位，对本次质量事故负一定管理责任。

防范措施：

(1)认真做好热装前的工装确认工作，为热装顺行提供保障。

(2)生产岗位严格执行工艺指导卡，严禁违章指挥。车间、分厂、

技术部做好日常监督。

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(3)轧钢厂安排专人对生产重点产品进行跟班，及时解决生产异常

问题，尤其是重点关注夜